EN
Vetämällä kylmäveton ja hiontu kuusikanttank kiillotettu pinta sileä pinta koneenvalmistukseen hiiliteräksinen kuusikulmainen tanko
Kylmävetopohjainen kuusisauvamme on kiillotettu ja sillä on sileä pinta. Se on valmistettu hiiliteräksestä, mikä takaa erinomaisen tarkkuuden ja kestävyyden, ja se on täydellinen korkealaatuiseen koneenvalmistukseen.
- Yleiskatsaus
- Suositut tuotteet
Mekaanisen valmistuksen alalla, jossa tarkkuus ja luotettavuus määrittävät suoraan lopputuotteiden suorituskyvyn, raaka-aineen valinta muodostuu kriittiseksi päätökseksi. Kylmäveton hiontu kuusiokarsija, jolla on kiillotettu pinta ja sileä pinta, erottuu huippuluokan ratkaisuna mekaanisen valmistuksen tarpeisiin. Tämä hiiliteräksinen kuusio sauva yhdistää kuusion profiilin rakenteelliset edut kylmäveto- ja hiontaprosessien tuplakäsittelyyn, mikä johtaa poikkeukselliseen mittojen tarkkuuteen, peilikuvan kaltaiseen kiillotettuun pintaan ja tasalaatuisiin mekaanisiin ominaisuuksiin. Toisin kuin tavalliset kylmävedetyt kuutiobarit tai kuumavalssatut vaihtoehdot, tämä tuote ei vaadi lisäpintakäsittelyä eikä hienosäätöä, vaan täyttää suoraan tarkkojen osien, kuten hammaspyörien, akselien ja kiinnitysosien, tiukat vaatimukset. Olipa käyttötarkoitus auton vaihteistoissa, teollisissa koneissa tai tarkkuuslaitteissa, tämä kuusiokarsija tarjoaa vakautta, vähentää käsittelykustannuksia ja parantaa valmistettujen osien laatua. 
Kylmävetotuotteet ovat tarkkuusterästuotteita, jotka valmistetaan kylmäveto-menetelmällä huoneenlämmössä.
Tämä prosessi parantaa merkittävästi mittojen tarkkuutta, pinnan sileyttä ja mekaanisia ominaisuuksia verrattuna kuumavalssattuun teräkseen.
Niitä käytetään laajasti koneiden valmistuksessa, rakennusrakenteissa, autoteollisuuden komponenteissa ja tarkkuuslaitteissa.
Saatavilla olevat materiaaliluokat
Hiiliteräs: Q195, Q215, Q235, 20#, 35#, 45#, 55#
Seostettu / vaihteiston teräs: 40Cr, 20CrMo, 35CrMo, 42CrMo, 20Cr, 20CrMoTi, Q355
Poraava teräs: 1215, 12L14, 1144
Laakeriteräs: GCr15
Jousiteräs: 60Si2Mn, 65Mn
✅ Korkea mitatarkkuus – Toleranssi jopa ±0,02 mm
✅ Kimalteleva pinnankäsittely – Sileä ja ilman hapettumista, valmis koneenpitoon
✅ Parannettu mekaaninen lujuus – Tasapainotettu kovuus ja sitkeys
✅ Korkea materiaalin hyödyntö – Pienemmät koneenvarat, korkeampi tehokkuus
✅ Mukautetut ratkaisut – Muodot, koossa ja materiaalit voidaan räätälöidä piirustusten tai vaatimusten mukaan
