میله گرد سردکشیده مقاوم در برابر ضربه از فولاد فنری 65Mn برای فنرهای ترمز دوچرخه

● فولاد کربنی عمومی: Q195، Q215، Q235، Q355. این درجات به دلیل قابلیت جوش‌پذیری خوب و مقرون‌به‌صرفه‌بودن، برای کاربردهای با تنش پایین تا متوسط ایده‌آل هستند. به عنوان مثال، Q235 به طور گسترده در قاب‌های دوچرخه و قطعات کمکی استفاده می‌شود، در حالی که Q355 استحکام کششی بالاتری (≥345MPa) برای قطعات ساختاری سنگین‌تر فراهم می‌کند.​

● فولاد کربنی با کیفیت بالا: 20#، 35#، 45#. این درجات با کنترل دقیق محتوای کربن، تعادل مناسبی بین قابلیت ماشین‌کاری و استحکام ایجاد می‌کنند. فولاد 45# (محتوای کربن 0.42%-0.50%) برای قطعاتی که به سختی متوسط (HRC 19-25 پس از عملیات آنیل) و مقاومت در برابر سایش نیاز دارند، مانند محور پدال دوچرخه، مناسب است؛ در حالی که فولاد 20# (کربن پایین، 0.17%-0.24%) در شکل‌دهی سرد و جوشکاری برای قطعات سبک‌وزن عملکرد عالی دارد.

● فولاد ساختاری آلیاژی: 20Cr، 40Cr، 20CrMo، 35CrMo، 42CrMo. این درجات با افزودن کروم، مولیبدن یا سایر آلیاژها تقویت شده‌اند تا قابلیت سخت‌پذیری و مقاومت در برابر خستگی را بهبود بخشند. فولاد 40Cr (محتوای کروم 0.80%-1.10%) انتخاب برتر برای قطعات با گشتاور بالا مانند میل‌بالانسر دوچرخه است، در حالی که 42CrMo (با افزودن مولیبدن) استحکام استثنایی در دمای بالا ارائه می‌دهد و برای فنرهای ماشین‌آلات صنعتی و قطعات خودرو مناسب است.

● فولاد قابلیت برش آزاد: 1215، 12L14، 1144. این درجات برای ماشینکاری آسان طراحی شده‌اند و حاوی سرب، گوگرد یا فسفر هستند تا مقاومت در برابر برش را کاهش دهند. به عنوان مثال، فولاد 12L14 می‌تواند به سرعت به قطعات دقیق کوچکی مانند تنظیم‌کننده‌های ترمز دوچرخه تبدیل شود و زمان و هزینه تولید را به حداقل برساند.

● فولاد فنری تخصصی: Gr15، 60Si2Mn، 65Mn. این درجات برای انعطاف‌پذیری عالی و عمر خستگی بالا طراحی شده‌اند. Gr15 (فولاد بلبرینگ با کربن بالا و کروم) مقاومت سایشی عالی برای قطعات چرخان با سرعت بالا ارائه می‌دهد، در حالی که 60Si2Mn (فولاد فنری سیلیسیم-منگنز) استحکام تسلیم بالاتری (≥1275MPa) نسبت به 65Mn دارد و برای فنرهای تعلیق دوچرخه‌های سنگین مناسب است. 65Mn به عنوان درجه پرچمدار فنرهای ترمز، تعادل کاملی بین الاستیسیته، هزینه و قابلیت پردازش ایجاد می‌کند—محتوای منگنز آن (0.70%-1.00%) قابلیت سخت‌شوندگی را افزایش می‌دهد، در حالی که کربن کنترل‌شده (0.62%-0.70%) تضمین می‌کند که پس از هزاران چرخه فشردگی شکل خود را حفظ می‌کند.

● محدوده قطر: 3 میلی‌متر تا 120 میلی‌متر. این طیف گسترده تقریباً تمام کاربردهای رایج میله‌های گرد را پوشش می‌دهد. برای فنرهای ترمز دوچرخه، قطرهای پرکاربرد 3 تا 8 میلی‌متر هستند — به اندازه کافی نازک تا انعطاف‌پذیری لازم برای جذب ضربه را داشته باشند و در عین حال محکم کافی برای تحمل تنش ترمز باشند. قطرهای بزرگ‌تر (20 تا 120 میلی‌متر) نیازهای صنعتی را تأمین می‌کنند، مانند فنرهای ماشین‌آلات سنگین (30 تا 50 میلی‌متر) یا تکیه‌گاه‌های ساختاری (80 تا 120 میلی‌متر). هر قطر با دقت ابعادی بالا (استاندارد ISO h9: برای میله‌ای با قطر 10 میلی‌متر، دقت ±0.036 میلی‌متر است) تولید می‌شود تا نصب دقیق با سایر قطعات تضمین شود.

