EN
Zimno wyciągany szlifowany sześciokątny pręt stalowy o jasnej powierzchni i gładkim wykończeniu do obróbki mechanicznej, sześciokątny pręt ze stali węglowej
Nasze zimno wyciągane szlifowane pręty stalowe sześciokątne charakteryzują się połyskującym wykończeniem i gładką powierzchnią. Wykonane ze stali węglowej, oferują doskonałą dokładność i trwałość, idealne do wysokiej jakości obróbki mechanicznej.
- Przegląd
- Polecane produkty
W dziedzinie obróbki mechanicznej, gdzie precyzja i niezawodność bezpośrednio decydują o wydajności produktów końcowych, wybór surowców staje się decyzją krytyczną. Nasz sześciokątny pręt stalowy ciągniony na zimno i szlifowany z powierzchnią matową i gładką wyróżnia się jako rozwiązanie premium dostosowane do potrzeb produkcji maszynowej. Ten sześciokątny pręt ze stali węglowej łączy zalety konstrukcyjne kształtu sześciokątnego z podwójną obróbką metodą ciągnienia na zimno i szlifowania, co zapewnia wyjątkową dokładność wymiarową, lustrzaną powierzchnię oraz spójne właściwości mechaniczne. W przeciwieństwie do zwykłych sześciokątów ciągnionych na zimno lub wersji walcowanych na gorąco, eliminuje konieczność dodatkowej obróbki powierzchni i dokładnego dopasowania, spełniając bezpośrednio rygorystyczne wymagania dotyczących precyzyjnych elementów, takich jak przekładnie, wały i elementy łączące. Niezależnie od tego, czy jest stosowany w przekładniach samochodowych, maszynach przemysłowych czy precyzyjnej armaturze, ten sześciokątny pręt stalowy zapewnia stabilną wydajność, redukuje koszty obróbki i podnosi jakość wyprodukowanych elementów. 
Profilowane stalowe zimnowalcowane to precyzyjne wyroby stalowe wytwarzane w procesie zimnowalcowania w temperaturze pokojowej.
Ten proces znacząco poprawia dokładność wymiarową, gładkość powierzchni oraz właściwości mechaniczne w porównaniu ze stalą walcowaną na gorąco.
Są powszechnie stosowane w produkcji maszyn, konstrukcjach budowlanych, komponentach samochodowych oraz precyzyjnym sprzęcie.
Dostępne gatunki materiałów
Stal węglowa: Q195, Q215, Q235, 20#, 35#, 45#, 55#
Stal stopowa / stal do wyrzutni: 40Cr, 20CrMo, 35CrMo, 42CrMo, 20Cr, 20CrMoTi, Q355
Stal łatwociętna: 1215, 12L14, 1144
Stal łożyskowa: GCr15
Stal sprężynowa: 60Si2Mn, 65Mn
✅ Wysoka precyzja wymiarowa – Tolerancja do ±0,02 mm
✅ Lśniąca powierzchnia – Gładka i bez tlenków, gotowa do obróbki skrawaniem
✅ Zwiększona wytrzymałość mechaniczna – Zrównoważona twardość i odporność na pękanie
✅ Wysokie wykorzystanie materiału – Zmniejszone przypuszczenie na obróbkę, większa efektywność
✅ Możliwość dostosowania rozwiązań – Kształty, rozmiary i materiały mogą być dopasowane do rysunków lub wymagań
