EN
Spezialisiert auf die Herstellung von kaltgezogenen speziellen Stahlprofilen und nicht genormten Stählen
Wir sind spezialisiert auf kundenspezifische, kaltgezogene Spezialprofile und nicht genormte Stähle und bieten präzise Abmessungen, stabile mechanische Eigenschaften sowie maßgeschneiderte Lösungen. Ideal für die Maschinen-, Automobil- und Bauindustrie erfüllen wir vielfältige Anforderungen an industrielle Sonderanfertigungen.
- Überblick
- Empfohlene Produkte
In der dynamischen Landschaft der modernen Fertigung wächst die Nachfrage nach kundenspezifischen Stahlprofilen, die sich von den Einschränkungen standardisierter Spezifikationen lösen, mit beispielloser Geschwindigkeit. Als Unternehmen, das auf die Herstellung von kaltgezogenem speziell geformtem Stahl und nicht genormten Stählen spezialisiert ist, stehen wir an vorderster Front dieses Nischenmarktes und verwandeln die einzigartigen Konstruktionspläne unserer Kunden in leistungsstarke, präzisionsgefertigte Stahlprodukte. Kaltgezogener speziell geformter Stahl – gekennzeichnet durch nicht-runde, kundenspezifische Querschnitte wie T-Form, U-Form, L-Form und komplexe, unregelmäßige Profile – sowie nicht genormter Stahl, der genau auf bestimmte Abmessungen, Werkstoffqualitäten und mechanische Eigenschaften abgestimmt ist, sind heute unverzichtbar geworden für die Herstellung von High-End-Anlagen, die Präzisionsfertigung und spezialisierte Bauprojekte. Unser Fokus auf diesen Bereich ermöglicht es uns, die Einschränkungen des klassischen „Einheitslösungs“-Ansatzes bei warm- oder kaltgewalzten Standardstählen zu überwinden und gezielte, effiziente und zuverlässige Materiallösungen für Branchen von der Luft- und Raumfahrt über die Automobilindustrie bis hin zu Schwerindustrie und Präzisionstechnik bereitzustellen.
Die Kernwettbewerbsfähigkeit unserer Produkte liegt in der Synergie zwischen fortschrittlicher Kaltziehtechnologie und kundenorientierten Anpassungsmöglichkeiten. Im Gegensatz zur Standardstahlerzeugung, die auf festen Matrizen und einheitlichen Verfahren basiert, beginnt unser Produktionsprozess mit einer intensiven Abstimmung mit den Kunden, um deren Anwendungsszenarien, Tragfähigkeitsanforderungen und Bearbeitungsbedürfnisse zu verstehen. Wir verfügen über ein professionelles F&E-Team aus metallurgischen Ingenieuren und Experten für Maschinenkonstruktion, das für jedes kundenspezifische Profil eine Finite-Elemente-Analyse durchführt, um den Kaltziehprozess zu simulieren, potenzielle Verformungs- oder Rissrisiken vorherzusagen und die Matrizenstruktur sowie Ziehparameter im Voraus zu optimieren. Dieser proaktive F&E-Ansatz gewährleistet, dass auch die komplexesten Spezialprofile stets in gleichbleibender Qualität hergestellt werden können. Beispielsweise benötigte ein Hersteller von High-End-Maschinen ein spezielles Stahlprofil mit einer kombinierten Querschnittsform aus rechteckigen und dreieckigen Strukturen für die Führungsschienen der nächsten Generation von CNC-Werkzeugmaschinen. Unser Team hat zwei Wochen lang den Matrizenwinkel und die mehrstufige Ziehsequenz optimiert und dabei erfolgreich das Problem der ungleichmäßigen Wanddicke im Übergangsbereich des Profils gelöst, wodurch die Geradheit und Härtegleichmäßigkeit des Produkts sichergestellt wurden.
