EN
Суық Тартылған Және Цилиндрленген Гекс Болат Стержень, Жарқын Беті және Тегіс Беті Механикалық Өңдеу Үшін Көміртегілі Болаттық Алтыбұрышты Брус
Біздің суық тартылған және жылтыратылған алты қырлы болат стержень жарқын және тегіс бетімен ерекшеленеді. Көміртегі болаттан жасалған, жоғары дәлдік пен беріктік қасиеттері бар, сапалы механикалық жасалым үшін өте қолайлы.
- Шолу
- Ұсынылатын өнімдер
Механикалық өңдеу саласында дәлдік пен сенімділік тікелей соңғы өнімдердің өнімділігін анықтайтын болғандықтан, шикізатты таңдау маңызды шешімге айналады. Жарқын беті және тегіс беті бар суық тартылған жерлеулері бар алтыбұрышты болат стерженьдері механикалық өндірістің қажеттіліктеріне арналған жоғары сапалы шешім ретінде ерекшеленеді. Бұл көміртегілі болат алтыбұрышты стержень алтыбұрышты профильдердің құрылымдық артықшылықтарын суық тарту мен жерлеу процестерінің екі еселі өңдеуімен ұштастырады, нәтижесінде өлшемдік дәлдіктің, айна сияқты жарқын беттің және тұрақты механикалық қасиеттердің өте жоғары деңгейіне қол жеткізіледі. Қарапайым суық тартылған алтыбұрышты стерженьдер немесе ыстық илемделген нұсқалардан өзгеше, ол тісті доңғалақтар, валдар және бекітпелер сияқты дәл бөлшектердің қатаң талаптарын тікелей қанағаттандыру үшін қосымша беттік өңдеуді және дәл реттеуді қажет етпейді. Осы алтыбұрышты болат стержень автомобильдің беріліс механизмдерінде, өнеркәсіптік машиналарда немесе дәл фурнитурада қолданылса да, ол тұрақты өнімділік көрсетеді, өңдеу шығындарын төмендетеді және жасалған бөлшектердің сапасын көтереді. 
Суық тартылған болат профилдері — орташа температурада суық тарту әдісі арқылы жасалған дәлме-дәл болат өнімдері.
Бұл үрдіс ыстық көмкерілген болатқа қарағанда өлшемдік дәлдікті, бетінің тегістігін және механикалық қасиеттерді едәуір жақсартады.
Олар машина жасауда, құрылыс конструкцияларында, автомобиль бөлшектерінде және дәлме-дәл жабдықтарда кеңінен қолданылады.
Қолжетерлік материал маркалары
Көміртегілі болат: Q195, Q215, Q235, 20#, 35#, 45#, 55#
Қоспа / Тістегіш болат: 40Cr, 20CrMo, 35CrMo, 42CrMo, 20Cr, 20CrMoTi, Q355
Кесуге ыңғайлы болат: 1215, 12L14, 1144
Кондырылатын болат: GCr15
Серіппелі болат: 60Si2Mn, 65Mn
✅ Жоғары өлшемдік дәлдік – Дәлсіздік ±0,02 мм-ге дейін
✅ Жарқын бет беті – Тегіс және оксидсіз, өңдеуге дайын
✅ Артық механикалық беріктік – Қаттылық пен серпінділіктің тепе-теңдігі
✅ Материалдың жоғары пайдаланылуы – Өңдеу көлемі азайтылған, жоғары өнімділік
✅ Түзетуге болатын шешімдер – пішіндер, өлшемдер және материалдар суреттер немесе талаптар негізінде бапталуы мүмкін
Бұл алтықырыс болат стерженьнің жоғары өнімділігі оның жоғары сапалы көміртегі болаты негізі мен мақсатты материалды таңдауынан туындайды. Біз беріктікті, өңдеу ыңғайлылығын және экономикалық тиімділікті үйлестіретін көміртегі болат маркаларын басымдық ретінде қарастырамыз, негізінен 45# орташа көміртегілі болат пен 35# көміртегі болаты, ал ерекше қажеттіліктер үшін 10# төмен көміртегілі болат қолданылады. 0,42%-0,50% көміртегіден тұратын 45# көміртегі болат механикалық бөлшектер үшін ең кеңінен қолданылатын марка болып табылады — ол суық тарту мен әйнек тартудан кейін 550-650МПа шегіне дейінгі созылу беріктігіне ие болады, бұл доңғалақтар, байланыстырушы төсемдер және басқа да жүктеме төзетін бөлшектер үшін жеткілікті тірек қабілетін қамтамасыз етеді. 35# көміртегі болаты (0,32%-0,40% көміртегі) сенімді беріктікті сақтай отырып, жақсы пластикалық қасиеттерге ие, өңдеу дәлдігі мен жанама деформацияға төзімділікті қажет ететін бөлшектерге сәйкес келеді. Барлық шикізат болат болванкалары GB/T 700-2006 және ASTM A108 стандарттарына сай келеді, зиянды қоспалар қатаң бақыланады: фосфор мөлшері ≤0,040%, күкірт мөлшері ≤0,045%, бұл қаттылық пен өңдеу кемшіліктерін болдырмау үшін қажет. Өңдеудің алдында болванкалар ішкі бөліну мен кернеуді жою үшін гомогендік ыстықтатуға ұшырайды, бұл біркелкі дәнекерлік құрылымды қамтамасыз етеді — бұл бүкіл алтықырыс стержень бойынша өнімділіктің біркелкі болуының негізгі кепілі болып табылады.