Tämän kuusiskruulan erinomainen suorituskyky johtuu sen korkealaatuisesta hiiliteräksestä ja kohdennetusta materiaalivalinnasta. Priorisoimme hiiliteräslaatut, jotka tarjoavat tasapainon lujuuden, koneenpuristettavuuden ja kustannustehokkuuden välillä, pääasiassa 45# keskihiilisen teräksen ja 35# hiiliteräksen, kun taas 10# matalahiilinen teräs on saatavilla erityistarpeisiin. 45# hiiliteräs, jonka hiilipitoisuus on 0,42–0,50 %, on mekaanisten osien yleisimmin käytetty laatu – se saavuttaa vetolujuuden 550–650 MPa kylmävetämisen ja hionnan jälkeen, tarjoten riittävän kuormituskapasiteetin hammaspyöriin, kampikammoihin ja muihin rasitetuille osille. 35# hiiliteräs (0,32–0,40 % hiilipitoisuus) tarjoaa paremman muovattavuuden samalla säilyttäen luotettavan lujuuden, ja se soveltuu komponentteihin, joissa tarvitaan sekä tarkkaa koneenpuristusta että lievää muodonmuutoksensiirtymiskykyä. Kaikki raaka-aineteräslaipat noudattavat GB/T 700-2006- ja ASTM A108 -standardeja, ja haitallisten epäpuhtauksien määrä on tiukasti hallittu: fosforipitoisuus ≤0,040 % ja rikkipitoisuus ≤0,045 %, jotta vältetään hauraus ja koneenpuristusvirheet. Ennen käsittelyä laipat käsitellään homogenointihehkutuksella eliminoimaan sisäinen erotus ja jännitys, varmistaen yhtenäisen rakeen rakenteen – tämä on perustava tae tasaiselle suorituskyvylle koko kuusisaumassa.
Kylmävetämisen ja tarkkahiomisen yhdistäminen on avain tämän kuusakulmaisen terässauvan ainutlaatuisten etujen luomiseen, erottamalla se perinteisistä tuotteista. Valmistusprosessi noudattaa tiukkaa, monivaiheista työnkulkua, jotta varmistetaan laatu jokaisessa vaiheessa. Ensiksi valssikuumennetut teräslaipat käydään happopesun ja fosfatoinnin läpi poistaakseen pinnan hapettuneen kerroksen ja muodostaa voitelukalvo, joka suojaa materiaalia kylmävetämisessä ja estää pintahalkeamat. Seuraavaksi laipat vedetään tarkkakuusakulmaiseen muottiin numeronohjattujen kylmävetokoneiden avulla – tämä kylmämuokkausprosessi tihentää teräksen rakeiden rakennetta, lisää kovuutta 20–30 % (HB 180–220 luokalle 45#) ja varmistaa alustavan mittojen tarkkuuden. Tärkein vaihe vetämisen jälkeen on tarkkahiominen: keskittömillä hiomakoneilla, jotka on varustettu timanttikarhikoilla, poistamme tasaisesti 0,1–0,3 mm materiaalia kuusakulmaisen sauvan pinnasta. Tämä hiomisprosessi saavuttaa kolme keskeistä tulosta: kiiltävän, peilimaisen pinnan, jonka karheus on Ra ≤ 0,4 μm, tiukat mitatoleranssit (vastakkaisten sivujen etäisyys ±0,02 mm) ja erinomainen suoruus (≤0,2 mm/m). Verrattuna pelkästään kylmävetoon kuusakulmaisiin sauvoihin, hiottu versio poistaa pinnan virheet kuten työkalujäljet ja mikrohalkeamat, parantaen merkittävästi korroosion- ja kulumiskestävyyttä – mikä on olennaista mekaanisille komponenteille, jotka toimivat dynaamisissa olosuhteissa.
