EN
فولاد مقاوم در برابر خوردگی و زنگزدگی، فولاد با کیفیت بالا و ایدهآل س fr شده سرد بخش دایرهای برای کاربردهای دریایی
فولاد گرد س frآورده شده ما دارای عملکرد عالی در برابر زنگزدگی است. با کیفیت بالا و بادوام، این ماده انتخاب ایدهآلی برای کاربردهای دریایی است و بهصورت قابل اعتمادی در محیطهای سخت حاوی آب شور مقاومت میکند.
- بررسی اجمالی
- محصولات پیشنهادی
محیطهای دریایی که با محتوای بالای نمک، رطوبت و چرخههای متناوب خشک و تر مشخص میشوند، چالشهای شدید خوردگی را برای فولاد سازهای ایجاد میکنند و مقاومت در برابر خوردگی را مهمترین الزام مواد درجه دریایی قرار میدهند. فولاد گرد سردکشیده با کیفیت بالا و ضدزنگ مقاوم در برابر خوردگی ما بهطور خاص برای مقابله با این چالشها طراحی شده است و دقت فناوری سردکشیدن را با بهبودهای هدفمند ضد خوردگی ترکیب میکند. این فولاد گرد محدودیتهای فولاد دریایی متداول را فراتر میرود و مقاومت استثنایی در برابر زنگزدگی، استحکام سازهای بالا و دقت ابعادی یکنواخت را ارائه میدهد؛ ویژگیهای کلیدی برای قطعات مورد استفاده در ساخت کشتی، پلتفرمهای فراساحلی، تجهیزات دریایی و زیرساختهای ساحلی. چه به عنوان محور پروانه کشتی، پیچ و مهره خطوط لوله فراساحلی یا قطعه سازهای پمپهای دریایی مورد استفاده قرار گیرد، این فولاد اطمینان عملکرد بلندمدت در سختترین شرایط آب شور را فراهم میکند و هزینههای نگهداری را کاهش داده و عمر مفید عملیات دریایی را افزایش میدهد. 
مقاومت عالی این فولاد گرد کشیدهشده سرد در برابر خوردگی، ناشی از انتخاب مواد با کیفیت و ترکیب آلیاژی بهینهسازیشده است که بهطور خاص برای کاربری دریایی طراحی شده است. ما عمدتاً از دو سیستم متریال اصلی استفاده میکنیم: فولاد ضدزنگ 316L و فولاد کربنی مقاوم در برابر خوردگی (Q355NH)، که هر کدام نیازهای کاربریهای دریایی مختلفی را پوشش میدهند. فولاد ضدزنگ 316L که حاوی 16% تا 18% کروم، 10% تا 14% نیکل و 2% تا 3% مولیبدن است، لایهای متراکم و پایدار از اکسید کروم تشکیل میدهد که بهصورت غیرفعال روی سطح قرار میگیرد — این لایه در صورت آسیب بهصورت خودبهخودی ترمیم میشود و بهطور مؤثری از نفوذ آب شور جلوگیری میکند. نرخ خوردگی آن در آب دریا کمتر از 0.01 میلیمتر در سال است و آن را به مادهای ایدهآل برای قطعات حیاتی مانند میلههای شیرهای دریایی و محورهای پمپ تبدیل میکند. برای کاربردهای ساختاری که نیاز به استحکام بالاتر و اقتصادیتر بودن دارند، فولاد آلیاژی کربنی Q355NH انتخاب مناسبی است — این فولاد با افزودن مس، فسفر و کروم، لایهای از زنگزدگی محافظ تشکیل میدهد که بهصورت محکمی به سطح میچسبد و نرخ خوردگی آن در محیطهای دریایی 60٪ کمتر از فولاد معمولی Q235 است. تمام بیلتهای اولیه فولادی مطابق با استانداردهای GB/T 1220-2007 (فولاد ضدزنگ) و GB/T 4171-2008 (فولاد مقاوم در برابر هوازدگی) هستند و کنترل دقیقی بر عناصر مضر اعمال میشود: محتوای گوگرد ≤0.030٪ و محتوای فسفر ≤0.035٪ تا از خوردگی بین دانهای که یک حالت شکست رایج در محیطهای شور است، جلوگیری شود. قبل از کشش سرد، بیلتها تحت عملیات انیل محلولسازی (برای فولاد ضدزنگ) یا نرمالیزاسیون (برای فولاد کربنی آلیاژی) قرار میگیرند تا ریزساختار بهبود یابد و هم مقاومت در برابر خوردگی و هم خواص مکانیکی افزایش یابد.