Бұл алтықырық болат стерженьнің өзіндік артықшылықтарын жасаудың кілті — салқындатып созу мен дәл ұнтақтау процестерін үйлестіру, бұл оны дәстүрлі өнімдерден ерекшелендіреді. Өндіріс процесі әрбір кезеңде сапаны қамтамасыз ету үшін қатаң, көпсатылы жұмыс істеу тәртібін қадағалайды. Біріншіден, жұмсартылған болат болванкалар бетіндегі тоттану пайда болатын оксидтің кетуі үшін қышқылмен ыдыратуға және фосфаттауға ұшырайды, сонымен қатар бұл созу кезінде материалды қорғап, бетінің сызықтарынан сақтандыратын сүйықтық қабатын қалыптастырады. Келесі кезеңде болванкалар сандық басқарылатын салқындатып созу қондырғылары арқылы дәл алтыбұрышты матрицадан тартылады — бұл салқындатып өңдеу процесі болаттағы дәнекер құрылымды жетілдіреді, қаттылықты 20%-30%-ға арттырады (45# маркасы үшін HB 180-220) және алғашқы өлшемдік дәлдікті қамтамасыз етеді. Созудан кейінгі маңызды кезең — дәл ұнтақтау: центрге дейінсіз ұнтақтау станоктары алмаз ұнтақтау дискілерімен жабдықталып, алтықыр бетінен 0,1-0,3 мм материалды біркелкі түрде алып тастайды. Бұл ұнтақтау процесі үш негізгі нәтижеге қол жеткізеді: беті жарқындап, айна сияқты болып (Ra ≤ 0,4 мкм бетінің тегістігі), өлшемдік дәлдік (қарама-қарсы жақтар арақашықтығы ±0,02 мм) және өте жақсы түзелу (≤0,2 мм/м). Тек салқындатып созылған алтықыр тектес өнімдермен салыстырғанда, ұнтақталған түрі құралдардың іздері мен микросызаттар сияқты беткі ақауларды жояды, коррозияға және тозуға төзімділікті айтарлықтай арттырады — бұл динамикалық ортада жұмыс істейтін механикалық бөлшектер үшін маңызды.