Tämän kuusiskruuvitangon kiillotettu pinta ja sileä pinta antavat konkreettisia etuja mekaanisessa valmistuksessa, ratkaisemalla suoraan tarkkuuskoneen työstöön liittyviä ongelmia. Ensinnäkin erittäin sileä pinta vähentää kitkaa kuusitangon ja työstökoneiden (kuten latansaippojen ja jyrsimien) välillä, mikä minimoi työkalujen kulumisen ja pidentää niiden käyttöikää 30 % verrattuna hiomattomiin kuusitankoihin. Tämä on erityisen arvokasta suurten tuotantomäärien yhteydessä, jolloin työkalujen vaihtokustannukset ja käyttökatkot vaikuttavat merkittävästi tehokkuuteen. Toiseksi kiillotettu pinta toimii luonnollisena laatuindikaattorina – mahdolliset sisäiset virheet, kuten halkeamat tai epäpuhtaudet, ovat helposti havaittavissa, mikä auttaa valmistajia tunnistamaan alilaatuisia materiaaleja ennen työstöä ja välttämään kalliita uudelleen työstöjä. Kolmanneksi sileä, virheetön pinta parantaa seuraavien pinnoitusten, kuten galvanoimisen tai päällystämisen, adheesiota, taataen tasaisen peittävyyden ja parantuneen korroosion kestävyyden komponenteille, joita käytetään kosteissa tai rajoissa olosuhteissa. Esimerkiksi autotevalmistaja ilmoitti, että lähetysvaihteiden hammaspyörätyhjiin käytetty hiottu kuusiskruuvitanko vähensi jälkikoneen kiillotustarvetta, lyhentäen kokonaisprosessointiaikaa 18 %:lla samalla kun hammaspyörän pintalaatu paranee vastaamaan autoteollisuuden A-luokan standardeja.
Tämän kylmävetotyöstetyn kuusakulmaisen teräsputken laajan soveltuvuuden mekaanisessa valmistuksessa johtuu sen tasapainoisesta yhdistelmästä tarkkuutta, lujuutta ja pinnanlaatua. Autoteollisuudessa sitä käytetään keskeisten vaihteiston komponenttien, kuten hammaspyörälevyjen, akseliholkkien ja differentiaalipulttien, valmistukseen – suuri tarkkuus varmistaa tiukan hammaspyörien hampautumisen, mikä vähentää melua ja parantaa tehonsiirron tehokkuutta. Suuren automaattivaihteiden toimittajan mukaan hex-putki vähensi hammaspyörien koneenpuristusvirheitä 40 % verrattuna standardimateriaaleihin. Teollisuuskoneissa sitä käytetään työkalujen ohjainten, vähennysakselien ja kuljetinketjun pulttien raaka-aineena – sileä pinta minimoi kitkan käytön aikana, ja suuri lujuus kestää pitkäaikaista kuormitusta. Esimerkiksi CNC-koneenvalmistaja käyttää 45#-luokan kuorittua kuusakulmaista terästä kulmateräksi saavuttaen asennon tarkkuuden ±0,01 mm. Tarkkamuovauksessa sitä käytetään korkealaatuisten kuusakoloisten ruuvien, mutterien ja liittimien valmistukseen lentokone- ja lääkintälaiteteollisuudessa – kiillotettu pinta täyttää vaativien sovellusten esteettiset ja korroosionkestävyyden vaatimukset. Maatalous- ja rakennuskoneissa sitä käytetään kulumiskestäviin komponentteihin, kuten kyntöakseleihin ja kaivinkuopan pultteihin, joissa kovuuden ja sileän pinnan yhdistelmä vähentää maan ja roskien tarttumista. Kuusakulmaisella putkella on kattava valikoima mittoja: vastakkaisten sivujen pituus 6 mm:stä 80 mm:iin, pituus 1 m:stä 12 m:iin, ja sitä voidaan räätälöidä viistojen reunojen, leikkauksen tai pintakäsittelyjen (kuten sinkityksen tai ruostesuojaöljyn käytön) osalta tiettyjen valmistustarpeiden mukaisesti.
