EN
Kaldtrekket slepet sekskantstålstav med blank overflate og glatt overflate for mekanisk bearbeiding, karbonstål sekskantstav
Vår kaldtrekkede og slipte sekskantstang har blank overflate og glatt overflate. Laget av karbonstål gir den utmerket presisjon og holdbarhet, ideell for høykvalitets maskinbearbeiding.
- Oversikt
- Anbefalte produkter
I feltet for maskinell bearbeiding, der presisjon og pålitelighet direkte bestemmer ytelsen til ferdige produkter, blir valget av råmaterialer en kritisk beslutning. Vår kaldtrekt, slipt sekskantstang i stål med blank overflate skiller seg ut som en høykvalitetsløsning tilpasset behov i maskinindustrien. Denne sekskantede karbonstålprofilen kombinerer de strukturelle fordelene ved sekskantform med den dobbelte forfinelsen fra kaltdragning og slipeprosesser, noe som resulterer i eksepsjonell dimensjonsnøyaktighet, en speilblank overflate og konsekvente mekaniske egenskaper. I motsetning til vanlige kaldtrekte sekskantstenger eller varmvalset alternativ, eliminerer den behovet for ekstra overflatebehandling og finjustering, og oppfyller dermed direkte de strenge kravene til presisjonskomponenter som gir, aksler og festemidler. Enten den brukes i biltransmisjoner, industrielle maskiner eller presisjonsutstyr, gir denne sekskantstangen stabil ytelse, reduserer bearbeidingskostnader og hever kvaliteten på de produserte delene. 
Kaldtrekte stålsprofiler er presisjonsstålprodukter fremstilt gjennom en kaldtrekkingprosess ved romtemperatur.
Denne prosessen forbedrer betydelig dimensjonell nøyaktighet, overflateglathet og mekaniske egenskaper sammenlignet med varmvalset stål.
De brukes mye innen maskinproduksjon, bygningskonstruksjoner, bilkomponenter og presisjonsutstyr.
Tilgjengelige materialkvaliteter
Karbonstål: Q195, Q215, Q235, 20#, 35#, 45#, 55#
Legerings-/gevindstål: 40Cr, 20CrMo, 35CrMo, 42CrMo, 20Cr, 20CrMoTi, Q355
Særelegstål: 1215, 12L14, 1144
Kulelagerstål: GCr15
Fjærstål: 60Si2Mn, 65Mn
✅ Høy dimensjonell presisjon – Toleranse opp til ±0,02 mm
✅ Lys overflate – Glatt og uten oksid, klar for bearbeiding
✅ Økt mekanisk styrke – Balansert herdhets- og seighetsnivå
✅ Høy materialutnyttelse – Redusert bearbeidingsklaring, høyere effektivitet
✅ Tilpassede løsninger – Former, størrelser og materialer kan tilpasses tegninger eller krav
Den overlegne ytelsen til denne heksagonstålstangen stammer fra dens høykvalitets karbonstålgrunnlag og målrettet materialevalg. Vi prioriterer karbonstålklasser som balanserer styrke, bearbeidbarhet og kostnadseffektivitet, hovedsakelig 45# mediumkarbonstål og 35# karbonstål, med 10# lavkarbonstål tilgjengelig for spesialiserte behov. 45# karbonstål, med et karboninnhold på 0,42–0,50 %, er den mest brukte klassen for maskindeler – det oppnår en strekkstyrke på 550–650 MPa etter kaldtrekking og sliping, og gir tilstrekkelig bæreevne for gir, forbinderstenger og andre belasted deler. 35# karbonstål (0,32–0,40 % karboninnhold) gir bedre seighet samtidig som det beholder pålitelig styrke, egnet for komponenter som krever både presis bearbeiding og liten deformasjonsmotstand. Alle rå stålblokker overholder GB/T 700-2006 og ASTM A108 standarder, med streng kontroll av skadelige urenheter: fosforinnhold ≤0,040 % og svovelinnhold ≤0,045 % for å unngå sprøhet og feil under bearbeiding. Før bearbeiding gjennomgår blokkene homogeniseringsglødning for å fjerne intern segregasjon og spenninger, og sikrer jevn kornstruktur – et grunnleggende krav for konsekvent ytelse gjennom hele heksagonstangen.