Бұл алтыбұрышты болат стерженьнің жарқын өңдеуі мен тегіс беті механикалық өңдеуге нақты пайда әкеледі және дәл өңдеудегі қиындықтарға тікелей шешім ұсынады. Біріншіден, өте тегіс беті алтыбұрышты стержень мен өңдеу құралдары (мысалы, станок патрондары мен фрезерлеу баспалдақтары) арасындағы үйкелісті азайтады, сондықтан құралдың тозуы азаяды және тозбаған алтыбұрышты стерженьдерді пайдаланғанмен салыстырғанда құралдың қызмет ету мерзімі 30% -ға дейін ұзаруы мүмкін. Бұл құралдарды ауыстыру құны мен тоқтап тұру уақыты өндірістің тиімділігіне үлкен әсер ететін жоғары көлемді өндірісте ерекше маңызды. Екіншіден, жарқын бет әдетте сапаны бақылау көрсеткіші болып табылады — трещиналар немесе қоспалар сияқты ішкі ақаулар оңай көрінеді, бұл өндірушілерге өңдеуден бұрын сапасыз материалдарды анықтауға және қайта өңдеуге байланысты шығынды азайтуға көмектеседі. Үшіншіден, тегіс және ақаусыз беті кейінгі өңдеулерге, мысалы, гальваникалық өңдеу немесе бояуға жақсы жабысады, ылғалды немесе қатаң жағдайларда пайдаланылатын бөлшектердің коррозияға төзімділігін арттыра отырып, біркелкі жабысуын қамтамасыз етеді. Мысалы, автомобиль бөлшектерін шығаратын компания біздің жабынған алтыбұрышты болат стерженьді берілген трансмиссиялық дөңгелектердің негізі ретінде пайдалану арқылы соңғы өңдеуден кейінгі полировка қажеттілігін азайтты, жалпы өңдеу уақытын 18% -ға қысқартты және дөңгелектің бетінің сапасын автомобильдің А санатына сай болатындай етіп жақсартты.
Механикалық өңдеуде осы суық тартылған жерлеу дұрыс алтыбұрышты болат стерженьнің кеңінен қолданылуы оның дәлдік, беріктік және бетінің сапасының үйлесімді комбинациясына байланысты. Автокөлік жасауда ол ілгерілемелі берілістің негізгі компоненттерін, мысалы, тістегіштің қаңқаларын, валдың муфтасын және дифференциалдың штифтерін жасау үшін қолданылады — оның жоғары дәлдігі тістегіштердің тығыз жанасуын қамтамасыз етеді, дыбысты азайтады және берілістің пайдалы әрекет коэффициентін арттырады. Ірі автомобильдік трансмиссия жеткізушісі біздің алтыбұрышты стержень стандартты материалдармен салыстырғанда тістегіштерді өңдеу қателігін 40% азайтқанын растады. Өнеркәсіптік машиналарда ол станоктардың бағыттауыш рейкалары, редукторлық валдар және конвейерлік тізбектердің штифтері үшін шикізат ретінде қызмет етеді — бетінің гладкості жұмыс істеу кезіндегі үйкелісті азайтады, ал жоғары беріктігі ұзақ уақыттық жүктемеге шыдайды. Мысалы, бір CNC станогы өндірушісі 45# маркалы жерленген алтыбұрышты болатты винттер үшін қолданып, ±0,01 мм дәлдікке жетті. Дәлме-дәл фурнитурада ол әуежайлар мен медициналық құрал-жабдықтар үшін жоғары сортты алтыбұрышты болттар, гайкалар және бекіткіштерге өңделеді — оның жарқын беті жоғары сапалы қолданыстағы эстетикалық және коррозияға төзімділік талаптарын қанағаттандырады. Аграрлық және құрылыс техникасында ол жер жырту валдары мен экскаваторлардың шөмішінің штифтері сияқты тозуға төзімді компоненттер үшін қолданылады, мұнда қаттылық пен гладкий беттің үйлесімі топырақ пен ластану жиналуын азайтады. Алтыбұрышты стержень кең спектрдегі сипаттамаларда қолжетімді: қарама-қарсы жақтары 6 мм-ден 80 мм-ге дейін, ұзындығы 1 м-ден 12 м-ге дейін және нақты өңдеу қажеттіліктеріне сәйкес фаска, кесу немесе беттік өңдеу (мысалы, цинкпен капталу немесе антикоррозиялық майлау) арқылы тапсырыс бойынша жасалуы мүмкін.