Nadzwyczajne właściwości tego sześciokątnego pręta stalowego wynikają z wysokiej jakości podstawy ze stali węglowej oraz celowego doboru materiału. Priorytetowo stosujemy gatunki stali węglowej, które zapewniają odpowiedni balans wytrzymałości, obrabialności i opłacalności, głównie stal średniowęglową 45# oraz stal węglową 35#, a także stal niskowęglową 10# dostępną na specjalne zamówienie. Stal 45# o zawartości węgla 0,42%–0,50% jest najpowszechniej stosowanym gatunkiem do produkcji elementów mechanicznych — osiąga wytrzymałość na rozciąganie w zakresie 550–650 MPa po procesie walcowania na zimno i szlifowania, co zapewnia wystarczającą nośność dla kół zębatych, drążków połączeniowych oraz innych elementów obciążonych naprężeniami. Stal 35# (zawartość węgla 0,32%–0,40%) charakteryzuje się lepszą plastycznością przy jednoczesnym zachowaniu wiarygodnej wytrzymałości, dlatego nadaje się do komponentów wymagających precyzji obróbki i pewnej odporności na odkształcenia. Wszystkie surowe bryki stalowe spełniają normy GB/T 700-2006 i ASTM A108, przy czym zawartość szkodliwych domieszek jest ściśle kontrolowana: fosfor ≤0,040%, siarka ≤0,045%, aby zapobiec kruchości i wadom powstałym podczas obróbki. Przed przetwarzaniem bryki są poddawane wyżarzaniu wyrównawczemu w celu wyeliminowania wewnętrznego rozwarstwienia i naprężeń, co gwarantuje jednolitą strukturę ziarnową — stanowiącą podstawę stabilnych właściwości całego pręta sześciokątnego.
Połączenie procesów wyciągania na zimno i precyzyjnego szlifowania jest kluczem do tworzenia unikalnych zalet tego pręta sześciokątnego, odróżniając go od tradycyjnych produktów. Proces produkcji opiera się na rygorystycznym, wieloetapowym schemacie zapewniającym wysoką jakość na każdym etapie. Najpierw odlewane walcowe wstęgi stalowe są poddawane kwasowaniu i fosforzeniu w celu usunięcia warstwy tlenkowej z powierzchni oraz utworzenia warstwy smarną, która chroni materiał podczas wyciągania na zimno i zapobiega powstawaniu zadziorów na powierzchni. Następnie wstęgi są przeprowadzane przez precyzyjną matrycę sześciokątną za pomocą sterowanych numerycznie maszyn do wyciągania na zimno – ten proces odkształcenia na zimno ulepsza strukturę ziarnową stali, zwiększając twardość o 20%-30% (HB 180-220 dla gatunku 45#) oraz zapewniający wstępną dokładność wymiarową. Kolejnym kluczowym etapem po wyciągnięciu jest precyzyjne szlifowanie: za pomocą szlifierek bezkłowych wyposażonych w ściernice diamentowe, równomiernie usuwamy warstwę materiału o grubości 0,1-0,3 mm z powierzchni pręta sześciokątnego. Ten proces szlifowania osiąga trzy podstawowe efekty: połyskującą, lustrzaną powierzchnię o chropowatości Ra ≤ 0,4 μm, wąskie dopuszczenie wymiarowe (odległość między przeciwległymi bokami ±0,02 mm) oraz wyjątkową prostoliniowość (≤0,2 mm/m). W porównaniu do prętów sześciokątnych jedynie wyciąganych na zimno, wersja szlifowana eliminuje wady powierzchniowe, takie jak ślady narzędzi czy mikropęknięcia, znacząco poprawiając odporność na korozję i odporność na zużycie – cechy kluczowe dla elementów mechanicznych pracujących w dynamicznych warunkach.
