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Barra esagonale in acciaio al carbonio trafilata e rettificata a freddo, finitura lucida, superficie liscia per lavorazioni meccaniche
La nostra barra esagonale in acciaio trafilata a freddo presenta una finitura lucida e una superficie liscia. Realizzata in acciaio al carbonio, offre un'elevata precisione e durata, ideale per la fabbricazione meccanica di alta qualità.
- Panoramica
- Prodotti consigliati
Nel settore della lavorazione meccanica, dove precisione e affidabilità determinano direttamente le prestazioni dei prodotti finiti, la scelta dei materiali grezzi diventa una decisione fondamentale. La nostra barra esagonale in acciaio trafilata a freddo e rettificata con finitura lucida e superficie liscia si distingue come soluzione premium studiata appositamente per le esigenze della produzione meccanica. Questo barra esagonale in acciaio al carbonio unisce i vantaggi strutturali dei profili esagonali alla doppia raffinatura ottenuta tramite i processi di trafilatura a freddo e rettifica, garantendo un'eccezionale precisione dimensionale, una superficie lucida simile a uno specchio e proprietà meccaniche costanti. A differenza delle comuni barre esagonali trafilate a freddo o delle alternative laminate a caldo, elimina la necessità di ulteriori lavorazioni superficiali e di regolazioni fini, soddisfacendo direttamente i rigorosi requisiti di componenti di precisione come ingranaggi, alberi e dispositivi di fissaggio. Che venga utilizzata nei cambi automobilistici, nelle macchine industriali o nell'hardware di precisione, questa barra esagonale in acciaio offre prestazioni stabili, riduce i costi di lavorazione ed eleva la qualità dei componenti prodotti. 
I profili in acciaio trafilati a freddo sono prodotti siderurgici di precisione ottenuti mediante un processo di trafilatura a temperatura ambiente.
Questo processo migliora notevolmente la precisione dimensionale, la levigatezza superficiale e le proprietà meccaniche rispetto all'acciaio laminato a caldo.
Sono ampiamente utilizzati nella produzione di macchinari, strutture edilizie, componenti automobilistici ed apparecchiature di precisione.
Qualità dei materiali disponibili
Acciaio al carbonio: Q195, Q215, Q235, 20#, 35#, 45#, 55#
Acciaio legato / da cementazione: 40Cr, 20CrMo, 35CrMo, 42CrMo, 20Cr, 20CrMoTi, Q355
Acciaio per lavorazioni automatiche: 1215, 12L14, 1144
Acciaio per cuscinetti: GCr15
Acciaio per molle: 60Si2Mn, 65Mn
✅ Elevata precisione dimensionale – Tolleranza fino a ±0,02 mm
✅ Finitura superficiale brillante – Superficie liscia e priva di ossidi, pronta per la lavorazione meccanica
✅ Resistenza meccanica migliorata – Durezza e tenacità bilanciate
✅ Alto utilizzo del materiale – Ridotto scarto di lavorazione, maggiore efficienza
✅ Soluzioni personalizzabili – Forme, dimensioni e materiali possono essere adattati in base a disegni o requisiti
La superiore prestazione di questa barra d'acciaio esagonale deriva dalla sua base in acciaio al carbonio di alta qualità e dalla selezione mirata dei materiali. Diamo priorità ai gradi di acciaio al carbonio che offrono un equilibrio tra resistenza, lavorabilità ed efficienza economica, principalmente acciaio medio-alto al carbonio 45# e acciaio al carbonio 35#, con l'opzione di acciaio dolce 10# per esigenze specializzate. L'acciaio al carbonio 45#, con un contenuto di carbonio compreso tra lo 0,42% e lo 0,50%, è il grado più utilizzato per componenti meccanici: raggiunge una resistenza a trazione di 550-650 MPa dopo trafilatura a freddo e rettifica, garantendo sufficiente capacità portante per ingranaggi, bielle e altre parti soggette a sollecitazioni. L'acciaio al carbonio 35# (contenuto di carbonio 0,32%-0,40%) offre una migliore duttilità pur mantenendo una resistenza affidabile, risultando adatto a componenti che richiedono precisione di lavorazione e una certa resilienza alla deformazione. Tutti i blocchi metallici grezzi rispettano gli standard GB/T 700-2006 e ASTM A108, con un rigoroso controllo sulle impurità dannose: contenuto di fosforo ≤0,040% e contenuto di zolfo ≤0,045% per prevenire fragilità e difetti di lavorazione. Prima della lavorazione, i blocchi subiscono un trattamento di ricottura di omogeneizzazione per eliminare la segregazione interna e le tensioni, assicurando una struttura granulare uniforme, garanzia fondamentale per prestazioni costanti lungo tutta la barra esagonale.
