EN
Hidegen húzott, gyalult hatszög acélrúd fényes felülettel, sima felület mechanikai megmunkáláshoz, szenes acél hatszög acélrúd
Hidegen húzott, köszörült hatszögacél rúdunk fényes felületű és sima. Szénaacélból készült, kiváló pontosságot és tartósságot nyújt, ideális minőségi gépalkatrészek gyártásához.
- Áttekintés
- Ajánlott termékek
A mechanikai gyártás területén, ahol a pontosság és a megbízhatóság közvetlenül meghatározza a végső termékek teljesítményét, az alapanyagok kiválasztása kritikus döntéssé válik. A Hidegen Húzott, Gépelt Hatszög Acélrúdunk Fényes Felülettel és Sima Felülettel kiemelkedő megoldás a mechanikai gyártási igényekhez. Ez a szénsavas acél hatszögrúd ötvözi a hatszögletes profilok szerkezeti előnyeit a hidegen húzás és a köszörülés kettős finomítási folyamataival, így kiváló méretpontosságot, tükörsima fényes felületet és állandó mechanikai tulajdonságokat biztosít. Ellentétben az átlagos hidegen húzott hatszögrudakkal vagy a meleg hengerelt alternatívákkal, ez a termék nem igényel további felületi megmunkálást vagy finomhangolást, hanem közvetlenül kielégíti a fogaskerekek, tengelyek és rögzítőelemekhez hasonló precíziós alkatrészek szigorú követelményeit. Akár az autóipari váltókban, akár ipari gépekben vagy precíziós szerkezeti alkatrészekben használják, ez a hatszög acélrúd stabil teljesítményt nyújt, csökkenti a megmunkálási költségeket, és növeli a gyártott alkatrészek minőségét. 
A hidegen húzott acélprofilok olyan precíziós acéltermékek, amelyeket szobahőmérsékleten végzett hidegen húzás folyamatával gyártanak.
Ez a folyamat jelentősen javítja a méretpontosságot, a felület simaságát és a mechanikai tulajdonságokat a melegen hengerelt acélhoz képest.
Széles körben használják őket a gépgyártásban, építőszerkezetekben, járműalkatrészekben és precíziós berendezésekben.
Elérhető anyagminőségek
Száénacél: Q195, Q215, Q235, 20#, 35#, 45#, 55#
Ötvözött / Fogaskerékacél: 40Cr, 20CrMo, 35CrMo, 42CrMo, 20Cr, 20CrMoTi, Q355
Könnyen megmunkálható acél: 1215, 12L14, 1144
Csapágyacél: GCr15
Rugóacél: 60Si2Mn, 65Mn
✅ Magas méretpontosság – Tűrés legfeljebb ±0,02 mm
✅ Fényes felületminőség – Sima és oxidmentes, gépelhető állapotban
✅ Növelt mechanikai szilárdság – Kiegyensúlyozott keménység és ütőállóság
✅ Magas anyagkihasználás – Csökkentett megmunkálási hozam, nagyobb hatékonyság
✅ Testreszabható megoldások – Alakok, méretek és anyagok igény szerinti kialakítása rajzok vagy követelmények alapján
Ennek a hatlapú acélrúdnak a kiváló teljesítménye magas minőségű szénacél alapanyagából és célzott anyagkiválasztásából ered. Olyan szénacél fokozatok használatát részesítjük előnyben, amelyek kiegyensúlyozzák a szilárdságot, megmunkálhatóságot és költséghatékonyságot, elsősorban a 45# közepes széntartalmú acélt és a 35# szénacélt, speciális igényekre pedig elérhető a 10# alacsony széntartalmú acél. A 45# szénacél (0,42%-0,50% széntartalommal) a mechanikus alkatrészek leggyakrabban használt fajtája – hűtött húzás és köszörülés után 550-650 MPa-es szakítószilárdságot ér el, elegendő teherbírást biztosítva fogaskerekekhez, hajtórudakhoz és egyéb terhelt alkatrészekhez. A 35# szénacél (0,32%-0,40% széntartalom) jobb alakíthatóságot nyújt megbízható szilárdság mellett, olyan alkatrészekhez ideális, amelyek pontos megmunkálásra és enyhe deformációs ellenállásra is szükségük vannak. Az összes nyers acélbánya megfelel a GB/T 700-2006 és az ASTM A108 szabványoknak, szigorú kontroll alatt állnak a káros szennyeződések: foszfor tartalom ≤0,040%, kéntartalom ≤0,045%, hogy elkerüljék a ridegséget és a megmunkálási hibákat. A megmunkálás előtt a bányák homogenizáló izzításon esnek át, hogy megszüntessék a belső szegregációt és feszültséget, így biztosítva az egységes szemcseszerkezetet – ez az egész hatlapú rúd teljes hosszában konzisztens teljesítmény alapvető garanciája.
