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Kaltgezogener, geschliffener Sechskantstahlstab, blank, glatte Oberfläche für mechanische Fertigung, Kohlenstoffstahl-Sechskantstange
Unser kaltgezogener, geschliffener Sechskantstahlstab zeichnet sich durch eine glänzende Oberfläche und eine glatte Oberfläche aus. Hergestellt aus Kohlenstoffstahl bietet er hervorragende Präzision und Langlebigkeit und eignet sich ideal für hochwertige mechanische Fertigungen.
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- Empfohlene Produkte
Im Bereich der mechanischen Fertigung, wo Präzision und Zuverlässigkeit die Leistung der Endprodukte direkt bestimmen, wird die Wahl der Rohmaterialien zu einer entscheidenden Entscheidung. Unser kaltgezogener, geschliffener Sechskantstahl mit glänzender Oberfläche und glatter Oberfläche zeichnet sich als Premium-Lösung aus, die speziell auf die Anforderungen der mechanischen Fertigung zugeschnitten ist. Dieser Kohlenstoffstahl-Sechskantstab vereint die strukturellen Vorteile sechseckiger Profile mit der doppelten Veredelung durch Kaltziehen und Schleifen und weist dadurch eine außergewöhnliche Maßgenauigkeit, eine spiegelartig glänzende Oberfläche sowie gleichmäßige mechanische Eigenschaften auf. Im Gegensatz zu herkömmlichen kaltgezogenen Sechskantstäben oder warmgewalzten Alternativen entfällt die Notwendigkeit zusätzlicher Oberflächenbearbeitung und Nachbearbeitung, da er unmittelbar die strengen Anforderungen an Präzisionsbauteile wie Zahnräder, Wellen und Verbindungselemente erfüllt. Egal ob im Automobilgetriebe, in industriellen Maschinen oder in Präzisionsbeschlägen eingesetzt – dieser Sechskantstahl bietet stabile Leistung, reduziert die Bearbeitungskosten und erhöht die Qualität der gefertigten Teile. 
Kaltgezogene Stahlprofile sind Präzisionsstahlprodukte, die durch ein Kaltziehverfahren bei Raumtemperatur hergestellt werden.
Dieses Verfahren verbessert deutlich die Maßgenauigkeit, Oberflächengüte und mechanischen Eigenschaften im Vergleich zu warmgewalztem Stahl.
Sie werden häufig in der Maschinenherstellung, beim Bau von Konstruktionen, in Automobilkomponenten und in Präzisionsgeräten eingesetzt.
Verfügbare Werkstoffqualitäten
Kohlenstoffstahl: Q195, Q215, Q235, 20#, 35#, 45#, 55#
Legierter / Zahnradstahl: 40Cr, 20CrMo, 35CrMo, 42CrMo, 20Cr, 20CrMoTi, Q355
Zerspanungsoptimierter Stahl: 1215, 12L14, 1144
Lagerstahl: GCr15
Federstahl: 60Si2Mn, 65Mn
✅ Hohe Maßgenauigkeit – Toleranz bis ±0,02 mm
✅ Hervorragende Oberflächenqualität – Glatte, oxidfreie Oberfläche, maschinell bearbeitungsreif
✅ Erhöhte mechanische Festigkeit – Ausgewogene Härte und Zähigkeit
✅ Hohe Materialausnutzung – Reduzierter Bearbeitungszugabe, höhere Effizienz
✅ Anpassbare Lösungen – Formen, Größen und Materialien nach Zeichnung oder Anforderung
