EN
Kallritad slipad sexkantsstålslang blank yta slät yta för mekanisk bearbetning Kolstålsexkantstav
Vår kallformade slipade sexkantsstång har en blank yta och slät yta. Tillverkad av kolstål erbjuder den utmärkt precision och hållbarhet, idealisk för högkvalitativ mekanisk tillverkning.
- Översikt
- Rekommenderade Produkter
Inom mekanisk tillverkning, där precision och pålitlighet direkt avgör prestandan hos färdiga produkter, blir valet av råmaterial ett kritiskt beslut. Vår kallformad slipad sexkantig stång med blank yta och slät yta utmärker sig som en premiumlösning anpassad för behoven inom mekanisk tillverkning. Denna hexagonala kolstålslängd kombinerar de strukturella fördelarna med sexkantiga profiler med den dubbla förfiningen från kallvalsning och slipning, vilket resulterar i exceptionell dimensionsnoggrannhet, en spegelblank yta och konsekventa mekaniska egenskaper. Till skillnad från vanliga kallvalsade sexkantstänger eller varmvalsade alternativ eliminerar denna produkten behovet av ytterligare ytbearbetning och finjustering och uppfyller direkt de stränga kraven för precisionskomponenter såsom växlar, axlar och fästelement. Oavsett om den används i biltransmissioner, industriell maskineri eller precisionshårdvara säkerställer denna sexkantiga stålstav stabil prestanda, minskar bearbetningskostnader och höjer kvaliteten på de tillverkade delarna. 
Kallformade stållegeringar är precisionsstålprodukter tillverkade genom en kallformningsprocess vid rumstemperatur.
Denna process förbättrar avsevärt dimensionsnoggrannhet, ytjämnhet och mekaniska egenskaper jämfört med varmvalsad stål.
De används omfattande inom tillverkning av maskiner, byggnadsstrukturer, fordonskomponenter och precisionsutrustning.
Tillgängliga materialklasser
Kolstål: Q195, Q215, Q235, 20#, 35#, 45#, 55#
Legerat stål / kugghjulsstål: 40Cr, 20CrMo, 35CrMo, 42CrMo, 20Cr, 20CrMoTi, Q355
Snittningsstål: 1215, 12L14, 1144
Lagerstål: GCr15
Fjäderstål: 60Si2Mn, 65Mn
✅ Hög dimensionell precision – Tolerans upp till ±0,02 mm
✅ Ljus ytyta – Slät och fri från oxidation, klar för bearbetning
✅ Förbättrad mekanisk hållfasthet – Balanserad hårdhet och slagfasthet
✅ Hög materialutnyttjande – Minskad bearbetningsmarginal, högre effektivitet
✅ Anpassade lösningar – Former, storlekar och material kan anpassas enligt ritningar eller krav
Den överlägsna prestandan hos denna sexkantiga stålstav har sin grund i dess högkvalitativa kolstål och målinriktad materialval. Vi prioriterar kolstålsgodser som balanserar hållfasthet, bearbetbarhet och kostnadseffektivitet, främst 45# medelkolhaltigt stål och 35# kolstål, med 10# lågkolhaltigt stål tillgängligt för särskilda behov. 45# kolstål, med en kolhalt på 0,42–0,50 %, är det mest använda godset för mekaniska komponenter – det uppnår en brottgräns på 550–650 MPa efter kalldragning och slipning, vilket ger tillräcklig bärförmåga för kugghjul, drivstänger och andra belastade delar. 35# kolstål (kolhalt 0,32–0,40 %) erbjuder bättre seghet samtidigt som det bibehåller tillförlitlig hållfasthet, lämpligt för komponenter som kräver både bearbetningsprecision och viss deformationstålighet. Alla råa stålblöcker uppfyller GB/T 700-2006 och ASTM A108 standarder, med strikt kontroll av skadliga föroreningar: fosforinnehåll ≤0,040 % och svavelinnehåll ≤0,045 % för att förhindra sprödhet och bearbetningsfel. Innan bearbetning genomgår blöckena homogeniserande glödgning för att eliminera inre segregation och spänningar, vilket säkerställer en jämn kornstruktur – en grundläggande garanti för konsekvent prestanda i hela sexkantsstaven.
