EN
متخصص في إنتاج الفولاذ البارد المسحب على أشكال خاصة وغير قياسي
نحن متخصصون في إنتاج فولاذ غير قياسي وذو أشكال خاصة مسحوب على البارد حسب الطلب، ونقدم أبعادًا دقيقة وخصائص ميكانيكية مستقرة وحلولًا مخصصة. ونُعد الخيار المثالي لقطاعات الآلات والسيارات والبناء، حيث نلبي احتياجات متنوعة في التخصيص الصناعي.
- نظرة عامة
- المنتجات الموصى بها
في البيئة الديناميكية للتصنيع الحديث، يشهد الطلب على مقاطع الفولاذ المخصصة التي تتحرر من قيود المواصفات القياسية نموًا غير مسبوق. وباعتبارنا مؤسسة متخصصة في إنتاج الفولاذ المُشكل على البارد ذي الأشكال الخاصة والفولاذ غير القياسي، فإننا نحتل موقع الصدارة في هذا السوق المتخصص، ونلتزم بتحويل مخططات التصميم الفريدة للعملاء إلى منتجات فولاذية دقيقة عالية الأداء. ويُعرف الفولاذ المُشكل على البارد ذو الأشكال الخاصة بأنه يتميز بأقسام غير دائرية ومخصصة مثل الشكل T والشكل U والشكل L وأشكال معقدة وغير منتظمة، أما الفولاذ غير القياسي فهو فولاذ يتم تصميمه وفقًا لمتطلبات محددة من حيث الحجم ودرجة المادة والخصائص الميكانيكية، وقد أصبح هذان النوعان لا غنى عنهما في تصنيع المعدات عالية الجودة والهندسة الدقيقة والمشاريع الإنشائية المتخصصة. ويركز نشاطنا في هذا القطاع على تجاوز قيود الحلول القياسية من نوع "مقاس واحد يناسب الجميع" التي تميز الفولاذ المسحوب على البارد أو المسحوب على الساخن، ونوفر حلول مواد مستهدفة وفعالة وموثوقة للصناعات المتنوعة بدءًا من الطيران والفضاء والسيارات وصولاً إلى الآلات الثقيلة والأجهزة الدقيقة.
تتمثل الجودة التنافسية الأساسية لمنتجاتنا في التكامل بين تقنية السحب البارد المتقدمة وقدرات التخصيص المتمحورة حول العميل. على عكس إنتاج الفولاذ القياسي الذي يعتمد على قوالب ثابتة وعمليات موحدة، فإن عملية الإنتاج لدينا تبدأ بالتواصل المعمق مع العملاء لفهم سيناريوهات الاستخدام الخاصة بهم، ومتطلبات التحمل للحمولات، واحتياجات المعالجة. لدينا فريق احترافي للبحث والتطوير يضم مهندسين متخصصين في علم المعادن وخبراء في التصميم الميكانيكي، يقومون بإجراء تحليل العناصر المحدودة لكل شكل مخصص لمحاكاة عملية السحب البارد، والتنبؤ بمخاطر التشوه أو التشقق المحتملة، وتحسين هيكل القالب ومتغيرات السحب مسبقًا. يضمن هذا النهج الاستباقي للبحث والتطوير إمكانية إنتاج أشكال خاصة معقدة للغاية بجودة متسقة. على سبيل المثال، عندما طلب مصنع لمعدات عالية الجودة فولاذًا بشكل خاص يجمع بين مقطع مستطيل وثلاثي للجيل الجديد من قضبان التوجيه لأدوات الآلات الرقمية المحوسبة (CNC)، فقد قام فريقنا بقضاء أسبوعين في تحسين زاوية القالب وتسلسل السحب متعدد المرور، ونجح في حل مشكلة عدم تجانس السماكة في منطقة انتقال الشكل، وضمان استقامة المنتج وتجانس صلابته.
