EN
میله فولادی ششگوش کشیده سرد و صافشده با سطح براق و صاف برای ساخت مکانیکی، میله ششگوش فولاد کربنی
میله فولادی ششضلعی ما با کشش سرد و صافکاریشده، دارای پرداخت براق و سطحی صاف است. این محصول از فولاد کربنی ساخته شده و دقت بالا و دوام عالی ارائه میدهد و برای ساخت قطعات مکانیکی با کیفیت مناسب ایدهآل است.
- بررسی اجمالی
- محصولات پیشنهادی
در حوزه ساخت و ساز مکانیکی، که دقت و قابلیت اطمینان به طور مستقیم عملکرد محصولات نهایی را تعیین میکنند، انتخاب مواد اولیه تصمیمی حیاتی محسوب میشود. میله فولادی ششگوش کشیده سرد و صافشده ما با سطح براق و صاف، به عنوان یک راهحل درجهیک متناسب با نیازهای تولید مکانیکی برجسته است. این میله ششگوش از فولاد کربنی، مزایای ساختاری نمای ششگوش را با دو مرحله پالایش کشیدن سرد و سنگزنی ترکیب میکند و در نتیجه دقت ابعادی بسیار بالا، سطحی براق شبیه آینه و خواص مکانیکی یکنواخت را ارائه میدهد. برخلاف میلههای ششگوش کشیده سرد معمولی یا گزینههای نورد گرم، این محصول نیاز به پردازش سطحی اضافی و تنظیم دقیق را حذف میکند و مستقیماً الزامات سختگیرانه قطعات دقیق مانند چرخدندهها، شفتها و اتصالات را برآورده میسازد. چه در دندهبندی خودرو، ماشینآلات صنعتی یا قطعات دقیق فلزی استفاده شود، این میله فولادی ششگوش عملکرد پایداری ارائه میدهد، هزینههای پردازش را کاهش میدهد و کیفیت قطعات ساختهشده را ارتقا میبخشد. 
پروفیلهای فولادی کشش سرد محصولات فولادی دقیقی هستند که از طریق فرآیند کشش سرد در دمای اتاق تولید میشوند.
این فرآیند بهطور قابلتوجهی دقت ابعادی، صافی سطح و خواص مکانیکی را نسبت به فولاد نورد گرم بهبود میبخشد.
این محصولات بهطور گسترده در تولید ماشینآلات، سازههای ساختمانی، قطعات خودرو و تجهیزات دقیق استفاده میشوند.
درجههای مواد موجود
فولاد کربنی: Q195، Q215، Q235، 20#، 35#، 45#، 55#
فولاد آلیاژی / فولاد دنده: 40Cr، 20CrMo، 35CrMo، 42CrMo، 20Cr، 20CrMoTi، Q355
فولاد ماشینپذیری آسان: 1215، 12L14، 1144
فولاد بلبرینگ: GCr15
فولاد فنری: 60Si2Mn، 65Mn
✅ دقت ابعادی بالا – تلرانس تا ±0.02 میلیمتر
✅ پرداخت سطح براق – صاف و بدون اکسید، آماده برای ماشینکاری
✅ استحکام مکانیکی افزایشیافته – سختی و چقرمگی متعادل
✅ بهرهوری بالا از مواد – ذخیره ماشینکاری کاهشیافته، بازدهی بیشتر
✅ راهکارهای سفارشیسازیشده – اشکال، ابعاد و مواد میتوانند مطابق نقشه یا نیاز مشتری تنظیم شوند
عملکرد عالی این میله فولادی ششگوش ناشی از پایه فولاد کربنی باکیفیت و انتخاب هدفمند مواد اولیه است. ما در انتخاب درجات فولاد کربنی که تعادل مناسبی بین استحکام، قابلیت ماشینکاری و بهای مقرونبهصرفه دارند اولویت قائل میشویم، که عمدتاً شامل فولاد کربنی متوسط 45# و فولاد کربنی 35# است و در موارد خاص فولاد کربنی کمکربن 10# نیز در دسترس است. فولاد کربنی 45# با درصد کربن 0.42% تا 0.50%، رایجترین درجه مورد استفاده در قطعات مکانیکی است و پس از کشش سرد و سنگزنی به استحکام کششی 550 تا 650 مگاپاسکال میرسد و ظرفیت باربری کافی برای چرخدندهها، میلههای اتصال و سایر قطعات تحت تنش را فراهم میکند. فولاد کربنی 35# (با درصد کربن 0.32% تا 0.40%) داکتیلیته بهتری دارد در حالی که استحکام قابل اطمینانی را حفظ میکند و برای قطعاتی که هم به دقت ماشینکاری و هم به مقاومت در برابر تغییر شکل جزئی نیاز دارند مناسب است. تمام بیلتهای فولادی خام مطابق با استانداردهای GB/T 700-2006 و ASTM A108 هستند و کنترل دقیقی بر ناخالصیهای مضر اعمال میشود: میزان فسفر ≤0.040% و گوگرد ≤0.045% تا از شکنندگی و عیوب ماشینکاری جلوگیری شود. قبل از پردازش، بیلتها تحت عملیات انیل همگنسازی قرار میگیرند تا جدایش داخلی و تنشهای موجود از بین روند و ساختار دانهای یکنواخت حاصل شود—این امر پایهای اساسی برای تضمین عملکرد یکنواخت در سراسر میله ششگوش است.