Қатаң сапа басқару жүйесі механикалық жасалымның қатаң талаптарын қамтамасыз ету үшін суық тартылған жерлеу дұрыс болат стерженьдердің әрбір партиясына сай келеді. Біз автомобиль және жоғары дәлдікті өндірісті қамтамасыз ету үшін ISO 9001 және IATF 16949 сертификаттарын иемденеміз және шикізат, суық тарту, жерлеу және дайын өнімдерді қамтитын төрт кезеңді тексеру процесін құрдық. Шикізатты тексеру химиялық құрамын растау үшін спектрлік талдауды және ішкі ақауларды анықтау үшін ультрадыбыстық тексеруді қамтиды. Суық тарту кезінде лазерлік диаметрлік датчиктер дұрыс стерженьнің өлшемдерін нақты уақыт режимінде бақылайды. Жерлегеннен кейін үш негізгі сынақ жүргізіледі: бетінің кедір-бұдырылығын өлшеу құралы Ra ≤ 0,4 мкм-ге сәйкестігін растайды, 3D координаталық өлшеу машинасы өлшемдік дәлдікті және түзуді растайды, ал Бриннель бойынша қаттылық өлшеу құралы біркелкі қаттылық таралуын қамтамасыз етеді. Маңызды қолданбалар (мысалы, әуежай компоненттері) үшін біз беттегі микросызаттарды анықтау үшін магниттік бөлшектермен соғып тексеруді қосымша жүргіземіз. Әрбір партия механикалық жасалым процестерінің негізгі түрлері үшін кесу жылдамдығы мен құрал таңдау сияқты ұсыныстарды қамтитын детальды сапа туралы хабарламамен жабдықталады, бұл өндірушілердің өндіріс желілері үшін тікелей пайдалы.
Өнімнің сапасынан тыс, біз тұтынушылардың тиімділігін арттыру және шығындарды қысқарту үшін механикалық өңдеуге бағытталған қосымша құнды қызметтерді ұсынамыз. Материалдар инженерлері мен механикалық өңдеу сарапшыларынан тұратын техникалық тобымыз алдын-ала кеңес береді, олар тұтынушыларға оптималды көміртегі болатының дәрежесін таңдауға көмектеседі — мысалы, жоғары жүктемелі тісті доңғалақтар үшін 45# дәрежесін және пісіру талап етілетін бөлшектер үшін 35# дәрежесін ұсынады. Біз тұтынушылардың өңдеу талаптарына сәйкес CNC кескіштерін қолданып, алтықырық стерженьді белгілі бір ұзындыққа (200 мм-ден 6000 мм-ге дейін) дәлме-дәл кесуді ұсынамыз, материалдардың қалдығын және объектідегі дайындық уақытын азайтады. Үлкен көлемді тапсырыстар үшін біз алтықырық стерженьнің екі жағына да 45° фаска жасау арқылы партиялық фаскалау қызметін ұсынамыз, бұл өңдеу жабдықтарына оңай орнатуға мүмкіндік береді. Кейінгі қызметке объектіде техникалық нұсқау кіреді: бір өндіруші жоғары жылдамдықты бұранда кезінде ұнтақтың жабысып қалуын байқаған болатын, біздің команда алтықырық стерженьнің бетінің қасиеттеріне сәйкес кесу сұйықтығының түрін және беру жылдамдығын реттеп, мәселені 24 сағат ішінде шешті. Сонымен қатар, біз өңдеу цехтарынан кері байланыс жинақтаймыз және әрі қарай шлифтеу процесін тұрақты түрде жетілдіреміз — соңғы кезде бетіндегі сызаттарды одан әрі азайту үшін шлифтеу дискісінің материалын жақсарттық, бұл өнімнің сапасының өту пайызын 5% арттырды.
Механикалық өңдеудің жоғары дәлдік пен әсер етімділікке ұмтылу контекстінде біздің Суық Созылған Жерленген Алтыжақты Болат Реті алдыңғы қатарлы материал өңдеу мен өндірістің қажеттіліктерінің синергиясын білдіреді. Бетінің сапасы, өлшемдік дәлдігі және механикалық өңдеу әсер етімділігі сияқты негізгі мәселелерді шешу арқылы өндірушілерге төменірек шығындармен жоғарырақ сапалы бөлшектерді шығаруға мүмкіндік береді. Болашаққа келетін болсақ, біз екі негізгі бағытта жаңашылдықты жалғастырамыз: біріншіден, шағын қоспалы көміртегілі болаттарға дейін материалдар диапазонын кеңейтеміз, олар өте жоғары беріктік пен шаршауға төзімділік қамтамасыз етеді (мысалы, жел турбинасының бөлшектері үшін); екіншіден, жартылай өткізгіш және әуе-кедергі өндірісі үшін ультра дәл бет өңдеуін (Ra ≤ 0,2 мкм) жетілдіру үшін біздің жерлеу жабдықтарымызды жаңартамыз. Сонымен қатар, біз механикалық өңдеу кәсіпорындарымен ынтымақтастықты нығайтамыз, оларға компоненттің нақты конструкциясына сәйкес алтыжақты реттің сипаттамаларын баптау арқылы «материал-компонент сәйкестендіру» шешімдерін жасаймыз. Кіші сериялы дәл өңдеу немесе үлкен көлемді массалық өндіріс үшін болсын, біздің суық созылған жерленген алтыжақты болат реті «дәлдік — өңдеу үшін, сапа — әсер етімділік үшін» деген концепцияға сәйкес қалама, глобалды механикалық өндіріс саласының дамуына қолдау көрсетіп, үздікке ұмтылатын кәсіпорындар үшін сенімді шикізат серігі болып қала береді.
