EN
Spesialisert i produksjon av kaldtrekt spesialformet stål, ikke-standard stål
Vi spesialiserer oss på tilpasset kaldtrekt spesialformet og ikke-standardisert stål, og leverer nøyaktige mål, stabile mekaniske egenskaper og skreddersydde løsninger. Ideell for maskin-, bil- og byggindustri, dekker vi et bredt spekter av industrielle tilpasningsbehov.
- Oversikt
- Anbefalte produkter
I den dynamiske landskapet av moderne produksjon øker etterspørselen etter skreddersydde stålprofiler som bryter med standardspesifikasjons begrensninger i et utenkelig tempo. Som et selskap som spesialiserer seg på produksjon av kaldtrekt spesialstål og ikke-standardstål, står vi i frontlinjen i dette nisjemarkedet, og er dedikert til å omforme kundenes unike designtegninger til høytytende, presisjonsutformede stålprodukter. Kaldtrekt spesialstål – definert ved sine ikke-sirkulære, skreddersydde tverrsnitt som T-form, U-form, L-form og komplekse uregelmessige profiler – og ikke-standardstål, som tilpasses spesifikke krav til størrelse, materialekvalitet og mekaniske egenskaper, har blitt uunnværlige for produksjon av høyteknologisk utstyr, presisjonskonstruksjoner og spesialiserte byggeprosjekter. Vårt fokus på dette segmentet gjør at vi kan løse "en-størrelse-passer-alle"-begrensningene ved standard varmvalsede eller kaldtrekte stål, og gir målrettede, effektive og pålitelige materialforslag for bransjer fra luftfart og bilindustri til tung maskinindustri og presisjonsutstyr.
Kjernekonkurransen til våre produkter ligger i sammenspillet mellom avansert kaldtrekkingsteknologi og kundeorienterte tilpasningsmuligheter. I motsetning til standard stålfremstilling som baserer seg på faste dører og ensartede prosesser, starter vår produksjonsprosess med grundig kommunikasjon med kundene for å forstå bruksområdene deres, belastningskrav og bearbeidingsbehov. Vi har et profesjonelt FoU-team sammensatt av metallurgiingeniører og eksperter innen mekanisk design, som utfører elementanalyse for hvert tilpassede profil for å simulere kaldtrekkingprosessen, forutsi potensielle deformasjons- eller sprekkerisiko og optimalisere dørstrukturen og trekkeparametrene på forhånd. Denne proaktive FoU-tilnærmingen sikrer at selv de mest komplekse spesialprofiler kan produseres med konsekvent kvalitet. For eksempel, da en produsent av høyteknologisk utstyr trengte et spesialstål med en kombinert tverrsnittsform av rektangulære og trekantede strukturer til en ny generasjon CNC-skråningsriller, brukte vårt team to uker på å optimere dørvinkelen og flertrinns trekkesekvensen, og løste dermed problemet med ujevn tykkelse i overgangsområdet til profilen, og sikret produktets rettferdighet og jevn hardhet.
Vår omhyggelige kaldtrekkingproduksjonsprosess er nøkkelen til å sikre den overlegne ytelsen til spesialformede og ikke-standardiserte stål. Prosessen starter med utvalg av høykvalitets råmaterialebloss, inkludert karbonstål, legeringsstål og rustfritt stål, alt fra sertifiserte leverandører og i samsvar med nasjonale standarder som GB/T 3078-2008. Før kaldtrekking gjennomgår blossene en rekke forbehandlingsprosesser: gløding for å myke opp materialet og redusere indre spenninger, syrebad for å fjerne overflatet oksidskal, og fosfatering for å danne en smørefilm som reduserer friksjonen mellom bloss og dør under trekking. Disse forbehandlingene er avgjørende for å forhindre overflatekratser og indre feil i det endelige produktet. Den sentrale kaltrekkingfasen bruker servokontrollerte trekkmaskiner med nøyaktig spenningjustering, som kan tilpasse seg formkompleksiteten til spesialstål ved å justere trekkehastighet og kraft i sanntid. For komplekse profiler bruker vi flerpassert progresiv trekking, der formen gradvis formas for å unngå overdreven spenningskonsentrasjon. Denne prosessen sikrer ikke bare stramme dimensjonstoleranser – nøkkeldimensjoner kan kontrolleres innenfor ±0,03 mm – men forbedrer også stålets kornstruktur, noe som øker strekkfastheten med 20–30 % sammenlignet med varmvalsede produkter av samme kvalitet. Ferdige produkter har en glatt overflate med ruhet Ra ≤ 1,6 μm, noe som eliminerer behovet for ekstra sliping og reduserer kundenes kostnader for etterbehandling.
