EN
Spesialiserend in die Produksie van Koudgetrekte Spesiale Vormstaal Nie-standaardstaal
Ons spesialiseer in koudgetrekte spesiaalvormige en nie-standaard staal, en lewer presiese afmetings, stabiele meganiese eienskappe en aangepaste oplossings. Ideaal vir die masjinerie-, motor- en boubedryf, voldoen ons aan uiteenlopende industriële aanpassingsbehoeftes.
- Oorsig
- Aanbevole Produkte
In die dinamiese landskap van moderne vervaardiging, groei die vraag na aangepaste staalprofiel wat losbreek van die beperkings van standaardspesifikasies teen 'n ongekende tempo. As 'n onderneming wat spesialiseer in die vervaardiging van koudgetrekte besonderde vormstaal en nie-standaardstaal, bevind ons ons aan die voorpunt van hierdie nis-mark, toegewyd om klante se unieke ontwerpsketsings te omskep in hoë-prestasie, presisie-ingenieurstaalprodukte. Koudgetrekte besonderde vormstaal—gekenmerk deur sy nie-sirkelvormige, aangepaste deursnee-profiel soos T-vorm, U-vorm, L-vorm, en komplekse onreëlmatige profiele—en nie-standaardstaal, wat aangepas word volgens spesifieke afmetings, materiaalgraad en meganiese eienskappe, het onontbeerlik geword vir hoëvlak-toerustingvervaardiging, presisie-ingenieurswese en gespesialiseerde bouprojekte. Ons fokus op hierdie segment stel ons in staat om die beperkings van die "een-maat-pas-altyd" benadering van standaard warmgewalste of koudgetrekte staal aan te spreek, deur doelgerigte, doeltreffende en betroubare materiële oplossings te bied vir nywerhede wat wissel van lug- en ruimtevaart en motorvoertuie tot swaar masjinerie en presisiehardeware.
Die kernmededing van ons produkte lê in die sinergie tussen gevorderde kouddruk-tegnologie en kliëntegesentreerde aanpasbaarheid. In teenstelling met standaard staalproduksie wat staat op vaste malle en eenvormige prosesse, begin ons produksievloei met grondige kommunikasie met kliënte om hul toepassingssenario's, lasdraende vereistes en verwerkingsbehoeftes te verstaan. Ons beskik oor 'n professionele navorsings- en ontwikkelingspan wat bestaan uit metaalkundige ingenieurs en meganiese ontwerpkenners, wat eindige elementanalise vir elke aangepaste profiel uitvoer om die kouddrukproses te simuleer, potensiële vervorming of barstingsrisiko's te voorspel, en die malmeganisme en trekparameters vooraf te optimeer. Hierdie proaktiewe navorsings- en ontwikkelingsbenadering verseker dat selfs die mees ingewikkelde spesiaalgevormde profile met konsekwente gehalte geproduseer kan word. Byvoorbeeld, toe 'n hoëprestasie masjineriemaatskappy 'n spesiale staalprofiel met 'n gekombineerde deursnee van reghoekige en driehoekige strukture benodig het vir 'n nuwe generasie CNC-gereedskapstukgidsrails, het ons span twee weke spandeer om die malhoek en die meerfasetrekvolgorde te optimaliseer, en het sodoende die probleem van ongelyke dikte in die oorgangsarea van die profiel suksesvol opgelos, en die produk se reguitheid en hardheidsuniformiteit verseker.