ترکیب کشش سرد دقیق و فرآیندهای ضدزنگ هدفمند، عملکرد دریایی این فولاد گرد را بهطور قابل توجهی ارتقا میدهد و دو لایه دفاعی در برابر خوردگی ایجاد میکند. گردش تولید به گونهای طراحی شده است که مقاومت در برابر زنگزدگی و یکپارچگی ساختاری را به حداکثر برساند: ابتدا، بلتهای خام تحت فرآیند اسیدشویی و پسیویشن قرار میگیرند — اسیدشویی لایه اکسید سطحی و ناخالصیها را برداشته و پسیویشن (با استفاده از محلول اسید نیتریک برای فولاد ضدزنگ) لایه پسیو را ضخیمتر کرده و مقاومت اولیه در برابر خوردگی را افزایش میدهد. در مرحله بعد، بلتها با استفاده از دستگاههای کشش سرد کنترلشده با سروو از میان قالب گرد دقیق کشیده میشوند — این فرآیند کار سرد، ساختار دانهها را ریزتر کرده، استحکام کششی را به میزان ۲۵ تا ۳۰ درصد افزایش میدهد (برای ۳۱۶L به ۵۸۰–۷۵۰ مگاپاسکال و برای Q355NH به ۵۱۰–۶۵۰ مگاپاسکال میرسد) و دقت ابعادی را بهبود میبخشد. فرآیند کشش سرد همچنین منافذ سطحی را فشرده کرده و مسیرهای نفوذ آب شور را کاهش میدهد — که مزیتی مهم در مقایسه با فولاد نورد گرم متخلخل محسوب میشود. پس از کشش سرد، ما یک درمان ضدزنگ خاص دریایی اعمال میکنیم: برای فولاد ضدزنگ، این شامل پولیش الکترولیتی برای دستیابی به سطحی آینهای (Ra ≤ 0.2μm) است که چسبندگی آب شور را به حداقل میرساند؛ برای فولاد کربنی آلیاژی، از روکش گالوانیزه یا پوشش اپوکسی استفاده میکنیم که مانع فیزیکی با ضخامت ۸۰ تا ۱۲۰ میکرومتر ایجاد میکند. این فرآیند چندمرحلهای تضمین میکند که فولاد گرد استاندارد NACE MR0175 را برای مواد مقاوم در برابر خوردگی در کاربردهای دریایی نفت و گاز رعایت کند و بتواند بدون ظهور زنگ قرمز، ۵۰۰۰ ساعت تست افشانه نمک خنثی را تحمل کند.
عملکرد استثنایی این فولاد گرد کشیده سرد در برابر زنگزدگی، مزایای ملموسی را برای کاربردهای دریایی به همراه دارد و بهطور مستقیم هزینههای تعمیر و نگهداری بالا و خطرات ایمنی ناشی از خوردگی را کاهش میدهد. اول، عمر طولانیتر: یک کشتیسازی که از فولاد گرد 316L ما برای محورهای پروانه استفاده کرده است، عمر مفیدی حدود 15 سال گزارش کرده است، در حالی که عمر محورهای فولاد کربنی متداول بین 5 تا 8 سال است — که این امر فرکانس تعویض و توقفهای کار را کاهش میدهد. این موضوع بهویژه برای پلتفرمهای فراساحلی ارزشمند است، جایی که تعویض قطعات میتواند هزینههایی معادل میلیونها دلار برای کشتی و نیروی کار به همراه داشته باشد. دوم، کاهش نیاز به نگهداری: لایه محافظ و پوشش ضدزنگ این فولاد، نیاز به رنگآمیزی مکرر یا استفاده از مواد مهارکننده خوردگی را حذف میکند و هزینههای سالانه تعمیر و نگهداری یک قایق ماهیگیری متوسط را تا 40 درصد کاهش میدهد. سوم، افزایش ایمنی: شکست سازهای ناشی از خوردگی یکی از خطرات اصلی در عملیات دریایی است — مقاومت یکنواخت فولاد گرد ما در برابر خوردگی تضمین میکند که قطعات حیاتی مانند پیچهای بدنه کشتی و تقویتکنندههای پلتفرم فراساحلی در طول زمان استحکام خود را حفظ کنند. به عنوان مثال، یک مزرعه بادی فراساحلی از فولاد گرد Q355NH ما برای اتصالات فونداسیون توربین استفاده کرده است؛ پس از 10 سال قرار گرفتن در معرض آب شور دریای شمال، این اتصالات 92 درصد از استحکام کششی اولیه خود را حفظ کردهاند که بسیار بالاتر از حداقل استاندارد 70 درصد است. علاوه بر این، سطح صاف فولاد گرد کشیده سرد، باعث کاهش رسوبات دریایی (مانند صدف و جلبک) میشود که نه تنها کارایی هیدرودینامیکی قطعات کشتی را بهبود میبخشد، بلکه از خوردگی محلی زیر لایههای رسوبی نیز جلوگیری میکند.