Błyszcząca powierzchnia i gładki wykończenie tego pręta sześciokątnego ze stali zapewniają namacalne korzyści w procesie obróbki mechanicznej, bezpośrednio rozwiązuje problemy związane z precyzyjną obróbką. Po pierwsze, ekstremalnie gładka powierzchnia zmniejsza tarcie między prętem sześciokątnym a narzędziami do obróbki (takimi jak szczęki tokarskie czy frezy), minimalizując zużycie narzędzi i wydłużając ich żywotność o 30% w porównaniu z nieszlifowanymi prętami sześciokątnymi. Jest to szczególnie ważne w produkcji seryjnej, gdzie koszty wymiany narzędzi i przestoje znacząco wpływają na efektywność. Po drugie, błyszcząca powierzchnia działa jako naturalny wskaźnik jakości – wszelkie wady wewnętrzne, takie jak pęknięcia czy wtrącenia, są łatwo widoczne, co pomaga producentom wykryć niestandardowe materiały przed rozpoczęciem obróbki i uniknąć kosztownej poprawki. Po trzecie, gładka, wolna od wad powierzchnia poprawia przyczepność kolejnych procesów, takich jak powlekanie czy platerowanie, zapewniając jednolite pokrycie oraz zwiększoną odporność na korozję dla elementów używanych w wilgotnych lub trudnych warunkach środowiskowych. Na przykład producent części samochodowych zgłosił, że użycie naszego szlifowanego pręta sześciokątnego ze stali do zagęszczania kół zębatych skrzyni biegów zmniejszyło potrzebę polerowania po obróbce, skracając całkowity czas przetwarzania o 18%, jednocześnie poprawiając wykończenie powierzchni koła zębatego do standardu samochodowego klasy A.
Szeroka przydatność tego zimnowalcowanego i szlifowanego pręta stalowego o przekroju sześciokątnym w obróbce mechanicznej wynika z dobrze zrównoważonego połączenia precyzji, wytrzymałości i jakości powierzchni. W przemyśle motoryzacyjnym stosuje się go do produkcji kluczowych elementów przekładni, takich jak koła zębate, tuleje wałów i sworznie różnicowe – wysoka precyzja zapewnia dokładne zazębienie kół, redukując hałas i poprawiając sprawność przekładni. Jeden z głównych dostawców przekładni potwierdził, że nasz pręt sześciokątny zmniejszył błędy obróbki kół zębatych o 40% w porównaniu ze standardowymi materiałami. W maszynach przemysłowych służy on jako materiał wyjściowy do prowadnic tokarskich, wałów reduktorów i sworzni łańcuchów transportowych – gładka powierzchnia minimalizuje tarcie podczas pracy, a duża wytrzymałość pozwala wytrzymać długotrwałe obciążenia. Na przykład producent tokarek CNC wykorzystuje pręt sześciokątny ze stali klasy 45# do produkcji śrub napędowych, osiągając dokładność pozycjonowania na poziomie ±0,01 mm. W precyzyjnych wyrobach metalowych jest on przetwarzany na wysokiej klasy śruby, nakrętki i łączniki sześciokątne do zastosowań w lotnictwie i sprzęcie medycznym – błyszcząca powierzchnia spełnia wymagania estetyczne oraz odporność na korozję w zastosowaniach wysokiej klasy. W maszynach rolniczych i budowlanych stosuje się go do elementów odpornych na zużycie, takich jak wały pługów czy sworznie kubełków koparek, gdzie połączenie twardości i gładkiej powierzchni zmniejsza przyczepność gleby i zanieczyszczeń. Pręt sześciokątny jest dostępny w szerokim zakresie specyfikacji: długości boku od 6 mm do 80 mm, długości od 1 m do 12 m, a także może być dostosowany pod kątem fazowania, cięcia lub obróbki powierzchniowej (np. ocynkowania lub smarowania przeciwkorozycyjnego) zgodnie z konkretnymi potrzebami produkcji.