Særversjonenes koldtrekte spesialprofiler og ikke-standardiserte stål er mangfoldige i bruken og finner anvendelse innen flere industrier. I bilindustrien brukes våre produkter til å produsere kjølerramme-struktureldeler, batterihylsekomponenter og dørforsterkningsbommer for ny energi-kjøretøy. De tilpassede tverrsnittene maksimerer plassutnyttelsen og reduserer vekten på kjøretøyet, noe som bidrar til energibesparelse og utslippsreduksjon. I tung maskinindustri bearbeides vårt ikke-standardiserte stål til lastebilarmstøtter, gravemaskinskuffetenn og kranstrukturdele, som tåler harde arbeidsforhold med tunge belastninger og hyppige støt. I presisjonsvareindustrien fungerer vårt spesialstål som råmateriale for høy-presisjons festemidler, skiveinnlegg, og elektronikkdelenes festemidler, hvor nøyaktige mål og stabile mekaniske egenskaper sikrer produktets pålitelighet. I byggindustrien brukes våre tilpassede profiler til fasadeveggsstøtter, stålkonstruksjonskoblinger og dekorative deler, og imøtekommer personliggjorte designbehov for moderne bygninger. Selv i luft- og romfartsindustrien brukes vårt høy-presisjons ikke-standardiserte stål til bakkebaserte støtteutstyrskomponenter, hvor høy fasthet og dimensjonsnøyaktighet oppfyller strenge krav fra bransjen. Vi tilbyr et komplett spekter av tilpasning, inkludert tverrsnittsform, størrelse, materiellklasse, overflatebehandling (galvanisering, fosfatering, smøring) og lengde, slik at hvert produkt perfekt samsvarer med kundens spesifikke behov.
Et strengt kvalitetskontrollsystem går igjennom hvert ledd i vår produksjonsprosess og sikrer at hver parti av produkter levert til kunder oppfyller de høyeste standardene. Vi har fått sertifisering etter ISO 9001 for kvalitetsstyringssystem og implementerer en trestegs inspeksjonsmekanisme: råvareinspeksjon, prosessinspeksjon og ferdigvareinspeksjon. I råvarestadiet utfører vi spektralanalyse for å bekrefte kjemisk sammensetning og strekktesting for å bekrefte mekaniske egenskaper. Under produksjonen bruker vi laserbaserte måleinstrumenter og 3D-koordinatmålemaskiner for å overvåke dimensjoner og form på halvfabrikata i sanntid, med prøvetaking og testing hver time for å unngå kvalitetsproblemer i partier. Etter produksjon gjennomgår ferdige produkter omfattende tester, inkludert hardhetstesting, overflateruhetstesting og defektdekning uten ødeleggelse (ultralydtesting, magnetpulverinspeksjon) for å avdekke indre og overfladefeil. Hver parti produkter følges av en detaljert kvalitetsinspeksjonsrapport som registrerer partinummer, materialekvalitet, testdata og overholdelse av standarder, og gir kunder full kvalitetssporbarhet.
I tillegg til produktkvalitet tilbyr vi omfattende kundetjenester for å bygge langsiktige samarbeidsforhold. Våre tekniske rådgivere før salg gir faglig rådgivning om materialvalg og profilutforming, og hjelper kunder med å optimere produktstrukturer for å redusere kostnader. Under produksjonen gir vi sanntidsinformasjon om fremdriften, og for hastordrer kan vi justere produksjonsplanen for å sikre tidsriktig levering. Etter salget sender vi teknikere til kundens produksjonssted for å veilede produktets bearbeiding og installasjon, og samler inn tilbakemeldinger for kontinuerlig å forbedre våre produkter og tjenester.