Kombinationen av kalldragning och precisions slipning är nyckeln till att skapa de unika fördelarna med denna sexkantsstav, vilket skiljer den från konventionella produkter. Tillverkningsprocessen följer en noggrann, flerstegs arbetsflöde för att säkerställa kvalitet i varje steg. Först utsätts glödgade stålbiljetter för syraavlösning och fosfatering för att avlägsna ytoxidskala och bilda en smörjfilm, vilket skyddar materialet under kalldragning och förhindrar ytskador. Därefter dras biljetterna genom en precisionssexkantsformad död med hjälp av CNC-styrda kalldragmaskiner – denna kallbearbetning förfinar stålets kornstruktur, ökar hårdheten med 20–30 % (HB 180–220 för 45#-kvalitet) och säkerställer första dimensionella precision. Det avgörande steget efter dragningen är precisions slipning: med hjälp av kiklosa slipmaskiner utrustade med diamantslipverktyg avlägsnas enhetligt 0,1–0,3 mm material från sexkantsstavens yta. Denna slipprocess uppnår tre huvudresultat: en blank, spegelaktig yta med ytjämnhet Ra ≤ 0,4 μm, strama dimensions toleranser (motsatt sida ±0,02 mm) och exceptionell rätskiktighet (≤0,2 mm/m). Jämfört med endast kalldragna sexkantsstavar eliminerar den slipade versionen ytfel såsom verktygsspår och mikrosprickor, vilket avsevärt förbättrar korrosionsbeständighet och nötfasthet – avgörande för mekaniska komponenter som arbetar i dynamiska miljöer.
Den blanka ytan och släta ytan på denna sexkantsstålstången ger konkreta fördelar för mekanisk bearbetning, vilket direkt löser problem inom precisionsbearbetning. För det första minskar den extremt släta ytan friktionen mellan sexkantstången och bearbetningsverktyg (såsom svarvuppfångare och fräsarverktyg), vilket minimerar verktygsförsurning och förlänger verktygslivslängden med 30 % jämfört med ouppolade sexkantsstänger. Detta är särskilt värdefullt vid högvolymproduktion, där kostnader för verktygsbyte och driftstopp avsevärt påverkar effektiviteten. För det andra fungerar den blanka ytan som en naturlig kvalitetsindikator – eventuella inre defekter såsom sprickor eller inneslutningar är lätt att upptäcka, vilket hjälper tillverkare att identifiera undermåliga material innan bearbetning och undvika kostsam ombearbetning. För det tredje förbättrar den släta, defektfria ytan adhesionen vid efterföljande behandlingar såsom plätering eller beläggning, vilket säkerställer jämn täckning och förbättrad korrosionsbeständighet för komponenter som används i fuktiga eller hårda miljöer. Till exempel rapporterade en tillverkare av bilkomponenter att användningen av vår slipade sexkantsstålstång för växellådans kugghjulshjälpminskade behovet av polering efter bearbetning, vilket minskade total bearbetningstid med 18 % samtidigt som ytfinishen för kugghjulet förbättrades till att uppfylla automobilklass A-standard.
Den breda tillämpligheten hos denna kallformade slipade sexkantsstålstången inom mekanisk bearbetning beror på dess balanserade kombination av precision, hållfasthet och ytqualitet. Inom bilindustrin används den för att tillverka centrala transmissionskomponenter såsom växelhjulskroppar, axellager och differentielpinnar – dess höga precision säkerställer tajt ingrepp mellan växlar, vilket minskar buller och förbättrar överföringseffektiviteten. En ledande leverantör av bilväxlar bekräftade att vår sexkantsstång minskade bearbetningsfel i växlar med 40 % jämfört med standardmaterial. Inom industriell maskinteknik fungerar den som råmaterial för maskinverktygsskenor, reduceringsaxlar och transportorkedjepinnar – den släta ytan minimerar friktion under drift, och den höga hållfastheten tål långvarig belastning. Till exempel använder en tillverkare av CNC-maskinverktyg slipad sexkantsstång i kvalitet 45# för drivspindlar, vilket ger en positionsnoggrannhet på ±0,01 mm. Inom precisionshårdvara bearbetas den till högvärderade sexkantsskruvar, muttrar och kopplingselement för flyg- och rymdindustri samt medicinsk utrustning – dess blanka yta uppfyller estetiska krav och korrosionsmotstånd för krävande applikationer. Inom jordbruks- och anläggningsmaskiner används den för slitstarka komponenter såsom plogaxlar och skopgaffelpinnar i grävmaskiner, där kombinationen av hårdhet och slät yta minskar adhesion av jord och skräp. Sexkantsstången finns i ett omfattande sortiment av specifikationer: motstående sidolängder från 6 mm till 80 mm, längder från 1 m till 12 m, och kan anpassas med fasning, kapning eller ytbehandling (såsom galvanisering eller rostskyddsoljning) för att passa specifika tillverkningsbehov.