Unser anspruchsvoller Kaltziehproduktionsprozess ist entscheidend für die hervorragende Leistungsfähigkeit von speziell geformtem und nicht genormtem Stahl. Der Prozess beginnt mit der Auswahl hochwertiger Rohmaterialblockrohlinge, darunter Kohlenstoffstahl, legierter Stahl und nichtrostender Stahl, die alle von zertifizierten Lieferanten stammen und nationalen Normen wie GB/T 3078-2008 entsprechen. Vor dem Kaltziehen durchlaufen die Rohlinge mehrere Vorbehandlungsschritte: Glühen, um das Material zu weichen und innere Spannungen zu reduzieren, Beizen zur Entfernung der Oberflächenoxidschicht und Phosphatieren zur Bildung eines Schmierfilms, der die Reibung zwischen Rohling und Ziehform während des Ziehvorgangs verringert. Diese Vorbehandlungen sind entscheidend, um Oberflächenkratzer und innere Fehler im Endprodukt zu vermeiden. Die zentrale Kaltziehphase erfolgt mit servogeregelten Ziehmaschinen mit präziser Zugkraftregelung, die sich durch Echtzeit-Anpassung von Ziehgeschwindigkeit und -kraft an die Formkomplexität des Spezialprofils anpassen lassen. Bei komplexen Profilen setzen wir ein mehrstufiges, schrittweises Ziehen ein, bei dem der Rohling schrittweise geformt wird, um eine übermäßige Spannungskonzentration zu vermeiden. Dieser Prozess gewährleistet nicht nur enge Maßhaltigkeit – Schlüsselmaße können innerhalb von ±0,03 mm gehalten werden –, sondern verfeinert auch die Kornstruktur des Stahls und erhöht die Zugfestigkeit um 20–30 % im Vergleich zu warmgewalzten Produkten gleicher Güte. Die fertigen Produkte weisen eine glatte Oberfläche mit einer Rauheit Ra ≤ 1,6 μm auf, wodurch zusätzliche Schleifarbeiten entfallen und die Nachbearbeitungskosten für Kunden reduziert werden.
Die Vielseitigkeit unseres kaltverformten, speziell geformten und nicht genormten Stahls zeigt sich in seiner breiten Anwendung über zahlreiche Branchen hinweg. In der Automobilindustrie werden unsere Produkte zur Herstellung von Fahrwerkstrukturteilen, Batteriehalterungen und Türverstärkungsprofilen für Fahrzeuge mit alternativen Antrieben (NEV) verwendet. Die kundenspezifischen Querschnitte maximieren die Raumnutzung und reduzieren das Fahrzeuggewicht, was zur Energieeinsparung und Verringerung der Emissionen beiträgt. In der Schwerindustrie wird unser nicht genormter Stahl zu Baggerrüstaufhängungen, Eimerzähnen für Bagger und Tragstrukturen für Krane verarbeitet und hält dabei den rauen Einsatzbedingungen bei hohen Lasten und häufigen Stößen stand. In der Präzisionsmetallwarenindustrie dient unser speziell geformter Stahl als Rohmaterial für hochpräzise Verbindungselemente, Formeinsätze und Halterungen für elektronische Bauteile, wobei präzise Abmessungen und stabile mechanische Eigenschaften die Produktzuverlässigkeit sicherstellen. In der Bauindustrie kommen unsere kundenspezifischen Profile als Träger für Vorhangfassaden, Verbindungen für Stahlkonstruktionen und dekorative Elemente zum Einsatz und erfüllen so die individuellen Gestaltungsanforderungen moderner Gebäude. Selbst in der Luft- und Raumfahrtindustrie findet unser hochpräziser, nicht genormter Stahl Anwendung bei Bodenunterstützungsausrüstungen, wo seine hohe Festigkeit und Maßgenauigkeit strengen branchenspezifischen Anforderungen gerecht wird. Wir bieten eine umfassende Palette an Anpassungsmöglichkeiten, die Querschnittsform, -größe, Werkstoffklasse, Oberflächenbehandlung (Verzinken, Phosphatieren, Ölen) sowie Länge umfassen, um sicherzustellen, dass jedes Produkt perfekt auf die spezifischen Anforderungen des Kunden abgestimmt ist.