إن عملية الإنتاج الصارمة لدينا بالسحب البارد هي المفتاح لضمان الأداء المتفوق للصلب غير القياسي والشكل الخاص. تبدأ هذه العملية باختيار بلوكات خام عالية الجودة، تشمل الصلب الكربوني، والصلب السبائكي، والصلب المقاوم للصدأ، يتم استخلاصها جميعًا من موردين معتمدين ومطابقة للمعايير الوطنية مثل GB/T 3078-2008. قبل عملية السحب البارد، تخضع البلوكات لسلسلة من عمليات المعالجة المسبقة: التلدين لتليين المادة وتقليل الإجهادات الداخلية، والتنقية لإزالة طبقة الأكسيد السطحية، والفوسفاتة لتكوين فيلم تشحيم يقلل من الاحتكاك بين البلوكة والقالب أثناء السحب. هذه المعالجات المسبقة ضرورية لمنع الخدوش السطحية والعُيوب الداخلية في المنتج النهائي. تعتمد المرحلة الأساسية للسحب البارد على آلات سحب مزودة بمحركات خدمية للتحكم الدقيق بالشد، ويمكنها التكيّف مع تعقيد أشكال الصلب الشكلية من خلال تعديل سرعة وقوة السحب في الوقت الفعلي. بالنسبة للملامح المعقدة، نعتمد سحبًا تدريجيًا متعدد المرور، حيث يتم تشكيل البلوكة تدريجيًا لتجنب تركيز الإجهاد الزائد. لا تضمن هذه العملية فقط تحملات أبعاد دقيقة جدًا — حيث يمكن التحكم بالأبعاد الرئيسية ضمن ±0.03 مم — بل تعمل أيضًا على تحسين بنية الحبيبات في الصلب، ما يزيد من قوته الشدّية بنسبة 20%-30% مقارنةً بالمنتجات المسحوبة على الساخن من نفس الدرجة. وتتميز المنتجات النهائية بسطح أملس مع خشونة Ra ≤ 1.6 ميكرومتر، مما يلغي الحاجة إلى عملية طحن إضافية ويقلل من تكاليف العملاء في المراحل اللاحقة.
تتجلى مرونة فولاذنا المخصص ذي الأشكال الخاصة والمقطع غير القياسي، المُسحوب على البارد، في تنوع تطبيقاته الواسعة عبر قطاعات صناعية متعددة. في مجال صناعة السيارات، تُستخدم منتجاتنا في تصنيع أجزاء الهيكل الهيكلية، ومكونات دعامات البطاريات، وعتبات تقوية الأبواب للمركبات الكهربائية (BEV). وتُحسّن المقاطع المخصصة من استغلال المساحة وتقلل من وزن المركبة، مما يساهم في ترشيد استهلاك الطاقة والحد من الانبعاثات. وفي صناعة الآلات الثقيلة، يتم تصنيع الفولاذ غير القياسي الخاص بنا إلى دعامات ذراع الحفارة، وأسنان دلو الحفار، وأجزاء هياكل الرافعات، القادرة على تحمل ظروف العمل القاسية الناتجة عن الأحمال الثقيلة والصدمات المتكررة. أما في صناعة الأجهزة الدقيقة، فإن الفولاذ الخاص الشكل يُستخدم كمادة خام للمسامير عالية الدقة، ولواحق القوالب، ودعامات المكونات الإلكترونية، حيث تضمن الأبعاد الدقيقة والخصائص الميكانيكية المستقرة موثوقية المنتج. وفي قطاع الإنشاءات، تُستخدم مقاطعنا المخصصة في دعامات الجدران الستارية، ووصلات الهياكل الفولاذية، والمكونات الزخرفية، لتلبية احتياجات التصميم الشخصي للمباني الحديثة. وحتى في قطاع الطيران والفضاء، يُستخدم فولاذنا عالي الدقة وغير القياسي في معدات الدعم الأرضي، حيث تفي مقاومته العالية ودقته البعدية الصارمة بالمتطلبات الصناعية المشددة. ونقدم مجموعة كاملة من خيارات التخصيص تشمل شكل المقطع العرضي، والأبعاد، ودرجة المادة، ومعالجة السطح (التحزين، أو الفوسفاتة، أو التشحيم)، والطول، لضمان توافق كل منتج بشكل مثالي مع الاحتياجات المحددة لكل عميل.