Ścisły system kontroli jakości zapewnia, że każda partia zimno ciągniętych i szlifowanych prętów sześciokątnych spełnia rygorystyczne standardy obróbki mechanicznej. Wdrożyliśmy czterostopniowy proces inspekcji obejmujący surowce, ciągnienie na zimno, szlifowanie oraz gotowe produkty i posiadamy certyfikaty ISO 9001 oraz IATF 16949, dostosowane do potrzeb przemysłu motoryzacyjnego i produkcji o wysokiej precyzji. Kontrola surowców obejmuje analizę spektralną (w celu potwierdzenia składu chemicznego) oraz badania ultradźwiękowe (do wykrywania wewnętrznych wad). W trakcie procesu ciągnięcia na zimno, laserowe czujniki średnicy monitorują wymiary pręta sześciokątnego w czasie rzeczywistym. Po szlifowaniu przeprowadza się trzy kluczowe testy: profilometr chropowatości powierzchni potwierdza wartość Ra ≤ 0,4 μm, trójwymiarowy maszynowy pomiar koordynatowy weryfikuje dokładność wymiarową i prostoliniowość, a twardościomierz Brinella zapewnia jednolity rozkład twardości. Dla zastosowań krytycznych (takich jak elementy lotnicze) wykonujemy dodatkowe nieniszczące badania metodą magnetyczno-proszkową w celu wykrycia mikropęknięć powierzchniowych. Każda partia jest dostarczana wraz ze szczegółowym raportem jakości, który zawiera rekomendacje dotyczące obróbki (takie jak prędkość skrawania i dobór narzędzi) dla typowych procesów technologicznych, co bezpośrednio przekłada się na wartość dla linii produkcyjnych klientów.
Oprócz jakości produktu, oferujemy usługi dodatkowe skoncentrowane na obróbce mechanicznej, które zwiększają efektywność klientów i obniżają koszty. Nasz zespół techniczny, składający się z inżynierów materiałowych i ekspertów od obróbki mechanicznej, udziela konsultacji przed sprzedażyą, pomagając klientom w wyborze optymalnego gatunku stali węglowej — na przykład zalecając gatunek 45# do wytwarzania kół zębatych pracujących pod dużym obciążeniem oraz gatunek 35# do elementów wymagających spawania. Oferujemy niestandardowe usługi precyzyjnego cięcia, wykorzystując piły CNC do cięcia prętów sześciokątnych na ustalone długości (od 200 mm do 6000 mm) zgodnie z wymaganiami produkcyjnymi klienta, co zmniejsza odpady materiałowe i czas przygotowania na placu budowy. Dla dużych partii zamówień oferujemy fazowanie zbiorcze, wykonując fazę 45° na obu końcach pręta sześciokątnego, ułatwiając tym samym jego wcześniejsze załadowanie do maszyn technologicznych. Wsparcie serwisowe obejmuje techniczną pomoc na miejscu: kiedyś producent napotkał problem przywierania wiórów podczas toczenia wysokoprędkościowego, a nasz zespół, analizując właściwości powierzchni pręta sześciokątnego, zmienił rodzaj cieczy chłodząco-smarującej oraz prędkość posuwu, rozwiązując problem w ciągu 24 godzin. Gromadzimy również informacje zwrotne od warsztatów produkcyjnych, aby ciągle optymalizować proces szlifowania — ostatnio poprawiliśmy materiał tarcz szlifierskich, jeszcze bardziej ograniczając występowanie zadziorów na powierzchni, dzięki czemu wskaźnik akceptacji produktu wzrósł o 5%.
W kontekście przesuwania się przemysłu mechanicznego w kierunku większej precyzji i wydajności, nasz zimnokształtowany szlifowany pręt sześciokątny ze stali reprezentuje połączenie zaawansowanej obróbki materiałów z potrzebami produkcji. Rozwiązując kluczowe problemy, takie jak jakość powierzchni, dokładność wymiarowa i wydajność obróbki skrawaniem, pozwala producentom na wytwarzanie komponentów o wyższej jakości i niższych kosztach. W przyszłości będziemy kontynuować innowacje w dwóch głównych obszarach: po pierwsze, poszerzymy naszą ofertę materiałów o stale węglowe mikrostopy, które charakteryzują się większą wytrzymałością i odpornością na zmęczenie w ekstremalnych zastosowaniach mechanicznych (np. w elementach turbin wiatrowych); po drugie, zmodernizujemy nasze urządzenia szlifierskie, aby osiągnąć powierzchnie o ultra-wysokiej precyzji (Ra ≤ 0,2 μm) przeznaczone do produkcji w przemyśle półprzewodnikowym i lotniczym. Wzmocnimy również współpracę z przedsiębiorstwami zajmującymi się obróbką mechaniczną, aby opracować rozwiązania typu „dopasowanie materiału do komponentu”, dostosowując parametry prętów sześciokątnych do konkretnych projektów komponentów. Niezależnie od tego, czy chodzi o małoseryjną precyzyjną obróbkę, czy o masową produkcję, nasz zimnokształtowany szlifowany pręt sześciokątny pozostanie wierny koncepcji „precyzja dla produkcji, jakość dla wydajności”, wspierając rozwój globalnego przemysłu mechanicznego i stając się zaufanym dostawcą surowców dla przedsiębiorstw dążących do doskonałości.