Суық тартылған болат профилдері — орташа температурада суық тарту әдісі арқылы жасалған дәлме-дәл болат өнімдері.
Бұл үрдіс ыстық көмкерілген болатқа қарағанда өлшемдік дәлдікті, бетінің тегістігін және механикалық қасиеттерді едәуір жақсартады.
Олар машина жасауда, құрылыс конструкцияларында, автомобиль бөлшектерінде және дәлме-дәл жабдықтарда кеңінен қолданылады.
Қолжетерлік материал маркалары
Көміртегілі болат: Q195, Q215, Q235, 20#, 35#, 45#, 55#
Қоспа / Тістегіш болат: 40Cr, 20CrMo, 35CrMo, 42CrMo, 20Cr, 20CrMoTi, Q355
Кесуге ыңғайлы болат: 1215, 12L14, 1144
Кондырылатын болат: GCr15
Серіппелі болат: 60Si2Mn, 65Mn
Диаметр аралығы |
Тапсырыш бойынша (әдетте 3 мм – 300 мм) |
Ұзындығы |
Стандарттық 6 метр немесе тапсырыс бойынша |
Тауып отыру |
Жарқын, тегіс, оксидтің ізі жоқ |
Ауытқу мөлшері |
±0.05мм |
Пішін нұсқалары |
Дөңгелек / Шаршы / Жазық / Алтыбұрышты / Арнайы профилдер |
Процесс |
Суық тарту, түзету, кесу, парсылау |
Сертификаттау |
ISO9001 / SGS / Цех сынақ сертификаты қолжетімді |
✅ Жоғары өлшемдік дәлдік – Дәлсіздік ±0,02 мм-ге дейін
✅ Жарқын бет беті – Тегіс және оксидсіз, өңдеуге дайын
✅ Артық механикалық беріктік – Қаттылық пен серпінділіктің тепе-теңдігі
✅ Материалдың жоғары пайдаланылуы – Өңдеу көлемі азайтылған, жоғары өнімділік
✅ Түзетуге болатын шешімдер – пішіндер, өлшемдер және материалдар суреттер немесе талаптар негізінде бапталуы мүмкін
Цзянсу Бэйтонг Колд-Дроун Темір Технологиясы компаниясы, ШЖҚ
2018 жылы 80 миллион RMB көлеміндегі инвестициямен құрылды. Цзянсу провинциясы, Сучжоу, Уцзян ауданы, Фэнхуа Жоғары технологиялық аймағында орналасқан компанияның аумағы 35 му (≈23 000 м²) құрайды және зерттеу-дамыту, өндіріс пен заманауи басқаруды біріктіреді.
60-дан астам қызметкерден, соның ішінде білікті инженерлер мен ғылыми-зерттеу мамандарынан тұратын командала Бэйтонг дәлме-дәл колд-дроун темір өнімдерін зерттеу және өндіру саласында мамандандырылған, 5 000-нан астам ҚХР мен шетелдегі тұтынушыларға қызмет көрсетеді.
Технологиялық инновацияларға бағдарланып, Бэйтонг 10-нан астам ұлттық патент алды, 2022 жылы «Провинциялық ғылым мен техника саласындағы КМЖ» атағын алды, 2023 жылы ISO Үш жүйе сертификатына ие болды және 2024 жылы «Мамандандырылған және инновациялық КМЖ» атағына ие болды.