يُطبَّق نظام صارم لمراقبة الجودة على كل مرحلة من مراحل عملية الإنتاج لدينا، ويضمن أن تفي كل دفعة من المنتجات المُسلَّمة للعملاء بأعلى المعايير. وقد حصلنا على شهادة نظام إدارة الجودة ISO 9001 ونُطبِّق آلية فحص على ثلاث مراحل: فحص المواد الخام، والفحص أثناء الإنتاج، وفحص المنتج النهائي. في مرحلة المواد الخام، نُجري تحليلًا طيفيًا للتحقق من التركيب الكيميائي واختبار الشد لتأكيد الخصائص الميكانيكية. أثناء الإنتاج، نستخدم أجهزة قياس ليزرية وأجهزة قياس إحداثيات ثلاثية الأبعاد لمراقبة أبعاد وشكل المنتجات شبه المصنوعة بشكل آني، مع أخذ عينات وإجراء اختبارات كل ساعة لتجنب مشكلات الجودة بالجملة. بعد الانتهاء من الإنتاج، تخضع المنتجات النهائية لاختبارات شاملة تشمل اختبار الصلابة، واختبار خشونة السطح، واختبارات غير تدميرية (مثل الاختبار بالموجات فوق الصوتية، والتفتيش بالجزيئات المغناطيسية) لاكتشاف العيوب الداخلية والسطحية. ويُرفق بكل دفعة من المنتجات تقرير تفتيش جودة مفصل يسجل رقم الدفعة، ودرجة المادة، وبيانات الاختبار، والامتثال للمواصفات، مما يوفر للعملاء إمكانية تتبع الجودة بشكل كامل.
بالإضافة إلى جودة المنتج، نحن نقدم أيضًا خدمات عملاء شاملة لبناء علاقات تعاون طويلة الأمد. يقدّم مستشارونا الفنيون قبل البيع نصائح احترافية بشأن اختيار المواد وتصميم المقاطع، مما يساعد العملاء على تحسين هياكل المنتجات لتقليل التكاليف. أثناء الإنتاج، نقدّم ملاحظات فورية حول التقدم المحرز، وفي حالة الطلبات العاجلة، يمكننا تعديل خطة الإنتاج لضمان التسليم في الوقت المحدد. بعد البيع، نرسل فنيين إلى موقع إنتاج العميل لإرشادهم في معالجة المنتج وتركيبه، وجمع الملاحظات لتحسين منتجاتنا وخدماتنا باستمرار.
مع انتقال صناعة التصنيع نحو التخصص العالي والتخصيص، فإن تركيزنا على إنتاج الفولاذ البارد المطلي ذو الأشكال الخاصة وغير القياسية ليس فقط بمثابة توجه سوقي، بل هو أيضًا التزام بتعزيز التحديث الصناعي. وسنواصل زيادة استثمارات البحث والتطوير، واستيراد معدات إنتاج ذكية، وتطوير مواد وتقنيات جديدة لتلبية الاحتياجات المتزايدة التعقيد من العملاء للتخصيص. سواء كان الأمر يتعلق بطلب غير قياسي بكميات صغيرة أو مشروع توريد فولاذ غير قياسي بكميات كبيرة، سنتمسك بفلسفة العمل القائمة على "الجودة أولاً، والعميل في مركز الاهتمام"، ونوفر حلولًا احترافية وموثوقة وفعالة للشركات التصنيعية العالمية.
المنتجات الرئيسية
هيكل الموظفين
تتمثل الجودة التنافسية الأساسية لمنتجاتنا في التكامل بين تقنية السحب البارد المتقدمة وقدرات التخصيص المتمحورة حول العميل. على عكس إنتاج الفولاذ القياسي الذي يعتمد على قوالب ثابتة وعمليات موحدة، فإن عملية الإنتاج لدينا تبدأ بالتواصل المعمق مع العملاء لفهم سيناريوهات الاستخدام الخاصة بهم، ومتطلبات التحمل للحمولات، واحتياجات المعالجة. لدينا فريق احترافي للبحث والتطوير يضم مهندسين متخصصين في علم المعادن وخبراء في التصميم الميكانيكي، يقومون بإجراء تحليل العناصر المحدودة لكل شكل مخصص لمحاكاة عملية السحب البارد، والتنبؤ بمخاطر التشوه أو التشقق المحتملة، وتحسين هيكل القالب ومتغيرات السحب مسبقًا. يضمن هذا النهج الاستباقي للبحث والتطوير إمكانية إنتاج أشكال خاصة معقدة للغاية بجودة متسقة. على سبيل المثال، عندما طلب مصنع لمعدات عالية الجودة فولاذًا بشكل خاص يجمع بين مقطع مستطيل وثلاثي للجيل الجديد من قضبان التوجيه لأدوات الآلات الرقمية المحوسبة (CNC)، فقد قام فريقنا بقضاء أسبوعين في تحسين زاوية القالب وتسلسل السحب متعدد المرور، ونجح في حل مشكلة عدم تجانس السماكة في منطقة انتقال الشكل، وضمان استقامة المنتج وتجانس صلابته.