Kombinasjonen av kaldtrekking og presisjons-slibing er nøkkelen til å skape de unike fordelene med denne sekskantede stålstaven, noe som skiller den fra konvensjonelle produkter. Produksjonsprosessen følger en streng, flertrinns arbeidsflyt for å sikre kvalitet i hvert trinn. Først gjennomgår glødet stålblokker syrebad og fosfatering for å fjerne overflatet oksidskal og danne en smørefilm, som beskytter materialet under kaldtrekking og forhindrer overflatekrap. Deretter trekkes blokkene gjennom en presisjons-sekskantformet dør ved hjelp av numerisk styrte maskiner for kaldtrekking – denne kalddannelsesprosessen forfiner kornstrukturen i stålet, øker hardheten med 20–30 % (HB 180–220 for kvalitet 45#) og sikrer foreløpig dimensjonsnøyaktighet. Det kritiske trinnet etter trekking er presisjons-slibing: ved hjelp av senterfrie slipeautomater utstyrt med diamantslipeskiver fjerner vi jevnt 0,1–0,3 mm materiale fra overflaten på sekskantstaven. Denne slipeprosessen oppnår tre hovedresultater: en blank, speilaktig overflate med overflateruhet Ra ≤ 0,4 μm, stramme dimensjonstoleranser (motsatt sideavstand ±0,02 mm) og eksepsjonell rettlinjethet (≤0,2 mm/m). Sammenlignet med sekskantede stenger som kun er kaltrekt, eliminerer den slipte varianten overflatefeil som verktøymerker og mikrosprekker, noe som betydelig forbedrer korrosjons- og slitasjemotstand – avgjørende for mekaniske deler som opererer i dynamiske miljøer.
Den glatte overflaten og blankpolerte overflaten på denne sekskantede stålstaven gir konkrete fordeler ved mekanisk bearbeiding, og løser direkte utfordringer knyttet til presisjonsmaskinering. For det første reduserer den ekstremt glatte overflaten friksjonen mellom sekskantstaven og maskinverktøy (som dreiebænker og freser), noe som minsker slitasje på verktøyet og forlenger levetiden med 30 % sammenlignet med bruk av ugrodde sekskantstaver. Dette er spesielt verdifullt i høyvolumsproduksjon, der kostnader knyttet til verktøyutskifting og nedetid betydelig påvirker effektiviteten. For det andre fungerer den blanke overflaten som en naturlig kvalitetsindikator – eventuelle indre feil som revner eller inneslutninger er lett synlige, noe som hjelper produsenter med å identifisere undermålige materialer før maskinering og unngår kostbar ombearbeiding. For det tredje forbedrer den glatte, feilfrie overflaten vedheftet av etterfølgende behandlinger som belegging eller belagte overflater, og sikrer jevn dekning og bedret korrosjonsbestandighet for komponenter brukt i fuktige eller harde miljøer. Et eksempel er en produsent av bilkomponenter som rapporterte at bruk av vår grodd sekskantet stålstav for girhjulblanks reduserte behovet for polering etter maskinering, og senket total bearbeidingstid med 18 % samtidig som overflatekvaliteten ble forbedret til å oppfylle bilindustriens klasse A-krav.
Den breie anvendeligheten av denne kaldtrekte syltede heksagonstål-staven innen mekanisk bearbeiding skyldes dens balanserte kombinasjon av presisjon, styrke og overflatekvalitet. I bilindustrien brukes den til å produsere sentrale transmisjonskomponenter som girrager, akslingsskåler og differensialpinner – dens høye presisjon sikrer tett girning, reduserer støy og forbedrer transmisjonseffektiviteten. En større leverandør av biltransmisjoner bekreftet at vår heksagonalstav reduserte girbearbeidingsfeil med 40 % sammenlignet med standardmaterialer. I industriell maskineri brukes den som råmateriale for maskinverktøy guider, reduksjonsakser og transportkjedepinner – den glatte overflaten minimerer friksjon under drift, og høy styrke tåler langvarig belastning. For eksempel bruker en produsent av CNC-maskinverktøy 45# grad syltet heksagonstål for spindler, og oppnår en posisjoneringsnøyaktighet på ±0,01 mm. I presisjonsutstyr bearbeides den til høykvalitets heksagonbolt, muttere og koblinger for luftfart og medisinsk utstyr – dens glatte overflate oppfyller estetiske og korrosjonsbestandige krav for high-end applikasjoner. I jordbruks- og anleggsutstyr brukes den for slitesterke komponenter som plogakser og gravemaskinbukkpinne, hvor kombinasjonen av hardhet og glatt overflate reduserer adhesjon av jord og søppel. Heksagonstaven er tilgjengelig i et omfattende utvalg av spesifikasjoner: motsatte sidekanter fra 6 mm til 80 mm, lengder fra 1 m til 12 m, og kan tilpasses med fasning, skjæring eller overflatebehandlinger (som galvanisering eller rustbeskyttelsesolje) for å tilpasse seg spesifikke fabrikasjonsbehov.