La combinazione dei processi di trafilatura a freddo e rettifica di precisione è la chiave per creare i vantaggi unici di questa barra esagonale in acciaio, distinguendola dai prodotti convenzionali. Il processo produttivo segue un flusso di lavoro rigoroso e articolato in più fasi per garantire la qualità ad ogni passaggio. In primo luogo, i billette in acciaio ricotto vengono sottoposte a decapaggio acido e fosfatazione per rimuovere la calamina superficiale e formare un film lubrificante, che protegge il materiale durante la trafilatura a freddo e previene graffi superficiali. Successivamente, le billette vengono tirate attraverso una filiera esagonale di precisione mediante macchine trafilatrici a freddo a controllo numerico: questo processo di lavorazione a freddo affina la struttura cristallina dell'acciaio, aumentandone la durezza del 20%-30% (HB 180-220 per la qualità 45#) e garantendo una precisione dimensionale preliminare. Il passaggio fondamentale successivo alla trafilatura è la rettifica di precisione: utilizzando rettificatrici senza centri dotate di mole diamantate, si asporta uniformemente uno strato di materiale compreso tra 0,1 e 0,3 mm dalla superficie della barra esagonale. Questo processo di rettifica raggiunge tre risultati fondamentali: una finitura brillante, tipo specchio, con rugosità superficiale Ra ≤ 0,4μm, tolleranze dimensionali molto strette (distanza tra facce opposte ±0,02 mm) ed eccezionale rettilineità (≤0,2 mm/m). Rispetto alle barre esagonali ottenute solo per trafilatura a freddo, la versione rettificata elimina difetti superficiali come segni di utensile e microfessurazioni, migliorando notevolmente la resistenza alla corrosione e all'usura, caratteristiche essenziali per componenti meccanici che operano in ambienti dinamici.
La finitura lucida e la superficie liscia di questa barra esagonale in acciaio offrono benefici tangibili nella lavorazione meccanica, risolvendo direttamente problemi comuni nella fresatura di precisione. Innanzitutto, la superficie estremamente liscia riduce l'attrito tra la barra esagonale e gli utensili di lavorazione (ad esempio mandrini del tornio e frese), minimizzando l'usura degli utensili e prolungandone la durata fino al 30% rispetto all'uso di barre esagonali non rettificate. Questo aspetto è particolarmente vantaggioso nella produzione su larga scala, dove i costi di sostituzione degli utensili e i tempi di fermo macchina influiscono notevolmente sull'efficienza. In secondo luogo, la superficie lucida funge da indicatore naturale di qualità: eventuali difetti interni come crepe o inclusioni sono facilmente visibili, consentendo ai produttori di identificare materiali non conformi prima della lavorazione ed evitando costose riparazioni. Terzo, la superficie liscia e priva di difetti migliora l'adesione di trattamenti successivi come placcatura o rivestimento, garantendo una copertura uniforme e una maggiore resistenza alla corrosione per componenti utilizzati in ambienti umidi o aggressivi. Ad esempio, un produttore di componenti automobilistici ha riferito che l'utilizzo della nostra barra esagonale in acciaio rettificata per grezzi di ingranaggi del cambio ha ridotto la necessità di lucidatura post-lavorazione, diminuendo il tempo totale di lavorazione del 18% e migliorando la finitura superficiale dell'ingranaggio fino a soddisfare gli standard automotive di classe A.