Ein strenges Qualitätskontrollsystem durchzieht jede Stufe unseres Produktionsprozesses und gewährleistet, dass jede an Kunden ausgelieferte Charge den höchsten Standards entspricht. Wir verfügen über die Zertifizierung nach dem Qualitätsmanagementsystem ISO 9001 und setzen einen dreistufigen Prüfmechanismus um: Rohstoffprüfung, Zwischenprüfung während der Produktion und Endproduktprüfung. In der Rohstoffphase führen wir eine Spektralanalyse zur Überprüfung der chemischen Zusammensetzung sowie Zugversuche zur Bestätigung der mechanischen Eigenschaften durch. Während der Produktion nutzen wir Laser-Messgeräte und 3D-Koordinatenmessmaschinen, um Abmessungen und Form von Halbfertigprodukten in Echtzeit zu überwachen, und nehmen stündlich Stichproben zur Prüfung, um Chargenqualitätsprobleme zu vermeiden. Nach Abschluss der Produktion unterziehen sich die Fertigprodukte umfassenden Tests, einschließlich Härteprüfung, Oberflächenrauheitsmessung und zerstörungsfreier Prüfung (Ultraschallprüfung, Magnetpulverprüfung), um innere und oberflächliche Fehler zu erkennen. Jede Produktcharge wird mit einem detaillierten Qualitätsprüfbericht geliefert, der Chargennummer, Materialgüte, Prüfdaten und Konformität mit den Normen dokumentiert und dem Kunden somit vollständige Rückverfolgbarkeit der Qualität bietet.
Neben der Produktqualität bieten wir auch umfassende Kundendienstleistungen, um langfristige Kooperationsbeziehungen aufzubauen. Unsere technischen Berater im Vorverkauf geben professionelle Empfehlungen zur Materialauswahl und Profilgestaltung und helfen Kunden dabei, ihre Produktstrukturen zu optimieren, um Kosten zu senken. Während der Produktion liefern wir Echtzeit-Feedback zum Fortschritt, und bei dringenden Aufträgen können wir den Produktionsplan anpassen, um eine pünktliche Lieferung sicherzustellen. Im After-Sales-Bereich entsenden wir Techniker an den Produktionsstandort des Kunden, um bei der Produktverarbeitung und -installation vor Ort Unterstützung zu leisten, und sammeln Feedback, um unsere Produkte und Dienstleistungen kontinuierlich zu verbessern.
Während die verarbeitende Industrie zunehmend in Richtung Hochwertigkeit und Individualisierung strebt, ist unser Fokus auf die Herstellung kaltgezogener Spezialprofile und nichtstandardisierter Stähle nicht nur eine Marktpositionierung, sondern auch ein Bekenntnis zur Förderung der industriellen Aufwertung. Wir werden unsere Investitionen in Forschung und Entwicklung weiter erhöhen, intelligente Produktionsanlagen einführen und neue Materialien sowie Verfahren entwickeln, um den immer komplexer werdenden Anforderungen unserer Kunden an maßgeschneiderte Lösungen gerecht zu werden. Ob es sich um kleine Chargen nichtstandardisierter Bestellungen oder um großvolumige Lieferprojekte von Profilstählen handelt – wir bleiben unserer Geschäftsphilosophie „Qualität vorrangig, kundenorientiert“ verpflichtet und bieten weltweit tätigen Industrieunternehmen professionelle, zuverlässige und effiziente Lösungen.
HAUPTPRODUKTE
Personelle Struktur
Die Kernwettbewerbsfähigkeit unserer Produkte liegt in der Synergie zwischen fortschrittlicher Kaltziehtechnologie und kundenorientierten Anpassungsmöglichkeiten. Im Gegensatz zur Standardstahlerzeugung, die auf festen Matrizen und einheitlichen Verfahren basiert, beginnt unser Produktionsprozess mit einer intensiven Abstimmung mit den Kunden, um deren Anwendungsszenarien, Tragfähigkeitsanforderungen und Bearbeitungsbedürfnisse zu verstehen. Wir verfügen über ein professionelles F&E-Team aus metallurgischen Ingenieuren und Experten für Maschinenkonstruktion, das für jedes kundenspezifische Profil eine Finite-Elemente-Analyse durchführt, um den Kaltziehprozess zu simulieren, potenzielle Verformungs- oder Rissrisiken vorherzusagen und die Matrizenstruktur sowie Ziehparameter im Voraus zu optimieren. Dieser proaktive F&E-Ansatz gewährleistet, dass auch die komplexesten Spezialprofile stets in gleichbleibender Qualität hergestellt werden können. Beispielsweise benötigte ein Hersteller von High-End-Maschinen ein spezielles Stahlprofil mit einer kombinierten Querschnittsform aus rechteckigen und dreieckigen Strukturen für die Führungsschienen der nächsten Generation von CNC-Werkzeugmaschinen. Unser Team hat zwei Wochen lang den Matrizenwinkel und die mehrstufige Ziehsequenz optimiert und dabei erfolgreich das Problem der ungleichmäßigen Wanddicke im Übergangsbereich des Profils gelöst, wodurch die Geradheit und Härtegleichmäßigkeit des Produkts sichergestellt wurden.