Ettersom produksjonsindustrien beveger seg mot høyere kvalitet og tilpasning, er vår fokus på kaldtrekt spesialprofiler og ikke-standard stålproduksjon ikke bare en markedsposisjonering, men også et løfte om å fremme industriell oppgradering. Vi vil fortsette å øke investeringene i forskning og utvikling, innføre intelligent produksjonsutstyr og utvikle nye materialer og prosesser for å møte kundenes stadig mer komplekse behov for tilpasning. Uansett om det er småserier med ikke-standard ordre eller store prosjekter for spesialprofiler, vil vi følge forretningsfilosofien «kvalitet først, kunde sentralt» og levere profesjonelle, pålitelige og effektive løsninger for globale produksjonsbedrifter.
HUVUDPRODUKTER
Personellets sammensetning
Kjernekonkurransen til våre produkter ligger i sammenspillet mellom avansert kaldtrekkingsteknologi og kundeorienterte tilpasningsmuligheter. I motsetning til standard stålfremstilling som baserer seg på faste dører og ensartede prosesser, starter vår produksjonsprosess med grundig kommunikasjon med kundene for å forstå bruksområdene deres, belastningskrav og bearbeidingsbehov. Vi har et profesjonelt FoU-team sammensatt av metallurgiingeniører og eksperter innen mekanisk design, som utfører elementanalyse for hvert tilpassede profil for å simulere kaldtrekkingprosessen, forutsi potensielle deformasjons- eller sprekkerisiko og optimalisere dørstrukturen og trekkeparametrene på forhånd. Denne proaktive FoU-tilnærmingen sikrer at selv de mest komplekse spesialprofiler kan produseres med konsekvent kvalitet. For eksempel, da en produsent av høyteknologisk utstyr trengte et spesialstål med en kombinert tverrsnittsform av rektangulære og trekantede strukturer til en ny generasjon CNC-skråningsriller, brukte vårt team to uker på å optimere dørvinkelen og flertrinns trekkesekvensen, og løste dermed problemet med ujevn tykkelse i overgangsområdet til profilen, og sikret produktets rettferdighet og jevn hardhet.
Vår omhyggelige kaldtrekkingproduksjonsprosess er nøkkelen til å sikre den overlegne ytelsen til spesialformede og ikke-standardiserte stål. Prosessen starter med utvalg av høykvalitets råmaterialebloss, inkludert karbonstål, legeringsstål og rustfritt stål, alt fra sertifiserte leverandører og i samsvar med nasjonale standarder som GB/T 3078-2008. Før kaldtrekking gjennomgår blossene en rekke forbehandlingsprosesser: gløding for å myke opp materialet og redusere indre spenninger, syrebad for å fjerne overflatet oksidskal, og fosfatering for å danne en smørefilm som reduserer friksjonen mellom bloss og dør under trekking. Disse forbehandlingene er avgjørende for å forhindre overflatekratser og indre feil i det endelige produktet. Den sentrale kaltrekkingfasen bruker servokontrollerte trekkmaskiner med nøyaktig spenningjustering, som kan tilpasse seg formkompleksiteten til spesialstål ved å justere trekkehastighet og kraft i sanntid. For komplekse profiler bruker vi flerpassert progresiv trekking, der formen gradvis formas for å unngå overdreven spenningskonsentrasjon. Denne prosessen sikrer ikke bare stramme dimensjonstoleranser – nøkkeldimensjoner kan kontrolleres innenfor ±0,03 mm – men forbedrer også stålets kornstruktur, noe som øker strekkfastheten med 20–30 % sammenlignet med varmvalsede produkter av samme kvalitet. Ferdige produkter har en glatt overflate med ruhet Ra ≤ 1,6 μm, noe som eliminerer behovet for ekstra sliping og reduserer kundenes kostnader for etterbehandling.