کاربرد گسترده این فولاد گرد سردکشیده مقاوم در برابر خوردگی در تمام بخشهای کلیدی دریایی به دلیل سیستمهای مواد قابل انعطاف و مشخصات دقیق آن گسترده است. در ساخت کشتی، از آن در قطعات حیاتی مانند محورهای پروانه، میلههای فرمان، ساقههای شیرها و پیچبستهای بدنه استفاده میشود؛ نسخههای ساختهشده از فولاد ضدزنگ 316L بارهای دینامیکی و قرارگیری در آب شور قسمتهای زیرآب را تحمل میکنند، در حالی که Q355NH به عنوان تقویتکننده سازهای برای عرشه و دیوارهای کشتی به کار میرود. یکی از سازندگان بزرگ کشتی تأیید کرده است که استفاده از فولاد گرد ما، شکایتهای ضمانتنامهای ناشی از خوردگی بدنه را ۷۵٪ کاهش داده است. در صنعت نفت و گاز فراساحلی، این فولاد در اتصالات لولهها، قطعات سرچاه و قطعات سازهای پلتفرمها به کار میرود؛ پوشش ضدزنگ آن در شرایط سخت محیطهای زیرآبی مقاومت دارد و استحکام بالای آن در برابر فشار و بارهای موج مقاوم است. به عنوان مثال، یک اپراتور خط لوله فراساحلی از فولاد گرد روکشدار Q355NH ما برای بولتهای فلنج استفاده میکند که به مدت ۸ سال در خلیج مکزیک بدون خوردگی قابل توجهی کار کردهاند. در تجهیزات دریایی، این فولاد به قطعاتی برای تورهای ماهیگیری، پمپهای دریایی، بویههای ناوبری و سیستمهای نمکزدایی آب دریا تبدیل میشود؛ سطح صاف آن از گرفتگی در پمپها جلوگیری میکند و مقاومت در برابر خوردگی عملکرد قابل اعتمادی را در دستاندازی آب دریا تضمین میکند. در زیرساختهای ساحلی، این فولاد به عنوان میلگرد در سازههای دیوارهای ساحلی، پایههای پل و ترمینالهای بندری استفاده میشود؛ لایه محافظ خوردگی Q355NH در مناطق جزر و مدی با شرایط متناوب خشک و مرطوب سازگار است. فولاد گرد موجود در محدوده کاملی از مشخصات ارائه میشود: قطر از ۵ میلیمتر تا ۱۰۰ میلیمتر، طول از ۱ متر تا ۱۲ متر و پوششهای ضدزنگ سفارشی (مانند پوشش دوگانه برای کاربردهای شدید زیرآبی) جهت تطبیق با سناریوهای دریایی خاص.