Et strengt kvalitetskontrollsystem sikrer at hver partisag av kaldtrekt, slepet heksstål oppfyller strenge standarder for maskinell bearbeiding. Vi har etablert en firkommun inspeksjonsprosess som dekker råmaterialer, kaltrekking, slipt og ferdige produkter, og vi holder ISO 9001- og IATF 16949-sertifiseringer for å imøtekomme krav fra bilindustrien og høypresisjonsproduksjon. Inspeksjon av råmaterialer inkluderer spektralanalyse (for å bekrefte kjemisk sammensetning) og ultralydtesting (for å avdekke indre feil). Under kaltrekking overvåker laser-diametermålere heksstangens dimensjoner i sanntid. Etter slipt utføres tre nøkkeltester: en overflateruhetstester bekrefter Ra ≤ 0,4 μm, en 3D-koordinatmålemaskin verifiserer dimensjonsnøyaktighet og rettlinjethet, og en Brinell-hardhetstester sikrer jevn hardhetsfordeling. For kritiske anvendelser (som fly- og romfartsdeler) utfører vi ytterligere ikkedestruktive tester ved hjelp av magnetpulverinspeksjon for å avdekke mikrokrev i overflaten. Hver parti følges av en detaljert kvalitetsrapport, som inkluderer anbefalinger for bearbeiding (som kutthastighet og verktøyvalg) for vanlige mekaniske bearbeidingsprosesser, og gir direkte verdi for produsentenes produksjonslinjer.
Utenom produktkvalitet tilbyr vi verdisøkende tjenester med fokus på mekanisk bearbeiding for å øke kundens effektivitet og redusere kostnader. Vårt tekniske team, sammensatt av materialteknikere og eksperter innen mekanisk bearbeiding, tilbyr rådgiving før salg for å hjelpe kunder med å velge den optimale karbonstålgraden – for eksempel anbefaler vi 45#-grad for tannhjul med høy belastning og 35#-grad for komponenter som skal sveises. Vi tilbyr skreddersydde presisjonskappingstjenester, der vi bruker CNC-sager til å kutte heksestenger i faste lengder (fra 200 mm til 6000 mm) i henhold til kundens krav til bearbeiding, noe som reduserer materialspill og oppsetningstid på stedet. For store ordrevolum tilbyr vi kantfasing i batch, der vi lager 45°-fasering i begge ender av heksestangen for enkel lasting inn i maskinutstyr. Etter salg inkluderer støtte på plass teknisk veiledning: en produsent hadde tidligere problemer med spånadherens under høyhastighetssvinging, og vårt team justerte typen sagingvæske og tilbakelagringshastighet basert på overflateegenskapene til heksestangen, og løste problemet innen 24 timer. Vi samler også inn tilbakemeldinger fra bearbeidingsverksteder for kontinuerlig å forbedre vår slippeprosess – nylig forbedret vi materialet i slipeskiven for ytterligere å redusere overflaterisser, noe som økte produkternes akseptanserate med 5 %.
I lys av mekanisk fabrikasjons overgang mot høyere presisjon og effektivitet, representerer vår kaldtrekks-slepet sekskantstål stålstav en sammenslåing av avansert materialbehandling og produksjonsbehov. Ved å løse sentrale utfordringer – som overflatekvalitet, dimensjonal nøyaktighet og maskineringseffektivitet – kan produsenter lage komponenter av høyere kvalitet til lavere kostnader. Med blikket mot fremtiden vil vi fortsette å innovere innen to hovedområder: For det første vil vi utvide vårt materiellutvalg til å omfatte mikrolegerede karbonstål, som tilbyr høyere fasthet og slitestyrke for ekstreme mekaniske anvendelser (som vindturbin-komponenter); for det andre vil vi oppgradere vårt slipeutstyr for å oppnå ultra-presise overflater (Ra ≤ 0,2 μm) for bruk i halvleder- og luftfartindustri. Vi vil også styrke samarbeidet med mekaniske fabrikasjonsbedrifter for å utvikle "materiale-komponent-tilpasnings"-løsninger, der sekskantstavens spesifikasjoner tilpasses spesifikke komponentdesign. Uansett om det gjelder småseriell presisjonsmaskinering eller storskala masseproduksjon, vil vår kalttrekks-slepet sekskantstav forbli tro mot konseptet "presisjon for fabrikasjon, kvalitet for ytelse", og støtte utviklingen av den globale mekaniske produksjonsindustrien ved å bli en pålitelig råvarepartner for bedrifter som streber etter ypperlig kvalitet.