L'ampia applicabilità di questa barra esagonale in acciaio trafilato a freddo e rettificato nella lavorazione meccanica deriva dalla combinazione equilibrata di precisione, resistenza e qualità superficiale. Nella produzione automobilistica, viene utilizzata per realizzare componenti fondamentali del cambio come dischi delle marce, boccole degli alberi e perni del differenziale: la sua elevata precisione garantisce un ingranamento stretto degli ingranaggi, riducendo il rumore e migliorando l'efficienza della trasmissione. Un importante fornitore di trasmissioni automobilistiche ha confermato che la nostra barra esagonale ha ridotto gli errori di lavorazione degli ingranaggi del 40% rispetto ai materiali standard. Nella meccanica industriale, serve come materiale grezzo per guide dei macchinari utensili, alberi dei riduttori e perni delle catene trasportatrici: la superficie liscia riduce l'attrito durante il funzionamento, mentre l'elevata resistenza sopporta carichi prolungati nel tempo. Ad esempio, un produttore di macchine utensili CNC utilizza barre esagonali rettificate in acciaio di grado 45# per viti a ricircolo di sfere, raggiungendo un'accuratezza di posizionamento di ±0,01 mm. Nell'hardware di precisione, viene lavorata in bulloni esagonali, dadi e connettori di alta qualità per l'aerospaziale e le apparecchiature mediche: la finitura lucida soddisfa i requisiti estetici e di resistenza alla corrosione delle applicazioni di fascia alta. Nelle macchine agricole e per l'edilizia, viene impiegata per componenti resistenti all'usura come alberi degli aratri e perni dei bocchetti delle escavatrici, dove la combinazione tra durezza e superficie liscia riduce l'adesione di terra e detriti. La barra esagonale è disponibile in una gamma completa di specifiche: lunghezze tra i lati opposti da 6 mm a 80 mm, lunghezze da 1 m a 12 m, ed è personalizzabile con smussature, tagli o trattamenti superficiali (come zincatura o oliatura antiruggine) per soddisfare esigenze specifiche di lavorazione.
Un rigoroso sistema di controllo qualità garantisce che ogni lotto di barre esagonali in acciaio trafilate a freddo e rettificate soddisfi gli elevati standard della lavorazione meccanica. Abbiamo implementato un processo di ispezione in quattro fasi che copre materie prime, trafilatura a freddo, rettifica e prodotti finiti, e siamo certificati ISO 9001 e IATF 16949 per rispondere alle esigenze del settore automobilistico e della produzione ad alta precisione. L'ispezione delle materie prime include l'analisi spettrale (per verificare la composizione chimica) e prove ultrasoniche (per rilevare difetti interni). Durante la trafilatura a freddo, dispositivi laser per la misurazione del diametro monitorano in tempo reale le dimensioni della barra esagonale. Dopo la rettifica, vengono effettuate tre prove fondamentali: un rugosimetro verifica che la rugosità superficiale sia ≤ 0,4 μm, una macchina tridimensionale per la misurazione delle coordinate controlla l'accuratezza dimensionale e la rettilineità, e un durometro Brinell garantisce una distribuzione uniforme della durezza. Per applicazioni critiche (ad esempio componenti aerospaziali), eseguiamo ulteriori prove non distruttive mediante ispezione con particelle magnetiche per rilevare microfessurazioni superficiali. A ogni lotto è allegato un rapporto qualità dettagliato, che include raccomandazioni per la lavorazione (ad esempio velocità di taglio e scelta degli utensili) per i comuni processi di fabbricazione meccanica, offrendo un valore diretto alle linee produttive dei clienti.