Profilowane stalowe zimnowalcowane to precyzyjne wyroby stalowe wytwarzane w procesie zimnowalcowania w temperaturze pokojowej.
Ten proces znacząco poprawia dokładność wymiarową, gładkość powierzchni oraz właściwości mechaniczne w porównaniu ze stalą walcowaną na gorąco.
Są powszechnie stosowane w produkcji maszyn, konstrukcjach budowlanych, komponentach samochodowych oraz precyzyjnym sprzęcie.
Dostępne gatunki materiałów
Stal węglowa: Q195, Q215, Q235, 20#, 35#, 45#, 55#
Stal stopowa / stal do wyrzutni: 40Cr, 20CrMo, 35CrMo, 42CrMo, 20Cr, 20CrMoTi, Q355
Stal łatwociętna: 1215, 12L14, 1144
Stal łożyskowa: GCr15
Stal sprężynowa: 60Si2Mn, 65Mn
Zakres średnicy |
Niestandardowe (zazwyczaj 3 mm – 300 mm) |
Długość |
Standardowa długość 6 metrów lub niestandardowa |
Opracowanie powierzchni |
Jasny, gładki, bez nalotu tlenkowego |
Tolerancja |
±0,05mm |
Opcje kształtu |
Okrągły / Kwadratowy / Płaski / Sześciokątny / Profile specjalne |
Proces |
Walcowanie na zimno, prostowanie, cięcie, polerowanie |
Certyfikacja |
Dostępne certyfikaty ISO9001 / SGS / Certyfikat badania huty |
✅ Wysoka precyzja wymiarowa – Tolerancja do ±0,02 mm
✅ Lśniąca powierzchnia – Gładka i bez tlenków, gotowa do obróbki skrawaniem
✅ Zwiększona wytrzymałość mechaniczna – Zrównoważona twardość i odporność na pękanie
✅ Wysokie wykorzystanie materiału – Zmniejszone przypuszczenie na obróbkę, większa efektywność
✅ Możliwość dostosowania rozwiązań – Kształty, rozmiary i materiały mogą być dopasowane do rysunków lub wymagań
Jiangsu Beitong Cold-Drawn Steel Technology Co., Ltd.
została założona w 2018 roku z inwestycją w wysokości 80 milionów RMB. Siedziba znajduje się w Strefie High-Tech Fenhu w dzielnicy Wujiang w Suzhou, prowincja Jiangsu, zajmuje powierzchnię 35 mu (≈23 000 m²) i integruje badania i rozwój, produkcję oraz nowoczesne zarządzanie.
Zespół liczy ponad 60 pracowników, w tym wykwalifikowanych inżynierów i specjalistów ds. badań i rozwoju. Beitong specjalizuje się w badaniach i produkcji precyzyjnych wyrobów stalowych wytłaczanych na zimno, obsługując ponad 5000 klientów krajowych i zagranicznych.