سیستم کنترل کیفیت متمرکز بر کاربردهای دریایی تضمین میکند که هر محموله از فولاد گرد، الزامات سختگیرانه مقاومت در برابر خوردگی و استحکام مورد نیاز در کاربردهای دریایی را برآورده کند. ما یک فرآیند بازرسی پنج مرحلهای را ایجاد کردهایم که با استانداردهای گواهیسازی دریایی DNV GL و ABS هماهنگ است و شامل مواد اولیه، فرآوری، درمان ضد زنگ و محصولات نهایی میشود. آزمونهای کلیدی شامل موارد زیر است: 1) آزمون عملکرد خوردگی: آزمون افشانه نمک خنثی (ASTM B117) به مدت 5000 ساعت، طیفسنجی امپدانس الکتروشیمیایی برای تأیید پایداری لایه غیرفعال و آزمون غوطهوری دریایی (6 ماه در آب دریای طبیعی) برای ارزیابی عملکرد بلندمدت. 2) آزمون خواص مکانیکی: آزمون کشش برای تأیید استحکام (استحکام تسلیم 316L ≥170 مگاپاسکال، Q355NH ≥355 مگاپاسکال)، آزمون ضربه در دمای -20°C جهت تضمین چقرمگی در محیطهای سرد دریایی. 3) آزمون دقت ابعادی: استفاده از دستگاههای لیزری اندازهگیری قطر و دستگاههای سهبعدی اندازهگیری مختصات برای کنترل تلرانس قطر در محدوده ±0.03 میلیمتر و صافی در محدوده 0.2 میلیمتر بر متر — که برای کاربردهای محورها و اتصالات بسیار حیاتی است. 4) آزمون پوشش ضد زنگ: اندازهگیری ضخامت (با استفاده از دستگاههای القای مغناطیسی) و آزمون چسبندگی (آزمون برش شبکهای ASTM D3359) جهت تضمین دوام پوشش. 5) آزمونهای غیرمخرب: آزمون اولتراسونیک برای تشخیص ناهمگونیهای داخلی و آزمون ذرات مغناطیسی برای شناسایی ترکهای سطحی. هر محموله همراه با گزارش گواهی ماده دریایی ارائه میشود که شامل دادههای آزمون خوردگی و انطباق با استانداردهای بینالمللی است و به کارگاههای ساخت کشتی و بهرهبرداران فراساحلی تضمین کامل کیفیت را ارائه میدهد.
برای پشتیبانی بهتر از مشتریان دریایی، خدمات فنی سفارشیسازیشدهای را ارائه میدهیم که متناسب با کاربردهای دریایی طراحی شدهاند. تیم متخصصان ما در زمینه متالورژی و مهندسی دریایی، مشاوره پیش از فروش ارائه میکند تا به انتخاب ماده بهینه و روش مناسب ضدزنگکاری کمک کند؛ برای مثال، توصیه فولاد 316L همراه با پولیش الکترولیتی برای پمپهای زیرآبی و Q355NH همراه با روکش گالوانیزه غوطهوری گرم برای پلهای ساحلی. ما پشتیبانی گواهینامهها را نیز فراهم میکنیم و به مشتریان کمک میکنیم تا گواهیهای DNV GL، ABS یا BV را برای قطعات دریایی ساختهشده از فولاد گرد ما دریافت کنند و این امر روند تأییدیه ساخت کشتی و پروژههای فراساحلی را تسهیل میکند. برای سفارشهای حجیم (مانند ساخت پلتفرمهای فراساحلی)، تحویل به موقع همراه با بستهبندی مقاوم در برابر خوردگی (در حالت خلا برای فولادهای ضدزنگ و بستهبندی ضد رطوبت برای فولادهای روکشدار) ارائه میدهیم تا از زنگزدگی در حین حملونقل جلوگیری شود. پس از فروش، بازرسی محلی خوردگی و راهنمایی نگهداری ارائه میدهیم؛ شرکتی صیادی که از فولاد گرد ما برای محورهای بالابرنده تور استفاده میکرد، هرساله بازرسی توسط تکنسینهای ما انجام داد و آنها روانکاری هدفمند را توصیه کردند تا عمر مفید قطعه بیشتر افزایش یابد. همچنین ما توسعه مشترک فناوری با مؤسسات تحقیقاتی دریایی انجام میدهیم؛ اخیراً نوع جدیدی از فولاد 316L-Mo با درصد مولیبدن بالاتر (3.5%) را برای کاربردهای اعماق بسیار زیاد دریا (بیش از 1000 متر) توسعه دادهایم که در آن فشار بالاتر و آب دریای خورندهتر، نیاز به مقاومت عالی در برابر خوردگی دارد.