Oltre alla qualità del prodotto, offriamo servizi aggiuntivi orientati alla lavorazione meccanica per migliorare l'efficienza del cliente e ridurre i costi. Il nostro team tecnico, composto da ingegneri dei materiali e specialisti della lavorazione meccanica, fornisce consulenza pre-vendita per aiutare i clienti a selezionare il grado ottimale di acciaio al carbonio; ad esempio, consigliamo il grado 45# per ingranaggi ad alto carico e il grado 35# per componenti che richiedono saldatura. Offriamo servizi di taglio di precisione personalizzati, utilizzando seghe CNC per tagliare il tondino esagonale in lunghezze fisse (da 200 mm a 6000 mm) in base alle esigenze di lavorazione del cliente, riducendo gli sprechi di materiale e i tempi di allestimento in loco. Per ordini di grandi volumi, offriamo servizi di svasatura in serie, eseguendo smussature a 45° su entrambe le estremità del tondino esagonale per facilitarne il caricamento nei macchinari. L'assistenza post-vendita include consulenza tecnica in loco: un produttore ha riscontrato adesione del truciolo durante la tornitura ad alta velocità, e il nostro team ha risolto il problema entro 24 ore modificando il tipo di liquido di raffreddamento e la velocità di avanzamento in base alle caratteristiche superficiali del tondino esagonale. Raccogliamo inoltre feedback dai laboratori di lavorazione per ottimizzare continuamente il nostro processo di rettifica; recentemente, abbiamo migliorato il materiale della mola per ridurre ulteriormente i graffi superficiali, aumentando la percentuale di prodotti conformi del 5%.
Nel contesto dell'evoluzione della lavorazione meccanica verso una maggiore precisione e efficienza, la nostra barra esagonale in acciaio rettificata a freddo rappresenta la sinergia tra avanzate tecnologie di lavorazione dei materiali e le esigenze produttive. Affrontando problematiche fondamentali—quali qualità superficiale, precisione dimensionale ed efficienza di lavorazione—consente ai produttori di realizzare componenti di qualità superiore a costi ridotti. Guardando al futuro, continueremo a innovare in due aree chiave: innanzitutto, ampliando la gamma di materiali includendo acciai al carbonio microlegati, che offrono maggiore resistenza e tenacità alla fatica per applicazioni meccaniche estreme (come componenti per turbine eoliche); in secondo luogo, aggiornando le nostre attrezzature di rettifica per ottenere finiture superficiali di ultra-precisione (Ra ≤ 0,2μm) destinate alla produzione di semiconduttori e settore aerospaziale. Rafforzeremo inoltre la collaborazione con aziende specializzate nella lavorazione meccanica allo sviluppo di soluzioni di "abbinamento materiale-componente", adattando le specifiche delle barre esagonali alle particolari progettazioni dei componenti. Sia per lavorazioni di precisione su piccola scala che per produzioni di massa su larga scala, la nostra barra esagonale in acciaio trafilata a freddo manterrà l'impegno verso il concetto di "precisione nella lavorazione, qualità nelle prestazioni", sostenendo lo sviluppo dell'industria globale della produzione meccanica e diventando un partner affidabile nel campo dei materiali grezzi per le aziende che perseguono l'eccellenza.
I profili in acciaio trafilati a freddo sono prodotti siderurgici di precisione ottenuti mediante un processo di trafilatura a temperatura ambiente.
Questo processo migliora notevolmente la precisione dimensionale, la levigatezza superficiale e le proprietà meccaniche rispetto all'acciaio laminato a caldo.
Sono ampiamente utilizzati nella produzione di macchinari, strutture edilizie, componenti automobilistici ed apparecchiature di precisione.
Qualità dei materiali disponibili
Acciaio al carbonio: Q195, Q215, Q235, 20#, 35#, 45#, 55#
Acciaio legato / da cementazione: 40Cr, 20CrMo, 35CrMo, 42CrMo, 20Cr, 20CrMoTi, Q355
Acciaio per lavorazioni automatiche: 1215, 12L14, 1144
Acciaio per cuscinetti: GCr15
Acciaio per molle: 60Si2Mn, 65Mn
Gamma di diametro |
Personalizzato (tipicamente 3 mm – 300 mm) |
Lunghezza |
6 metri standard o personalizzati |
Finitura superficiale |
Luminoso, liscio, senza scaglie di ossido |
Tolleranza |
±0,05mm |
Opzioni di forma |
Tondo / Quadrato / Piatto / Esagonale / Profili speciali |
Processo |
Trafilatura a freddo, raddrizzatura, taglio, lucidatura |
Certificazione |
Disponibili ISO9001 / SGS / Certificato di prova del laminatoio |
✅ Elevata precisione dimensionale – Tolleranza fino a ±0,02 mm
✅ Finitura superficiale brillante – Superficie liscia e priva di ossidi, pronta per la lavorazione meccanica
✅ Resistenza meccanica migliorata – Durezza e tenacità bilanciate
✅ Alto utilizzo del materiale – Ridotto scarto di lavorazione, maggiore efficienza
✅ Soluzioni personalizzabili – Forme, dimensioni e materiali possono essere adattati in base a disegni o requisiti
Jiangsu Beitong Cold-Drawn Steel Technology Co., Ltd.