ترکیب فرآیندهای کشش سرد و سنگزنی دقیق، کلید ایجاد مزایای منحصربهفرد این میله فولادی ششضلعی است و آن را از محصولات متداول متمایز میکند. فرآیند تولید طبق یک گردش کار چندمرحلهای دقیق انجام میشود تا کیفیت در هر مرحله تضمین شود. ابتدا، بیلبهای فولادی آنیلشده تحت فرآیند اسیدشویی و فسفاته قرار میگیرند تا لایه اکسید سطحی حذف شده و یک فیلم روانکننده تشکیل شود؛ این فیلم در حین کشش سرد به محافظت از ماده و جلوگیری از خراشیدگی سطح کمک میکند. در مرحله بعد، بیلبها با استفاده از دستگاههای کشش سرد عددی (NC) از داخل قالب ششضلعی دقیق کشیده میشوند؛ این فرآیند کار سرد، ساختار دانههای فولاد را ریزتر میکند و سختی را به میزان ۲۰ تا ۳۰ درصد افزایش میدهد (HB 180-220 برای درجه 45#) و دقت ابعادی اولیه را تضمین میکند. مرحله مهم پس از کشش، سنگزنی دقیق است: با استفاده از دستگاههای سنگزنی بدون مرکز مجهز به چرخهای سنگ الماسی، بهصورت یکنواخت ۰٫۱ تا ۰٫۳ میلیمتر از سطح میله ششضلعی برداشته میشود. این فرآیند سنگزنی به سه نتیجه اصلی دست مییابد: سطحی براق و صیقلی با زبری Ra ≤ 0.4μm، تحمل ابعادی بسیار تنگ (فاصله ضلع مقابل ±0.02mm) و صافی استثنایی (≤0.2mm/m). در مقایسه با میلههای ششضلعی فقط کشش سرد، نسخه سنگخورده عیوب سطحی مانند رد چرخ ابزار و ترکهای ریز را حذف میکند و مقاومت در برابر خوردگی و سایش را بهطور قابل توجهی بهبود میبخشد — ویژگیهایی ضروری برای قطعات مکانیکی که در محیطهای پویا کار میکنند.