Dążąc do innowacji technologicznych, Beitong uzyskało ponad 10 patentów krajowych, zostało uznane za przedsiębiorstwo naukowo-techniczne prowincjonalne (2022), uzyskało certyfikację trzech systemów ISO (2023) oraz zostało wyróżnione mianem Specjalistycznego i Innowacyjnego MŚP (2024).
Firma posiada ponad 50 zaawansowanych linii produkcji zimnego tłoczenia, wyposażonych w testery właściwości mechanicznych, ultradźwiękowe wykrywacze wad oraz kompletny system analiz laboratoryjnych, co zapewnia niezawodną jakość i wysoki poziom możliwości technicznych.
Główne produkty i zastosowania
* Szyny prowadzące do wind – eksportowane na Bliski Wschód
* Materiały do części samochodowych – dostarczane do głównych marek takich jak BYD, Tesla, Toyota, SAIC, GAC, Huawei oraz CATL
* Stal płaska do łańcuchów i precyzyjne wałki
* Stal automatowa – bezpośrednio dostarczana do czołowych krajowych przedsiębiorstw automatyki
Nasze produkty są powszechnie stosowane w maszynach budowlanych, motoryzacji, lotnictwie, przemyśle naftowym, górnictwie węgla, obronie narodowej, przemyśle tekstylnym, obrabiarkach, sprzęcie rolniczym, sprzęcie fitness oraz windach.
Dzięki solidnej technologii i stabilnej jakości firma Beitong serdecznie zaprasza klientów z całego świata do długoterminowej współpracy i wzajemnego
sukces.
Zespół liczy ponad 60 pracowników, w tym wykwalifikowanych inżynierów i specjalistów ds. badań i rozwoju. Beitong specjalizuje się w badaniach i produkcji precyzyjnych wyrobów stalowych wytłaczanych na zimno, obsługując ponad 5000 klientów krajowych i zagranicznych.
Dążąc do innowacji technologicznych, Beitong uzyskało ponad 10 patentów krajowych, zostało uznane za przedsiębiorstwo naukowo-techniczne prowincjonalne (2022), uzyskało certyfikację trzech systemów ISO (2023) oraz zostało wyróżnione mianem Specjalistycznego i Innowacyjnego MŚP (2024).
Firma posiada ponad 50 zaawansowanych linii produkcji zimnego tłoczenia, wyposażonych w testery właściwości mechanicznych, ultradźwiękowe wykrywacze wad oraz kompletny system analiz laboratoryjnych, co zapewnia niezawodną jakość i wysoki poziom możliwości technicznych.
Główne produkty i zastosowania
* Szyny prowadzące do wind – eksportowane na Bliski Wschód
* Materiały do części samochodowych – dostarczane do głównych marek takich jak BYD, Tesla, Toyota, SAIC, GAC, Huawei oraz CATL
* Stal płaska do łańcuchów i precyzyjne wałki
* Stal automatowa – bezpośrednio dostarczana do czołowych krajowych przedsiębiorstw automatyki
Nasze produkty są powszechnie stosowane w maszynach budowlanych, motoryzacji, lotnictwie, przemyśle naftowym, górnictwie węgla, obronie narodowej, przemyśle tekstylnym, obrabiarkach, sprzęcie rolniczym, sprzęcie fitness oraz windach.
Dzięki solidnej technologii i stabilnej jakości firma Beitong serdecznie zaprasza klientów z całego świata do długoterminowej współpracy i wzajemnego
sukces.
1. Kiedy można wyprodukować próbki?
Zazwyczaj produkcja próbek trwa 5–7 dni.
2. Jaka jest Twoja minimalna ilość zamówienia (MOQ)?
W przypadku profili stalowych walcowanych na zimno oferujemy zazwyczaj dwie opcje zakupu – LTL (mniej niż pełne załadunki) oraz zamówienie hurtowe, począwszy od 2 ton. Dokładna ilość do uzgodnienia.
3. jaki jest termin dostawy?
W przypadku zamówień produktów niestandardowych możemy zorganizować wysyłkę w ciągu 30 dni od otrzymania zadatek.