Die überlegene Leistung dieses sechskantigen Stahlstabs ergibt sich aus seiner hochwertigen Basis aus Kohlenstoffstahl und der gezielten Materialauswahl. Wir legen Wert auf Kohlenstoffstahlsorten, die eine Balance zwischen Festigkeit, Bearbeitbarkeit und Wirtschaftlichkeit bieten, vor allem den mittelkohlenstoffhaltigen Stahl 45# und den Kohlenstoffstahl 35#, wobei der kohlenstoffarme Stahl 10# für spezielle Anforderungen verfügbar ist. Der Kohlenstoffstahl 45#, mit einem Kohlenstoffgehalt von 0,42 % bis 0,50 %, ist die am häufigsten verwendete Sorte für Maschinenteile – nach Kaltziehen und Schleifen erreicht er eine Zugfestigkeit von 550–650 MPa und bietet damit ausreichende Tragfähigkeit für Zahnräder, Pleuelstangen und andere belastete Bauteile. Der Kohlenstoffstahl 35# (Kohlenstoffgehalt 0,32 %–0,40 %) bietet bessere Duktilität bei gleichzeitig zuverlässiger Festigkeit und eignet sich daher für Komponenten, bei denen sowohl präzise Bearbeitung als auch leichte Verformungsresistenz erforderlich sind. Alle Rohblockstähle entsprechen den Normen GB/T 700-2006 und ASTM A108, wobei schädliche Verunreinigungen streng kontrolliert werden: Phosphorgehalt ≤0,040 % und Schwefelgehalt ≤0,045 %, um Sprödigkeit und Bearbeitungsfehler zu vermeiden. Vor der Bearbeitung durchlaufen die Blöcke einen Homogenisierungsglühprozess, um innere Entmischungen und Spannungen abzubauen und eine gleichmäßige Kornstruktur sicherzustellen – eine grundlegende Voraussetzung für ein einheitliches Leistungsverhalten über die gesamte Länge des Sechskantstabs.
Die Kombination aus Kaltziehen und Präzisions-Schleifprozessen ist der Schlüssel für die einzigartigen Vorteile dieses Sechskantstahls und unterscheidet ihn von herkömmlichen Produkten. Der Produktionsprozess folgt einem strengen, mehrstufigen Arbeitsablauf, um die Qualität in jedem Schritt sicherzustellen. Zunächst werden geglühte Stahlblockrohlinge gesäuert und phosphatiert, um die Oberflächenoxidschicht zu entfernen und einen Schmierfilm zu bilden, der das Material während des Kaltziehens schützt und Oberflächenkratzer verhindert. Anschließend werden die Rohlinge mithilfe computergesteuerter Kaltziehmaschinen durch eine präzise sechskantförmige Matrize gezogen – dieser kaltumgeformte Prozess verfeinert die Kornstruktur des Stahls, erhöht die Härte um 20–30 % (HB 180–220 für Sorte 45#) und gewährleistet eine vorläufige Maßgenauigkeit. Der entscheidende Schritt nach dem Ziehen ist das Präzisionsschleifen: Mithilfe rundenloser Schleifmaschinen, die mit Diamantschleifscheiben ausgestattet sind, wird gleichmäßig 0,1–0,3 mm Material von der Oberfläche des Sechskantstabs abgetragen. Dieser Schleifprozess erzielt drei zentrale Ergebnisse: ein glänzendes, spiegelartiges Finish mit einer Oberflächenrauheit Ra ≤ 0,4 μm, enge Maßtoleranzen (gegenüberliegende Seitenabstand ±0,02 mm) und außergewöhnliche Geradheit (≤0,2 mm/m). Im Vergleich zu rein kaltgezogenen Sechskantstangen eliminiert die geschliffene Variante Oberflächenfehler wie Werkzeugspuren und Mikrorisse und verbessert dadurch deutlich die Korrosions- und Verschleißfestigkeit – entscheidend für mechanische Bauteile, die in dynamischen Umgebungen eingesetzt werden.