Kaldtrekte stålsprofiler er presisjonsstålprodukter fremstilt gjennom en kaldtrekkingprosess ved romtemperatur.
Denne prosessen forbedrer betydelig dimensjonell nøyaktighet, overflateglathet og mekaniske egenskaper sammenlignet med varmvalset stål.
De brukes mye innen maskinproduksjon, bygningskonstruksjoner, bilkomponenter og presisjonsutstyr.
Tilgjengelige materialkvaliteter
Karbonstål: Q195, Q215, Q235, 20#, 35#, 45#, 55#
Legerings-/gevindstål: 40Cr, 20CrMo, 35CrMo, 42CrMo, 20Cr, 20CrMoTi, Q355
Særelegstål: 1215, 12L14, 1144
Kulelagerstål: GCr15
Fjærstål: 60Si2Mn, 65Mn
Diameteromfang |
Tilpasset (vanligvis 3 mm – 300 mm) |
Lengde |
Standard 6 meter eller tilpasset |
Overflatefullføring |
Lys, glatt, uten oksidskal |
Toleranse |
±0.05mm |
Formvalg |
Rund / Firkantet / Flat / Sekskantet / Spesialprofiler |
Prosess |
Kaldtrekking, retting, skjæring, polering |
Sertifisering |
ISO9001 / SGS / Verkstestsertifikat tilgjengelig |
✅ Høy dimensjonell presisjon – Toleranse opp til ±0,02 mm
✅ Lys overflate – Glatt og uten oksid, klar for bearbeiding
✅ Økt mekanisk styrke – Balansert herdhets- og seighetsnivå
✅ Høy materialutnyttelse – Redusert bearbeidingsklaring, høyere effektivitet
✅ Tilpassede løsninger – Former, størrelser og materialer kan tilpasses tegninger eller krav
Jiangsu Beitong Cold-Drawn Steel Technology Co., Ltd.
ble etablert i 2018 med en investering på 80 millioner RMB. Selskapet ligger i Fenhu High-Tech-sone, Wujiang-district, Suzhou, Jiangsu-provinsen, og dekker et areal på 35 mu (≈23 000 m²) og integrerer forskning og utvikling, produksjon og moderne ledelse.
Med et team på over 60 ansatte, inkludert kvalifiserte ingeniører og forsknings- og utviklingsfagfolk, spesialiserer Beitong seg på forskning og produksjon av presisjonskaldtrekte stålprodukter og betjener mer enn 5 000 innenlands- og utenlandske kunder.
Under ledelse av teknologisk innovasjon har Beitong fått mer enn 10 nasjonale patenter, blitt anerkjent som et provinsielt vitenskaps- og teknologiselskap for små og mellomstore bedrifter (2022), oppnådd ISO tre-systems sertifisering (2023) og blitt hedret som et spesialisert og innovativt SME (2024).
Selskapet driver 50+ avanserte kaldtrekklins for produksjon, utstyrt med mekaniske egenskapstester, ultralyddefektdetektorer og fullstendige laboratorieanalyse-systemer, som sikrer pålitelig kvalitet og sterk teknisk kapasitet.
Hovedprodukter og bruksområder
* Heisguider – eksportert til Midtøsten
* Automobil deler materialer – levert til store merker som BYD, Tesla, Toyota, SAIC, GAC, Huawei og CATL
* Kjedeflatstål og presisjonsakser
* Særestå – direkte levert til ledende innenlands automasjonsbedrifter
Våre produkter brukes mye innen byggemaskiner, bilindustri, luft- og romfart, petroleum, kullgruvedrift, forsvar, tekstilmaskiner, verktøy, landbruksutstyr, treningsutstyr og heiser.
Med solid teknologi og stabil kvalitet, ønsker Beitong hjertelig velkommen til kunder over hele verden for langsiktig samarbeid og gjensidig
suksess.