Компания 50-ден астам жетілдірілген суық тарту өндіріс желілерін басқарады, механикалық қасиеттерді сынағыш, ультрадыбыстық дәнекерлерді анықтағыш және толық зертханалық талдау жүйелерімен жабдықталған, сондықтан сапасы сенімді және техникалық мүмкіндігі жоғары болып келеді.
Негізгі өнімдер мен қолданылу аясы
* Лифт бағыттауыш рельстері – Орта Шығысқа экспортталады
* Автокөлік бөлшектерінің материалдары – BYD, Tesla, Toyota, SAIC, GAC, Huawei және CATL сияқты ірі брендтерге жеткізіледі
* Тізбектің жазық болаты мен дәлдеткіш валдар
* Кесуге ыңғайлы болат – тікелей елдегі алдыңғы қатарлы автоматтандыру кәсіпорындарына жеткізіледі
Біздің өнімдеріміз құрылыс техникасында, автокөлік өнеркәсібінде, әуе-кеңістік техникасында, мұнайда, көмір қазуда, қорғаныс саласында, мата станоктарында, станоктарда, ауыл шаруашылығы құрал-жабдықтарында, дене шынықтыру құралдарында және лифттерде кеңінен қолданылады.
Техникалық құзыреттілігі мықты және сапасы тұрақты болғандықтан, Beitong бүкіл әлемнен болашақта ұзақ мерзімді ынтымақтастық пен өзара пайда үшін тұтынушыларды жылы қарсы алады
табысқа жету үшін маңызды.
60-дан астам қызметкерден, соның ішінде білікті инженерлер мен ғылыми-зерттеу мамандарынан тұратын командала Бэйтонг дәлме-дәл колд-дроун темір өнімдерін зерттеу және өндіру саласында мамандандырылған, 5 000-нан астам ҚХР мен шетелдегі тұтынушыларға қызмет көрсетеді.
Технологиялық инновацияларға бағдарланып, Бэйтонг 10-нан астам ұлттық патент алды, 2022 жылы «Провинциялық ғылым мен техника саласындағы КМЖ» атағын алды, 2023 жылы ISO Үш жүйе сертификатына ие болды және 2024 жылы «Мамандандырылған және инновациялық КМЖ» атағына ие болды.
Компания 50-ден астам жетілдірілген суық тарту өндіріс желілерін басқарады, механикалық қасиеттерді сынағыш, ультрадыбыстық дәнекерлерді анықтағыш және толық зертханалық талдау жүйелерімен жабдықталған, сондықтан сапасы сенімді және техникалық мүмкіндігі жоғары болып келеді.
Негізгі өнімдер мен қолданылу аясы
* Лифт бағыттауыш рельстері – Орта Шығысқа экспортталады
* Автокөлік бөлшектерінің материалдары – BYD, Tesla, Toyota, SAIC, GAC, Huawei және CATL сияқты ірі брендтерге жеткізіледі
* Тізбектің жазық болаты мен дәлдеткіш валдар
* Кесуге ыңғайлы болат – тікелей елдегі алдыңғы қатарлы автоматтандыру кәсіпорындарына жеткізіледі
Біздің өнімдеріміз құрылыс техникасында, автокөлік өнеркәсібінде, әуе-кеңістік техникасында, мұнайда, көмір қазуда, қорғаныс саласында, мата станоктарында, станоктарда, ауыл шаруашылығы құрал-жабдықтарында, дене шынықтыру құралдарында және лифттерде кеңінен қолданылады.
Техникалық құзыреттілігі мықты және сапасы тұрақты болғандықтан, Beitong бүкіл әлемнен болашақта ұзақ мерзімді ынтымақтастық пен өзара пайда үшін тұтынушыларды жылы қарсы алады
табысқа жету үшін маңызды.
1. Сіз үлгілерді қашан шығара аласыз?
Әдетте, үлгілерді шығаруға 5–7 күн кетеді.
2. Сіздің ең аз сатып алу мөлшеріңіз (MOQ) қандай?
Суық тартылған болат профилдері үшін біз әдетте екі сатып алу нұсқасын ұсынамыз — LTL (жүк көлігінің толық жүктемесінен аз) және 2 тоннадан басталатын партиялық тапсырыс. Нақты саны талқылануы мүмкін.
3. Жеткізу уақыты қандай?