پرداخت براق و سطح صاف این میلگرد ششگوش مزایای ملموسی را برای ساخت مکانیکی به همراه دارد و مستقیماً به مشکلات موجود در ماشینکاری دقیق پاسخ میدهد. اول، سطح فوقالعاده صاف اصطکاک بین میلگرد ششگوش و ابزارهای ماشینکاری (مانند قلابهای تراش و فرزها) را کاهش میدهد، از فرسودگی ابزار جلوگیری میکند و عمر ابزار را نسبت به استفاده از میلگرد ششگوش بدون سنگزنی تا ۳۰٪ افزایش میدهد. این موضوع بهویژه در تولید انبوه اهمیت دارد که هزینه تعویض ابزار و توقف خط تولید بهطور قابلتوجهی بر کارایی تأثیر میگذارد. دوم، سطح براق بهعنوان یک شاخص طبیعی کیفی عمل میکند — هرگونه عیب داخلی مانند ترک یا ناخالصی به راحتی قابل مشاهده است که به تولیدکنندگان کمک میکند مواد معیوب را قبل از ماشینکاری شناسایی کنند و از بازکاری پرهزینه جلوگیری نمایند. سوم، سطح صاف و عاری از نقص، چسبندگی درمانهای بعدی مانند آبکاری یا پوششدهی را بهبود میبخشد و پوشش یکنواخت و مقاومت بالاتر در برابر خوردگی را برای قطعاتی که در محیطهای مرطوب یا سخت کار میکنند، تضمین میکند. به عنوان مثال، یک تولیدکننده قطعات خودرو گزارش داده است که استفاده از میلگرد ششگوش سنگخورده ما برای بلوک دندههای ترانسمیسیون، نیاز به پولیش پس از ماشینکاری را کاهش داده و زمان کل فرآیند را ۱۸٪ کاهش داده است، در حالی که پرداخت سطح دنده به استاندارد کلاس A خودرویی رسیده است.
کاربرد گسترده این میلگرد ششگوش فولادی کشیده سرد و سنگکاریشده در ساخت و ساز مکانیکی، ناشی از ترکیب متعادل دقت، استحکام و کیفیت سطح آن است. در صنعت خودروسازی، از آن برای تولید قطعات اصلی ترانسمیس مانند بلوک دنده، غلاف محورها و پینهای دیفرانسیل استفاده میشود؛ دقت بالای آن باعث اتصال محکم دندهها، کاهش سر و صدا و بهبود بازده انتقال نیرو میشود. یک تأمینکننده بزرگ قطعات ترانسمیس خودرو تأیید کرده است که استفاده از میلگرد ششگوش ما خطاهای ماشینکاری دنده را نسبت به مواد استاندارد ۴۰٪ کاهش داده است. در ماشینآلات صنعتی، این میلگرد به عنوان ماده اولیه ریلهای راهنما دستگاههای ابزار، محورهای کاهنده و پینهای زنجیر نقاله استفاده میشود؛ سطح صاف آن اصطکاک را در حین کارکرد به حداقل میرساند و استحکام بالای آن تحمل بار طولانیمدت را ممکن میسازد. به عنوان مثال، یک تولیدکننده دستگاههای ابزار CNC از میلگرد ششگوش فولاد گرید 45# برای پیچهای راهنما استفاده میکند و دقت موقعیتیابی ±0.01mm را به دست میآورد. در قطعات دقیق صنایع، این میلگرد به بولتها، مهرهها و اتصالات ششگوش با کیفیت بالا برای تجهیزات هوافضا و پزشکی تبدیل میشود؛ پرداخت براق آن به نیازهای زیباییشناختی و مقاومت در برابر خوردگی در کاربردهای پیشرفته پاسخ میدهد. در ماشینآلات کشاورزی و ساختمانی، از آن در قطعات مقاوم در برابر سایش مانند محورهای کولت و پینهای سطل بیل مکانیکی استفاده میشود که ترکیب سختی و سطح صاف، چسبندگی خاک و زباله را کاهش میدهد. میلگرد ششگوش در محدوده جامعی از مشخصات موجود است: طول اضلاع مقابل از ۶ میلیمتر تا ۸۰ میلیمتر، طول از ۱ متر تا ۱۲ متر، و قابلیت سفارشیسازی با فیله، برش یا پوششهای سطحی (مانند روکش زنگنه یا روغن ضد زنگ) برای تطابق با نیازهای خاص تولید.