Tiukka laadunvalvontajärjestelmä takaa, että jokainen kylmävetotuotannon hiontu kuusio terästangon erä täyttää mekaanisen valmistuksen vaativat standardit. Olemme perustaneet nelivaiheisen tarkastusprosessin, joka kattaa raaka-aineet, kylmäveto, hionnan ja valmiit tuotteet, ja meillä on ISO 9001- ja IATF 16949 -sertifikaatit, joilla palvellaan autoteollisuutta ja korkean tarkkuuden valmistusta. Raaka-aineiden tarkastus sisältää spektrianalyysin (kemiallisen koostumuksen varmistamiseksi) ja ultraäänitarkastuksen (sisäisten virheiden havaitsemiseksi). Kylmävedon aikana laserin halkaisijamittarit seuraavat kuusiotangon mittoja reaaliajassa. Hionnan jälkeen suoritetaan kolme keskeistä testiä: pintakarheusmittari vahvistaa, että Ra ≤ 0,4 μm, 3D-koordinaattimittakone tarkistaa mitan tarkkuuden ja suoruuden, ja Brinell-kovuusmittari varmistaa yhtenäisen kovuusjakauman. Kriittisiin sovelluksiin (kuten ilmailukomponentteihin) suoritamme lisäksi tuhoamatonta testausta magneettijauvetekniikalla pintamikrohalkeamien havaitsemiseksi. Jokaiseen erään liittyy yksityiskohtainen laadunvalvontaraportti, jossa on suosituksia koneenpitoon (kuten leikkuunopeus ja työkaluvalinta) yleisimpiin mekaanisiin valmistusprosesseihin, mikä tarjoaa suoraa arvoa valmistajien tuotantolinjoille.
Tuotteen laadun lisäksi tarjoamme koneenrakennukseen keskittyviä lisäarvo-palveluita asiakkaiden tehokkuuden parantamiseksi ja kustannusten vähentämiseksi. Tekninen tiimimme, jossa on materiaaliteknikkoja ja koneenrakennusasiantuntijoita, tarjoaa myynnin tueksi neuvontapalveluja auttaakseen asiakkaita valitsemaan optimaalinen hiiliteräsluokka – esimerkiksi suosittelemalla 45#-luokkaa suurta kuormitusta kestäviin hammaspyöriin ja 35#-luokkaa hitsattaviin komponentteihin. Tarjoamme räätälöityjä tarkkaleikkautuspalveluita, joissa käytämme CNC-sahojia leikkaamaan kuusakulmaisiksi sauvaksi tiettyyn pituuteen (200 mm:sta 6000 mm:iin) asiakkaan valmistusvaatimusten mukaan, mikä vähentää materiaalihukkaa ja työmaan asennusaikaa. Suurten tilauserien yhteydessä tarjoamme eräkokoisia viistoleikkauksia, joissa prosessoidaan 45° viistot kuusakulmaisen sauvan molempiin päihin helpottaaksemme helppoa asennusta konepajavälineisiin. Jälkimarkkinointituki sisältää paikan päällä annettavan teknisen ohjauksen: valmistaja kohtasi kerran jakeiden tarttumista korkeanopeudella tehtävässä sorvauksessa, ja tiimimme muutti leikkuunesteen tyyppiä ja syöttönopeutta perustuen kuusakulmaisen sauvan pinnan ominaisuuksiin, ratkaisen ongelman 24 tunnin kuluessa. Keräämme myös palautetta valmistamiseen osallistuvilta työpajoilta jatkuvasti optimoidaksemme hiontaprosessiamme – hiljattain paransimme hiomakiven materiaalia vähentääksemme entisestään pintanaarmuja, mikä kasvatti tuotteen hyväksymisprosenttia 5 %.
Mekaanisen valmistuksen siirtyessä kohti korkeampaa tarkkuutta ja tehokkuutta, kylmävetomme hiontu kuusio terästanko edustaa edistyneen materiaalikäsittelyn ja valmistustarpeiden yhdistymistä. Ratkaisemalla keskeiset ongelmat – kuten pinnanlaatu, mitatarkkuus ja koneen käyttötehokkuus – se mahdollistaa valmistajille korkealaatuisempien komponenttien tuotannon alhaisemmin kustannuksin. Tulevaisuudessa jatkamme innovointia kahdella keskeisellä alueella: ensinnäkin laajennamme materiaalivalikoimaamme sisältämään mikroseostettuja hiiliteräksiä, jotka tarjoavat korkeampaa lujuutta ja väsymisvastusta äärioikeissa mekaanisissa sovelluksissa (kuten tuuliturbiinikomponenteissa); toiseksi päivitämme hiontalaitteistomme saavuttaaksemme erittäin tarkan pinnankarheuden (Ra ≤ 0,2 μm) puolijohde- ja ilmailuteollisuuden valmistukseen. Vahvistamme myös yhteistyötä mekaanisten valmistajien kanssa kehittääksemme "materiaali-komponentti yhteensopivuus" -ratkaisuja, räätälöiden kuosioidan tankojen spesifikaatiot tiettyjen komponenttisuunnitelmien mukaisiksi. Olipa kyse pienestä erästä tarkkakoneistuksesta tai suuren mittakaavan massatuotannosta, kylmävetomme hiontu kuusiotankomme pysyy sitoutuneena konseptiin "tarkkuus valmistukseen, laatu suorituskykyyn", tukien maailmanlaajuisen mekaanisen valmistusteollisuuden kehitystä ja kasvamalla luotettavaksi raaka-ainekumppaniksi yrityksille, jotka pyrkivät erinomaisuuteen.