Ons streng koude-trek produksieproses is die sleutel tot die versekering van die oorleggende prestasie van spesiaalgevormde en nie-standaard staal. Die proses begin met die keuse van hoë-kwaliteit grondstofbillette, insluitend koolstofstaal, legeringstaal en roestvrye staal, wat almal van gecertifiseerde verskaffers afkomstig is en voldoen aan nasionale standaarde soos GB/T 3078-2008. Voor koude trekking ondergaan die billette 'n reeks voorbehandelingprosesse: gloei om die materiaal te versag en interne spanning te verminder, suurwas om oppervlakoksiedolk te verwyder, en fosfatering om 'n smeerfilm te vorm wat wrywing tussen die billet en mal tydens trekking verminder. Hierdie voorbehandelings is noodsaaklik om oppervlakkrake en interne defekte in die finale produk te voorkom. Die kern koude-trek fase maak gebruik van servo-beheerde trekmasjiene met presiese spanningaanpassing, wat kan aanpas by die vormkompleksiteit van spesiaalgevormde staal deur trekspoed en -krag in werklike tyd aan te pas. Vir komplekse profiele gebruik ons meerpass-gedoseerde trekking, waar die billet geleidelik gevorm word om oormatige spanningkonsentrasie te vermy. Hierdie proses verseker nie net strak dimensionele toleransies nie—sleuteldimensions kan binne ±0,03 mm beheer word—maar verbeter ook die korrelstruktuur van die staal, wat die treksterkte met 20%-30% verhoog in vergelyking met warm-walsprodukte van dieselfde graad. Die eindprodukte het 'n gladde oppervlak met ruheid Ra ≤ 1,6 μm, wat die behoefte aan addisionele slyping elimineer en die kliënte se naverwerkingkoste verminder.
Die veerkragtigheid van ons koudgetrekte spesiaalvormige en nie-standaard staal kom tot uitdrukking in die wye verskeidenheid toepassings oor verskeie nywerhede. In die motorindustrie word ons produkte gebruik om chassis-struktuurdele, batterybevestigingskomponente en deurverstewigingsbalkies vir nuwe-energievoertuie te vervaardig. Die aangepaste dwarssnee maksimeer ruimtebenutting en verminder voertuiggewig, wat bydra tot energiebesparing en emissieredusering. In die swaar meganiese nywerheid word ons nie-standaard staal verwerk tot laaiboomsteunpale, graafmasjien emmertande, en kraanstruktuurdele, wat bestand is teen harde werkstoestande met swaar lasse en gereelde impakte. In die presisie-hardwarenywerheid dien ons spesiaalvormige staal as grondstof vir hoë-presisie bevestigingsmiddels, matriksinsetsels en elektroniese komponente-beugels, waar presiese afmetings en stabiele meganiese eienskappe produkbetroubaarheid verseker. In die bou-industrie word ons aangepaste profiele gebruik vir gordynmuursteunpale, staalstruktuurkonnektore en dekoratiewe komponente, wat voldoen aan die gepersonaliseerde ontwerpbehoeftes van moderne geboue. Selfs in die lug- en ruimtevaartindustrie word ons hoë-presisie nie-standaard staal toegepas op grondsteuntoerustingkomponente, waar sy hoë sterkte en dimensionele akkuraatheid voldoen aan streng bedryfsvereistes. Ons bied 'n volledige reeks aanpassingsopsies, insluitend dwarssnitvorm, grootte, materiaalgraad, oppervlakbehandeling (vergalsing, fosfatering, oliebedekking) en lengte, om seker te maak dat elke produk perfek pas by die kliënt se spesifieke behoeftes.
‘n Strenge gehaltebeheerstelsel loop deur elke skakel van ons produksieproses en verseker dat elke saadjie produkte wat aan kliënte verskaf word, voldoen aan die hoogste standaarde. Ons het ISO 9001 gehaltebestuurstelsel-sertifisering verkry en implementeer ‘n drie-stadium-inspeksiemeganisme: grondstofinspeksie, tydens-proses-inspeksie en finale produk-inspeksie. In die grondstofstadium voer ons spektrale ontleding uit om chemiese samestelling te verifieer, sowel as treksterkte-toetsing om meganiese eienskappe te bevestig. Tydens produksie gebruik ons laser-metingsinstrumente en 3D-koördinaatmetingsmasjiene om die dimensies en vorm van halwe afgehandelde produkte in werklike tyd te monitoor, met monsters wat elke uur geneem en getoets word om saadjie-gehalteprobleme te vermy. Na voltooiing ondergaan die finale produkte omvattende toetsing, insluitend hardheidstoetsing, oppervlakteruwheidstoetsing en nie-destruktiewe toetsing (ultraklanktoetsing, magnetiese deeltjie-inspeksie) om interne en oppervlakdefekte op te spoor. Elke saadjie produkte word gevolg deur ‘n gedetailleerde gehalte-inspeksieverslag wat die saadjienommer, materiaalgraad, toetsdata en ooreenstemming met standaarde aanteken, en sodoende volledige gehalte-naspoorbaarheid aan kliënte bied.