سیستم کنترل کیفیت دقیق تضمین میکند که هر محموله از میلههای ششگوش فولادی کشیده سرد و سنگزده، استانداردهای سختگیرانه ساخت مکانیکی را برآورده کند. ما فرآیند بازرسی چهار مرحلهای را ایجاد کردهایم که شامل مواد اولیه، کشش سرد، سنگزنی و محصولات نهایی میشود و دارای گواهیهای ISO 9001 و IATF 16949 هستیم تا نیازهای صنایع خودروسازی و تولید با دقت بالا را پوشش دهیم. بازرسی مواد اولیه شامل آنالیز طیفی (برای تأیید ترکیب شیمیایی) و آزمون اولتراسونیک (برای تشخیص نقصهای داخلی) میشود. در حین کشش سرد، دستگاههای لیزری قطر میله ششگوش را بهصورت لحظهای کنترل میکنند. پس از سنگزنی، سه آزمون اصلی انجام میشود: دستگاه اندازهگیری زبری سطح، Ra ≤ 0.4μm را تأیید میکند، دستگاه اندازهگیری سهبعدی مختصات، دقت ابعادی و استقامت را بررسی میکند و دستگاه سنجش سختی برینل، توزیع یکنواخت سختی را تضمین میکند. برای کاربردهای حیاتی (مانند قطعات هوافضا)، آزمونهای غیرمخرب اضافی با استفاده از روش بازرسی ذرات مغناطیسی برای تشخیص ترکهای ریز سطحی انجام میشود. هر محموله همراه با گزارش دقیق کیفیت ارائه میشود که شامل توصیههای ماشینکاری (مانند سرعت برش و انتخاب ابزار) برای فرآیندهای رایج ساخت مکانیکی است و ارزش عملی مستقیمی برای خطوط تولید تولیدکنندگان فراهم میکند.
فراتر از کیفیت محصول، ما خدمات ارزشافزوده متمرکز بر ساخت و پردازش مکانیکی ارائه میدهیم تا بهرهوری مشتری را افزایش داده و هزینهها را کاهش دهیم. تیم فنی ما که از مهندسان مواد و متخصصان پردازش مکانیکی تشکیل شده است، مشاوره پیش از فروش ارائه میدهد تا به مشتریان در انتخاب درجه بهینه فولاد کربنی کمک کند؛ به عنوان مثال، درجه 45# را برای چرخدندههای تحت بار بالا و درجه 35# را برای قطعاتی که نیاز به جوشکاری دارند، پیشنهاد میکنیم. ما خدمات برش دقیق سفارشی ارائه میدهیم و از ارههای CNC برای برش میله ششضلعی به طولهای مشخص (از 200 میلیمتر تا 6000 میلیمتر) مطابق با نیازهای ساخت مشتری استفاده میکنیم و این امر باعث کاهش ضایعات مواد و زمان راهاندازی در محل میشود. برای سفارشات حجیم، خدمات گوشهزنی دستهای ارائه میدهیم و لبههای 45 درجه را در هر دو انتهای میله ششضلعی ایجاد میکنیم تا بارگذاری آسانتر در تجهیزات ماشینکاری انجام شود. پشتیبانی پس از فروش شامل راهنمایی فنی در محل است: یکی از تولیدکنندگان قبلاً با مشکل چسبیدگی براده در حین خراطی با سرعت بالا مواجه شد و تیم ما با توجه به خواص سطحی میله ششضلعی، نوع روغن برش و نرخ پیشروی را تنظیم کرد و در عرض 24 ساعت مشکل را حل نمود. همچنین بازخوردهای کارگاههای ساخت را جمعآوری میکنیم تا فرآیند سنگزنی خود را بهطور مداوم بهینهسازی کنیم؛ اخیراً با بهبود ماده چرخ سنگ، خطوط سطحی را بیشتر کاهش دادهایم و موجب افزایش نرخ قبولی محصول به میزان 5٪ شدهایم.
در چارچوب گرایش صنعت ساخت و تولید مکانیکی به دقت و کارایی بالاتر، میله فولادی ششگوش کشیده سرد و سنگزده ما نمادی از همکاری بین فناوری پیشرفته فرآوری مواد و نیازهای تولید است. با رفع چالشهای اصلی مانند کیفیت سطح، دقت ابعادی و کارایی ماشینکاری، این محصول به تولیدکنندگان امکان میدهد تا قطعات با کیفیت بالاتری را با هزینههای پایینتر تولید کنند. در نگرشی آیندهنگر، ما در دو حوزه کلیدی به نوآوری ادامه خواهیم داد: اول، گسترش دامنه مواد به سمت فولادهای کربنی ریزآلیاژی که استحکام بالاتر و مقاومت بهتری در برابر خستگی دارند و برای کاربردهای مکانیکی شدید (مانند قطعات توربینهای بادی) مناسب هستند؛ دوم، ارتقای تجهیزات سنگزنی ما به منظور دستیابی به پرداخت سطح فوقالعاده دقیق (Ra ≤ 0.2μm) برای صنایع تولید نیمههادی و هوافضا. همچنین، همکاری خود را با واحدهای تولید مکانیکی تقویت خواهیم کرد تا راهحلهای «تطابق ماده و قطعه» را توسعه دهیم و مشخصات میله ششگوش را متناسب با طراحی خاص هر قطعه سفارشیسازی کنیم. چه برای ماشینکاری دقیق با تولید کم، چه برای تولید انبوه در مقیاس بزرگ، میله ششگوش کشیده سرد ما به مفهوم «دقت در ساخت، کیفیت در عملکرد» وفادار خواهد ماند و به توسعه صنعت تولید مکانیکی جهانی کمک خواهد کرد و به یک شریک معتبر مواد اولیه برای شرکتهایی که به دنبال تعالی هستند، تبدیل خواهد شد.