Kylmävetotuotteet ovat tarkkuusterästuotteita, jotka valmistetaan kylmäveto-menetelmällä huoneenlämmössä.
Tämä prosessi parantaa merkittävästi mittojen tarkkuutta, pinnan sileyttä ja mekaanisia ominaisuuksia verrattuna kuumavalssattuun teräkseen.
Niitä käytetään laajasti koneiden valmistuksessa, rakennusrakenteissa, autoteollisuuden komponenteissa ja tarkkuuslaitteissa.
Saatavilla olevat materiaaliluokat
Hiiliteräs: Q195, Q215, Q235, 20#, 35#, 45#, 55#
Seostettu / vaihteiston teräs: 40Cr, 20CrMo, 35CrMo, 42CrMo, 20Cr, 20CrMoTi, Q355
Poraava teräs: 1215, 12L14, 1144
Laakeriteräs: GCr15
Jousiteräs: 60Si2Mn, 65Mn
Halkaisijakso |
Mukautettu (tyypillisesti 3 mm – 300 mm) |
Pituus |
Vakio 6 metriä tai mukautettu |
Pinta- käännetty suomeksi |
Kirkas, sileä, ilman hapettumisjälkiä |
Toleranssi |
±0.05mm |
Muotivaihtoehdot |
Pyöreä / Neliö / Litteä / Kuusikulmainen / Erikoisprofiilit |
Prosessi |
Kylmävetominen, suoristus, leikkaus, hiominen |
Sertifiointi |
ISO9001 / SGS / Tehtaan tarkastustodistus saatavilla |
✅ Korkea mitatarkkuus – Toleranssi jopa ±0,02 mm
✅ Kimalteleva pinnankäsittely – Sileä ja ilman hapettumista, valmis koneenpitoon
✅ Parannettu mekaaninen lujuus – Tasapainotettu kovuus ja sitkeys
✅ Korkea materiaalin hyödyntö – Pienemmät koneenvarat, korkeampi tehokkuus
✅ Mukautetut ratkaisut – Muodot, koossa ja materiaalit voidaan räätälöidä piirustusten tai vaatimusten mukaan
Jiangsu Beitong Cold-Drawn Steel Technology Co., Ltd.
perustettiin vuonna 2018 sijoituksella, joka oli 80 miljoonaa RMB. Yritys sijaitsee Fenhu High-Tech -alueella, Wujiangin piirikunnassa, Suzhoun kaupungissa, Jiangsun maakunnassa, ja sen pinta-ala on 35 mu (≈23 000 m²). Yritys yhdistää tutkimuksen ja kehityksen, tuotannon sekä modernin hallinnon.
Yli 60 työntekijän joukkoon kuuluu taitavia insinöörejä ja tutkimus- ja kehitystyöntekijöitä. Beitong erikoistuu tarkkuusvalmisteisten kylmävetosten terästuotteiden tutkimukseen ja valmistukseen, paljellen yli 5 000 kotimaista ja ulkomaista asiakasta.