Ett strikt kvalitetskontrollsystem säkerställer att varje batch kallvalsad slipad sexkantsstång uppfyller de stränga kraven inom mekanisk bearbetning. Vi har infört en fyrstegsinspektionsprocess som omfattar råmaterial, kallvalsning, slipning och färdiga produkter, samt innehar ISO 9001- och IATF 16949-certifieringar för att möta kraven inom bilindustri och högprestandatillverkning. Inspektion av råmaterial inkluderar spektralanalys (för verifiering av kemisk sammansättning) och ultraljudsprovning (för identifiering av inre defekter). Under kallvalsningen övervakar laserdiametermätare dimensionerna på sexkantsstaven i realtid. Efter slipningen utförs tre nyckeltester: en ytjämnhetshet mäter Ra ≤ 0,4 μm, en 3D-koordinatmätdon bekräftar dimensionsnoggrannhet och rätlinjighet, och en Brinellhårdhetsmätare säkerställer jämn hårdhetsfördelning. För kritiska tillämpningar (till exempel flyg- och rymdfarkostkomponenter) utför vi ytterligare icke-destruktiv provning med magnetpulvermetoden för att upptäcka ytmikrosprickor. Varje batch levereras med en detaljerad kvalitetsrapport som inkluderar rekommendationer för bearbetning (såsom snittfart och verktygsval) för vanliga mekaniska bearbetningsprocesser, vilket ger direkt värde för tillverkares produktionslinjer.
Utöver produktkvalitet erbjuder vi värdeadded tjänster med inriktning på mekanisk bearbetning för att öka kundens effektivitet och minska kostnader. Vårt tekniska team, som består av materialingenjörer och experter inom mekanisk bearbetning, erbjuder förhandskonsultation för att hjälpa kunder att välja den optimala kolstålsgodset – till exempel rekommenderar vi godskvalitet 45# för växlar med hög belastning och 35# för komponenter som kräver svetsning. Vi erbjuder skräddarsydda precisionskapningstjänster, där vi med CNC-sågar kapar sexkantsstången i fasta längder (från 200 mm till 6000 mm) enligt kundens bearbetningskrav, vilket minskar materialspill och installationstid på plats. För stora volymer erbjuder vi avfasning i batch, där 45°-avfasningar utförs i båda ändar av sexkantsstången för att underlätta införing i bearbetningsutrustning. Efterföljande support inkluderar teknisk vägledning på plats: en tillverkare stötte på spånadhesion vid snabb svarvning, och vårt team justerade typen av svarvtegen och matningshastigheten utifrån sexkantsstångens ytbeskaffenhet, vilket löste problemet inom 24 timmar. Vi samlar också in feedback från bearbetningsverkstäder för att kontinuerligt optimera vår slipningsprocess – nyligen förbättrade vi slipverkets material för att ytterligare minska ytskrap, vilket ökade produktens godkännandegradering med 5 %.