پروفیلهای فولادی کشش سرد محصولات فولادی دقیقی هستند که از طریق فرآیند کشش سرد در دمای اتاق تولید میشوند.
این فرآیند بهطور قابلتوجهی دقت ابعادی، صافی سطح و خواص مکانیکی را نسبت به فولاد نورد گرم بهبود میبخشد.
این محصولات بهطور گسترده در تولید ماشینآلات، سازههای ساختمانی، قطعات خودرو و تجهیزات دقیق استفاده میشوند.
درجههای مواد موجود
فولاد کربنی: Q195، Q215، Q235، 20#، 35#، 45#، 55#
فولاد آلیاژی / فولاد دنده: 40Cr، 20CrMo، 35CrMo، 42CrMo، 20Cr، 20CrMoTi، Q355
فولاد ماشینپذیری آسان: 1215، 12L14، 1144
فولاد بلبرینگ: GCr15
فولاد فنری: 60Si2Mn، 65Mn
دامنه قطر |
سفارشی (معمولاً 3 میلیمتر تا 300 میلیمتر) |
طول |
استاندارد 6 متر یا سفارشی |
پوشش سطحی |
درخشان، صاف، بدون پوسته اکسید |
تحمل |
±۰.۰۵ میلیمتر |
گزینههای شکل |
گرد / مربع / تخت / ششضلعی / نمای ویژه |
فرآیند |
کشش سرد، صافکاری، برش، پولیش |
گواهینامه |
ISO9001 / SGS / گواهی آزمایش کارخانه موجود است |
✅ دقت ابعادی بالا – تلرانس تا ±0.02 میلیمتر
✅ پرداخت سطح براق – صاف و بدون اکسید، آماده برای ماشینکاری
✅ استحکام مکانیکی افزایشیافته – سختی و چقرمگی متعادل
✅ بهرهوری بالا از مواد – ذخیره ماشینکاری کاهشیافته، بازدهی بیشتر
✅ راهکارهای سفارشیسازیشده – اشکال، ابعاد و مواد میتوانند مطابق نقشه یا نیاز مشتری تنظیم شوند
شرکت فناوری فولاد سردـکشیده جیانگسو بیتونگ
در سال 2018 با سرمایهگذاری 80 میلیون یوان تأسیس شد. این شرکت در منطقه فناوری بالارفیع فنهو، ناحیه ووجیانگ، شهر سوژو، استان جیانگسو واقع شده است، زمینی به مساحت 35 مو (≈23,000 متر مربع) را در بر میگیرد و پژوهش و توسعه، تولید و مدیریت مدرن را در خود ادغام کرده است.
با داشتن تیمی متشکل از بیش از 60 کارمند، از جمله مهندسان ماهر و متخصصان پژوهش و توسعه، بیتونگ در زمینه تحقیق و تولید محصولات دقیق فولاد سردـکشیده تخصص دارد و بیش از 5,000 مشتری داخلی و خارجی را پوشش میدهد.
تحت هدایت نوآوری فناوری، بیتونگ بیش از 10 اختراع ثبتشده ملی به دست آورده، در سال 2022 به عنوان یک بنگاه کوچک و متوسط فناوری استانی به رسمیت شناخته شد، در سال 2023 موفق به اخذ گواهینامه سهگانه ISO شد و در سال 2024 به عنوان یک بنگاه کوچک و متوسط تخصصی و نوآورانه مورد تقدیر قرار گرفت.