إن عملية الإنتاج الصارمة لدينا بالسحب البارد هي المفتاح لضمان الأداء المتفوق للصلب غير القياسي والشكل الخاص. تبدأ هذه العملية باختيار بلوكات خام عالية الجودة، تشمل الصلب الكربوني، والصلب السبائكي، والصلب المقاوم للصدأ، يتم استخلاصها جميعًا من موردين معتمدين ومطابقة للمعايير الوطنية مثل GB/T 3078-2008. قبل عملية السحب البارد، تخضع البلوكات لسلسلة من عمليات المعالجة المسبقة: التلدين لتليين المادة وتقليل الإجهادات الداخلية، والتنقية لإزالة طبقة الأكسيد السطحية، والفوسفاتة لتكوين فيلم تشحيم يقلل من الاحتكاك بين البلوكة والقالب أثناء السحب. هذه المعالجات المسبقة ضرورية لمنع الخدوش السطحية والعُيوب الداخلية في المنتج النهائي. تعتمد المرحلة الأساسية للسحب البارد على آلات سحب مزودة بمحركات خدمية للتحكم الدقيق بالشد، ويمكنها التكيّف مع تعقيد أشكال الصلب الشكلية من خلال تعديل سرعة وقوة السحب في الوقت الفعلي. بالنسبة للملامح المعقدة، نعتمد سحبًا تدريجيًا متعدد المرور، حيث يتم تشكيل البلوكة تدريجيًا لتجنب تركيز الإجهاد الزائد. لا تضمن هذه العملية فقط تحملات أبعاد دقيقة جدًا — حيث يمكن التحكم بالأبعاد الرئيسية ضمن ±0.03 مم — بل تعمل أيضًا على تحسين بنية الحبيبات في الصلب، ما يزيد من قوته الشدّية بنسبة 20%-30% مقارنةً بالمنتجات المسحوبة على الساخن من نفس الدرجة. وتتميز المنتجات النهائية بسطح أملس مع خشونة Ra ≤ 1.6 ميكرومتر، مما يلغي الحاجة إلى عملية طحن إضافية ويقلل من تكاليف العملاء في المراحل اللاحقة.
تتجلى مرونة فولاذنا المخصص ذي الأشكال الخاصة والمقطع غير القياسي، المُسحوب على البارد، في تنوع تطبيقاته الواسعة عبر قطاعات صناعية متعددة. في مجال صناعة السيارات، تُستخدم منتجاتنا في تصنيع أجزاء الهيكل الهيكلية، ومكونات دعامات البطاريات، وعتبات تقوية الأبواب للمركبات الكهربائية (BEV). وتُحسّن المقاطع المخصصة من استغلال المساحة وتقلل من وزن المركبة، مما يساهم في ترشيد استهلاك الطاقة والحد من الانبعاثات. وفي صناعة الآلات الثقيلة، يتم تصنيع الفولاذ غير القياسي الخاص بنا إلى دعامات ذراع الحفارة، وأسنان دلو الحفار، وأجزاء هياكل الرافعات، القادرة على تحمل ظروف العمل القاسية الناتجة عن الأحمال الثقيلة والصدمات المتكررة. أما في صناعة الأجهزة الدقيقة، فإن الفولاذ الخاص الشكل يُستخدم كمادة خام للمسامير عالية الدقة، ولواحق القوالب، ودعامات المكونات الإلكترونية، حيث تضمن الأبعاد الدقيقة والخصائص الميكانيكية المستقرة موثوقية المنتج. وفي قطاع الإنشاءات، تُستخدم مقاطعنا المخصصة في دعامات الجدران الستارية، ووصلات الهياكل الفولاذية، والمكونات الزخرفية، لتلبية احتياجات التصميم الشخصي للمباني الحديثة. وحتى في قطاع الطيران والفضاء، يُستخدم فولاذنا عالي الدقة وغير القياسي في معدات الدعم الأرضي، حيث تفي مقاومته العالية ودقته البعدية الصارمة بالمتطلبات الصناعية المشددة. ونقدم مجموعة كاملة من خيارات التخصيص تشمل شكل المقطع العرضي، والأبعاد، ودرجة المادة، ومعالجة السطح (التحزين، أو الفوسفاتة، أو التشحيم)، والطول، لضمان توافق كل منتج بشكل مثالي مع الاحتياجات المحددة لكل عميل.