Тапсырыс бойынша дайындалған өнімдерді алдын-ала төлем алып алғаннан кейін 30 күн ішінде жеткізуге болады.
4. Сіз қай порттардан жібересіз?
Біз әдетте Шанхай портынан жібереміз.
5. Сіздің төлем шарттарыңыз қандай?
Әдетте алдын-ала T/T-ның 30% депозиті, қалғаны Жүкқағаз көшірмесіне қарсы төленеді.
6. Сіздің компанияңыз қайда орналасқан?
Біздің зауыт Қытайдағы Цзянсу провинциясында орналасқан.
7. Негізгі басмаларыңыз қандай?
Біз суық тартылған болатта маманданғанбыз:
* Суық тартылған дөңгелек стержень
* Суық тартылған квадраттық арматура
* Суық тартылған жазық арматура
* Суық тартылған алтыжақ арматура
* Суық тартылған ерекше пішінді арматура
Материалдар сыныптары:
* Көміртегі болат: Q215, Q195, Q235, 20#, 35#, 45#, 55#
* Қоспа / тісті дөңгелек болат: Q355, 40Cr, 20CrMo, 35CrMo, 42CrMo, 20Cr, 20CrMoTi
* Кесуге жеңіл болат: 1215, 12L14, 1144
* Жинақталатын болат: GCr15
* Серіппе болат: 60Si2Mn, 65Mn
Қызмет көрсету міндеттемесі:
24 сағат ішінде кері байланыс, 48 сағат ішінде шешім
8. Көміртегі болат түбіршіктерінің қандай түрлері бар?
* Төменгі көміртегілі болат түбіршік: Көміртегі мөлшері төмен, серпімділігі жақсы, пісіруге және өңдеуге ыңғайлы.
* Орташа көміртегілі болат түбіршік: Бекіткіштік пен серпімділік теңестірілген, механикалық бөлшектер үшін идеалды.
* Жоғары көміртегілі болат түбіршік: Қаттылығы жоғары, құралдар мен серіппелер үшін қолданылады.
9. Көміртегі болат түбіршіктері тот бара ма?
Иә. Көміртегі болат түбіршіктері ылғалды ортада тот баруы мүмкін. Қаптама, цинкпен каптау немесе жылулық өңдеу коррозияға төзімділікті арттырады.
10. Көміртегі болат түбіршіктерінің негізгі қолданылу салалары қандай?
* Ғимарат құрылымдары (арматура, тіреу түтіктері)
* Механикалық бөлшектер (осьтер, болттар)
* Құралдар (кесу құралдары, бұрғылар)
көміртегі болат тақтайларының өлшемдік сипаттамаларын қалай анықтауға болады?
Диаметрі мен ұзындығы бойынша жіктеледі.
Диаметр: бірнеше миллиметрден бірнеше жүз миллиметрге дейін.
Ұзындық: әдетте 6 метр немесе тапсырыс бойынша.
көміртегі болат тақтайларының шаршауға төзімділігі қандай?
Шаршауға төзімділік көміртегі мөлшеріне, микрокұрылымға және бетінің сапасына байланысты.
Бетін өңдеу (домалақтату, цинковка) немесе жылулық өңдеуді оптимизациялау арқылы жақсартуға болады.
көміртегі болат тақтайларын пісіру кезінде неге назар аудару керек?
* Төменгі көміртегілі болат: пісіруге оңай, бірақ қыздырудан аулақ болу керек.
* Жоғары көміртегілі болат: пісіру кезінде жарықшақ пайда болуы мүмкін; алдын-ала қыздыру мен соңғы жылулық өңдеу ұсынылады.
14. Маған үлгілерді алуға бола ма?
Иә, үлгілер бар.
15. Сіздің зауытыңыз бар ма?
Иә, біздің өз зауытымыз бар, ол Цзянсуда орналасқан және сіздің келуіңізге ыстық қош келдіңіз.
Біз OEM және ODM қызметтерін ұсынатын кәсіби суық тартылған болат шығаратын компаниямыз.
Әдетте, үлгілерді шығаруға 5–7 күн кетеді.
2. Сіздің ең аз сатып алу мөлшеріңіз (MOQ) қандай?