● سفارشی‌سازی طول: به صورت درخواستی موجود است. چه نیاز به قطعات کوتاه داشته باشید (مثلاً میله‌های ۱ متری برای تولید انبوه فنر دوچرخه) و چه طول‌های بلند (تا ۱۲ متر برای خطوط تولید مداوم)، ما می‌توانیم میله‌های گرد را دقیقاً به طول مورد نیاز شما ببریم. این امر باعث حذف ضایعات مواد می‌شود — شما فقط همان چیزی را سفارش می‌دهید که نیاز دارید — و همچنین پردازش مرحله بعدی را ساده می‌کند، زیرا میله‌های برش‌داده‌شده نیاز به برش اضافی ندارند.

● پرداخت سطح: تمام میله‌های کشش سرد شده دارای سطحی صاف (Ra ≤ 0.8μm) هستند که به لطف فرآیند کشش سرد حاصل می‌شود و بافت خشن فولاد نورد داغ را از بین می‌برد. برای مقاومت بیشتر در برابر خوردگی، پوشش‌های سطحی اختیاری در دسترس هستند: روکش‌زنی گالوانیزه (ضخامت پوشش روی ≥8μm)، الکتروفورز (ضخامت فیلم رنگ 15μm - 25μm) یا پوشش روغنی (روغن ضد زنگ برای نگهداری موقت). این پوشش‌ها عمر مفید میله‌ها را افزایش می‌دهند، به‌ویژه در محیط‌های باز یا مرطوب (مثلاً قطعات دوچرخه که در معرض باران قرار دارند).

● استحکام کششی: 980MPa تا 1180MPa

● استحکام تسلیم: ≥785MPa

● ازدیاد طول پس از شکست: ≥8%

● سختی: HRC 35 تا 45

● حداقل مقدار سفارش (MOQ): 2 تن. این حداقل، تعادلی بین نیاز کارگاه‌های کوچک دوچرخه‌سازی (که ممکن است برای تولید فصلی به 2 تا 5 تن نیاز داشته باشند) و تأمین‌کنندگان بزرگ (که 50+ تن را برای موجودی سالانه سفارش می‌دهند) ایجاد می‌کند. برای درجه‌های آلیاژی با ارزش بالا (مانند 42CrMo)، می‌توانیم حداقل مقدار سفارش را به صورت موردی مذاکره کنیم تا نیازهای پروژه‌های تخصصی برآورده شود.

● زمان تحویل: 7 تا 15 روز کاری برای مواد استاندارد (Q235، 45#، 65Mn) و 15 تا 25 روز کاری برای درجات سفارشی یا قطرهای بزرگ. ما با ارائه‌دهندگان پیشرو حمل و نقل (Maersk، COSCO) همکاری می‌کنیم تا تحویل درب به درب را فراهم کنیم، با بیمه بار که شامل از دست دادن یا آسیب دیدگی در طول انتقال می‌شود.

● شرایط پرداخت: ما پرداخت از طریق حواله بانکی (30% پیش‌پرداخت، 70% علیه بارنامه)، اعتبار اسنادی در موقع مشاهده یا تضمین تجاری علی‌بابا را برای معاملات امن قبول می‌کنیم — که اطمینان خاطر بهتری به مشتریان جهانی، به‌ویژه برای سفارش‌های بزرگ، می‌دهد.

● صنعت دوچرخه: فراتر از فنرهای ترمز، فولاد 40Cr برای میل‌بالانسرها، 12L14 برای قطعات تنظیم‌کننده و Q235 برای قاب‌ها — ارائه راه‌حل یکپارچه مواد برای تولیدکنندگان دوچرخه.

● صنعت خودرو: 20CrMo برای شیرهای موتور، 35CrMo برای فنرهای سیستم تعلیق و 42CrMo برای محورهای انتقال قدرت.

● ماشین‌آلات صنعتی: 60Si2Mn برای فنرهای مقاوم، Gr15 برای حلقه‌های بلبرینگ و Q355 برای تکیه‌گاه‌های سازه‌ای.

● تجهیزات الکتریکی: فولاد 20# برای هسته ترانسفورماتور، 1144 برای بلوک‌های ترمینال و درجات برش آسان برای قطعات دقیق کوچک.

● ASTM (انجمن آزمایش و مواد آمریکا): A227 (فولاد فنری)، A36 (فولاد کربنی)، A519 (فولاد لوله‌های مکانیکی).

● DIN (موسسه استاندارد آلمان): 17221 (فولاد فنری)، 17100 (فولاد ساختاری کربنی)، 1654 (فولاد قابل برش آسان).

● GB/T (استاندارد ملی چین): 1222 (فولاد فنری)، 700 (فولاد ساختاری کربنی)، 3077 (فولاد ساختاری آلیاژی).

● ISO (سازمان بین‌المللی استاندارد): ISO 683-1 (فولادهای کربنی برای فنر)، ISO 898-1 (ویژگی‌های مکانیکی قطعات پیچ و مهره).

• فولاد گرد کشش سرد

متریال