Med et team på over 60 ansatte, inkludert kvalifiserte ingeniører og forsknings- og utviklingsfagfolk, spesialiserer Beitong seg på forskning og produksjon av presisjonskaldtrekte stålprodukter og betjener mer enn 5 000 innenlands- og utenlandske kunder.
Under ledelse av teknologisk innovasjon har Beitong fått mer enn 10 nasjonale patenter, blitt anerkjent som et provinsielt vitenskaps- og teknologiselskap for små og mellomstore bedrifter (2022), oppnådd ISO tre-systems sertifisering (2023) og blitt hedret som et spesialisert og innovativt SME (2024).
Selskapet driver 50+ avanserte kaldtrekklins for produksjon, utstyrt med mekaniske egenskapstester, ultralyddefektdetektorer og fullstendige laboratorieanalyse-systemer, som sikrer pålitelig kvalitet og sterk teknisk kapasitet.
Hovedprodukter og bruksområder
* Heisguider – eksportert til Midtøsten
* Automobil deler materialer – levert til store merker som BYD, Tesla, Toyota, SAIC, GAC, Huawei og CATL
* Kjedeflatstål og presisjonsakser
* Særestå – direkte levert til ledende innenlands automasjonsbedrifter
Våre produkter brukes mye innen byggemaskiner, bilindustri, luft- og romfart, petroleum, kullgruvedrift, forsvar, tekstilmaskiner, verktøy, landbruksutstyr, treningsutstyr og heiser.
Med solid teknologi og stabil kvalitet, ønsker Beitong hjertelig velkommen til kunder over hele verden for langsiktig samarbeid og gjensidig
suksess.
1. Når kan dere produsere prøver?
Vanligvis tar det 5–7 dager å produsere prøver.
2. Hva er deres minimumsordre (MOQ)?
For kaldtrekks stålsprofiler har vi vanligvis to kjøpsalternativer – LTL (mindre enn full last) og partiproduksjon, startende fra 2 tonn. Den nøyaktige mengden kan diskuteres.
3. Hva er din leveringstid?
For spesialtilpassede produkter kan vi ordne forsendelse innen 30 dager etter at vi har mottatt innskudd.
4. Hvilke havner sender dere fra?
Vi sender vanligvis fra Shanghai-havnen.
5. Hva er betalingsbetingelsene deres?
Vanligvis 30 % T/T-innskudd på forhånd, og restbeløpet mot kopi av fraktseddel.
6. Hvor ligger deres selskap?
Vår fabrikk ligger i Jiangsu-provinsen, Kina.
7. Hva er deres hovedprodukter?
Vi spesialiserer oss på kaldtrekt stål:
* Kaldtrukket rundstang
* Kaldtrekket firkantstang
* Kaldtrekket flatstang
* Kaldtrekket sekskantstang
* Kaldtrekket spesialprofilstang
Materialkvaliteter:
* Karbonstål: Q215, Q195, Q235, 20#, 35#, 45#, 55#
* Legerings-/gevindstål: Q355, 40Cr, 20CrMo, 35CrMo, 42CrMo, 20Cr, 20CrMoTi
* Særfast stål: 1215, 12L14, 1144
* Lagerstål: GCr15
* Fjærstål: 60Si2Mn, 65Mn
Tjenesteengasjement:
24-timers tilbakemelding, 48-timers løsning
8. Hvilke typer karbonstålbarer finnes det?
* Lavkarbonstålbar: Lavt karboninnhold, god seighet, egnet for sveising og bearbeiding.
* Middels karbonstålbar: Balansert styrke og seighet, ideell for maskindeler.
* Høykarbonstålbar: Høy hardhet, brukes til verktøy og fjærer.
9. Vil karbonstålbarer ruste?
Ja. Karbonstålbarer kan ruste i fuktige miljøer. Belegg, galvanisering eller varmebehandling kan forbedre korrosjonsmotstanden.
10. Hva er de vanlige bruksområdene for karbonstålbarer?
* Bygningskonstruksjoner (armeringsstål, støttestenger)
* Maskindeler (akser, bolter)
* Verktøy (skjæriverktøy, borhoder)
11. Hvordan fastsetter man størrelsesspesifikasjonene for stålstenger i karbonstål?
Klassifisert etter diameter og lengde.
Diameter: fra noen få millimeter til flere hundre millimeter.
Lengde: vanligvis 6 meter eller tilpasset.