Unser anspruchsvoller Kaltziehproduktionsprozess ist entscheidend für die hervorragende Leistungsfähigkeit von speziell geformtem und nicht genormtem Stahl. Der Prozess beginnt mit der Auswahl hochwertiger Rohmaterialblockrohlinge, darunter Kohlenstoffstahl, legierter Stahl und nichtrostender Stahl, die alle von zertifizierten Lieferanten stammen und nationalen Normen wie GB/T 3078-2008 entsprechen. Vor dem Kaltziehen durchlaufen die Rohlinge mehrere Vorbehandlungsschritte: Glühen, um das Material zu weichen und innere Spannungen zu reduzieren, Beizen zur Entfernung der Oberflächenoxidschicht und Phosphatieren zur Bildung eines Schmierfilms, der die Reibung zwischen Rohling und Ziehform während des Ziehvorgangs verringert. Diese Vorbehandlungen sind entscheidend, um Oberflächenkratzer und innere Fehler im Endprodukt zu vermeiden. Die zentrale Kaltziehphase erfolgt mit servogeregelten Ziehmaschinen mit präziser Zugkraftregelung, die sich durch Echtzeit-Anpassung von Ziehgeschwindigkeit und -kraft an die Formkomplexität des Spezialprofils anpassen lassen. Bei komplexen Profilen setzen wir ein mehrstufiges, schrittweises Ziehen ein, bei dem der Rohling schrittweise geformt wird, um eine übermäßige Spannungskonzentration zu vermeiden. Dieser Prozess gewährleistet nicht nur enge Maßhaltigkeit – Schlüsselmaße können innerhalb von ±0,03 mm gehalten werden –, sondern verfeinert auch die Kornstruktur des Stahls und erhöht die Zugfestigkeit um 20–30 % im Vergleich zu warmgewalzten Produkten gleicher Güte. Die fertigen Produkte weisen eine glatte Oberfläche mit einer Rauheit Ra ≤ 1,6 μm auf, wodurch zusätzliche Schleifarbeiten entfallen und die Nachbearbeitungskosten für Kunden reduziert werden.
Die Vielseitigkeit unseres kaltverformten, speziell geformten und nicht genormten Stahls zeigt sich in seiner breiten Anwendung über zahlreiche Branchen hinweg. In der Automobilindustrie werden unsere Produkte zur Herstellung von Fahrwerkstrukturteilen, Batteriehalterungen und Türverstärkungsprofilen für Fahrzeuge mit alternativen Antrieben (NEV) verwendet. Die kundenspezifischen Querschnitte maximieren die Raumnutzung und reduzieren das Fahrzeuggewicht, was zur Energieeinsparung und Verringerung der Emissionen beiträgt. In der Schwerindustrie wird unser nicht genormter Stahl zu Baggerrüstaufhängungen, Eimerzähnen für Bagger und Tragstrukturen für Krane verarbeitet und hält dabei den rauen Einsatzbedingungen bei hohen Lasten und häufigen Stößen stand. In der Präzisionsmetallwarenindustrie dient unser speziell geformter Stahl als Rohmaterial für hochpräzise Verbindungselemente, Formeinsätze und Halterungen für elektronische Bauteile, wobei präzise Abmessungen und stabile mechanische Eigenschaften die Produktzuverlässigkeit sicherstellen. In der Bauindustrie kommen unsere kundenspezifischen Profile als Träger für Vorhangfassaden, Verbindungen für Stahlkonstruktionen und dekorative Elemente zum Einsatz und erfüllen so die individuellen Gestaltungsanforderungen moderner Gebäude. Selbst in der Luft- und Raumfahrtindustrie findet unser hochpräziser, nicht genormter Stahl Anwendung bei Bodenunterstützungsausrüstungen, wo seine hohe Festigkeit und Maßgenauigkeit strengen branchenspezifischen Anforderungen gerecht wird. Wir bieten eine umfassende Palette an Anpassungsmöglichkeiten, die Querschnittsform, -größe, Werkstoffklasse, Oberflächenbehandlung (Verzinken, Phosphatieren, Ölen) sowie Länge umfassen, um sicherzustellen, dass jedes Produkt perfekt auf die spezifischen Anforderungen des Kunden abgestimmt ist.