Суық тартылған болат профилдері үшін біз әдетте екі сатып алу нұсқасын ұсынамыз — LTL (жүк көлігінің толық жүктемесінен аз) және 2 тоннадан басталатын партиялық тапсырыс. Нақты саны талқылануы мүмкін.
3. Жеткізу уақыты қандай?
Тапсырыс бойынша дайындалған өнімдерді алдын-ала төлем алып алғаннан кейін 30 күн ішінде жеткізуге болады.
4. Сіз қай порттардан жібересіз?
Біз әдетте Шанхай портынан жібереміз.
5. Сіздің төлем шарттарыңыз қандай?
Әдетте алдын-ала T/T-ның 30% депозиті, қалғаны Жүкқағаз көшірмесіне қарсы төленеді.
6. Сіздің компанияңыз қайда орналасқан?
Біздің зауыт Қытайдағы Цзянсу провинциясында орналасқан.
7. Негізгі басмаларыңыз қандай?
Біз суық тартылған болатта маманданғанбыз:
* Суық тартылған дөңгелек стержень
* Суық тартылған квадраттық арматура
* Суық тартылған жазық арматура
* Суық тартылған алтыжақ арматура
* Суық тартылған ерекше пішінді арматура
Материалдар сыныптары:
* Көміртегі болат: Q215, Q195, Q235, 20#, 35#, 45#, 55#
* Қоспа / тісті дөңгелек болат: Q355, 40Cr, 20CrMo, 35CrMo, 42CrMo, 20Cr, 20CrMoTi
* Кесуге жеңіл болат: 1215, 12L14, 1144
* Жинақталатын болат: GCr15
* Серіппе болат: 60Si2Mn, 65Mn
Қызмет көрсету міндеттемесі:
24 сағат ішінде кері байланыс, 48 сағат ішінде шешім
8. Көміртегі болат түбіршіктерінің қандай түрлері бар?
* Төменгі көміртегілі болат түбіршік: Көміртегі мөлшері төмен, серпімділігі жақсы, пісіруге және өңдеуге ыңғайлы.
* Орташа көміртегілі болат түбіршік: Бекіткіштік пен серпімділік теңестірілген, механикалық бөлшектер үшін идеалды.
* Жоғары көміртегілі болат түбіршік: Қаттылығы жоғары, құралдар мен серіппелер үшін қолданылады.
9. Көміртегі болат түбіршіктері тот бара ма?
Иә. Көміртегі болат түбіршіктері ылғалды ортада тот баруы мүмкін. Қаптама, цинкпен каптау немесе жылулық өңдеу коррозияға төзімділікті арттырады.
10. Көміртегі болат түбіршіктерінің негізгі қолданылу салалары қандай?
* Ғимарат құрылымдары (арматура, тіреу түтіктері)
* Механикалық бөлшектер (осьтер, болттар)
* Құралдар (кесу құралдары, бұрғылар)
көміртегі болат тақтайларының өлшемдік сипаттамаларын қалай анықтауға болады?
Диаметрі мен ұзындығы бойынша жіктеледі.
Диаметр: бірнеше миллиметрден бірнеше жүз миллиметрге дейін.
Ұзындық: әдетте 6 метр немесе тапсырыс бойынша.
көміртегі болат тақтайларының шаршауға төзімділігі қандай?
Шаршауға төзімділік көміртегі мөлшеріне, микрокұрылымға және бетінің сапасына байланысты.
Бетін өңдеу (домалақтату, цинковка) немесе жылулық өңдеуді оптимизациялау арқылы жақсартуға болады.
көміртегі болат тақтайларын пісіру кезінде неге назар аудару керек?
* Төменгі көміртегілі болат: пісіруге оңай, бірақ қыздырудан аулақ болу керек.
* Жоғары көміртегілі болат: пісіру кезінде жарықшақ пайда болуы мүмкін; алдын-ала қыздыру мен соңғы жылулық өңдеу ұсынылады.
14. Маған үлгілерді алуға бола ма?
Иә, үлгілер бар.
15. Сіздің зауытыңыз бар ма?
Иә, біздің өз зауытымыз бар, ол Цзянсуда орналасқан және сіздің келуіңізге ыстық қош келдіңіз.
Біз OEM және ODM қызметтерін ұсынатын кәсіби суық тартылған болат шығаратын компаниямыз.