با توجه به اینکه صنعت دریایی در حال حرکت به سمت عملیات پایدارتر و مقرونبهصرفهتر است و تمرکز فزایندهای بر کاهش نگهداری و افزایش عمر داراییها وجود دارد، فولاد گرد کشیدهشده سرد مقاوم در برابر خوردگی ما بهخوبی میتواند نیازهای در حال تحول این صنعت را برآورده کند. هزینه جهانی بازار خوردگی دریایی سالانه حدود ۲٫۵ تریلیون دلار تخمین زده میشود و ماده ما راهحلی اثباتشده برای کاهش این ضرر ارائه میدهد. در آینده، نوآوری خود را در دو حوزه کلیدی ادامه خواهیم داد: اول، توسعه درجات فولاد ضدزنگ آلیاژی با آنتروپی بالا که مقاومت در برابر خوردگی آن ۲۰٪ بهتر از 316L است و هدف آن محیطهای دریایی بسیار سخت مثل واحدهای شیرینکن آب دریا در مناطق ساحلی با غلظت بالای کلرید است. دوم، بهینهسازی فرآیندهای پوشش ضدزنگ ما با استفاده از مواد سازگار با محیط زیست (مانند اپوکسی پایه آبی) بهمنظور رعایت مقررات زیستمحیطی دریایی که روزبهروز سختگیرانهتر میشوند. همچنین دامنه مشخصات محصولات خود را به منظور شامل کردن فولاد گرد با قطرهای بسیار بزرگ (تا ۱۵۰ میلیمتر) برای شفت پروانه کشتیها و شفت اصلی توربینهای بادی فراساحلی گسترش خواهیم داد. با تمرکز بر چالشهای منحصربهفرد خوردگی در کاربردهای دریایی و ارائه فولاد گرد کشیدهشده سرد با کیفیت بالا و بادوام، هدف ما این است که به یک شریک معتبر جهانی برای ساختوساز کشتیسازیها، بهرهبرداران فراساحلی و تولیدکنندگان تجهیزات دریایی تبدیل شویم. چه برای قطعات کوچک کشتیهای ماهیگیری و چه برای سازههای بزرگ پلتفرمهای فراساحلی، محصول ما به وعده «ضدزنگ برای دوام، استحکام برای ایمنی» وفادار خواهد ماند و به توسعه پایدار صنعت دریایی جهانی کمک خواهد کرد.
شرکت جیانگسو بیتونگ فناوری فولاد کشیده شده سرد، به ثبت رسیده در سال 2018 با سرمایهگذاری 80 میلیون یوان چینی، در منطقه فناوری بالا فن هو، ناحیه ووجیانگ، شهر سوژو، استان جیانگسو قرار دارد. این شرکت در زمینی به مساحت 35 مو (حدوداً 23,333 متر مربع) فعالیت میکند و یک بنگاه خصوصی است که تلفیقی از فناوری پیشرفته و مدیریت مدرن محسوب میشود. این شرکت دارای بیش از 60 کارمند از جمله متخصصان فنی و پژوهش و توسعه (R&D) است و عمدتاً در زمینه تحقیق و توسعه و تولید محصولات دقیق فولاد کشیده شده سرد فعالیت میکند که هم در داخل کشور و هم در خارج از آن مورد استقبال قرار گرفته و بیش از 5,000 مشتری را پوشش میدهد. تحت رهبری نوآوری فناوری، این شرکت دارای بیش از 10 مجوز مالکیت معنوی ملی است. این شرکت در سال 2022 عنوان «بنگاه کوچک و متوسط مبتنی بر علم و فناوری استانی» را دریافت کرد، در سال 2023 گواهی «استاندارد سهگانه ISO» را کسب نمود و در سال 2024 لقب «بنگاه کوچک و متوسط تخصصی، ظریف، ویژه و نوآور» را کسب کرد. در حال حاضر، این شرکت دارای بیش از 50 خط تولید کشش سرد است و مجهز به تجهیزات آزمایش عملکرد مکانیکی، تجهیزات تشخیص نقص اولتراسونیک و تجهیزات آزمایشگاهی تحلیلی میباشد و از توانایی فنی قوی برخوردار است. محصولات این شرکت به طور گسترده در صنایعی مانند ماشینآلات ساختمانی، خودروها، زیردریاییها، هوافضا، نفت، معادن زغالسنگ، دفاع ملی، ماشینآلات نساجی، ماشینابزار، ماشینآلات کشاورزی، تجهیزات ورزشی و آسانسورها به کار میروند.
نام محصول: |
متریال: |
ابعاد محصول: |
واحد: |
فولاد گرد |
فولاد کربنی |
بستهبندی مطابق با نیازهای سفارشی |
تن |
سوال 1: چه زمانی میتوانید نمونه تولید کنید؟ معمولاً تولید نمونهها از 5 تا 7 روز زمان میبرد.
سوال 2: حداقل مقدار سفارش شما چقدر است؟
مقاطع فولادی ساختاری کشش سرد عموماً به دو نوع تقسیم میشوند: کمتر از بار کامل و عمده، با حداقل 2 تن؛ مقادیر خاص قابل بحث است.