A hideghúzás és a precíziós köszörülés kombinációja kulcsfontosságú ennek a hatszögacélnak az egyedülálló előnyeinek kialakításában, ami különbséget jelent a hagyományos termékekkel szemben. A gyártási folyamat szigorú, többfokozatú munkafolyamaton alapul, amely minden lépésben biztosítja a minőséget. Először is, az edzett acélbilletteket savas maratásnak és foszfatálásnak vetik alá, hogy eltávolítsák a felületi oxidréteget, és képződjön egy kenőfilmborítás, amely megvédi az anyagot a hideghúzás során, és megakadályozza a felületi karcolódást. Ezután a billetteket numerikusan vezérelt hideghúzó gépekkel pontos hatszögletes sablonon húzzák keresztül – ez a hidegmunkálás finomítja az acél szemcseszerkezetét, növeli a keménységet 20–30%-kal (HB 180–220 a 45# osztálynál), és biztosítja a kezdeti méretpontosságot. A kritikus, húzás utáni lépés a precíziós köszörülés: középmenes köszörűgépeket használunk gyémánt köszörűkorongokkal, amelyek egységesen 0,1–0,3 mm anyagot távolítanak el a hatszögacél felületéről. Ez a köszörülési folyamat három alapvető eredményt ér el: fényes, tükörsima felületet (felületi érdesség Ra ≤ 0,4 μm), szigorú mérettűrést (ellentétes oldalak közötti távolság ±0,02 mm) és kiváló egyenes vonalúságot (≤0,2 mm/m). A csupán hideghúzott hatszögprofilokhoz képest a köszörült változat kiküszöböli a felületi hibákat, mint például szerszámnylettek és mikrotörések, jelentősen javítva ezzel a korrózió- és kopásállóságot – ami elengedhetetlen a dinamikus környezetben működő gépi alkatrészeknél.
Ennek a hatlapú acélrúdnak a fényes felülete és sima felszíne jelentős előnyöket kínál a gépipari gyártás során, közvetlenül megoldva a precíziós megmunkálás nehézségeit. Először is, a rendkívül sima felület csökkenti a súrlódást a hatlapú rúd és a megmunkáló szerszámok (például esztergacsuklók és marók) között, ezzel minimalizálva a szerszám kopását, és a szerszám élettartamát az esztergált hatlapú rudakhoz képest 30%-kal meghosszabbítja. Ez különösen fontos nagy sorozatgyártás esetén, ahol a szerszámcsere költségei és az álljárat jelentősen befolyásolják a hatékonyságot. Másodszor, a fényes felület természetes minőségi mutatóként szolgál – bármilyen belső hiba, például repedések vagy beágyazódások könnyen láthatóvá válnak, így a gyártók már a megmunkálás előtt kiszűrhetik a nem megfelelő anyagokat, elkerülve a költséges újrafeldolgozást. Harmadszor, a sima, hibamentes felület javítja a későbbi felületkezelések, például galvanizálás vagy bevonat alkalmazása tapadását, biztosítva az egyenletes fedést és növelve a korrózióállóságot olyan alkatrészeknél, amelyek párás vagy kemény körülmények között kerülnek felhasználásra. Például egy autóalkatrész-gyártó beszámolt arról, hogy a mi esztergált hatlapú acélrudunk használata a váltóműfogaskerék-kisajtásoknál csökkentette a megmunkálás utáni polírozás szükségességét, így az összes feldolgozási időt 18%-kal csökkentették, miközben a fogaskerék felületminősége elérte az autóipari A osztályú szabványokat.