4. Z jakich portów dokonujecie wysyłki?
Zwykle wysyłamy z Portu w Szanghaju.
5. Jakie są warunki płatności?
Zwykle 30% zadatek przelewem bankowym z góry, a pozostała część po otrzymaniu kopii listu przewozowego.
6. Gdzie znajduje się Twoja firma?
Nasza fabryka znajduje się w prowincji Jiangsu, Chiny.
7. Jakie są wasze główne produkty?
Specjalizujemy się w stali ciągnionej na zimno:
* Pręt okrągły ciągniony na zimno
* Pręt kwadratowy ciągniony na zimno
* Pręt płaski ciągniony na zimno
* Pręt sześciokątny ciągniony na zimno
* Pręt specjalny ciągniony na zimno
Gatunki materiałów:
* Stal węglowa: Q215, Q195, Q235, 20#, 35#, 45#, 55#
* Stal stopowa / stal zębnikowa: Q355, 40Cr, 20CrMo, 35CrMo, 42CrMo, 20Cr, 20CrMoTi
* Stal łatwotnąca: 1215, 12L14, 1144
* Stal łożyskowa: GCr15
* Stal sprężynowa: 60Si2Mn, 65Mn
Angażowanie w usługę:
informacja zwrotna w ciągu 24 godzin, rozwiązanie w ciągu 48 godzin
8. Jakie są typy prętów ze stali węglowej?
* Pręt ze stali niskowęglowej: niska zawartość węgla, dobra odporność na pękanie, odpowiedni do spawania i obróbki mechanicznej.
* Pręt ze stali średniowęglowej: zrównoważona wytrzymałość i odporność na pękanie, idealny dla części maszyn.
* Pręt ze stali wysokowęglowej: duża twardość, stosowany do narzędzi i sprężyn.
9. Czy pręty ze stali węglowej rdzewieją?
Tak. Pręty ze stali węglowej mogą rdzewieć w wilgotnych środowiskach. Powłoka, ocynkowanie lub obróbka cieplna mogą poprawić odporność na korozję.
10. Do czego najczęściej wykorzystuje się pręty ze stali węglowej?
* Konstrukcje budowlane (zbrojenie, pręty nośne)
* Części mechaniczne (wały, śruby)
* Narzędzia (narzędzia tnące, wiertełka)
11. Jak określić wymiary prętów ze stali węglowej?
Klasyfikowane według średnicy i długości.
Średnica: od kilku milimetrów do kilkuset milimetrów.
Długość: zazwyczaj 6 metrów lub na zamówienie.
12. Jaka jest odporność na zmęczenie prętów ze stali węglowej?
Wytrzymałość zmęczeniowa zależy od zawartości węgla, mikrostruktury oraz jakości powierzchni.
Można ją poprawić poprzez obróbkę powierzchniową (walcowanie, polerowanie) lub zoptymalizowaną obróbkę cieplną.
13. Na co należy zwrócić uwagę podczas spawania prętów ze stali węglowej?
* Stal niskowęglowa: łatwa do spawania, ale należy unikać przegrzania.
* Stal wysokowęglowa: skłonna do pękania podczas spawania; zaleca się podgrzanie przed spawaniem i obróbkę cieplną po spawaniu.
14. Czy mogę otrzymać próbki?
Tak, próbki są dostępne.
15. Czy macie fabrykę?
Tak, posiadamy własną fabrykę w Jiangsu oraz serdecznie zapraszamy do jej odwiedzenia.
Jesteśmy profesjonalnym producentem stali ciągnionej na zimno, oferującym usługi OEM i ODM.
Zazwyczaj produkcja próbek trwa 5–7 dni.
2. Jaka jest Twoja minimalna ilość zamówienia (MOQ)?
W przypadku profili stalowych walcowanych na zimno oferujemy zazwyczaj dwie opcje zakupu – LTL (mniej niż pełne załadunki) oraz zamówienie hurtowe, począwszy od 2 ton. Dokładna ilość do uzgodnienia.