شرکت از بیش از 50 خط تولید پیشرفته کشش سرد بهره میبرد و با دستگاههای آزمون خواص مکانیکی، دستگاههای تشخیص نقص اولتراسونیک و سیستمهای تحلیل آزمایشگاهی کامل تجهیز شده است که تضمینکننده کیفیت قابل اعتماد و توانمندی فنی قوی است.
محصولات اصلی و کاربردها
* ریلهای راهنمای آسانسور – صادرات به خاورمیانه
* مواد قطعات خودرو – تأمین به برندهای بزرگی مانند BYD، تسلا، تویوتا، SAIC، GAC، هواوی و CATL
* فولاد تخت زنجیر و شفتهای دقیق
* فولاد ماشینکاری آسان – تأمین مستقیم به شرکتهای برتر داخلی در حوزه اتوماسیون
محصولات ما بهطور گسترده در ماشینآلات ساختمانی، خودرو، هوافضا، نفت، معادن زغالسنگ، دفاعی، ماشینآلات نساجی، ماشینابزار، تجهیزات کشاورزی، تجهیزات ورزشی و آسانسورها استفاده میشوند.
با فناوری محکم و کیفیت پایدار، بتونگ بهصورت گرم از مشتریان سراسر جهان برای همکاری بلندمدت و دوطرفه استقبال میکند
موفقیت.
با داشتن تیمی متشکل از بیش از 60 کارمند، از جمله مهندسان ماهر و متخصصان پژوهش و توسعه، بیتونگ در زمینه تحقیق و تولید محصولات دقیق فولاد سردـکشیده تخصص دارد و بیش از 5,000 مشتری داخلی و خارجی را پوشش میدهد.
تحت هدایت نوآوری فناوری، بیتونگ بیش از 10 اختراع ثبتشده ملی به دست آورده، در سال 2022 به عنوان یک بنگاه کوچک و متوسط فناوری استانی به رسمیت شناخته شد، در سال 2023 موفق به اخذ گواهینامه سهگانه ISO شد و در سال 2024 به عنوان یک بنگاه کوچک و متوسط تخصصی و نوآورانه مورد تقدیر قرار گرفت.
شرکت از بیش از 50 خط تولید پیشرفته کشش سرد بهره میبرد و با دستگاههای آزمون خواص مکانیکی، دستگاههای تشخیص نقص اولتراسونیک و سیستمهای تحلیل آزمایشگاهی کامل تجهیز شده است که تضمینکننده کیفیت قابل اعتماد و توانمندی فنی قوی است.
محصولات اصلی و کاربردها
* ریلهای راهنمای آسانسور – صادرات به خاورمیانه
* مواد قطعات خودرو – تأمین به برندهای بزرگی مانند BYD، تسلا، تویوتا، SAIC، GAC، هواوی و CATL
* فولاد تخت زنجیر و شفتهای دقیق
* فولاد ماشینکاری آسان – تأمین مستقیم به شرکتهای برتر داخلی در حوزه اتوماسیون
محصولات ما بهطور گسترده در ماشینآلات ساختمانی، خودرو، هوافضا، نفت، معادن زغالسنگ، دفاعی، ماشینآلات نساجی، ماشینابزار، تجهیزات کشاورزی، تجهیزات ورزشی و آسانسورها استفاده میشوند.
با فناوری محکم و کیفیت پایدار، بتونگ بهصورت گرم از مشتریان سراسر جهان برای همکاری بلندمدت و دوطرفه استقبال میکند
موفقیت.
1. چه زمانی میتوانید نمونهها را تولید کنید؟
معمولاً تولید نمونهها 5 تا 7 روز طول میکشد.
2. حداقل مقدار سفارش شما (MOQ) چقدر است؟
برای نمایههای فولادی کشش سرد، ما معمولاً دو گزینه خرید ارائه میدهیم - LTL (کمتر از بار کامل کامیون) و سفارش عمده، از 2 تن به بالا. مقدار دقیق قابل بحث است.
3. مدت زمان تحویل چقدر است؟
برای سفارشات محصولات سفارشی، میتوانیم حمل و نقل را ظرف 30 روز پس از دریافت پیشپرداخت ترتیب دهیم.