يُطبَّق نظام صارم لمراقبة الجودة على كل مرحلة من مراحل عملية الإنتاج لدينا، ويضمن أن تفي كل دفعة من المنتجات المُسلَّمة للعملاء بأعلى المعايير. وقد حصلنا على شهادة نظام إدارة الجودة ISO 9001 ونُطبِّق آلية فحص على ثلاث مراحل: فحص المواد الخام، والفحص أثناء الإنتاج، وفحص المنتج النهائي. في مرحلة المواد الخام، نُجري تحليلًا طيفيًا للتحقق من التركيب الكيميائي واختبار الشد لتأكيد الخصائص الميكانيكية. أثناء الإنتاج، نستخدم أجهزة قياس ليزرية وأجهزة قياس إحداثيات ثلاثية الأبعاد لمراقبة أبعاد وشكل المنتجات شبه المصنوعة بشكل آني، مع أخذ عينات وإجراء اختبارات كل ساعة لتجنب مشكلات الجودة بالجملة. بعد الانتهاء من الإنتاج، تخضع المنتجات النهائية لاختبارات شاملة تشمل اختبار الصلابة، واختبار خشونة السطح، واختبارات غير تدميرية (مثل الاختبار بالموجات فوق الصوتية، والتفتيش بالجزيئات المغناطيسية) لاكتشاف العيوب الداخلية والسطحية. ويُرفق بكل دفعة من المنتجات تقرير تفتيش جودة مفصل يسجل رقم الدفعة، ودرجة المادة، وبيانات الاختبار، والامتثال للمواصفات، مما يوفر للعملاء إمكانية تتبع الجودة بشكل كامل.
بالإضافة إلى جودة المنتج، نحن نقدم أيضًا خدمات عملاء شاملة لبناء علاقات تعاون طويلة الأمد. يقدّم مستشارونا الفنيون قبل البيع نصائح احترافية بشأن اختيار المواد وتصميم المقاطع، مما يساعد العملاء على تحسين هياكل المنتجات لتقليل التكاليف. أثناء الإنتاج، نقدّم ملاحظات فورية حول التقدم المحرز، وفي حالة الطلبات العاجلة، يمكننا تعديل خطة الإنتاج لضمان التسليم في الوقت المحدد. بعد البيع، نرسل فنيين إلى موقع إنتاج العميل لإرشادهم في معالجة المنتج وتركيبه، وجمع الملاحظات لتحسين منتجاتنا وخدماتنا باستمرار.
مع انتقال صناعة التصنيع نحو التخصص العالي والتخصيص، فإن تركيزنا على إنتاج الفولاذ البارد المطلي ذو الأشكال الخاصة وغير القياسية ليس فقط بمثابة توجه سوقي، بل هو أيضًا التزام بتعزيز التحديث الصناعي. وسنواصل زيادة استثمارات البحث والتطوير، واستيراد معدات إنتاج ذكية، وتطوير مواد وتقنيات جديدة لتلبية الاحتياجات المتزايدة التعقيد من العملاء للتخصيص. سواء كان الأمر يتعلق بطلب غير قياسي بكميات صغيرة أو مشروع توريد فولاذ غير قياسي بكميات كبيرة، سنتمسك بفلسفة العمل القائمة على "الجودة أولاً، والعميل في مركز الاهتمام"، ونوفر حلولًا احترافية وموثوقة وفعالة للشركات التصنيعية العالمية.
شركة جيانغسو بايتونغ لتكنولوجيا الفولاذ المقطع المسحوب على البارد المحدودة
تأسست الشركة في عام 2018 في وو جيانغ، سوتشو، وتغطي مساحة تبلغ 35 مو (حوالي 23,333 مترًا مربعًا)، وهي شركة خاصة حديثة ذات تقنية عالية.
نظرة عامة على الشركة
تتمتع الشركة بقدرات متميزة في التخصيص، حيث توفر حلولًا من الصلب المقطع المسحوب على البارد لمجالات متعددة. وتفخر بمؤهلات تقنية قوية تشمل أكثر من 10 براءات اختراع وشهادات ذات صلة، وتتجاوز قوة منتجاتها المتوسط الصناعي بنسبة 15%-20%. كما تخدم الشركة أكثر من 5,000 عميل، من بينهم شركات معروفة.
• فولاذ دائري مسحب على البارد • فولاذ مربع مسحب على البارد • فولاذ مسطح مسحب على البارد • فولاذ سداسي مسحب على البارد • فولاذ أشكال خاصة مسحب على البارد
تتألف الشركة من إدارة التجارة المحلية، وإدارة التجارة الخارجية، وإدارة المالية، ووحدات أخرى، وتتميز بنظام تنظيمي سليم.