Das helle Finish und die glatte Oberfläche dieses Sechskantstahlstabs bringen greifbare Vorteile für die mechanische Fertigung mit sich und beheben direkt Probleme bei der Präzisionsbearbeitung. Erstens verringert die ultraglatte Oberfläche die Reibung zwischen dem Sechskantstab und den Bearbeitungswerkzeugen (wie Drehfutter und Fräswerkzeuge), reduziert den Werkzeugverschleiß und verlängert die Werkzeuglebensdauer um 30 % im Vergleich zur Verwendung von ungeschliffenen Sechskantstäben. Dies ist besonders wertvoll für Serienproduktionen, bei denen Werkzeugersatzkosten und Stillstandszeiten die Effizienz erheblich beeinträchtigen. Zweitens fungiert die helle Oberfläche als natürlicher Qualitätsindikator – etwaige innere Fehler wie Risse oder Einschlüsse sind leicht erkennbar, was Herstellern hilft, minderwertige Materialien vor der Bearbeitung zu identifizieren und kostspielige Nacharbeit zu vermeiden. Drittens verbessert die glatte, fehlerfreie Oberfläche die Haftung nachfolgender Behandlungen wie Beschichtung oder Überzug, sorgt für gleichmäßige Abdeckung und erhöhte Korrosionsbeständigkeit von Bauteilen, die in feuchten oder rauen Umgebungen eingesetzt werden. Ein Hersteller von Automobilteilen berichtete beispielsweise, dass die Verwendung unseres geschliffenen Sechskantstahls für Getriebegang-Grundkörper den Bedarf an Polierarbeiten nach der Bearbeitung reduzierte, die gesamte Bearbeitungszeit um 18 % senkte und gleichzeitig die Oberflächenqualität der Zahnräder auf Automobil-Standard A verbesserte.
Die breite Anwendbarkeit dieses kaltgezogenen, geschliffenen Sechskantstahls in der mechanischen Fertigung ergibt sich aus seiner ausgewogenen Kombination aus Präzision, Festigkeit und Oberflächenqualität. In der Automobilfertigung wird er zur Herstellung zentraler Getriebekomponenten wie Zahnradscheiben, Wellenbuchsen und Differenzialstifte verwendet – seine hohe Präzision gewährleistet ein spielfreies Eingriff der Zahnflanken, reduziert Geräusche und verbessert die Getriebeeffizienz. Ein großer Automobilgetrieferlieferant bestätigte, dass unser Sechskantstab im Vergleich zu Standardmaterialien die Bearbeitungsfehler bei Zahnrädern um 40 % verringert hat. In der Industriemaschinenbau wird er als Rohmaterial für Werkzeugmaschinen-Führungsschienen, Getriebewellen und Kettenbolzen eingesetzt – die glatte Oberfläche minimiert die Reibung während des Betriebs, und die hohe Festigkeit hält langfristigen Belastungen stand. Ein Hersteller von CNC-Werkzeugmaschinen verwendet beispielsweise geschliffenen Sechskantstahl der Güte 45# für Spindeln und erreicht so eine Positionierungsgenauigkeit von ±0,01 mm. In der Präzisionsbeschlagtechnik wird er zu hochwertigen Sechskantschrauben, Muttern und Verbindern für Luft- und Raumfahrt sowie medizinische Geräte verarbeitet – sein glänzender Oberflächenfinish erfüllt die ästhetischen und korrosionsbeständigen Anforderungen von Hochleistungsanwendungen. In der Landmaschinen- und Baumaschinenindustrie kommt er bei verschleißfesten Bauteilen wie Pflugwellen und Baggerlöffelstiften zum Einsatz, wobei die Kombination aus Härte und glatter Oberfläche die Anhaftung von Erde und Schmutz reduziert. Der Sechskantstab ist in einem umfassenden Spektrum an Spezifikationen erhältlich: gegenüberliegende Seitenlängen von 6 mm bis 80 mm, Längen von 1 m bis 12 m, und kann mit Fasen, Zuschnitten oder Oberflächenbehandlungen (wie Verzinkung oder Rostschutzölung) nach spezifischen Fertigungsanforderungen kundenspezifisch angepasst werden.