I samband med mekanisk tillverknings övergång mot högre precision och effektivitet representerar vår kallformade slipade sexkantsstålstav en samverkan mellan avancerad materialbearbetning och tillverkningsbehov. Genom att adressera centrala problemområden—såsom ytqualitet, dimensionsnoggrannhet och bearbetningseffektivitet—möjliggör den för tillverkare att producera komponenter av högre kvalitet till lägre kostnader. Framåt kommer vi att fortsätta att utveckla två nyckelområden: för det första, att utöka vårt materialutbud med mikrolegerade kolkonställ, vilka erbjuder högre hållfasthet och utmattningstånd mot extrema mekaniska tillämpningar (såsom vindkraftverkskomponenter); för det andra, att uppgradera vår sliputrustning för att uppnå ultraprecisionsytbehandling (Ra ≤ 0,2 μm) för halvledar- och rymdindustriell tillverkning. Vi kommer också att stärka samarbetet med mekaniska tillverkningsföretag för att utveckla "material-komponentmatchnings"-lösningar, där vi anpassar specifikationer för sexkantsstavar till specifika komponentdesigner. Oavsett om det gäller liten serie precisionstillverkning eller storskalig massproduktion kommer vår kallformade slipade sexkantsstålstav att fortsatt stå fast vid konceptet "precision för tillverkning, kvalitet för prestanda", och därigenom stödja den globala mekaniska tillverkningsindustrins utveckling och bli en pålitlig råmaterialpartner för företag som strävar efter excellens.
Kallformade stållegeringar är precisionsstålprodukter tillverkade genom en kallformningsprocess vid rumstemperatur.
Denna process förbättrar avsevärt dimensionsnoggrannhet, ytjämnhet och mekaniska egenskaper jämfört med varmvalsad stål.
De används omfattande inom tillverkning av maskiner, byggnadsstrukturer, fordonskomponenter och precisionsutrustning.
Tillgängliga materialklasser
Kolstål: Q195, Q215, Q235, 20#, 35#, 45#, 55#
Legerat stål / kugghjulsstål: 40Cr, 20CrMo, 35CrMo, 42CrMo, 20Cr, 20CrMoTi, Q355
Snittningsstål: 1215, 12L14, 1144
Lagerstål: GCr15
Fjäderstål: 60Si2Mn, 65Mn
Diametrar |
Anpassad (vanligtvis 3 mm – 300 mm) |
Längd |
Standard 6 meter eller anpassad |
Ytbehandling |
Ljust, slätt, utan oxidhinnor |
Tolerans |
±0.05mm |
Formalternativ |
Rund / Fyrkantig / Flat / Sexkantig / Specialprofiler |
Process |
Kallformning, rätsning, skärning, polering |
Certifiering |
ISO9001 / SGS / Verkstadsprovningcertifikat tillgängligt |
✅ Hög dimensionell precision – Tolerans upp till ±0,02 mm
✅ Ljus ytyta – Slät och fri från oxidation, klar för bearbetning
✅ Förbättrad mekanisk hållfasthet – Balanserad hårdhet och slagfasthet
✅ Hög materialutnyttjande – Minskad bearbetningsmarginal, högre effektivitet
✅ Anpassade lösningar – Former, storlekar och material kan anpassas enligt ritningar eller krav
Jiangsu Beitong Cold-Drawn Steel Technology Co., Ltd.
grundades 2018 med en investering på 80 miljoner RMB. Företaget ligger i Fenhu High-Tech Zone, Wujiang-district, Suzhou, provinsen Jiangsu, och omfattar en yta på 35 mu (≈23 000 m²) samt integrerar forskning och utveckling, produktion och modern förvaltning.
Med ett team på över 60 anställda, inklusive skickliga ingenjörer och forsknings- och utvecklingsexperter, inriktar sig Beitong på forskning och tillverkning av precisionskallgjorda stålprodukter och har mer än 5 000 inhemska och utländska kunder.
Under ledning av teknologisk innovation har Beitong erhållit över 10 nationella patent, blivit erkänt som ett Provinstiellt vetenskaps- och teknik-SME (2022), uppnått ISO tre-systemcertifiering (2023) och utnämnts till Specialiserat och innovativt SME (2024).
Företaget driver över 50 avancerade kallgjutningslinjer, utrustade med mekaniska prestandatestare, ultraljudsdefektoskop och fullständiga laboratorieanalysystem, vilket säkerställer tillförlitlig kvalitet och stark teknisk kapacitet.
Huvudprodukter & Tillämpningar
* Hissledare – exporterade till Mellanöstern
* Automobilmaterial – levererade till stora märken som BYD, Tesla, Toyota, SAIC, GAC, Huawei och CATL
* Kedjplåtstål och precisionsaxlar
* Slipstål – direktlevererat till ledande inhemska automatiseringsföretag
Våra produkter används brett inom byggmaskiner, fordonsindustri, rymd- och flyg, petroleum, kolbrytning, försvar, textilmaskiner, verktygsmaskiner, jordbruksutrustning, motionsutrustning och hissar.