تضم الشركة أكثر من 60 موظفًا، بينهم موظفون فنيون وعاملون في البحث والتطوير.
• فولاذ سداسي مسحب على البارد
فولاذ كربوني، فولاذ سبائكي، فولاذ تروس، فولاذ قابل للقطع الحر، فولاذ زنبركي
يمكننا تزويد عينات.
المادة
Q235、Q355B、20Cr、40Cr 20#、35#、45# 1215、12L14、1144
ضمان إنتاج عالي الدقة:
دعم مزدوج من القوالب والعمليات
قامت شركة جيانغسو بيتونغ لتكنولوجيا الفولاذ المسحوب على البارد ذاتيًا بتطوير نظام تصميم قوالب. وبدمجه مع عمليات السحب التدريجي متعددة المروريات، ومراقبة الليزر في الوقت الفعلي لقياس القطر، يمكن ضمان أن يكون خطأ دقة أبعاد المنتج ضمن ±0.02 مم، وأن خشونة السطح Ra تساوي أو تقل عن 1.6 ميكرومتر.
التكيف مع الاحتياجات المختلفة:
تعديل مرِن للعملية
يمكن للشركة تعديل درجة حرارة التلدين وعمليات المعالجة السطحية بشكل مرِن لتلبية الاحتياجات المختلفة للعملاء فيما يتعلق بمقاومة المنتج والمتانة والتآكل وغيرها، مما يبرز مزاياها البارزة في تقنية الإنتاج المخصصة.
| المواد | Q235، Q355B، 20Cr، 40Cr، 20#، 35#، 45#، 1215، 12L14، 1144 |
| العرض | تخصيص حسب الطلب |
| الطول | تخصيص حسب الطلب |
| الكمية الدنيا للطلب | 2طن |
المؤتمر الثالث لتحويل إنجازات التكنولوجيا المتقدمة
ظهرت شركتنا بشكل مميز في المؤتمر، حيث عرضت قوتها التكنولوجية ومصفوفة إنجازاتها في مجال الفولاذ المسحوب بدقة على البارد من خلال لوحات عرض غنية في منطقة الجناح الخاص بها.
• فولاذ مخصص ومنتجات متطورة عالية الجودة تغطي قطاعات السيارات، والطاقة الجديدة، والفضاء الجوي، وصناعات أخرى • استكشاف فرص التحوّل مع شركاء من جميع القطاعات وتسهيل التنمية الصناعية
1. متى يمكنكم إعداد العينات؟
عادةً، يستغرق إعداد العينات من 5 إلى 7 أيام.
2. ما هو الحد الأدنى لكمية الطلب (MOQ)؟
تنقسم مقاطع الفولاذ المسحوبة على البارد عادةً إلى نوعين: الشحن الجزئي (LTL) والجملة، بحد أدنى للكمية يبلغ طنين. الكمية المحددة قابلة للتفاوض.
3. ما هو وقت التسليم الخاص بك؟
بالنسبة للمنتجات المخصصة ذات الجداول الزمنية للإنتاج المؤكدة، يمكننا ترتيب الشحن خلال 30 يومًا بعد استلام الدفعة المقدمة.
4. ما هي موانئ الشحن الخاصة بكم؟
ميناء شنغهاي.
5.ما هي شروط الدفع الخاصة بك؟
عادةً، يتم دفع 30٪ من المبلغ الإجمالي كدفعة مقدمة عن طريق التحويل البرقي (TT)، ويتم تسديد الرصيد مقابل نسخة من بوليصة الشحن (BL).
6. أين تقع شركتكم؟
مقاطعة جيانغسو.
7. ما هي منتجاتك الرئيسية؟ فولاذ دائري مسحوب على البارد، فولاذ مربع مسحوب على البارد، فولاذ مسطح مسحوب على البارد، فولاذ سداسي مسحوب على البارد، فولاذ أشكال خاصة مسحوب على البارد. فولاذ كربوني: Q215، Q195، Q235، 20#، 35#، 45#، 55#. فولاذ سبائكي/فولاذ تروس: Q355، 40Cr، 20CrMo، 35CrMo، 42CrMo، 20Cr، 20CrMoTi. فولاذ قابل للقطع بسهولة: 1215، 12L14، 1144. فولاذ المحامل: GCr15. فولاذ الزنبرك: 60Si2Mn، 65Mn، إلخ. (تغذية راجعة خلال 24 ساعة، حل خلال 48 ساعة)