Ein strenges Qualitätskontrollsystem stellt sicher, dass jede Charge kaltgezogener, geschliffener Sechskantstahlstangen die hohen Anforderungen der mechanischen Fertigung erfüllt. Wir haben einen vierstufigen Prüfprozess etabliert, der Rohstoffe, Kaltziehen, Schleifen und Endprodukte abdeckt, und verfügen über die Zertifizierungen nach ISO 9001 und IATF 16949, um den Anforderungen der Automobilindustrie und der hochpräzisen Fertigung gerecht zu werden. Die Rohstoffprüfung umfasst die Spektralanalyse (zur Überprüfung der chemischen Zusammensetzung) und Ultraschallprüfung (zur Erkennung innerer Fehler). Während des Kaltziehens überwachen Laser-Durchmessermessgeräte die Abmessungen des Sechskantstabs in Echtzeit. Nach dem Schleifen werden drei Hauptprüfungen durchgeführt: Ein Oberflächenrautietester bestätigt Ra ≤ 0,4 μm, eine 3D-Koordinatenmessmaschine verifiziert die Maßgenauigkeit und Geradheit, und ein Brinell-Härteprüfgerät stellt eine gleichmäßige Härteverteilung sicher. Für kritische Anwendungen (wie z. B. Luft- und Raumfahrtkomponenten) führen wir zusätzliche zerstörungsfreie Prüfungen mittels Magnetpulverprüfung zur Erkennung von Oberflächenmikrorissen durch. Jede Charge wird mit einem detaillierten Qualitätsbericht geliefert, der Bearbeitungsempfehlungen (wie Schnittgeschwindigkeit und Werkzeugauswahl) für gängige mechanische Fertigungsverfahren enthält und somit direkten Mehrwert für die Produktionslinien der Hersteller bietet.
Neben der Produktqualität bieten wir mechanisch orientierte, wertschöpfende Dienstleistungen an, um die Effizienz unserer Kunden zu steigern und Kosten zu senken. Unser technisches Team, bestehend aus Werkstoffingenieuren und Experten für mechanische Bearbeitung, bietet vorverkaufliche Beratung, um Kunden bei der Auswahl der optimalen Kohlenstoffstahlsorte zu unterstützen – beispielsweise empfehlen wir die Sorte 45# für hochbelastete Zahnräder und die Sorte 35# für Bauteile, die geschweißt werden müssen. Wir bieten kundenspezifische Präzisionsschneidungen an und verwenden CNC-Sägen, um den Sechskantstab je nach Herstellvorgaben in feste Längen (von 200 mm bis 6000 mm) zu schneiden, wodurch Materialabfall und Rüstzeiten vor Ort reduziert werden. Bei Großaufträgen bieten wir eine gebündelte Abschrägung an, bei der 45°-Abschrägungen an beiden Enden des Sechskantstabs angebracht werden, um das Einlegen in Bearbeitungsanlagen zu erleichtern. Die After-Sales-Betreuung umfasst technische Vor-Ort-Anleitung: Ein Hersteller hatte einmal Probleme mit Spananhaftung beim Hochgeschwindigkeitsdrehen, woraufhin unser Team basierend auf den Oberflächeneigenschaften des Sechskantstabs die Art des Schneidfluids und die Vorschubgeschwindigkeit anpasste und das Problem innerhalb von 24 Stunden löste. Außerdem sammeln wir Rückmeldungen aus Fertigungswerkstätten, um unseren Schleifprozess kontinuierlich zu optimieren – kürzlich verbesserten wir das Schleifscheibenmaterial, um Oberflächenkratzer weiter zu reduzieren, wodurch die Produktdurchlaufquote um 5 % gesteigert wurde.