Med solid teknik och stabil kvalitet välkomnar Beitong världens kunder varmt till långsiktig samarbete och ömsesidig
framgång.
Med ett team på över 60 anställda, inklusive skickliga ingenjörer och forsknings- och utvecklingsexperter, inriktar sig Beitong på forskning och tillverkning av precisionskallgjorda stålprodukter och har mer än 5 000 inhemska och utländska kunder.
Under ledning av teknologisk innovation har Beitong erhållit över 10 nationella patent, blivit erkänt som ett Provinstiellt vetenskaps- och teknik-SME (2022), uppnått ISO tre-systemcertifiering (2023) och utnämnts till Specialiserat och innovativt SME (2024).
Företaget driver över 50 avancerade kallgjutningslinjer, utrustade med mekaniska prestandatestare, ultraljudsdefektoskop och fullständiga laboratorieanalysystem, vilket säkerställer tillförlitlig kvalitet och stark teknisk kapacitet.
Huvudprodukter & Tillämpningar
* Hissledare – exporterade till Mellanöstern
* Automobilmaterial – levererade till stora märken som BYD, Tesla, Toyota, SAIC, GAC, Huawei och CATL
* Kedjplåtstål och precisionsaxlar
* Slipstål – direktlevererat till ledande inhemska automatiseringsföretag
Våra produkter används brett inom byggmaskiner, fordonsindustri, rymd- och flyg, petroleum, kolbrytning, försvar, textilmaskiner, verktygsmaskiner, jordbruksutrustning, motionsutrustning och hissar.
Med solid teknik och stabil kvalitet välkomnar Beitong världens kunder varmt till långsiktig samarbete och ömsesidig
framgång.
1. När kan ni tillverka prov?
Vanligtvis tar det 5–7 dagar att tillverka prov.
2. Vad är er minimibeställningskvantitet (MOQ)?
För kallformade stållegeringar erbjuder vi vanligtvis två inköpsalternativ – LTL (mindre än trucklast) och partitillverkning, från 2 ton. Den exakta kvantiteten kan diskuteras.
3. Vad är er leveranstid?
För anpassade produktbeställningar kan vi ordna leverans inom 30 dagar efter att ha mottagit depositionen.
4. Från vilka hamnar skickar ni?
Vi skickar vanligtvis från Shanghaihamnen.
5. Vad är era betalningsvillkor?
Normalt 30 % T/T-deposition i förväg och resten mot kopia av lastskeppspolis.
6. Var är er företag beläget?
Vår fabrik ligger i Jiangsuprovinserna, Kina.
7. Vad är era huvudprodukter?
Vi är specialister på kallformad stål:
* Kallformad rundstång
* Kallformad fyrkantsstång
* Kallformad plattstång
* Kallformad sexkantig stav
* Kallformad specialformad stav
Materialbeteckningar:
* Kolstål: Q215, Q195, Q235, 20#, 35#, 45#, 55#
* Legerat stål / växellådsstål: Q355, 40Cr, 20CrMo, 35CrMo, 42CrMo, 20Cr, 20CrMoTi
* Snittstål: 1215, 12L14, 1144
* Lagerstål: GCr15
* Fjäderstål: 60Si2Mn, 65Mn
Serviceförpliktelse:
24-timmars återkoppling, 48-timmars lösning
8. Vilka typer av kolstålsstavar finns det?
* Kolstål: Lågt kolhaltigt, god seghet, lämpligt för svetsning och bearbetning.
* Medelkolstål: Balanserad hållfasthet och seghet, idealiskt för mekaniska delar.
* Högkolstål: Hög hårdhet, används för verktyg och fjädrar.
9. Kan kolstänger rosta?
Ja. Kolstänger kan rosta i fuktiga miljöer. Beläggning, galvanisering eller värmebehandling kan förbättra korrosionsmotståndet.
10. Vilka är vanliga tillämpningar för kolstänger?
* Byggnadsstrukturer (armeringsjärn, stödstänger)
* Mekaniska delar (axlar, bultar)
* Verktyg (skärverktyg, borrmaskinsväxlar)
11. Hur avgör man storleksmåtten för kolstänger?
Klassificerad efter diameter och längd.