Særversjonenes koldtrekte spesialprofiler og ikke-standardiserte stål er mangfoldige i bruken og finner anvendelse innen flere industrier. I bilindustrien brukes våre produkter til å produsere kjølerramme-struktureldeler, batterihylsekomponenter og dørforsterkningsbommer for ny energi-kjøretøy. De tilpassede tverrsnittene maksimerer plassutnyttelsen og reduserer vekten på kjøretøyet, noe som bidrar til energibesparelse og utslippsreduksjon. I tung maskinindustri bearbeides vårt ikke-standardiserte stål til lastebilarmstøtter, gravemaskinskuffetenn og kranstrukturdele, som tåler harde arbeidsforhold med tunge belastninger og hyppige støt. I presisjonsvareindustrien fungerer vårt spesialstål som råmateriale for høy-presisjons festemidler, skiveinnlegg, og elektronikkdelenes festemidler, hvor nøyaktige mål og stabile mekaniske egenskaper sikrer produktets pålitelighet. I byggindustrien brukes våre tilpassede profiler til fasadeveggsstøtter, stålkonstruksjonskoblinger og dekorative deler, og imøtekommer personliggjorte designbehov for moderne bygninger. Selv i luft- og romfartsindustrien brukes vårt høy-presisjons ikke-standardiserte stål til bakkebaserte støtteutstyrskomponenter, hvor høy fasthet og dimensjonsnøyaktighet oppfyller strenge krav fra bransjen. Vi tilbyr et komplett spekter av tilpasning, inkludert tverrsnittsform, størrelse, materiellklasse, overflatebehandling (galvanisering, fosfatering, smøring) og lengde, slik at hvert produkt perfekt samsvarer med kundens spesifikke behov.
Et strengt kvalitetskontrollsystem går igjennom hvert ledd i vår produksjonsprosess og sikrer at hver parti av produkter levert til kunder oppfyller de høyeste standardene. Vi har fått sertifisering etter ISO 9001 for kvalitetsstyringssystem og implementerer en trestegs inspeksjonsmekanisme: råvareinspeksjon, prosessinspeksjon og ferdigvareinspeksjon. I råvarestadiet utfører vi spektralanalyse for å bekrefte kjemisk sammensetning og strekktesting for å bekrefte mekaniske egenskaper. Under produksjonen bruker vi laserbaserte måleinstrumenter og 3D-koordinatmålemaskiner for å overvåke dimensjoner og form på halvfabrikata i sanntid, med prøvetaking og testing hver time for å unngå kvalitetsproblemer i partier. Etter produksjon gjennomgår ferdige produkter omfattende tester, inkludert hardhetstesting, overflateruhetstesting og defektdekning uten ødeleggelse (ultralydtesting, magnetpulverinspeksjon) for å avdekke indre og overfladefeil. Hver parti produkter følges av en detaljert kvalitetsinspeksjonsrapport som registrerer partinummer, materialekvalitet, testdata og overholdelse av standarder, og gir kunder full kvalitetssporbarhet.
I tillegg til produktkvalitet tilbyr vi omfattende kundetjenester for å bygge langsiktige samarbeidsforhold. Våre tekniske rådgivere før salg gir faglig rådgivning om materialvalg og profilutforming, og hjelper kunder med å optimere produktstrukturer for å redusere kostnader. Under produksjonen gir vi sanntidsinformasjon om fremdriften, og for hastordrer kan vi justere produksjonsplanen for å sikre tidsriktig levering. Etter salget sender vi teknikere til kundens produksjonssted for å veilede produktets bearbeiding og installasjon, og samler inn tilbakemeldinger for kontinuerlig å forbedre våre produkter og tjenester.
Ettersom produksjonsindustrien beveger seg mot høyere kvalitet og tilpasning, er vår fokus på kaldtrekt spesialprofiler og ikke-standard stålproduksjon ikke bare en markedsposisjonering, men også et løfte om å fremme industriell oppgradering. Vi vil fortsette å øke investeringene i forskning og utvikling, innføre intelligent produksjonsutstyr og utvikle nye materialer og prosesser for å møte kundenes stadig mer komplekse behov for tilpasning. Uansett om det er småserier med ikke-standard ordre eller store prosjekter for spesialprofiler, vil vi følge forretningsfilosofien «kvalitet først, kunde sentralt» og levere profesjonelle, pålitelige og effektive løsninger for globale produksjonsbedrifter.
Jiangsu Beitong Cold-Drawn Section Steel Technology Co., Ltd
Etablerert i Wu jiang, Suzhou i 2018, dekker vårt selskap et areal på 35 mu (ca. 23 333 kvadratmeter) og er et høyteknologisk moderne privat selskap.