Ennek a hűvösen húzott, megmunkált hatszög acélrúdnak széles körű alkalmazhatósága van a gépipari gyártásban, amelynek oka az általa nyújtott kiegyensúlyozott pontosság, szilárdság és felületminőség kombinációja. Az autógyártásban alapvető áttételi alkatrészek, például fogaskerék-alaptestek, tengelycsuklók és differenciálmű csapok gyártásához használják; a nagy pontosság biztosítja a fogaskerekek pontos kapcsolódását, csökkentve a zajt és javítva az áttétel hatékonyságát. Egy vezető autóipari áttételgyártó megerősítette, hogy hatszög acélrúdunk 40%-kal csökkentette a fogaskerekek megmunkálási hibáit a szokványos anyagokhoz képest. Ipari gépek esetében ez a rúd alapanyagként szolgál gépészeti vezetőpályák, reduktor tengelyek és szállítólánc csapok gyártásához; a sima felület csökkenti a súrlódást működés közben, míg a nagy szilárdság ellenáll a hosszú távú terhelésnek. Például egy CNC-forgácsoló gépgyártó a 45# osztályú megmunkált hatszög acélrudat használja gombrudakhoz, így elérve ±0,01 mm-es pozícionálási pontosságot. A precíziós ipari alkatrészek területén ezt a rudat magas minőségű hatszögű csavarokká, anyákká és csatlakozókká alakítják át repülőgépipari és orvostechnikai berendezésekhez; fényes felülete kielégíti a prémium alkalmazások esztétikai és korrózióállósági követelményeit. Mezőgazdasági és építőipari gépek esetében kopásálló alkatrészekhez, például eke tengelyekhez és kotrógép kosarak csapjaihoz használják, ahol a keménység és sima felület kombinációja csökkenti a talaj- és szennyeződés tapadását. A hatszög rúd széles választékban kapható: ellenes oldalhossz 6 mm-től 80 mm-ig, hossz 1 m-től 12 m-ig, és testre szabható lekerekítéssel, vágással vagy felületkezeléssel (például horganyzás vagy rozsdamentes olajozás), hogy pontosan megfeleljen az adott gyártási igényeknek.
Egy szigorú minőségellenőrzési rendszer biztosítja, hogy minden hidegen húzott, köszörült hatszögacél-rúd tétel megfeleljen a mechanikai gyártás szigorú előírásainak. Négylépcsős ellenőrzési folyamatot dolgoztunk ki, amely lefedi az alapanyagokat, a hidegen húzást, a köszörülést és a késztermékeket, valamint rendelkezünk ISO 9001 és IATF 16949 minősítésekkel, amelyek lehetővé teszik, hogy kielégítsük az autóipari és nagy pontosságú gyártás igényeit. Az alapanyag-ellenőrzés spektralanalízist (a kémiai összetétel ellenőrzésére) és ultrahangos vizsgálatot (belső hibák észlelésére) foglal magában. A hidegen húzás során lézeres átmérőmérők figyelik valós időben a hatszögacél-rúd méreteit. A köszörülés után három fő vizsgálatra kerül sor: felületi érdességmérő ellenőrzi, hogy Ra ≤ 0,4 μm legyen, 3D koordináta mérőgép ellenőrzi a méretpontosságot és egyenes vonalúságot, valamint Brinell-keménységmérő biztosítja az egységes keménységeloszlást. Kritikus alkalmazásokhoz (például repülőgépipari alkatrészekhez) további rombolásmentes vizsgálatot végzünk mágneses részecskés módszerrel a felületi mikrotöredezések kimutatására. Minden tételhez részletes minőségi jelentést mellékelünk, amely tartalmazza a gépi megmunkáláshoz ajánlott paramétereket (pl. vágási sebesség és szerszám kiválasztása) a gyakori mechanikai gyártási folyamatokhoz, így közvetlen értéket nyújtva a gyártók termelővonalai számára.