Im Kontext der zunehmenden Verschiebung der mechanischen Fertigung hin zu höherer Präzision und Effizienz verkörpert unser kaltgezogener, geschliffener Sechskantstahl die Synergie zwischen fortschrittlicher Materialverarbeitung und den Anforderungen der Produktion. Durch die gezielte Lösung zentraler Probleme – wie Oberflächenqualität, Maßgenauigkeit und Bearbeitungseffizienz – ermöglicht er Herstellern, qualitativ hochwertigere Komponenten zu geringeren Kosten zu produzieren. Für die Zukunft werden wir in zwei Schlüsselbereichen weiter innovieren: Erstens, durch die Erweiterung unseres Werkstoffspektrums um mikrolegierte Kohlenstoffstähle, die eine höhere Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit für extreme mechanische Anwendungen (wie beispielsweise bei Windkraftanlagenkomponenten) bieten; zweitens, durch die Modernisierung unserer Schleifanlagen, um ultrapräzise Oberflächen (Ra ≤ 0,2 μm) für die Halbleiter- und Luft- und Raumfahrtfertigung zu erreichen. Zudem werden wir die Zusammenarbeit mit Unternehmen der mechanischen Fertigung stärken, um Lösungen für die „Material-Komponenten-Abstimmung“ zu entwickeln und die Spezifikationen der Sechskantstangen an konkrete Bauteilgestaltungen anzupassen. Ob für die Kleinserien-Fertigung oder die großvolumige Massenproduktion – unser kaltgezogener, geschliffener Sechskantstahl bleibt dem Grundsatz „Präzision für die Fertigung, Qualität für die Leistung“ verpflichtet, unterstützt die Entwicklung der globalen mechanischen Fertigungsindustrie und wird zum vertrauenswürdigen Rohstoffpartner für Unternehmen, die Exzellenz anstreben.
Kaltgezogene Stahlprofile sind Präzisionsstahlprodukte, die durch ein Kaltziehverfahren bei Raumtemperatur hergestellt werden.
Dieses Verfahren verbessert deutlich die Maßgenauigkeit, Oberflächengüte und mechanischen Eigenschaften im Vergleich zu warmgewalztem Stahl.
Sie werden häufig in der Maschinenherstellung, beim Bau von Konstruktionen, in Automobilkomponenten und in Präzisionsgeräten eingesetzt.
Verfügbare Werkstoffqualitäten
Kohlenstoffstahl: Q195, Q215, Q235, 20#, 35#, 45#, 55#
Legierter / Zahnradstahl: 40Cr, 20CrMo, 35CrMo, 42CrMo, 20Cr, 20CrMoTi, Q355
Zerspanungsoptimierter Stahl: 1215, 12L14, 1144
Lagerstahl: GCr15
Federstahl: 60Si2Mn, 65Mn
Durchmesserbereich |
Kundenspezifisch (typischerweise 3 mm – 300 mm) |
Länge |
Standard 6 Meter oder kundenspezifisch |
Oberflächenbearbeitung |
Helle, glatte Oberfläche, keine Oxidschicht |
Toleranz |
±0.05mm |
Formoptionen |
Rund / Quadratisch / Flach / Sechseckig / Spezialprofile |
Prozess |
Kaltziehen, Richten, Schneiden, Polieren |
Zertifizierung |
ISO9001 / SGS / Werkstoffprüfzertifikat erhältlich |
✅ Hohe Maßgenauigkeit – Toleranz bis ±0,02 mm
✅ Hervorragende Oberflächenqualität – Glatte, oxidfreie Oberfläche, maschinell bearbeitungsreif
✅ Erhöhte mechanische Festigkeit – Ausgewogene Härte und Zähigkeit
✅ Hohe Materialausnutzung – Reduzierter Bearbeitungszugabe, höhere Effizienz
✅ Anpassbare Lösungen – Formen, Größen und Materialien nach Zeichnung oder Anforderung
Jiangsu Beitong Cold-Drawn Steel Technology Co., Ltd.
wurde 2018 mit einer Investition von 80 Millionen RMB gegründet. Das Unternehmen befindet sich in der Fenhu High-Tech Zone im Bezirk Wujiang, Suzhou, Provinz Jiangsu, umfasst eine Fläche von 35 Mu (≈23.000 m²) und vereint Forschung und Entwicklung, Produktion sowie modernes Management.