Ein strenges Qualitätskontrollsystem durchzieht jede Stufe unseres Produktionsprozesses und gewährleistet, dass jede an Kunden ausgelieferte Charge den höchsten Standards entspricht. Wir verfügen über die Zertifizierung nach dem Qualitätsmanagementsystem ISO 9001 und setzen einen dreistufigen Prüfmechanismus um: Rohstoffprüfung, Zwischenprüfung während der Produktion und Endproduktprüfung. In der Rohstoffphase führen wir eine Spektralanalyse zur Überprüfung der chemischen Zusammensetzung sowie Zugversuche zur Bestätigung der mechanischen Eigenschaften durch. Während der Produktion nutzen wir Laser-Messgeräte und 3D-Koordinatenmessmaschinen, um Abmessungen und Form von Halbfertigprodukten in Echtzeit zu überwachen, und nehmen stündlich Stichproben zur Prüfung, um Chargenqualitätsprobleme zu vermeiden. Nach Abschluss der Produktion unterziehen sich die Fertigprodukte umfassenden Tests, einschließlich Härteprüfung, Oberflächenrauheitsmessung und zerstörungsfreier Prüfung (Ultraschallprüfung, Magnetpulverprüfung), um innere und oberflächliche Fehler zu erkennen. Jede Produktcharge wird mit einem detaillierten Qualitätsprüfbericht geliefert, der Chargennummer, Materialgüte, Prüfdaten und Konformität mit den Normen dokumentiert und dem Kunden somit vollständige Rückverfolgbarkeit der Qualität bietet.
Neben der Produktqualität bieten wir auch umfassende Kundendienstleistungen, um langfristige Kooperationsbeziehungen aufzubauen. Unsere technischen Berater im Vorverkauf geben professionelle Empfehlungen zur Materialauswahl und Profilgestaltung und helfen Kunden dabei, ihre Produktstrukturen zu optimieren, um Kosten zu senken. Während der Produktion liefern wir Echtzeit-Feedback zum Fortschritt, und bei dringenden Aufträgen können wir den Produktionsplan anpassen, um eine pünktliche Lieferung sicherzustellen. Im After-Sales-Bereich entsenden wir Techniker an den Produktionsstandort des Kunden, um bei der Produktverarbeitung und -installation vor Ort Unterstützung zu leisten, und sammeln Feedback, um unsere Produkte und Dienstleistungen kontinuierlich zu verbessern.
Während die verarbeitende Industrie zunehmend in Richtung Hochwertigkeit und Individualisierung strebt, ist unser Fokus auf die Herstellung kaltgezogener Spezialprofile und nichtstandardisierter Stähle nicht nur eine Marktpositionierung, sondern auch ein Bekenntnis zur Förderung der industriellen Aufwertung. Wir werden unsere Investitionen in Forschung und Entwicklung weiter erhöhen, intelligente Produktionsanlagen einführen und neue Materialien sowie Verfahren entwickeln, um den immer komplexer werdenden Anforderungen unserer Kunden an maßgeschneiderte Lösungen gerecht zu werden. Ob es sich um kleine Chargen nichtstandardisierter Bestellungen oder um großvolumige Lieferprojekte von Profilstählen handelt – wir bleiben unserer Geschäftsphilosophie „Qualität vorrangig, kundenorientiert“ verpflichtet und bieten weltweit tätigen Industrieunternehmen professionelle, zuverlässige und effiziente Lösungen.
Jiangsu Beitong Cold-Drawn Section Steel Technology Co., Ltd
Unser Unternehmen wurde 2018 in Wujiang, Suzhou, gegründet, erstreckt sich über eine Fläche von 35 Mu (ca. 23.333 Quadratmeter) und ist ein modernes, privates Hightech-Unternehmen.
Unternehmensübersicht
Das Unternehmen verfügt über hervorragende Anpassungsfähigkeiten und bietet kaltgezogene Profilstahl-Lösungen für verschiedene Bereiche. Es verfügt über starke technische Qualifikationen mit mehr als 10 Patenten und relevanten Zertifizierungen, und die Produktfestigkeit liegt um 15–20 % über dem Branchendurchschnitt. Das Unternehmen bedient mehr als 5.000 Kunden, darunter bekannte Unternehmen.
• Kaltgezogener Rundstahl • Kaltgezogener Vierkantstahl • Kaltgezogener Flachstahl • Kaltgezogener Sechskantstahl • Kaltgezogener Spezialprofilstahl
Das Unternehmen besteht aus einer Abteilung für Inlandshandel, einer Abteilung für Außenhandel, einer Finanzabteilung und weiteren Einheiten und verfügt über ein solides Organisationssystem.