A termékminőségen túlmechanikai megmunkálásra fókuszáló hozzáadott értékű szolgáltatásokat is nyújtunk az ügyfelek hatékonyságának növelése és költségek csökkentése érdekében. Szakértői csapatunk, amely anyagmérnökökből és mechanikai megmunkálási szakemberekből áll, eladási tanácsadást nyújt az ügyfeleknek, hogy kiválasszák a legmegfelelőbb szénacél minőséget – például 45# minőség javaslása nagy terhelésű fogaskerekekhez, illetve 35# minőség ajánlása hegesztést igénylő alkatrészekhez. Testreszabott precíziós vágási szolgáltatásokat is kínálunk CNC fűrészek használatával, amellyel hatszög acélokat vágunk előre meghatározott hosszúságú darabokra (200 mm-től 6000 mm-ig) az ügyfél gyártási igényei szerint, csökkentve ezzel az anyagpazarlást és a helyszíni beállítási időt. Nagy mennyiségű rendelés esetén tömeges letörési szolgáltatást is biztosítunk, mindkét végén 45°-os letörést készítve a hatszög acélon, hogy egyszerűen betölthető legyen a megmunkáló berendezésekbe. A poszt-eladási támogatás helyszíni technikai segítségnyújtást is magában foglal: egy gyártónál probléma adódott a forgács tapadásával során nagysebességű esztergálás közben, csapattagjaink pedig a hatszög acél felületi tulajdonságai alapján módosították a vágófolyadék típusát és előtolási sebességet, így a problémát 24 órán belül megoldották. Gyűjtjük a megmunkáló műhelyek visszajelzéseit is, hogy folyamatosan optimalizálhassuk köszörülési folyamatunkat – nemrégiben például javítottuk a köszörűkorong anyagát, tovább csökkentve a felületi karcolásokat, ami 5%-kal növelte a termék selejtezési arányát.
A mechanikai gyártás egyre nagyobb pontosság és hatékonyság felé történő eltolódásának kontextusában a Hidegen Húzott, Gépelt Hatszögacél Rúdunk az előrehaladott anyagfeldolgozás és a gyártási igények közötti szinergiát képviseli. A főbb problémák – mint a felületminőség, méretpontosság és megmunkálási hatékonyság – kezelésével lehetővé tesszük a gyártók számára, hogy alacsonyabb költségek mellett magasabb minőségű alkatrészeket állítsanak elő. A jövőre tekintve két kulcsterületen folytatjuk az innovációt: elsőként anyagkínálatunk kiterjesztését tervezzük mikroötvözött széntartalmú acélokra, amelyek nagyobb szilárdságot és fáradási ellenállást nyújtanak extrém mechanikai alkalmazásokhoz (például szélturbinák alkatrészeihez); másodszor, finomcsiszoló berendezéseinket fejlesztjük tovább, hogy ultra-precíz felületminőséget érjünk el (Ra ≤ 0,2μm) a félvezető- és űrrepülési ipar gyártásához. Ezenkívül erősíteni fogjuk együttműködésünket a mechanikai gyártó vállalatokkal, hogy „anyag-alkatrész illesztési” megoldásokat dolgozzunk ki, testreszabva a hatszögacél rudak specifikációit adott alkatrésztervekhez. Legyen szó kis sorozatú precíziós megmunkálásról vagy nagy léptékű tömeggyártásról, hidegen húzott, gépelt hatszögacél rúdjaink továbbra is a „pontosság a gyártáshoz, minőség a teljesítményért” elvhez fognak ragaszkodni, támogatva a globális mechanikai gyártóipar fejlődését, és megbízható nyersanyagpartnerré válni azok számára a vállalatok számára, amelyek a kiválóságot célozzák meg.
A hidegen húzott acélprofilok olyan precíziós acéltermékek, amelyeket szobahőmérsékleten végzett hidegen húzás folyamatával gyártanak.
Ez a folyamat jelentősen javítja a méretpontosságot, a felület simaságát és a mechanikai tulajdonságokat a melegen hengerelt acélhoz képest.
Széles körben használják őket a gépgyártásban, építőszerkezetekben, járműalkatrészekben és precíziós berendezésekben.