è stata fondata nel 2018 con un investimento di 80 milioni di RMB. Situata nella Zona ad Alta Tecnologia di Fenhu, distretto di Wujiang, Suzhou, provincia di Jiangsu, l'azienda occupa una superficie di 35 mu (≈23.000 m²) e integra ricerca e sviluppo, produzione e gestione moderna.
Con un team di oltre 60 dipendenti, tra cui ingegneri qualificati e professionisti della ricerca e sviluppo, Beitong si specializza nella ricerca e produzione di prodotti in acciaio trafilato a freddo di precisione, servendo più di 5.000 clienti nazionali e internazionali.
Guidata dall'innovazione tecnologica, Beitong ha ottenuto oltre 10 brevetti nazionali, è stata riconosciuta come PMI scientifica e tecnologica provinciale (2022), ha conseguito la certificazione dei tre sistemi ISO (2023) ed è stata insignita del titolo di PMI specializzata e innovativa (2024).
L'azienda gestisce oltre 50 avanzate linee di produzione a trafilatura a freddo, dotate di tester per le prestazioni meccaniche, rilevatori di difetti ad ultrasuoni e sistemi completi di analisi in laboratorio, garantendo qualità affidabile e solide capacità tecniche.
Principali prodotti e applicazioni
* Guide per ascensori – esportate in Medio Oriente
* Materiali per componenti automobilistici – forniti a grandi marchi come BYD, Tesla, Toyota, SAIC, GAC, Huawei e CATL
* Acciaio piatto per catene e alberi di precisione
* Acciaio facilmente lavorabile – fornito direttamente alle principali aziende nazionali nel settore dell'automazione
I nostri prodotti sono ampiamente utilizzati in macchinari per l'edilizia, automotive, aerospaziale, petrolio, estrazione del carbone, difesa, macchinari per tessili, utensili, attrezzature agricole, attrezzature per il fitness e ascensori.
Con tecnologia solida e qualità stabile, Beitong dà il benvenuto con calore ai clienti di tutto il mondo per una collaborazione a lungo termine e reciproca
successo.
Con un team di oltre 60 dipendenti, tra cui ingegneri qualificati e professionisti della ricerca e sviluppo, Beitong si specializza nella ricerca e produzione di prodotti in acciaio trafilato a freddo di precisione, servendo più di 5.000 clienti nazionali e internazionali.
Guidata dall'innovazione tecnologica, Beitong ha ottenuto oltre 10 brevetti nazionali, è stata riconosciuta come PMI scientifica e tecnologica provinciale (2022), ha conseguito la certificazione dei tre sistemi ISO (2023) ed è stata insignita del titolo di PMI specializzata e innovativa (2024).
L'azienda gestisce oltre 50 avanzate linee di produzione a trafilatura a freddo, dotate di tester per le prestazioni meccaniche, rilevatori di difetti ad ultrasuoni e sistemi completi di analisi in laboratorio, garantendo qualità affidabile e solide capacità tecniche.
Principali prodotti e applicazioni
* Guide per ascensori – esportate in Medio Oriente
* Materiali per componenti automobilistici – forniti a grandi marchi come BYD, Tesla, Toyota, SAIC, GAC, Huawei e CATL
* Acciaio piatto per catene e alberi di precisione
* Acciaio facilmente lavorabile – fornito direttamente alle principali aziende nazionali nel settore dell'automazione
I nostri prodotti sono ampiamente utilizzati in macchinari per l'edilizia, automotive, aerospaziale, petrolio, estrazione del carbone, difesa, macchinari per tessili, utensili, attrezzature agricole, attrezzature per il fitness e ascensori.