Teknologisen innovaation ohjaamana Beitong on saavuttanut yli 10 kansallista patenttia, tunnustettu provinssin tiede- ja teknologia-SMK:ksi (2022), saavuttanut ISO:n kolmen järjestelmän sertifioidun aseman (2023) ja palkittu erikoistuneena ja innovatiivisena SMK:na (2024).
Yrityksellä on käytössään yli 50 edistynyttä kylmävetoprosessin tuotantolinjaa, joihin on varustettu mekaanisten ominaisuuksien testauslaitteilla, ultraäänen virheenilmaisimilla ja täydellisillä laboratoriotutkimusjärjestelmillä, mikä takaa luotettavan laadun ja vahvan teknisen osaamisen.
Päätuotteet ja sovellukset
* Hissin ohjaskiskot – vietiin Lähi-Itään
* Autonosien materiaalit – toimitetaan suuriin merkkeihin, kuten BYD, Tesla, Toyota, SAIC, GAC, Huawei ja CATL
* Ketjun nauhametallia ja tarkkuusakseleita
* Koneistettava teräs – toimitetaan suoraan johtaviin kotimaisiin automaatioyrityksiin
Tuotteitamme käytetään laajasti rakennuskoneissa, autoteollisuudessa, ilmailussa ja avaruustekniikassa, öljynteossa, kivihiilen kaivoksissa, puolustusteollisuudessa, tekstiilikoneissa, työstökoneissa, maatalouskoneissa, kuntoilulaitteissa ja hisseissä.
Vankalla teknologialla ja vakiona laadulla Beitong toivottaa lämpimästi tervetulleeksi asiakkaita ympäri maailmaa pitkäkestoiseen yhteistyöhön ja molemminpuoliseen
onnistumiseen.
Yli 60 työntekijän joukkoon kuuluu taitavia insinöörejä ja tutkimus- ja kehitystyöntekijöitä. Beitong erikoistuu tarkkuusvalmisteisten kylmävetosten terästuotteiden tutkimukseen ja valmistukseen, paljellen yli 5 000 kotimaista ja ulkomaista asiakasta.
Teknologisen innovaation ohjaamana Beitong on saavuttanut yli 10 kansallista patenttia, tunnustettu provinssin tiede- ja teknologia-SMK:ksi (2022), saavuttanut ISO:n kolmen järjestelmän sertifioidun aseman (2023) ja palkittu erikoistuneena ja innovatiivisena SMK:na (2024).
Yrityksellä on käytössään yli 50 edistynyttä kylmävetoprosessin tuotantolinjaa, joihin on varustettu mekaanisten ominaisuuksien testauslaitteilla, ultraäänen virheenilmaisimilla ja täydellisillä laboratoriotutkimusjärjestelmillä, mikä takaa luotettavan laadun ja vahvan teknisen osaamisen.
Päätuotteet ja sovellukset
* Hissin ohjaskiskot – vietiin Lähi-Itään
* Autonosien materiaalit – toimitetaan suuriin merkkeihin, kuten BYD, Tesla, Toyota, SAIC, GAC, Huawei ja CATL
* Ketjun nauhametallia ja tarkkuusakseleita
* Koneistettava teräs – toimitetaan suoraan johtaviin kotimaisiin automaatioyrityksiin
Tuotteitamme käytetään laajasti rakennuskoneissa, autoteollisuudessa, ilmailussa ja avaruustekniikassa, öljynteossa, kivihiilen kaivoksissa, puolustusteollisuudessa, tekstiilikoneissa, työstökoneissa, maatalouskoneissa, kuntoilulaitteissa ja hisseissä.
Vankalla teknologialla ja vakiona laadulla Beitong toivottaa lämpimästi tervetulleeksi asiakkaita ympäri maailmaa pitkäkestoiseen yhteistyöhön ja molemminpuoliseen
onnistumiseen.
1. Milloin voitte valmistaa näytteet?
Yleensä näytteiden valmistaminen kestää 5–7 päivää.
2. Mikä on vähimmäistilauksenne määrä (MOQ)?
Kylmävettyjen teräsprofiilien osalta tarjoamme yleensä kaksi ostovaihtoehtoa – LTL (less than truckload) ja eräostot, lähtien 2 tonnista. Tarkka määrä voidaan sopia erikseen.