Elérhető anyagminőségek
Száénacél: Q195, Q215, Q235, 20#, 35#, 45#, 55#
Ötvözött / Fogaskerékacél: 40Cr, 20CrMo, 35CrMo, 42CrMo, 20Cr, 20CrMoTi, Q355
Könnyen megmunkálható acél: 1215, 12L14, 1144
Csapágyacél: GCr15
Rugóacél: 60Si2Mn, 65Mn
Átmérőtartomány |
Egyedi (általában 3 mm – 300 mm) |
Hossz |
Szabványos 6 méter vagy testre szabott |
Felszín befejezése |
Fényes, sima, nincs oxidréteg |
Tűrés |
±0.05mm |
Formaválasztások |
Kör / Négyzet / Lapos / Hatszög / Különleges profilkialakítások |
A folyamat |
Hidegen húzott, egyenesített, vágott, csiszolt |
Igazolás |
ISO9001 / SGS / Gyári minőségvizsgálati tanúsítvány elérhető |
✅ Magas méretpontosság – Tűrés legfeljebb ±0,02 mm
✅ Fényes felületminőség – Sima és oxidmentes, gépelhető állapotban
✅ Növelt mechanikai szilárdság – Kiegyensúlyozott keménység és ütőállóság
✅ Magas anyagkihasználás – Csökkentett megmunkálási hozam, nagyobb hatékonyság
✅ Testreszabható megoldások – Alakok, méretek és anyagok igény szerinti kialakítása rajzok vagy követelmények alapján
Jiangsu Beitong Hideghúzott Acél Technológia Kft.
a vállalatot 2018-ban alapították 80 millió CNY befektetéssel. A Jiangsu tartományi Szucchou, Vucsiang kerület Fenhu-i magas szintű technológiai övezetében fekszik, a cég területe 35 mu (kb. 23 000 m²), és integráltan ötvözi az R&D-t, a gyártást és a modern menedzsmentet.
Több mint 60 alkalmazotttal, köztük jártas mérnökökkel és kutatás-fejlesztési szakemberekkel rendelkező csapat segítségével a Beitong precíziós hideghúzott acéltermékek kutatásával és gyártásával foglalkozik, több mint 5000 belföldi és külföldi ügyfél számára nyújtva szolgáltatásokat.
A technológiai innováció vezérelte Beitong több mint 10 nemzeti szabadalmat szerzett, elismerték Műszaki és Tudományos KKV-ként (2022), megszerezte az ISO háromrendszeres tanúsítványt (2023), valamint kiemelkedően innovatív KKV-ként is elismerést kapott (2024).
A cég több mint 50 fejlett hidegen húzott gyártósorral rendelkezik, mechanikai tulajdonságvizsgáló készülékekkel, ultrahangos hibadetektorokkal és teljes laboratóriumi elemzőrendszerekkel felszerelve, így megbízható minőséget és erős műszaki képességeket biztosít.
Fő termékek és alkalmazások
* Liftvezetősínek – exportálva Közel-Keletre
* Autóalkatrészek anyagai – szállítva vezető márkáknak, mint a BYD, Tesla, Toyota, SAIC, GAC, Huawei és CATL
* Lánclapos acél és precíziós tengelyek
* Forgácsolásbarát acél – közvetlenül szállítva a hazai automatizálási ipar vezető vállalatainak
Termékeinket széles körben használják az építőipari gépek, gépjárművek, repülési és űripar, olajipar, szénbányászat, honvédelem, textilgépek, forgácsoló gépek, mezőgazdasági berendezések, sporteszközök és felvonók területén.
Szilárd technológiai háttérrel és stabil minőséggel a Beitong szívesen látja világszerte az ügyfeleket hosszú távú együttműködésre és kölcsönös
siker.
Több mint 60 alkalmazotttal, köztük jártas mérnökökkel és kutatás-fejlesztési szakemberekkel rendelkező csapat segítségével a Beitong precíziós hideghúzott acéltermékek kutatásával és gyártásával foglalkozik, több mint 5000 belföldi és külföldi ügyfél számára nyújtva szolgáltatásokat.
A technológiai innováció vezérelte Beitong több mint 10 nemzeti szabadalmat szerzett, elismerték Műszaki és Tudományos KKV-ként (2022), megszerezte az ISO háromrendszeres tanúsítványt (2023), valamint kiemelkedően innovatív KKV-ként is elismerést kapott (2024).
A cég több mint 50 fejlett hidegen húzott gyártósorral rendelkezik, mechanikai tulajdonságvizsgáló készülékekkel, ultrahangos hibadetektorokkal és teljes laboratóriumi elemzőrendszerekkel felszerelve, így megbízható minőséget és erős műszaki képességeket biztosít.