Oversikt over selskapet
Selskapet har fremragende tilpassningsmuligheter og leverer kaltformet sektionsstål-løsninger for flere områder. Det har sterke tekniske kvalifikasjoner med over 10 patenter og relevante sertifiseringer, og produktstyrken er 15–20 % høyere enn bransjegjennomsnittet. Selskapet betjener over 5 000 kunder, inkludert kjente bedrifter.
• Kaltformet rundstål • Kaltformet firkantstål • Kaltformet flatstål • Kaltformet sekskantstål • Kaltformet spesialprofiler
Selskapet består av en avdeling for innenrikshandel, en avdeling for utenrikshandel, en finansavdeling og andre enheter, med et solidt organisasjonssystem.
Selskapet har over 60 ansatte, inkludert teknisk personell og forsknings- og utviklingspersonell.
• Koldtrekken sekskantstål
Karbonsstål, legeringsstål, girstål, skjærestål, fjærstål
Vi kan levere prøver.
materiale
Q235、Q355B、20Cr、40Cr 20#、35#、45# 1215、12L14、1144
Høypresisjons produksjonsgaranti:
Dobbelt støtte fra verktøy og prosesser
Jiangsu Beitong Cold-Drawn Section Steel Technology Co., Ltd. har selv utviklet et moldsystem. Kombinert med flerpasse progresjive kaldtrekkingprosesser og sanntids laserdiametermåling, kan det sikre at produktets dimensjonelle nøyaktighet er innenfor ±0,02 mm og overflateruhet Ra er ≤1,6 μm.
Tilpasning til differensierte behov:
Fleksibel prosessjustering
Selskapet kan fleksibelt justere glødetemperatur og overflatebehandlingsprosesser for å nøyaktig møte kundenes differensierte behov når det gjelder produktstyrke, korrosjonsmotstand osv., noe som understreker dets fremragende fordeler innen teknologi for skreddersydd produksjon.
| Materialer | Q235, Q355B, 20Cr, 40Cr, 20#, 35#, 45#, 1215, 12L14, 1144 |
| bredde | tilpasning etter behov |
| lengde | tilpasning etter behov |
| MOQ | 2Tons |
Den 3. konferansen for avanserte teknologiske resultaters omforming
Vårt selskap hadde en imponerende opptreden og viste sin teknologiske styrke og prestasjonsmatrise innen feltet for presisjonskaldtrekkede stålstenger gjennom rike visningsplater i vårt eksklusive område.
• Tilpassede stål og high-end sofistikerte produkter som dekker bilindustrien, ny energi, luft- og romfart og andre industrier • Utforsker transformasjonsmuligheter sammen med partnere fra alle sektorer og fremmer industriell utvikling
1. Når kan dere lage mønstrene?
Vanligvis tar det oss 5 til 7 dager å lage mønstrene.
2. Hva er deres minimumsordre (MOQ)?
Kaldtrekte stålsprofiler deles vanligvis inn i to typer: delvis ladning (LTL) og vareparti, med en minimumsordre på 2 tonn. Den nøyaktige mengden er forhandlingsbar.
3.Hva er leveringstiden din?
For egendefinerte produkter med bekreftet produksjonsplan, kan vi ordne forsendelse innen 30 dager etter mottak av forhåndsbetaling.
4. Hvilke frakthavner bruker dere?
Shanghai-havnen.
5.Kva er betalingsavtala?
Vanligvis betales 30 % av totalsummen som forhåndsbetaling via bankoverføring (TT), og restbeløpet betales mot kopi av fraktbrevet (BL).
6. Hvor ligger deres selskap?
Jiangsu-provinsen.
7. Hva er dine hovedprodukter? Kaldtrekt rundstål, kaldtrekt firkantstål, kaldtrekt flatstål, kaldtrekt sekskantstål, kaldtrekt spesialformet stål Karbonstål: Q215, Q195, Q235, 20#, 35#, 45#, 55# Legeringsstål/girstål: Q355, 40Cr, 20CrMo, 35CrMo, 42CrMo, 20Cr, 20CrMoTi Svevende stål: 1215, 12L14, 1144 Lagerstål: GCr15 Fjærstål: 60Si2Mn, 65Mn, etc. (24-timers tilbakemelding, 48-timers løsning)