3. Mikä on toimitusaikanne?
Mukautettujen tuotetilauksien osalta voimme järjestää lähetyksen 30 päivän sisällä talletuksen vastaanottamisesta.
4. Mistä satamista lähetätte tavaroita?
Lähetämme yleensä Shanghai-satamasta.
5. Mitkä ovat maksuehtonne?
Yleensä 30 %:n T/T-talletus etukäteen ja loput määrä rahdinkirjan kopion perusteella.
6. Missä yrityksenne sijaitsee?
Tehtaamme sijaitsee Kiinan Jiangsun-provinssissa.
7. Mitkä ovat pääasialliset tuotteetanne?
Erisikoistumme kylmävettyihin teräksiin:
* Kylmävetoinen pyöreä sauva
* Kylmävetoinen neliösauva
* Kylmävetoinen levyrauta
* Kylmävetoinen kuusikulmainen sauva
* Kylmävetoinen erikoismuotoinen sauva
Materiaaliluokat:
* Hiiliteräs: Q215, Q195, Q235, 20#, 35#, 45#, 55#
* Seostettu / vaihteiston teräs: Q355, 40Cr, 20CrMo, 35CrMo, 42CrMo, 20Cr, 20CrMoTi
* Käteväleikattava teräs: 1215, 12L14, 1144
* Laakeriteräs: GCr15
* Jousiteräs: 60Si2Mn, 65Mn
Palvelusitoumus:
24 tunnin palautetieto, 48 tunnin ratkaisu
8. Mitä tyyppejä hiiliteräksistä on?
* Matalahiilinen terästanko: Matala hiilipitoisuus, hyvä sitkeys, sopii hitsaukseen ja koneenpuristukseen.
* Keskihiilinen terästanko: Tasapainoinen lujuus ja sitkeys, ideaali mekaanisiin osiin.
* Korkeahiilinen terästanko: Korkea kovuus, käytetään työkaluihin ja jousiin.
9. Ruostuuko hiiliterästangot?
Kyllä. Hiiliterästangot voivat ruostua kosteissa olosuhteissa. Pinnoitus, sinkittyminen tai lämpökäsittely voivat parantaa korroosionkestävyyttä.
10. Missä hiiliterästangoja yleisesti käytetään?
* Rakennusrakenteet (raudoitustankot, tukitangot)
* Mekaaniset osat (akselit, ruuvit)
* Työkalut (leikkuutyökalut, poranterät)
11. Miten määritetään hiiliteräksien mitat?
Luokitellaan halkaisijan ja pituuden mukaan.
Halkaisija: muutamasta millimetreistä useisiin satoihin millimetrejä.
Pituus: tyypillisesti 6 metriä tai räätälöity.
12. Mikä on hiiliteräksien väsymislujuus?
Väsymisominaisuudet riippuvat hiilipitoisuudesta, mikrorakenteesta ja pinnan laadusta.
Niitä voidaan parantaa pintakäsittelyllä (vierintä, kiillotus) tai optimoidulla lämpökäsittelyllä.
13. Mitä tulisi huomioida hitsatessa hiiliteräksiä?
* Matalahiilinen teräs: helppo hitsata, mutta vältä ylikuumennusta.
* Korkeahiilinen teräs: altis halkeamiselle hitsauksen aikana; esilämmitys ja jälkilämmittelykäsittely on suositeltavaa.
14. Voinko saada näytteitä?
Kyllä, näytteet ovat saatavilla.
15. Onko teillä oma tehdas?
Kyllä, meillä on oma tehdas Jiangsussa, ja toivotamme vierailunne tervetulleeksi.
Olemme ammattitaitoinen kylmävetomenetelmällä valmistettujen terästuotteiden valmistaja, joka tarjoaa OEM- ja ODM-palveluita.
Yleensä näytteiden valmistaminen kestää 5–7 päivää.