4. شما از کدام بنادر ارسال میکنید؟
معمولاً از بندر شانگهای ارسال میکنیم.
5. شرایط پرداخت شما چیست؟
معمولاً 30٪ پیشپرداخت از طریق حواله بانکی (T/T) و مابقی مبلغ در مقابل کپی بارنامه.
6. محل واقع شرکت شما کجاست؟
کارخانه ما در استان جیانگسو، چین واقع شده است.
7. محصولات اصلی شما چیست؟
ما در زمینه فولاد کشش سرد تخصص داریم:
* میلگرد گرد کشش سرد
* میلگرد مربع کشیده سرد
* میلگرد تخت کشیده سرد
* میلگرد ششگوش کشیده سرد
* میلگرد فرمدار کشیده سرد
درجه مواد:
* فولاد کربنی: Q215، Q195، Q235، 20#، 35#، 45#، 55#
* فولاد آلیاژی / فولاد دنده: Q355، 40Cr، 20CrMo، 35CrMo، 42CrMo، 20Cr، 20CrMoTi
* فولاد ماشینپذیری بالا: 1215، 12L14، 1144
* فولاد بلبرینگ: GCr15
* فولاد فنر: 60Si2Mn، 65Mn
تعهد خدمات:
بازخورد 24 ساعته، راهحل 48 ساعته
8. میلههای فولاد کربنی از چه انواعی هستند؟
* میله فولاد کربنی کمکربن: دارای محتوای کربن پایین، چقرمگی خوبی دارد و برای جوشکاری و ماشینکاری مناسب است.
* میله فولاد کربنی متوسطکربن: دارای ترکیب متوازنی از استحکام و چقرمگی، ایدهآل برای قطعات مکانیکی.
* میله فولاد کربنی پرکربن: دارای سختی بالا، در ساخت ابزارها و فنرها استفاده میشود.
9. آیا میلههای فولاد کربنی زنگ میزنند؟
بله. میلههای فولاد کربنی در محیطهای مرطوب ممکن است زنگ بزنند. پوششدهی، روکشزنی گالوانیزه یا عملیات حرارتی میتوانند مقاومت در برابر خوردگی را بهبود بخشند.
10. کاربردهای رایج میلههای فولاد کربنی چیست؟
* سازههای ساختمانی (میلگرد، میلههای نگهدارنده)
* قطعات مکانیکی (شفتها، پیچها)
* ابزارها (ابزارهای برشی، متهها)
11. نحوه تعیین اندازه و مشخصات میلگردهای فولاد کربنی چگونه است؟
بر اساس قطر و طول طبقهبندی میشوند.
قطر: از چند میلیمتر تا چند صد میلیمتر.
طول: معمولاً 6 متر یا به صورت سفارشی.
12. مقاومت خستگی میلگردهای فولاد کربنی چقدر است؟
عملکرد خستگی به مقدار کربن، ریزساختار و کیفیت سطح بستگی دارد.
این مقاومت میتواند با پرداخت سطحی (غلطکزنی، پولیش) یا عملیات حرارتی بهینهسازی شده بهبود یابد.
13. هنگام جوشکاری میلگردهای فولاد کربنی به چه نکاتی باید توجه کرد؟
* فولاد کربنی پایین: به راحتی جوش میخورد، اما باید از داغ شدن بیش از حد جلوگیری شود.
* فولاد کربنی بالا: تمایل به ترک خوردن در حین جوشکاری دارد؛ پیشگرم کردن و عملیات حرارتی پس از جوشکاری توصیه میشود.
14. آیا میتوانم نمونه دریافت کنم؟
بله، نمونهها موجود هستند.
15. آیا کارخانه دارید؟
بله، ما کارخانه خودمان را در جیانگسو داریم و به گرمی از شما برای بازدید دعوت میکنیم.
ما یک تولیدکننده حرفهای فولاد کشش سرد هستیم و خدمات OEM و ODM ارائه میدهیم.
معمولاً تولید نمونهها 5 تا 7 روز طول میکشد.
2. حداقل مقدار سفارش شما (MOQ) چقدر است؟
برای نمایههای فولادی کشش سرد، ما معمولاً دو گزینه خرید ارائه میدهیم - LTL (کمتر از بار کامل کامیون) و سفارش عمده، از 2 تن به بالا. مقدار دقیق قابل بحث است.