سوال 3: زمان تحویل شما چقدر است؟
برای محصولات سفارشی، ما میتوانیم حمل و نقل را ظرف 30 روز پس از دریافت پیشپرداخت برنامهریزی کنیم.
سوال 4: از چه بنادری ارسال میکنید؟ بندر شانگهای.
سوال 5: شرایط پرداخت شما چیست؟
معمولاً 30٪ واریز برقی (TT) به عنوان پیشپرداخت و مابقی علیه کپی بارنامه.
سوال6: شرکت شما در کجا واقع شده است؟
استان ویانگسو.
سوال7: محصولات اصلی شما چیستند؟
فولاد ساختاری کشش سرد: فولاد گرد کشش سرد، فولاد مربعی کشش سرد، فولاد تخت کشش سرد، فولاد ششضلعی کشش سرد، فولاد نامنظم کشش سرد. فولاد کربنی: Q215، Q195، Q235، 20#، 35#، 45#، 55#. فولاد آلیاژی/فولاد دنده: Q355، 40Cr، 20CrMo، 35CrMo، 42CrMo، 20Cr، 20CrMoTi. فولاد ماشینکاری آسان: 1215، 12L14، 1144. فولاد بلبرینگ: GCr15. فولاد فنر: 60Si2Mn، 65Mn. افزودن جوهرها بازخورد 24 ساعته. راهحل 48 ساعته (بازخورد 24 ساعته، راهحل 48 ساعته)
سوال8: انواع میلگرد فولاد کربنی چیستند؟
میلگرد کمکربن: محتوای کربن پایین، چقرمگی خوب، مناسب برای جوشکاری و ماشینکاری. میلگرد متوسطکربن: محتوای کربن متعادل، استحکام و چقرمگی متوازن، مناسب برای قطعات مکانیکی. میلگرد پرکربن: محتوای کربن بالا، سختی زیاد، مناسب برای ابزارها و فنرها.
سوال9: آیا میلگردهای فولاد کربنی زنگ میزنند؟
بله، میلههای فولاد کربنی در محیطهای با رطوبت بالا مستعد زنگزدگی هستند. پوششدهی، گالوانیزه کردن یا عملیات حرارتی میتوانند مقاومت در برابر خوردگی را بهبود بخشند.
سوال ۱۰: کاربردهای متداول میلههای فولاد کربنی چیست؟
مورد استفاده در سازههای ساختمانی (مانند میلگرد، میلههای نگهدارنده)، تولید قطعات مکانیکی مانند شفتها و پیچها، و تولید ابزارها (مانند ابزارهای برشی، متهها).
سوال ۱۱: مشخصات ابعادی میلههای فولاد کربنی چگونه تعیین میشوند؟
این میلهها معمولاً بر اساس قطر و طول دستهبندی میشوند که قطر آنها از چند میلیمتر تا صدها میلیمتر متغیر است. طولهای رایج نیز ۶ یا ۱۲ متر یا طولهای سفارشی هستند.
سوال ۱۲: مقاومت خستگی میلههای فولاد کربنی چگونه است؟
مقاومت خستگی به محتوای کربن، ساختار ریز و کیفیت سطح فولاد کربنی بستگی دارد. روشهای بهبود: پرداختهای سطحی (مانند نورد، پولیش) یا بهینهسازی فرآیندهای عملیات حرارتی.
سوال ۱۳: هنگام جوشکاری میلههای فولاد کربنی چه مواردی باید در نظر گرفته شود؟
میلگردهای فولاد کمکربن به راحتی جوش میخورند، اما مهم است که از دمای بسیار بالا که ممکن است باعث تشکیل دانههای درشت شود، اجتناب شود. میلگردهای فولاد پرکربن در حین جوشکاری مستعد ترک خوردگی هستند و نیازمند عملیات پیشگرمایش و پسگرمایش میباشند.
سوال 14: آیا میتوانم نمونه دریافت کنم؟ بله.
سوال 15. آیا شما کارخانه دارید؟
بله، ما یک کارخانه در جیانگسو داریم و خوشحالیم از اینکه شما را به بازدید از شرکت و کارخانهمان دعوت کنیم. ما یک تولیدکننده حرفهای فولاد کشش سرد هستیم و خدمات OEM/ODM را به مشتریان ارائه میدهیم 