2. Mikä on vähimmäistilauksenne määrä (MOQ)?
Kylmävettyjen teräsprofiilien osalta tarjoamme yleensä kaksi ostovaihtoehtoa – LTL (less than truckload) ja eräostot, lähtien 2 tonnista. Tarkka määrä voidaan sopia erikseen.
3. Mikä on toimitusaikanne?
Mukautettujen tuotetilauksien osalta voimme järjestää lähetyksen 30 päivän sisällä talletuksen vastaanottamisesta.
4. Mistä satamista lähetätte tavaroita?
Lähetämme yleensä Shanghai-satamasta.
5. Mitkä ovat maksuehtonne?
Yleensä 30 %:n T/T-talletus etukäteen ja loput määrä rahdinkirjan kopion perusteella.
6. Missä yrityksenne sijaitsee?
Tehtaamme sijaitsee Kiinan Jiangsun-provinssissa.
7. Mitkä ovat pääasialliset tuotteetanne?
Erisikoistumme kylmävettyihin teräksiin:
* Kylmävetoinen pyöreä sauva
* Kylmävetoinen neliösauva
* Kylmävetoinen levyrauta
* Kylmävetoinen kuusikulmainen sauva
* Kylmävetoinen erikoismuotoinen sauva
Materiaaliluokat:
* Hiiliteräs: Q215, Q195, Q235, 20#, 35#, 45#, 55#
* Seostettu / vaihteiston teräs: Q355, 40Cr, 20CrMo, 35CrMo, 42CrMo, 20Cr, 20CrMoTi
* Käteväleikattava teräs: 1215, 12L14, 1144
* Laakeriteräs: GCr15
* Jousiteräs: 60Si2Mn, 65Mn
Palvelusitoumus:
24 tunnin palautetieto, 48 tunnin ratkaisu
8. Mitä tyyppejä hiiliteräksistä on?
* Matalahiilinen terästanko: Matala hiilipitoisuus, hyvä sitkeys, sopii hitsaukseen ja koneenpuristukseen.
* Keskihiilinen terästanko: Tasapainoinen lujuus ja sitkeys, ideaali mekaanisiin osiin.
* Korkeahiilinen terästanko: Korkea kovuus, käytetään työkaluihin ja jousiin.
9. Ruostuuko hiiliterästangot?
Kyllä. Hiiliterästangot voivat ruostua kosteissa olosuhteissa. Pinnoitus, sinkittyminen tai lämpökäsittely voivat parantaa korroosionkestävyyttä.
10. Missä hiiliterästangoja yleisesti käytetään?
* Rakennusrakenteet (raudoitustankot, tukitangot)
* Mekaaniset osat (akselit, ruuvit)
* Työkalut (leikkuutyökalut, poranterät)
11. Miten määritetään hiiliteräksien mitat?
Luokitellaan halkaisijan ja pituuden mukaan.
Halkaisija: muutamasta millimetreistä useisiin satoihin millimetrejä.
Pituus: tyypillisesti 6 metriä tai räätälöity.
12. Mikä on hiiliteräksien väsymislujuus?
Väsymisominaisuudet riippuvat hiilipitoisuudesta, mikrorakenteesta ja pinnan laadusta.
Niitä voidaan parantaa pintakäsittelyllä (vierintä, kiillotus) tai optimoidulla lämpökäsittelyllä.
13. Mitä tulisi huomioida hitsatessa hiiliteräksiä?
* Matalahiilinen teräs: helppo hitsata, mutta vältä ylikuumennusta.
* Korkeahiilinen teräs: altis halkeamiselle hitsauksen aikana; esilämmitys ja jälkilämmittelykäsittely on suositeltavaa.
14. Voinko saada näytteitä?
Kyllä, näytteet ovat saatavilla.
15. Onko teillä oma tehdas?
Kyllä, meillä on oma tehdas Jiangsussa, ja toivotamme vierailunne tervetulleeksi.
Olemme ammattitaitoinen kylmävetomenetelmällä valmistettujen terästuotteiden valmistaja, joka tarjoaa OEM- ja ODM-palveluita.