3. مدت زمان تحویل چقدر است؟
برای سفارشات محصولات سفارشی، میتوانیم حمل و نقل را ظرف 30 روز پس از دریافت پیشپرداخت ترتیب دهیم.
4. شما از کدام بنادر ارسال میکنید؟
معمولاً از بندر شانگهای ارسال میکنیم.
5. شرایط پرداخت شما چیست؟
معمولاً 30٪ پیشپرداخت از طریق حواله بانکی (T/T) و مابقی مبلغ در مقابل کپی بارنامه.
6. محل واقع شرکت شما کجاست؟
کارخانه ما در استان جیانگسو، چین واقع شده است.
7. محصولات اصلی شما چیست؟
ما در زمینه فولاد کشش سرد تخصص داریم:
* میلگرد گرد کشش سرد
* میلگرد مربع کشیده سرد
* میلگرد تخت کشیده سرد
* میلگرد ششگوش کشیده سرد
* میلگرد فرمدار کشیده سرد
درجه مواد:
* فولاد کربنی: Q215، Q195، Q235، 20#، 35#، 45#، 55#
* فولاد آلیاژی / فولاد دنده: Q355، 40Cr، 20CrMo، 35CrMo، 42CrMo، 20Cr، 20CrMoTi
* فولاد ماشینپذیری بالا: 1215، 12L14، 1144
* فولاد بلبرینگ: GCr15
* فولاد فنر: 60Si2Mn، 65Mn
تعهد خدمات:
بازخورد 24 ساعته، راهحل 48 ساعته
8. میلههای فولاد کربنی از چه انواعی هستند؟
* میله فولاد کربنی کمکربن: دارای محتوای کربن پایین، چقرمگی خوبی دارد و برای جوشکاری و ماشینکاری مناسب است.
* میله فولاد کربنی متوسطکربن: دارای ترکیب متوازنی از استحکام و چقرمگی، ایدهآل برای قطعات مکانیکی.
* میله فولاد کربنی پرکربن: دارای سختی بالا، در ساخت ابزارها و فنرها استفاده میشود.
9. آیا میلههای فولاد کربنی زنگ میزنند؟
بله. میلههای فولاد کربنی در محیطهای مرطوب ممکن است زنگ بزنند. پوششدهی، روکشزنی گالوانیزه یا عملیات حرارتی میتوانند مقاومت در برابر خوردگی را بهبود بخشند.
10. کاربردهای رایج میلههای فولاد کربنی چیست؟
* سازههای ساختمانی (میلگرد، میلههای نگهدارنده)
* قطعات مکانیکی (شفتها، پیچها)
* ابزارها (ابزارهای برشی، متهها)
11. نحوه تعیین اندازه و مشخصات میلگردهای فولاد کربنی چگونه است؟
بر اساس قطر و طول طبقهبندی میشوند.
قطر: از چند میلیمتر تا چند صد میلیمتر.
طول: معمولاً 6 متر یا به صورت سفارشی.
12. مقاومت خستگی میلگردهای فولاد کربنی چقدر است؟
عملکرد خستگی به مقدار کربن، ریزساختار و کیفیت سطح بستگی دارد.
این مقاومت میتواند با پرداخت سطحی (غلطکزنی، پولیش) یا عملیات حرارتی بهینهسازی شده بهبود یابد.
13. هنگام جوشکاری میلگردهای فولاد کربنی به چه نکاتی باید توجه کرد؟
* فولاد کربنی پایین: به راحتی جوش میخورد، اما باید از داغ شدن بیش از حد جلوگیری شود.
* فولاد کربنی بالا: تمایل به ترک خوردن در حین جوشکاری دارد؛ پیشگرم کردن و عملیات حرارتی پس از جوشکاری توصیه میشود.
14. آیا میتوانم نمونه دریافت کنم؟
بله، نمونهها موجود هستند.
15. آیا کارخانه دارید؟
بله، ما کارخانه خودمان را در جیانگسو داریم و به گرمی از شما برای بازدید دعوت میکنیم.
ما یک تولیدکننده حرفهای فولاد کشش سرد هستیم و خدمات OEM و ODM ارائه میدهیم.