Fő termékek és alkalmazások
* Liftvezetősínek – exportálva Közel-Keletre
* Autóalkatrészek anyagai – szállítva vezető márkáknak, mint a BYD, Tesla, Toyota, SAIC, GAC, Huawei és CATL
* Lánclapos acél és precíziós tengelyek
* Forgácsolásbarát acél – közvetlenül szállítva a hazai automatizálási ipar vezető vállalatainak
Termékeinket széles körben használják az építőipari gépek, gépjárművek, repülési és űripar, olajipar, szénbányászat, honvédelem, textilgépek, forgácsoló gépek, mezőgazdasági berendezések, sporteszközök és felvonók területén.
Szilárd technológiai háttérrel és stabil minőséggel a Beitong szívesen látja világszerte az ügyfeleket hosszú távú együttműködésre és kölcsönös
siker.
1. Mikor tudják előállítani a mintákat?
Általában 5–7 nap szükséges a minták előállításához.
2. Mi a minimális rendelési mennyiség (MOQ)?
Hidegen húzott acélprofilok esetén általában két vásárlási lehetőséget kínálunk – LTL (kevesebb, mint teherautóterhelés) és tételbeszerzés, 2 tonnától kezdődően. A pontos mennyiség egyeztethető.
3. Mi a szállítási határidő?
Egyedi termékek esetén a befizetés után 30 napon belül tudjuk rendezni a szállítást.
4. Melyik kikötőkből szállítanak?
Általában Sanghaj kikötőjéből szállítunk.
5. Mik a fizetési feltételeik?
Általában a teljes összeg 30%-a előre átutalásként, a fennmaradó összeg pedig a Fuvarlevél másolatával szemben.
6. Hol található a vállalatuk?
Gyárunk Kínában, Jiangsu tartományban található.
7. Milyenek a fő termékeink?
Hidegen húzott acélszakértők vagyunk:
* Hidegen húzott kerek rúdacél
* Hidegen húzott négyzetes rúdacél
* Hidegen húzott lapos acél
* Hidegen húzott hatszögű rúdacél
* Hidegen húzott speciális profilú rúdacél
Anyagminőségek:
* Széntartalmú acél: Q215, Q195, Q235, 20#, 35#, 45#, 55#
* Ötvözött / fogaskerékacél: Q355, 40Cr, 20CrMo, 35CrMo, 42CrMo, 20Cr, 20CrMoTi
* Könnyen megmunkálható acél: 1215, 12L14, 1144
* Csapágyacél: GCr15
* Rugóacél: 60Si2Mn, 65Mn
Szolgáltatási kötelezettség:
24 órás visszajelzés, 48 órás megoldás
8. Milyen típusú széntartalmú acélrudak léteznek?
* Alacsony szén tartalmú acélrúd: alacsony széntartalom, jó szívósság, alkalmas hegesztésre és megmunkálásra.
* Közepes szén tartalmú acélrúd: kiegyensúlyozott szilárdság és szívósság, ideális gépalkatrészekhez.
* Magas szén tartalmú acélrúd: nagy keménységű, szerszámokhoz és rugókhoz használják.
9. A széntartalmú acélrudak rozsdásodnak?
Igen. A széntartalmú acélrudak nedves környezetben rozsdásodhatnak. Bevonattal, cinkkel való bevonással vagy hőkezeléssel javítható a korrózióállóság.
10. Melyek a széntartalmú acélrudak gyakori alkalmazási területei?
* Építőszerkezetek (betonacél, tartórudak)
* Mechanikai alkatrészek (tengelyek, csavarok)
* Szerszámok (vágószerszámok, fúrók)
11. Hogyan határozható meg a széntartalmú acélrudak méretspecifikációja?
Átmérő és hossz szerint osztályozva.
Átmérő: néhány millimétertől több száz milliméterig.
Hossz: általában 6 méter, vagy egyéni méretben.
12. Mekkora a széntartalmú acélrudak fáradási ellenállása?
A fáradási viselkedés a szén tartalomtól, a mikroszerkezettől és a felület minőségétől függ.
A felületkezeléssel (hengerléssel, polírozással) vagy az optimális hőkezeléssel javítható.
13. Mire kell figyelni a széntartalmú acélrudak hegesztésekor?
* Alacsony szén tartalmú acél: könnyen hegeszthető, de kerülendő a túlmelegedés.
* Magas szén tartalmú acél: hajlamos repedni a hegesztés során; előmelegítés és utólagos hőkezelés javasolt.