Mit einem Team von über 60 Mitarbeitern, darunter qualifizierte Ingenieure und Forschungs- und Entwicklungs-Fachkräfte, ist Beitong auf die Erforschung und Herstellung präziser kaltgezogener Stahlprodukte spezialisiert und bedient mehr als 5.000 nationale und internationale Kunden.
Geführt von technologischer Innovation hat Beitong über 10 nationale Patente erhalten, wurde als Wissenschafts- und Technologie-KMU der Provinz ausgezeichnet (2022), erhielt die ISO-Drei-System-Zertifizierung (2023) und wurde als spezialisierter und innovativer KMU (2024) geehrt.
Das Unternehmen betreibt über 50 moderne Kaltziehanlagen, die mit mechanischen Prüfgeräten, Ultraschallfehlerdetektoren und vollständigen Laboranalysesystemen ausgestattet sind und so eine zuverlässige Qualität sowie starke technische Kompetenz gewährleisten.
Hauptprodukte und Anwendungen
* Aufzugsführungsprofile – exportiert in den Nahen Osten
* Werkstoffe für Automobilteile – geliefert an namhafte Marken wie BYD, Tesla, Toyota, SAIC, GAC, Huawei und CATL
* Flachstahl für Ketten und Präzisionswellen
* Automatenstahl – direkt an führende heimische Automatisierungsunternehmen geliefert
Unsere Produkte finden breite Anwendung in Baumaschinen, Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Erdöl, Kohlebergbau, Verteidigung, Textilmaschinen, Werkzeugmaschinen, Landmaschinen, Fitnessgeräten und Aufzügen.
Mit solider Technologie und stabiler Qualität begrüßt Beitong herzlichst weltweite Kunden für langfristige Zusammenarbeit und beiderseitigen
erfolg antreiben.
Mit einem Team von über 60 Mitarbeitern, darunter qualifizierte Ingenieure und Forschungs- und Entwicklungs-Fachkräfte, ist Beitong auf die Erforschung und Herstellung präziser kaltgezogener Stahlprodukte spezialisiert und bedient mehr als 5.000 nationale und internationale Kunden.
Geführt von technologischer Innovation hat Beitong über 10 nationale Patente erhalten, wurde als Wissenschafts- und Technologie-KMU der Provinz ausgezeichnet (2022), erhielt die ISO-Drei-System-Zertifizierung (2023) und wurde als spezialisierter und innovativer KMU (2024) geehrt.
Das Unternehmen betreibt über 50 moderne Kaltziehanlagen, die mit mechanischen Prüfgeräten, Ultraschallfehlerdetektoren und vollständigen Laboranalysesystemen ausgestattet sind und so eine zuverlässige Qualität sowie starke technische Kompetenz gewährleisten.
Hauptprodukte und Anwendungen
* Aufzugsführungsprofile – exportiert in den Nahen Osten
* Werkstoffe für Automobilteile – geliefert an namhafte Marken wie BYD, Tesla, Toyota, SAIC, GAC, Huawei und CATL
* Flachstahl für Ketten und Präzisionswellen
* Automatenstahl – direkt an führende heimische Automatisierungsunternehmen geliefert
Unsere Produkte finden breite Anwendung in Baumaschinen, Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Erdöl, Kohlebergbau, Verteidigung, Textilmaschinen, Werkzeugmaschinen, Landmaschinen, Fitnessgeräten und Aufzügen.
Mit solider Technologie und stabiler Qualität begrüßt Beitong herzlichst weltweite Kunden für langfristige Zusammenarbeit und beiderseitigen
erfolg antreiben.
1. Wann können Sie die Muster produzieren?
Normalerweise dauert es 5–7 Tage, um Muster herzustellen.
2. Was ist Ihre Mindestbestellmenge (MOQ)?
Für kaltgezogene Stahlprofile bieten wir in der Regel zwei Einkaufsoptionen an – LTL (Less Than Truckload) und Großbestellung, ab 2 Tonnen. Die genaue Menge kann besprochen werden.