Behalwe vir produkgehalte, verskaf ons ook omvattende kliëntediens om langtermyn samewerkingsverhoudings op te bou. Ons voorverkope tegniese konsultante lewer professionele advies oor materiaalkeuse en profielontwerp, en help kliënte om produkstrukture te optimaliseer om koste te verminder. Tydens produksie verskaf ons in-werklike tyd voortgangsverslaggewing, en vir dringende bestellings kan ons die produksieplan aanpas om betyds lewering te verseker. Na verkoop stuur ons tegnici na die kliënt se produksieplek om produkverwerking en installasie te begelei, en terugvoer te versamel om ons produkte en dienste deurlopend te verbeter.
Soos die vervaardigingsbedryf beweeg in die rigting van hoë-end en aanpassing, is ons fokus op koudgetrekte spesiale vorms en nie-standaard staalproduksie nie net 'n markposisionering nie, maar ook 'n verbintenis om bedryfsopgradering te bevorder. Ons sal voortgaan om navorsing- en ontwikkelingsbestedings te verhoog, slim vervaardigingsapparatuur in te voer en nuwe materiale en prosesse te ontwikkel om te voldoen aan die toenemend ingewikkelde aanpasbehoeftes van kliënte. Of dit nou 'n klein-batch nie-standaard bestelling of 'n groot-skaalse spesiale vormstaalvoorraadprojek is, sal ons vasstaan by die besigheidsfilosofie van "kwaliteit eerste, kliënt-georiënteerd" en professionele, betroubare en doeltreffende oplossings verskaf aan wêreldwye vervaardigingsondernemings.
Hoofprodukte
Personeelstruktuur
Die kernmededing van ons produkte lê in die sinergie tussen gevorderde kouddruk-tegnologie en kliëntegesentreerde aanpasbaarheid. In teenstelling met standaard staalproduksie wat staat op vaste malle en eenvormige prosesse, begin ons produksievloei met grondige kommunikasie met kliënte om hul toepassingssenario's, lasdraende vereistes en verwerkingsbehoeftes te verstaan. Ons beskik oor 'n professionele navorsings- en ontwikkelingspan wat bestaan uit metaalkundige ingenieurs en meganiese ontwerpkenners, wat eindige elementanalise vir elke aangepaste profiel uitvoer om die kouddrukproses te simuleer, potensiële vervorming of barstingsrisiko's te voorspel, en die malmeganisme en trekparameters vooraf te optimeer. Hierdie proaktiewe navorsings- en ontwikkelingsbenadering verseker dat selfs die mees ingewikkelde spesiaalgevormde profile met konsekwente gehalte geproduseer kan word. Byvoorbeeld, toe 'n hoëprestasie masjineriemaatskappy 'n spesiale staalprofiel met 'n gekombineerde deursnee van reghoekige en driehoekige strukture benodig het vir 'n nuwe generasie CNC-gereedskapstukgidsrails, het ons span twee weke spandeer om die malhoek en die meerfasetrekvolgorde te optimaliseer, en het sodoende die probleem van ongelyke dikte in die oorgangsarea van die profiel suksesvol opgelos, en die produk se reguitheid en hardheidsuniformiteit verseker.