Diameter: från några millimeter till flera hundra millimeter.
Längd: vanligtvis 6 meter eller anpassad.
12. Vad är utmattningshållfastheten hos kolstålslister?
Utmattningsegenskaper beror på kolhalt, mikrostruktur och ytquality.
Den kan förbättras genom ytbearbetning (valsning, polering) eller optimerad värmebehandling.
13. Vad bör man observera vid svetsning av kolstålslister?
* Lågkolstål: lätt att svetsa, men undvik överhettning.
* Högkolstål: benäget att spricka vid svetsning; förvärmning och eftervärmebehandling rekommenderas.
14. Kan jag få prov?
Ja, prov finns tillgängliga.
15. Har ni en fabrik?
Ja, vi har egen fabrik i Jiangsu och välkomnar er varmt att besöka oss.
Vi är en professionell tillverkare av kallformad stål och erbjuder OEM- och ODM-tjänster.
Vanligtvis tar det 5–7 dagar att tillverka prov.
2. Vad är er minimibeställningskvantitet (MOQ)?
För kallformade stållegeringar erbjuder vi vanligtvis två inköpsalternativ – LTL (mindre än trucklast) och partitillverkning, från 2 ton. Den exakta kvantiteten kan diskuteras.
3. Vad är er leveranstid?
För anpassade produktbeställningar kan vi ordna leverans inom 30 dagar efter att ha mottagit depositionen.
4. Från vilka hamnar skickar ni?
Vi skickar vanligtvis från Shanghaihamnen.
5. Vad är era betalningsvillkor?
Normalt 30 % T/T-deposition i förväg och resten mot kopia av lastskeppspolis.
6. Var är er företag beläget?
Vår fabrik ligger i Jiangsuprovinserna, Kina.
7. Vad är era huvudprodukter?
Vi är specialister på kallformad stål:
* Kallformad rundstång
* Kallformad fyrkantsstång
* Kallformad plattstång
* Kallformad sexkantig stav
* Kallformad specialformad stav
Materialbeteckningar:
* Kolstål: Q215, Q195, Q235, 20#, 35#, 45#, 55#
* Legerat stål / växellådsstål: Q355, 40Cr, 20CrMo, 35CrMo, 42CrMo, 20Cr, 20CrMoTi
* Snittstål: 1215, 12L14, 1144
* Lagerstål: GCr15
* Fjäderstål: 60Si2Mn, 65Mn
Serviceförpliktelse:
24-timmars återkoppling, 48-timmars lösning
8. Vilka typer av kolstålsstavar finns det?
* Kolstål: Lågt kolhaltigt, god seghet, lämpligt för svetsning och bearbetning.
* Medelkolstål: Balanserad hållfasthet och seghet, idealiskt för mekaniska delar.
* Högkolstål: Hög hårdhet, används för verktyg och fjädrar.
9. Kan kolstänger rosta?
Ja. Kolstänger kan rosta i fuktiga miljöer. Beläggning, galvanisering eller värmebehandling kan förbättra korrosionsmotståndet.
10. Vilka är vanliga tillämpningar för kolstänger?
* Byggnadsstrukturer (armeringsjärn, stödstänger)
* Mekaniska delar (axlar, bultar)
* Verktyg (skärverktyg, borrmaskinsväxlar)
11. Hur avgör man storleksmåtten för kolstänger?
Klassificerad efter diameter och längd.
Diameter: från några millimeter till flera hundra millimeter.
Längd: vanligtvis 6 meter eller anpassad.
12. Vad är utmattningshållfastheten hos kolstålslister?
Utmattningsegenskaper beror på kolhalt, mikrostruktur och ytquality.
Den kan förbättras genom ytbearbetning (valsning, polering) eller optimerad värmebehandling.
13. Vad bör man observera vid svetsning av kolstålslister?
* Lågkolstål: lätt att svetsa, men undvik överhettning.
* Högkolstål: benäget att spricka vid svetsning; förvärmning och eftervärmebehandling rekommenderas.
14. Kan jag få prov?
Ja, prov finns tillgängliga.
15. Har ni en fabrik?
Ja, vi har egen fabrik i Jiangsu och välkomnar er varmt att besöka oss.
Vi är en professionell tillverkare av kallformad stål och erbjuder OEM- och ODM-tjänster.