Con tecnologia solida e qualità stabile, Beitong dà il benvenuto con calore ai clienti di tutto il mondo per una collaborazione a lungo termine e reciproca
successo.
1. Quando potete produrre i campioni?
Di solito, la produzione dei campioni richiede 5-7 giorni.
2. Qual è la quantità minima d'ordine (MOQ)?
Per i profili in acciaio trafilati a freddo, offriamo solitamente due opzioni di acquisto: LTL (less than truckload) e ordine bulk, a partire da 2 tonnellate. La quantità specifica può essere concordata.
3. Qual è il vostro tempo di consegna?
Per ordini di prodotti personalizzati, possiamo organizzare la spedizione entro 30 giorni dal ricevimento del deposito.
4. Da quali porti effettuate le spedizioni?
Effettuiamo normalmente le spedizioni dal porto di Shanghai.
5. Quali sono i vostri termini di pagamento?
Normalmente il 30% del pagamento T/T anticipato e il saldo contro copia della polizza di carico (Bill of Lading).
6. Dove si trova la vostra azienda?
La nostra fabbrica si trova nella provincia di Jiangsu, in Cina.
7. Quali sono i tuoi prodotti principali?
Siamo specializzati in acciaio trafilato a freddo:
* Barra tonda trafilata a freddo
* Barra quadra trafilata a freddo
* Barra piatta trafilata a freddo
* Barra esagonale trafilata a freddo
* Barra profilata speciale trafilata a freddo
Gradi di materiale:
* Acciaio al carbonio: Q215, Q195, Q235, 20#, 35#, 45#, 55#
* Acciaio legato / da cementazione: Q355, 40Cr, 20CrMo, 35CrMo, 42CrMo, 20Cr, 20CrMoTi
* Acciaio per lavorazioni di tornitura: 1215, 12L14, 1144
* Acciaio per cuscinetti: GCr15
* Acciaio per molle: 60Si2Mn, 65Mn
Impegno di servizio:
feedback entro 24 ore, soluzione entro 48 ore
8. Quali tipi di barre in acciaio al carbonio esistono?
* Barra in acciaio a basso tenore di carbonio: contenuto ridotto di carbonio, buona tenacità, adatta per saldatura e lavorazione meccanica.
* Barra in acciaio al carbonio medio: equilibrio tra resistenza e tenacità, ideale per parti meccaniche.
* Barra in acciaio ad alto tenore di carbonio: elevata durezza, utilizzata per utensili e molle.
9. Le barre in acciaio al carbonio si arrugginiscono?
Sì. Le barre in acciaio al carbonio possono arrugginirsi in ambienti umidi. Rivestimenti, zincatura o trattamenti termici possono migliorare la resistenza alla corrosione.
10. Quali sono le applicazioni comuni delle barre in acciaio al carbonio?
* Strutture edili (armatura, tiranti)
* Parti meccaniche (alberi, bulloni)
* Utensili (utensili da taglio, punte da trapano)
11. Come determinare le dimensioni e le specifiche delle barre in acciaio al carbonio?
Classificate per diametro e lunghezza.
Diametro: da alcuni millimetri a diverse centinaia di millimetri.
Lunghezza: tipicamente 6 metri o su misura.
12. Qual è la resistenza alla fatica delle barre in acciaio al carbonio?
La resistenza a fatica dipende dal contenuto di carbonio, dalla microstruttura e dalla qualità superficiale.
Può essere migliorata mediante trattamenti superficiali (laminazione, lucidatura) o un trattamento termico ottimizzato.
13. A cosa bisogna fare attenzione quando si saldano le barre in acciaio al carbonio?
* Acciaio dolce: facile da saldare, ma evitare il surriscaldamento.
* Acciaio ad alto tenore di carbonio: soggetto a crepe durante la saldatura; si raccomandano pre-riscaldo e trattamento termico post-saldatura.
14. Posso ottenere dei campioni?
Sì, i campioni sono disponibili.
15. Avete una fabbrica?
Sì, abbiamo la nostra fabbrica a Jiangsu e vi diamo il più caloroso benvenuto per una vostra visita.