3. jaki jest termin dostawy?
W przypadku zamówień produktów niestandardowych możemy zorganizować wysyłkę w ciągu 30 dni od otrzymania zadatek.
4. Z jakich portów dokonujecie wysyłki?
Zwykle wysyłamy z Portu w Szanghaju.
5. Jakie są warunki płatności?
Zwykle 30% zadatek przelewem bankowym z góry, a pozostała część po otrzymaniu kopii listu przewozowego.
6. Gdzie znajduje się Twoja firma?
Nasza fabryka znajduje się w prowincji Jiangsu, Chiny.
7. Jakie są wasze główne produkty?
Specjalizujemy się w stali ciągnionej na zimno:
* Pręt okrągły ciągniony na zimno
* Pręt kwadratowy ciągniony na zimno
* Pręt płaski ciągniony na zimno
* Pręt sześciokątny ciągniony na zimno
* Pręt specjalny ciągniony na zimno
Gatunki materiałów:
* Stal węglowa: Q215, Q195, Q235, 20#, 35#, 45#, 55#
* Stal stopowa / stal zębnikowa: Q355, 40Cr, 20CrMo, 35CrMo, 42CrMo, 20Cr, 20CrMoTi
* Stal łatwotnąca: 1215, 12L14, 1144
* Stal łożyskowa: GCr15
* Stal sprężynowa: 60Si2Mn, 65Mn
Angażowanie w usługę:
informacja zwrotna w ciągu 24 godzin, rozwiązanie w ciągu 48 godzin
8. Jakie są typy prętów ze stali węglowej?
* Pręt ze stali niskowęglowej: niska zawartość węgla, dobra odporność na pękanie, odpowiedni do spawania i obróbki mechanicznej.
* Pręt ze stali średniowęglowej: zrównoważona wytrzymałość i odporność na pękanie, idealny dla części maszyn.
* Pręt ze stali wysokowęglowej: duża twardość, stosowany do narzędzi i sprężyn.
9. Czy pręty ze stali węglowej rdzewieją?
Tak. Pręty ze stali węglowej mogą rdzewieć w wilgotnych środowiskach. Powłoka, ocynkowanie lub obróbka cieplna mogą poprawić odporność na korozję.
10. Do czego najczęściej wykorzystuje się pręty ze stali węglowej?
* Konstrukcje budowlane (zbrojenie, pręty nośne)
* Części mechaniczne (wały, śruby)
* Narzędzia (narzędzia tnące, wiertełka)
11. Jak określić wymiary prętów ze stali węglowej?
Klasyfikowane według średnicy i długości.
Średnica: od kilku milimetrów do kilkuset milimetrów.
Długość: zazwyczaj 6 metrów lub na zamówienie.
12. Jaka jest odporność na zmęczenie prętów ze stali węglowej?
Wytrzymałość zmęczeniowa zależy od zawartości węgla, mikrostruktury oraz jakości powierzchni.
Można ją poprawić poprzez obróbkę powierzchniową (walcowanie, polerowanie) lub zoptymalizowaną obróbkę cieplną.
13. Na co należy zwrócić uwagę podczas spawania prętów ze stali węglowej?
* Stal niskowęglowa: łatwa do spawania, ale należy unikać przegrzania.
* Stal wysokowęglowa: skłonna do pękania podczas spawania; zaleca się podgrzanie przed spawaniem i obróbkę cieplną po spawaniu.
14. Czy mogę otrzymać próbki?
Tak, próbki są dostępne.
15. Czy macie fabrykę?
Tak, posiadamy własną fabrykę w Jiangsu oraz serdecznie zapraszamy do jej odwiedzenia.
Jesteśmy profesjonalnym producentem stali ciągnionej na zimno, oferującym usługi OEM i ODM.