Das Unternehmen beschäftigt über 60 Mitarbeiter, darunter technisches Personal und Forschungs- und Entwicklungspersonal.
• Kaltgezogener Sechskantstahl
Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Zahnradstahl, Automatenstahl, Federstahl
Wir können Proben bereitstellen.
material
Q235、Q355B、20Cr、40Cr 20#、35#、45# 1215、12L14、1144
Hochpräzise Produktionsgarantie:
Doppelte Unterstützung durch Werkzeuge und Verfahren
Jiangsu Beitong Cold-Drawn Section Steel Technology Co., Ltd. hat ein eigenständiges Formwerkzeug-Design-System entwickelt. In Kombination mit mehrstufigen progressiven Kaltziehverfahren und einer Echtzeit-Laser-Durchmesser-Messüberwachung kann sichergestellt werden, dass die Maßhaltigkeitsabweichung des Produkts innerhalb von ±0,02 mm liegt und die Oberflächenrauheit Ra ≤1,6 μm beträgt.
Anpassung an differenzierte Anforderungen:
Flexible Prozessanpassung
Das Unternehmen kann Temperatur beim Glühen sowie Oberflächenbehandlungsprozesse flexibel anpassen, um genau auf die unterschiedlichen Kundenanforderungen hinsichtlich Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit usw. einzugehen, wodurch seine herausragenden Vorteile in der kundenspezifischen Produktionstechnologie unterstrichen werden.
| Materialien | Q235, Q355B, 20Cr, 40Cr, 20#, 35#, 45#, 1215, 12L14, 1144 |
| weite | individuelle Anpassung auf Anfrage |
| länge | individuelle Anpassung auf Anfrage |
| MOQ | 2Tonnen |
Die 3. Konferenz zur Umsetzung fortschrittlicher technologischer Errungenschaften
Unser Unternehmen trat mit großem Erfolg auf und präsentierte durch umfangreiche Schautafeln in seinem exklusiven Bereich seine technologische Kompetenz und Leistungsmatrix im Bereich Präzisions-Kaltprofilstahl.
• Kundenspezifische Stähle und hochentwickelte Produkte für die Automobilindustrie, neue Energien, Luft- und Raumfahrt sowie weitere Branchen • Erforschung von Transformationsmöglichkeiten gemeinsam mit Partnern aus allen Bereichen und Förderung der industriellen Entwicklung
1. Wann können Sie die Muster herstellen?
In der Regel benötigen wir 5 bis 7 Tage, um die Muster anzufertigen.
2. Wie hoch ist Ihre Mindestbestellmenge (MOQ)?
Kaltgezogene Stahlprofile werden gewöhnlich in zwei Typen unterteilt: Teilpartien (LTL) und Großhandel, mit einer Mindestbestellmenge von 2 Tonnen. Die genaue Menge ist verhandelbar.
3. Was ist Ihre Lieferzeit?
Für maßgeschneiderte Produkte mit bestätigtem Produktionsplan können wir die Lieferung innerhalb von 30 Tagen nach Eingang der Anzahlung arrangieren.
4. Welche Verschiffungshäfen nutzen Sie?
Hafen von Shanghai.
5.Welche Zahlungsbedingungen haben Sie?
Normalerweise werden 30 % des Gesamtbetrags per Telegrafischer Überweisung (TT) als Anzahlung gezahlt, der Restbetrag wird gegen Kopie des Frachtbriefs (BL) beglichen.
6. Wo befindet sich Ihr Unternehmen?
Provinz Jiangsu.
7. Was sind Ihre Hauptprodukte? Kaltgezogener Rundstahl, kaltgezogener Vierkantstahl, kaltgezogener Flachstahl, kaltgezogener Sechskantstahl, kaltgezogener Spezialprofilstahl Kohlenstoffstahl: Q215, Q195, Q235, 20#, 35#, 45#, 55# Legierter Stahl/Zahnradstahl: Q355, 40Cr, 20CrMo, 35CrMo, 42CrMo, 20Cr, 20CrMoTi Automatenstahl: 1215, 12L14, 1144 Lagerstahl: GCr15 Federstahl: 60Si2Mn, 65Mn, etc. (24-Stunden-Rückmeldung, 48-Stunden-Lösung)