3. Wie ist Ihre Lieferzeit?
Für maßgeschneiderte Produktbestellungen können wir die Lieferung innerhalb von 30 Tagen nach Erhalt der Anzahlung arrangieren.
4. Von welchen Häfen versenden Sie?
Wir versenden normalerweise vom Hafen Shanghai.
5. Was sind Ihre Zahlungsbedingungen?
Normalerweise 30 % T/T Anzahlung im Voraus und der Restbetrag gegen Vorlage einer Kopie des Frachtbriefs.
6. Wo befindet sich Ihr Unternehmen?
Unsere Fabrik befindet sich in der Provinz Jiangsu, China.
7. Was sind Ihre Hauptprodukte?
Wir sind spezialisiert auf kaltgezogenen Stahl:
* Kaltgezogener Rundstab
* Kaltgezogener Vierkantstab
* Kaltgezogener Flachstab
* Kaltgezogener Sechskantstab
* Kaltgezogener Spezialprofilstab
Materialqualität:
* Kohlenstoffstahl: Q215, Q195, Q235, 20#, 35#, 45#, 55#
* Legierter Stahl / Zahnradstahl: Q355, 40Cr, 20CrMo, 35CrMo, 42CrMo, 20Cr, 20CrMoTi
* Automatenstahl: 1215, 12L14, 1144
* Lagerstahl: GCr15
* Federstahl: 60Si2Mn, 65Mn
Serviceverpflichtung:
24-Stunden-Rückmeldung, 48-Stunden-Lösung
8. Welche Arten von Kohlenstoffstahlstäben gibt es?
* Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt: Geringer Kohlenstoffgehalt, gute Zähigkeit, geeignet für Schweißen und Bearbeitung.
* Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt: Ausgewogene Festigkeit und Zähigkeit, ideal für mechanische Bauteile.
* Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt: Hohe Härte, verwendet für Werkzeuge und Federn.
9. Rosten Kohlenstoffstahlstäbe?
Ja. Kohlenstoffstahlstäbe können in feuchter Umgebung rosten. Beschichtung, Verzinkung oder Wärmebehandlung können die Korrosionsbeständigkeit verbessern.
10. Wozu werden Kohlenstoffstahlstäbe häufig verwendet?
* Baukonstruktionen (Bewehrungsstäbe, Stützstäbe)
* Mechanische Bauteile (Wellen, Bolzen)
* Werkzeuge (Schneidwerkzeuge, Bohrer)
11. Wie bestimmt man die Größenangaben von Kohlenstoffstahlstäben?
Eingeteilt nach Durchmesser und Länge.
Durchmesser: von wenigen Millimetern bis zu mehreren hundert Millimetern.
Länge: typischerweise 6 Meter oder kundenspezifisch.
12. Was ist die Ermüdungsfestigkeit von Kohlenstoffstahlstäben?
Die Ermüdungsleistung hängt vom Kohlenstoffgehalt, der Mikrostruktur und der Oberflächenqualität ab.
Sie kann durch Oberflächenbehandlung (Walzen, Polieren) oder optimierte Wärmebehandlung verbessert werden.
13. Auf was ist beim Schweißen von Kohlenstoffstahlstäben zu achten?
* Baustahl: leicht schweißbar, aber Überhitzung vermeiden.
* Werkzeugstahl: neigt beim Schweißen zum Rissbildungsrisiko; Vorwärmung und Nachwärmebehandlung werden empfohlen.
14. Kann ich Muster erhalten?
Ja, Muster sind verfügbar.
15. Haben Sie eine Fabrik?
Ja, wir haben unsere eigene Fabrik in Jiangsu und heißen Sie herzlich willkommen, uns zu besuchen.
Wir sind ein professioneller Hersteller von kaltgezogenem Stahl und bieten OEM- und ODM-Dienstleistungen.
Normalerweise dauert es 5–7 Tage, um Muster herzustellen.