Ons streng koude-trek produksieproses is die sleutel tot die versekering van die oorleggende prestasie van spesiaalgevormde en nie-standaard staal. Die proses begin met die keuse van hoë-kwaliteit grondstofbillette, insluitend koolstofstaal, legeringstaal en roestvrye staal, wat almal van gecertifiseerde verskaffers afkomstig is en voldoen aan nasionale standaarde soos GB/T 3078-2008. Voor koude trekking ondergaan die billette 'n reeks voorbehandelingprosesse: gloei om die materiaal te versag en interne spanning te verminder, suurwas om oppervlakoksiedolk te verwyder, en fosfatering om 'n smeerfilm te vorm wat wrywing tussen die billet en mal tydens trekking verminder. Hierdie voorbehandelings is noodsaaklik om oppervlakkrake en interne defekte in die finale produk te voorkom. Die kern koude-trek fase maak gebruik van servo-beheerde trekmasjiene met presiese spanningaanpassing, wat kan aanpas by die vormkompleksiteit van spesiaalgevormde staal deur trekspoed en -krag in werklike tyd aan te pas. Vir komplekse profiele gebruik ons meerpass-gedoseerde trekking, waar die billet geleidelik gevorm word om oormatige spanningkonsentrasie te vermy. Hierdie proses verseker nie net strak dimensionele toleransies nie—sleuteldimensions kan binne ±0,03 mm beheer word—maar verbeter ook die korrelstruktuur van die staal, wat die treksterkte met 20%-30% verhoog in vergelyking met warm-walsprodukte van dieselfde graad. Die eindprodukte het 'n gladde oppervlak met ruheid Ra ≤ 1,6 μm, wat die behoefte aan addisionele slyping elimineer en die kliënte se naverwerkingkoste verminder.
Die veerkragtigheid van ons koudgetrekte spesiaalvormige en nie-standaard staal kom tot uitdrukking in die wye verskeidenheid toepassings oor verskeie nywerhede. In die motorindustrie word ons produkte gebruik om chassis-struktuurdele, batterybevestigingskomponente en deurverstewigingsbalkies vir nuwe-energievoertuie te vervaardig. Die aangepaste dwarssnee maksimeer ruimtebenutting en verminder voertuiggewig, wat bydra tot energiebesparing en emissieredusering. In die swaar meganiese nywerheid word ons nie-standaard staal verwerk tot laaiboomsteunpale, graafmasjien emmertande, en kraanstruktuurdele, wat bestand is teen harde werkstoestande met swaar lasse en gereelde impakte. In die presisie-hardwarenywerheid dien ons spesiaalvormige staal as grondstof vir hoë-presisie bevestigingsmiddels, matriksinsetsels en elektroniese komponente-beugels, waar presiese afmetings en stabiele meganiese eienskappe produkbetroubaarheid verseker. In die bou-industrie word ons aangepaste profiele gebruik vir gordynmuursteunpale, staalstruktuurkonnektore en dekoratiewe komponente, wat voldoen aan die gepersonaliseerde ontwerpbehoeftes van moderne geboue. Selfs in die lug- en ruimtevaartindustrie word ons hoë-presisie nie-standaard staal toegepas op grondsteuntoerustingkomponente, waar sy hoë sterkte en dimensionele akkuraatheid voldoen aan streng bedryfsvereistes. Ons bied 'n volledige reeks aanpassingsopsies, insluitend dwarssnitvorm, grootte, materiaalgraad, oppervlakbehandeling (vergalsing, fosfatering, oliebedekking) en lengte, om seker te maak dat elke produk perfek pas by die kliënt se spesifieke behoeftes.