12. Hva er slitfastheten til stålstenger i karbonstål?
Slitegenskaper avhenger av karboninnhold, mikrostruktur og overflatekvalitet.
Kan forbedres med overflatbehandling (valsing, polering) eller optimal varmebehandling.
13. Hva bør man merke seg ved sveising av stålstenger i karbonstål?
* Lavkarbonstål: enkelt å sveise, men unngå overoppheting.
* Høykarbonstål: kan være utsatt for sprekking under sveising; forvarming og ettervarmebehandling anbefales.
14. Kan jeg få prøver?
Ja, prøver er tilgjengelige.
15. Har dere en fabrikk?
Ja, vi har egen fabrikk i Jiangsu, og inviterer varmt inn til besøk.
Vi er en profesjonell produsent av kaldtrekt stål og tilbyr OEM- og ODM-tjenester.
Vanligvis tar det 5–7 dager å produsere prøver.
2. Hva er deres minimumsordre (MOQ)?
For kaldtrekks stålsprofiler har vi vanligvis to kjøpsalternativer – LTL (mindre enn full last) og partiproduksjon, startende fra 2 tonn. Den nøyaktige mengden kan diskuteres.
3. Hva er din leveringstid?
For spesialtilpassede produkter kan vi ordne forsendelse innen 30 dager etter at vi har mottatt innskudd.
4. Hvilke havner sender dere fra?
Vi sender vanligvis fra Shanghai-havnen.
5. Hva er betalingsbetingelsene deres?
Vanligvis 30 % T/T-innskudd på forhånd, og restbeløpet mot kopi av fraktseddel.
6. Hvor ligger deres selskap?
Vår fabrikk ligger i Jiangsu-provinsen, Kina.
7. Hva er deres hovedprodukter?
Vi spesialiserer oss på kaldtrekt stål:
* Kaldtrukket rundstang
* Kaldtrekket firkantstang
* Kaldtrekket flatstang
* Kaldtrekket sekskantstang
* Kaldtrekket spesialprofilstang
Materialkvaliteter:
* Karbonstål: Q215, Q195, Q235, 20#, 35#, 45#, 55#
* Legerings-/gevindstål: Q355, 40Cr, 20CrMo, 35CrMo, 42CrMo, 20Cr, 20CrMoTi
* Særfast stål: 1215, 12L14, 1144
* Lagerstål: GCr15
* Fjærstål: 60Si2Mn, 65Mn
Tjenesteengasjement:
24-timers tilbakemelding, 48-timers løsning
8. Hvilke typer karbonstålbarer finnes det?
* Lavkarbonstålbar: Lavt karboninnhold, god seighet, egnet for sveising og bearbeiding.
* Middels karbonstålbar: Balansert styrke og seighet, ideell for maskindeler.
* Høykarbonstålbar: Høy hardhet, brukes til verktøy og fjærer.
9. Vil karbonstålbarer ruste?
Ja. Karbonstålbarer kan ruste i fuktige miljøer. Belegg, galvanisering eller varmebehandling kan forbedre korrosjonsmotstanden.
10. Hva er de vanlige bruksområdene for karbonstålbarer?
* Bygningskonstruksjoner (armeringsstål, støttestenger)
* Maskindeler (akser, bolter)
* Verktøy (skjæriverktøy, borhoder)
11. Hvordan fastsetter man størrelsesspesifikasjonene for stålstenger i karbonstål?
Klassifisert etter diameter og lengde.
Diameter: fra noen få millimeter til flere hundre millimeter.
Lengde: vanligvis 6 meter eller tilpasset.
12. Hva er slitfastheten til stålstenger i karbonstål?
Slitegenskaper avhenger av karboninnhold, mikrostruktur og overflatekvalitet.
Kan forbedres med overflatbehandling (valsing, polering) eller optimal varmebehandling.
13. Hva bør man merke seg ved sveising av stålstenger i karbonstål?
* Lavkarbonstål: enkelt å sveise, men unngå overoppheting.
* Høykarbonstål: kan være utsatt for sprekking under sveising; forvarming og ettervarmebehandling anbefales.
14. Kan jeg få prøver?
Ja, prøver er tilgjengelige.
15. Har dere en fabrikk?
Ja, vi har egen fabrikk i Jiangsu, og inviterer varmt inn til besøk.
Vi er en profesjonell produsent av kaldtrekt stål og tilbyr OEM- og ODM-tjenester.