2. Was ist Ihre Mindestbestellmenge (MOQ)?
Für kaltgezogene Stahlprofile bieten wir in der Regel zwei Einkaufsoptionen an – LTL (Less Than Truckload) und Großbestellung, ab 2 Tonnen. Die genaue Menge kann besprochen werden.
3. Wie ist Ihre Lieferzeit?
Für maßgeschneiderte Produktbestellungen können wir die Lieferung innerhalb von 30 Tagen nach Erhalt der Anzahlung arrangieren.
4. Von welchen Häfen versenden Sie?
Wir versenden normalerweise vom Hafen Shanghai.
5. Was sind Ihre Zahlungsbedingungen?
Normalerweise 30 % T/T Anzahlung im Voraus und der Restbetrag gegen Vorlage einer Kopie des Frachtbriefs.
6. Wo befindet sich Ihr Unternehmen?
Unsere Fabrik befindet sich in der Provinz Jiangsu, China.
7. Was sind Ihre Hauptprodukte?
Wir sind spezialisiert auf kaltgezogenen Stahl:
* Kaltgezogener Rundstab
* Kaltgezogener Vierkantstab
* Kaltgezogener Flachstab
* Kaltgezogener Sechskantstab
* Kaltgezogener Spezialprofilstab
Materialqualität:
* Kohlenstoffstahl: Q215, Q195, Q235, 20#, 35#, 45#, 55#
* Legierter Stahl / Zahnradstahl: Q355, 40Cr, 20CrMo, 35CrMo, 42CrMo, 20Cr, 20CrMoTi
* Automatenstahl: 1215, 12L14, 1144
* Lagerstahl: GCr15
* Federstahl: 60Si2Mn, 65Mn
Serviceverpflichtung:
24-Stunden-Rückmeldung, 48-Stunden-Lösung
8. Welche Arten von Kohlenstoffstahlstäben gibt es?
* Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt: Geringer Kohlenstoffgehalt, gute Zähigkeit, geeignet für Schweißen und Bearbeitung.
* Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt: Ausgewogene Festigkeit und Zähigkeit, ideal für mechanische Bauteile.
* Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt: Hohe Härte, verwendet für Werkzeuge und Federn.
9. Rosten Kohlenstoffstahlstäbe?
Ja. Kohlenstoffstahlstäbe können in feuchter Umgebung rosten. Beschichtung, Verzinkung oder Wärmebehandlung können die Korrosionsbeständigkeit verbessern.
10. Wozu werden Kohlenstoffstahlstäbe häufig verwendet?
* Baukonstruktionen (Bewehrungsstäbe, Stützstäbe)
* Mechanische Bauteile (Wellen, Bolzen)
* Werkzeuge (Schneidwerkzeuge, Bohrer)
11. Wie bestimmt man die Größenangaben von Kohlenstoffstahlstäben?
Eingeteilt nach Durchmesser und Länge.
Durchmesser: von wenigen Millimetern bis zu mehreren hundert Millimetern.
Länge: typischerweise 6 Meter oder kundenspezifisch.
12. Was ist die Ermüdungsfestigkeit von Kohlenstoffstahlstäben?
Die Ermüdungsleistung hängt vom Kohlenstoffgehalt, der Mikrostruktur und der Oberflächenqualität ab.
Sie kann durch Oberflächenbehandlung (Walzen, Polieren) oder optimierte Wärmebehandlung verbessert werden.
13. Auf was ist beim Schweißen von Kohlenstoffstahlstäben zu achten?
* Baustahl: leicht schweißbar, aber Überhitzung vermeiden.
* Werkzeugstahl: neigt beim Schweißen zum Rissbildungsrisiko; Vorwärmung und Nachwärmebehandlung werden empfohlen.
14. Kann ich Muster erhalten?
Ja, Muster sind verfügbar.
15. Haben Sie eine Fabrik?
Ja, wir haben unsere eigene Fabrik in Jiangsu und heißen Sie herzlich willkommen, uns zu besuchen.
Wir sind ein professioneller Hersteller von kaltgezogenem Stahl und bieten OEM- und ODM-Dienstleistungen.