‘n Strenge gehaltebeheerstelsel loop deur elke skakel van ons produksieproses en verseker dat elke saadjie produkte wat aan kliënte verskaf word, voldoen aan die hoogste standaarde. Ons het ISO 9001 gehaltebestuurstelsel-sertifisering verkry en implementeer ‘n drie-stadium-inspeksiemeganisme: grondstofinspeksie, tydens-proses-inspeksie en finale produk-inspeksie. In die grondstofstadium voer ons spektrale ontleding uit om chemiese samestelling te verifieer, sowel as treksterkte-toetsing om meganiese eienskappe te bevestig. Tydens produksie gebruik ons laser-metingsinstrumente en 3D-koördinaatmetingsmasjiene om die dimensies en vorm van halwe afgehandelde produkte in werklike tyd te monitoor, met monsters wat elke uur geneem en getoets word om saadjie-gehalteprobleme te vermy. Na voltooiing ondergaan die finale produkte omvattende toetsing, insluitend hardheidstoetsing, oppervlakteruwheidstoetsing en nie-destruktiewe toetsing (ultraklanktoetsing, magnetiese deeltjie-inspeksie) om interne en oppervlakdefekte op te spoor. Elke saadjie produkte word gevolg deur ‘n gedetailleerde gehalte-inspeksieverslag wat die saadjienommer, materiaalgraad, toetsdata en ooreenstemming met standaarde aanteken, en sodoende volledige gehalte-naspoorbaarheid aan kliënte bied.
Behalwe vir produkgehalte, verskaf ons ook omvattende kliëntediens om langtermyn samewerkingsverhoudings op te bou. Ons voorverkope tegniese konsultante lewer professionele advies oor materiaalkeuse en profielontwerp, en help kliënte om produkstrukture te optimaliseer om koste te verminder. Tydens produksie verskaf ons in-werklike tyd voortgangsverslaggewing, en vir dringende bestellings kan ons die produksieplan aanpas om betyds lewering te verseker. Na verkoop stuur ons tegnici na die kliënt se produksieplek om produkverwerking en installasie te begelei, en terugvoer te versamel om ons produkte en dienste deurlopend te verbeter.
Soos die vervaardigingsbedryf beweeg in die rigting van hoë-end en aanpassing, is ons fokus op koudgetrekte spesiale vorms en nie-standaard staalproduksie nie net 'n markposisionering nie, maar ook 'n verbintenis om bedryfsopgradering te bevorder. Ons sal voortgaan om navorsing- en ontwikkelingsbestedings te verhoog, slim vervaardigingsapparatuur in te voer en nuwe materiale en prosesse te ontwikkel om te voldoen aan die toenemend ingewikkelde aanpasbehoeftes van kliënte. Of dit nou 'n klein-batch nie-standaard bestelling of 'n groot-skaalse spesiale vormstaalvoorraadprojek is, sal ons vasstaan by die besigheidsfilosofie van "kwaliteit eerste, kliënt-georiënteerd" en professionele, betroubare en doeltreffende oplossings verskaf aan wêreldwye vervaardigingsondernemings.
Jiangsu Beitong Cold-Drawn Section Steel Technology Tegnologie (Edms) Bpk
Opgerig in Wu jiang, Suzhou in 2018, bedek ons maatskappy 'n area van 35 mu (ongeveer 23 333 vierkante meter) en is 'n hoë-tegnologie moderne privaat onderneming.
Maatskappy Oorsig
Die maatskappy het uitstekende aanpassingsvermoëns en bied koudgetrekte sny-staaloplossings vir verskeie velde. Dit beskik oor sterk tegniese kwalifikasies met meer as 10 patente en toepaslike sertifiseringe, en die produksterkte oortref die bedryfsgemiddelde met 15%-20%. Dit dien meer as 5 000 kliënte, insluitend bekende ondernemings.
• Koudgetrekte ronde staal • Koudgetrekte vierkantige staal • Koudgetrekte platstaal • Koudgetrekte seshoekige staal • Koudgetrekte spesiale profielstaal
Die maatskappy bestaan uit 'n Binnelandse Handelsafdeling, 'n Buitelandse Handelsafdeling, 'n Finansiële Afdeling en ander eenhede, met 'n gesonde organisatoriese stelsel.