14. Kaphatok mintákat?
Igen, rendelkezésre állnak minták.
15. Van saját gyáruk?
Igen, saját gyárunk van Jiangsuban, és melegen köszöntjük Önt látogatásra.
Professzionális huzagolt acélt gyártó cég vagyunk, OEM és ODM szolgáltatásokat nyújtva.
Általában 5–7 nap szükséges a minták előállításához.
2. Mi a minimális rendelési mennyiség (MOQ)?
Hidegen húzott acélprofilok esetén általában két vásárlási lehetőséget kínálunk – LTL (kevesebb, mint teherautóterhelés) és tételbeszerzés, 2 tonnától kezdődően. A pontos mennyiség egyeztethető.
3. Mi a szállítási határidő?
Egyedi termékek esetén a befizetés után 30 napon belül tudjuk rendezni a szállítást.
4. Melyik kikötőkből szállítanak?
Általában Sanghaj kikötőjéből szállítunk.
5. Mik a fizetési feltételeik?
Általában a teljes összeg 30%-a előre átutalásként, a fennmaradó összeg pedig a Fuvarlevél másolatával szemben.
6. Hol található a vállalatuk?
Gyárunk Kínában, Jiangsu tartományban található.
7. Milyenek a fő termékeink?
Hidegen húzott acélszakértők vagyunk:
* Hidegen húzott kerek rúdacél
* Hidegen húzott négyzetes rúdacél
* Hidegen húzott lapos acél
* Hidegen húzott hatszögű rúdacél
* Hidegen húzott speciális profilú rúdacél
Anyagminőségek:
* Széntartalmú acél: Q215, Q195, Q235, 20#, 35#, 45#, 55#
* Ötvözött / fogaskerékacél: Q355, 40Cr, 20CrMo, 35CrMo, 42CrMo, 20Cr, 20CrMoTi
* Könnyen megmunkálható acél: 1215, 12L14, 1144
* Csapágyacél: GCr15
* Rugóacél: 60Si2Mn, 65Mn
Szolgáltatási kötelezettség:
24 órás visszajelzés, 48 órás megoldás
8. Milyen típusú széntartalmú acélrudak léteznek?
* Alacsony szén tartalmú acélrúd: alacsony széntartalom, jó szívósság, alkalmas hegesztésre és megmunkálásra.
* Közepes szén tartalmú acélrúd: kiegyensúlyozott szilárdság és szívósság, ideális gépalkatrészekhez.
* Magas szén tartalmú acélrúd: nagy keménységű, szerszámokhoz és rugókhoz használják.
9. A széntartalmú acélrudak rozsdásodnak?
Igen. A széntartalmú acélrudak nedves környezetben rozsdásodhatnak. Bevonattal, cinkkel való bevonással vagy hőkezeléssel javítható a korrózióállóság.
10. Melyek a széntartalmú acélrudak gyakori alkalmazási területei?
* Építőszerkezetek (betonacél, tartórudak)
* Mechanikai alkatrészek (tengelyek, csavarok)
* Szerszámok (vágószerszámok, fúrók)
11. Hogyan határozható meg a széntartalmú acélrudak méretspecifikációja?
Átmérő és hossz szerint osztályozva.
Átmérő: néhány millimétertől több száz milliméterig.
Hossz: általában 6 méter, vagy egyéni méretben.
12. Mekkora a széntartalmú acélrudak fáradási ellenállása?
A fáradási viselkedés a szén tartalomtól, a mikroszerkezettől és a felület minőségétől függ.
A felületkezeléssel (hengerléssel, polírozással) vagy az optimális hőkezeléssel javítható.
13. Mire kell figyelni a széntartalmú acélrudak hegesztésekor?
* Alacsony szén tartalmú acél: könnyen hegeszthető, de kerülendő a túlmelegedés.
* Magas szén tartalmú acél: hajlamos repedni a hegesztés során; előmelegítés és utólagos hőkezelés javasolt.
14. Kaphatok mintákat?
Igen, rendelkezésre állnak minták.
15. Van saját gyáruk?
Igen, saját gyárunk van Jiangsuban, és melegen köszöntjük Önt látogatásra.
Professzionális huzagolt acélt gyártó cég vagyunk, OEM és ODM szolgáltatásokat nyújtva.