Siamo un produttore professionale di acciaio trafilato a freddo che fornisce servizi OEM e ODM.
Di solito, la produzione dei campioni richiede 5-7 giorni.
2. Qual è la quantità minima d'ordine (MOQ)?
Per i profili in acciaio trafilati a freddo, offriamo solitamente due opzioni di acquisto: LTL (less than truckload) e ordine bulk, a partire da 2 tonnellate. La quantità specifica può essere concordata.
3. Qual è il vostro tempo di consegna?
Per ordini di prodotti personalizzati, possiamo organizzare la spedizione entro 30 giorni dal ricevimento del deposito.
4. Da quali porti effettuate le spedizioni?
Effettuiamo normalmente le spedizioni dal porto di Shanghai.
5. Quali sono i vostri termini di pagamento?
Normalmente il 30% del pagamento T/T anticipato e il saldo contro copia della polizza di carico (Bill of Lading).
6. Dove si trova la vostra azienda?
La nostra fabbrica si trova nella provincia di Jiangsu, in Cina.
7. Quali sono i tuoi prodotti principali?
Siamo specializzati in acciaio trafilato a freddo:
* Barra tonda trafilata a freddo
* Barra quadra trafilata a freddo
* Barra piatta trafilata a freddo
* Barra esagonale trafilata a freddo
* Barra profilata speciale trafilata a freddo
Gradi di materiale:
* Acciaio al carbonio: Q215, Q195, Q235, 20#, 35#, 45#, 55#
* Acciaio legato / da cementazione: Q355, 40Cr, 20CrMo, 35CrMo, 42CrMo, 20Cr, 20CrMoTi
* Acciaio per lavorazioni di tornitura: 1215, 12L14, 1144
* Acciaio per cuscinetti: GCr15
* Acciaio per molle: 60Si2Mn, 65Mn
Impegno di servizio:
feedback entro 24 ore, soluzione entro 48 ore
8. Quali tipi di barre in acciaio al carbonio esistono?
* Barra in acciaio a basso tenore di carbonio: contenuto ridotto di carbonio, buona tenacità, adatta per saldatura e lavorazione meccanica.
* Barra in acciaio al carbonio medio: equilibrio tra resistenza e tenacità, ideale per parti meccaniche.
* Barra in acciaio ad alto tenore di carbonio: elevata durezza, utilizzata per utensili e molle.
9. Le barre in acciaio al carbonio si arrugginiscono?
Sì. Le barre in acciaio al carbonio possono arrugginirsi in ambienti umidi. Rivestimenti, zincatura o trattamenti termici possono migliorare la resistenza alla corrosione.
10. Quali sono le applicazioni comuni delle barre in acciaio al carbonio?
* Strutture edili (armatura, tiranti)
* Parti meccaniche (alberi, bulloni)
* Utensili (utensili da taglio, punte da trapano)
11. Come determinare le dimensioni e le specifiche delle barre in acciaio al carbonio?
Classificate per diametro e lunghezza.
Diametro: da alcuni millimetri a diverse centinaia di millimetri.
Lunghezza: tipicamente 6 metri o su misura.
12. Qual è la resistenza alla fatica delle barre in acciaio al carbonio?
La resistenza a fatica dipende dal contenuto di carbonio, dalla microstruttura e dalla qualità superficiale.
Può essere migliorata mediante trattamenti superficiali (laminazione, lucidatura) o un trattamento termico ottimizzato.
13. A cosa bisogna fare attenzione quando si saldano le barre in acciaio al carbonio?
* Acciaio dolce: facile da saldare, ma evitare il surriscaldamento.
* Acciaio ad alto tenore di carbonio: soggetto a crepe durante la saldatura; si raccomandano pre-riscaldo e trattamento termico post-saldatura.
14. Posso ottenere dei campioni?
Sì, i campioni sono disponibili.
15. Avete una fabbrica?
Sì, abbiamo la nostra fabbrica a Jiangsu e vi diamo il più caloroso benvenuto per una vostra visita.
Siamo un produttore professionale di acciaio trafilato a freddo che fornisce servizi OEM e ODM.