Die maatskappy het meer as 60 werknemers, insluitend tegniese personeel en O&O-personeel.
• Koudgetrekte seshoekstaal
Koolstofstaal, legeringsstaal, ratstaal, vrygesnyde staal, veerstaal
Ons kan monsters verskaf.
materiaal
Q235、Q355B、20Cr、40Cr 20#、35#、45# 1215、12L14、1144
Hoë-presisie Produksieborgstelling:
Dubbele Ondersteuning deur Vorms en Prosesse
Jiangsu Beitong Cold-Drawn Section Steel Technology Co., Ltd. het 'n onafhanklik ontwikkelde gietvormontwerpsisteem. Kombinering met multi-pas progressiewe koudgetrekte prosesse en werklike tyd laser deursnee metingsmonitering, kan verseker dat die produk se dimensionele akkuraatheid fout binne ±0,02 mm is en die oppervlak ruheid Ra is ≤1,6 μm.
Aanpassing aan Gedifferensieerde Behoeftes:
Buigsame Prosesaanpassing
Die maatskappy kan die annameer temperatuur en oppervlakbehandelingsprosesse buigsaam aanpas om presies te voldoen aan kliënte se gedifferensieerde behoeftes ten opsigte van produksterkte, korrosiebestandheid, ens., wat sy uitstaande voordele in aangepaste produksietegnologie beklemtoon.
| Materiale | Q235、Q355B、20Cr、40Cr、 20#、35#、45# 、1215、12L14、1144 |
| breëte | aanpassing op versoek |
| lengte | aanpassing op versoek |
| Minimumbestelhoeveelheid | 2Tons |
Die 3de Gevorderde Tegnologie Prestasie Transformasie Konferensie
Ons maatskappy het 'n indrukwekkende voorkoms gemaak, waar ons tegnologiese krag en prestasiematriks in die veld van presisie koudgetrekte profielstaal gewys is deur ryk vertoningsborde in ons eksklusiewe area.
• Aangepaste staele en hoogstaande, gesofistikeerde produkte wat die motorindustrie, nuwe energie, lugvaart en ander nywerhede dek • Verkenningsvansieninge vir transformasie saam met partners uit alle sektore en ondersteuningsindustriële ontwikkeling
1.Wanneer kan u die monsters maak?
Gewoonlik neem dit ons 5 tot 7 dae om die monsters te maak.
2.Wat is u minimum bestelhoeveelheid (MOQ)?
Koudgetrekte staalprofiel word gewoonlik in twee tipes verdeel: minder-as-vragmotorlading (LTL) en groothandel, met 'n minimum bestelhoeveelheid van 2 ton. Die spesifieke hoeveelheid is onderhandelbaar.
3.Wat is u leweringstyd?
Vir aangepaste produkte met bevestigde produksieskedules, kan ons versending binne 30 dae na ontvangs van die aanbetaling reël.
4.Watter versendingshawens gebruik u?
Haven van Shanghai.
5.Wat is jou betaling terme?
Gewoonlik word 30% van die totale bedrag as 'n aanbetaling via Telegrafiese Oorplasing (TT) betaal, en die saldo word vereffen teenoor 'n kopie van die Vragspoorbrief (BL).
6. Waar is u maatskappy geleë?
Provinsie Jiangsu.
7. Wat is u hoofprodukte? Koudgetrekte ronde staal, koudgetrekte vierkantige staal, koudgetrekte platstaal, koudgetrekte seshoekige staal, koudgetrekte spesiale profielstaal. Koolstofstaal: Q215, Q195, Q235, 20#, 35#, 45#, 55#. Geleierstaal/tandwielstaal: Q355, 40Cr, 20CrMo, 35CrMo, 42CrMo, 20Cr, 20CrMoTi. Vrygesnyde staal: 1215, 12L14, 1144. Lagerstaal: GCr15. Veerstaal: 60Si2Mn, 65Mn, ens. (24-Uur Terugvoer, 48-Uur Oplossing)
