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냉간 인발 특형강 및 비표준 강재 생산 전문
저희는 특수 가공된 냉간 인발 비표준 형상의 철강 제품을 전문으로 하며, 정밀한 치수, 안정적인 기계적 특성과 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 기계, 자동차, 건설 산업에 이상적이며, 다양한 산업 분야의 맞춤화 요구를 충족시킵니다.
- 개요
- 추천 제품
현대 제조업의 역동적인 환경 속에서 표준 사양의 제약을 벗어난 맞춤형 강재 프로파일에 대한 수요가 전례 없는 속도로 증가하고 있습니다. 냉간 압연 특수 형강 및 비표준 강재 생산을 전문으로 하는 기업으로서, 우리는 이러한 틈새 시장의 선두에 서서 고객의 독특한 설계 도면을 고품질의 정밀 공학 강재 제품으로 실현하는 데 전념하고 있습니다. T형, U형, L형 및 복잡한 비정형 단면과 같은 비원형의 맞춤형 단면을 갖는 냉간 압연 특수 형강과 특정 치수, 재질 등급, 기계적 특성 요구사항에 따라 제작되는 비표준 강재는 고급 장비 제조, 정밀 엔지니어링, 특수 건설 프로젝트에서 없어서는 안 될 핵심 소재가 되었습니다. 본사는 이러한 분야에 집중함으로써 일반 열간 압연 또는 냉간 압연 강재가 지닌 '만능형' 한계를 극복하고, 항공우주, 자동차, 중장비, 정밀 하드웨어 산업에 이르기까지 다양한 분야에 맞춤화되고 효율적이며 신뢰할 수 있는 소재 솔루션을 제공합니다.
당사 제품의 핵심 경쟁력은 첨단 냉간 인발 기술과 고객 중심의 맞춤형 제작 역량이 시너지를 이루는 데 있습니다. 고정된 다이와 일관된 공정에 의존하는 표준 철강 생산 방식과 달리, 당사의 생산 공정은 고객과의 심도 있는 소통으로 시작하여 고객의 적용 분야, 하중 요구사항 및 가공 필요조건을 정확히 파악하는 데 중점을 둡니다. 당사는 금속공학 엔지니어와 기계 설계 전문가로 구성된 전문 R&D 팀을 보유하고 있으며, 각각의 맞춤형 프로파일에 대해 유한 요소 해석(FEA)을 수행하여 냉간 인발 공정을 시뮬레이션하고, 잠재적인 변형이나 균열 위험을 예측하며, 다이 구조와 인발 파라미터를 사전에 최적화합니다. 이러한 능동적인 R&D 접근 방식을 통해 가장 복잡한 특수 형상의 프로파일이라도 일관된 품질로 생산할 수 있습니다. 예를 들어, 고급 기계 장비 제조업체가 차세대 CNC 공작기계 가이드 레일용으로 직사각형과 삼각형 구조가 결합된 특수 형상의 강재를 요청했을 때, 당사 팀은 약 2주간 다이 각도와 다단계 인발 순서를 최적화하여 프로파일 전이 구역에서의 두께 불균일 문제를 성공적으로 해결하였으며, 제품의 직진성과 경도 균일성을 확보할 수 있었습니다.
당사의 엄격한 냉간 인발 생산 공정은 특형 및 비표준 철강의 우수한 성능을 보장하는 핵심입니다. 이 공정은 고품질의 원자재 빌릿 선정으로 시작되며, 탄소강, 합금강, 스테인리스강 등 모든 원료는 인증된 공급업체로부터 조달되며 GB/T 3078-2008과 같은 국가 표준에 부합합니다. 냉간 인발 전에 빌릿은 소성 처리를 통해 재료를 연화시키고 내부 응력을 감소시키며, 산세로 표면의 산화피막을 제거하고, 인산처리로 다이와 빌릿 사이의 마찰을 줄여주는 윤활막을 형성하는 일련의 사전 처리 과정을 거칩니다. 이러한 사전 처리는 최종 제품의 표면 흠집 및 내부 결함을 방지하기 위해 매우 중요합니다. 핵심 단계인 냉간 인발 공정에서는 서보 제어식 인발기를 사용하여 정밀한 장력 조절이 가능하며, 특형 철강의 형상 복잡성에 따라 인발 속도와 힘을 실시간으로 조정할 수 있습니다. 복잡한 단면 형상의 경우 점진적인 다단계 인발 방식을 채택하여 빌릿을 단계적으로 성형함으로써 과도한 응력 집중을 피합니다. 이 공정은 주요 치수를 ±0.03mm 이내로 정밀하게 관리하는 엄격한 치수 공차를 보장할 뿐만 아니라, 강의 결정립 구조를 미세화시켜 동일 등급의 열간 압연 제품 대비 인장 강도를 20~30% 향상시킵니다. 완제품은 표면 거칠기 Ra ≤ 1.6μm의 매끄러운 표면을 가지므로 추가 연마 작업이 필요 없어 고객의 후속 가공 비용을 절감할 수 있습니다.
당사의 냉간 인발 특수 형상 및 비표준 강재의 다용도성은 여러 산업 분야에 걸친 광범위한 응용을 통해 입증됩니다. 자동차 산업에서는 당사 제품이 전기차(NEV)의 섀시 구조 부품, 배터리 브래킷 부품, 도어 강화 빔 제조에 사용됩니다. 맞춤형 단면은 공간 활용을 극대화하고 차량 무게를 줄여 에너지 절약과 배출 감소에 기여합니다. 중장비 산업에서는 당사의 비표준 강재가 로더 붐 지지대, 굴삭기 버킷 이빨, 크레인 구조 부품으로 가공되어 중량 하중과 빈번한 충격이라는 열악한 작업 조건을 견딥니다. 정밀 하드웨어 산업에서는 당사 특수 형상 강재가 고정밀 패스너, 몰드 인서트, 전자 부품 브래킷의 원자재로 사용되며, 정밀한 치수와 안정된 기계적 특성이 제품의 신뢰성을 보장합니다. 건설 산업에서는 당사 맞춤형 프로파일이 커튼월 지지대, 철골 구조 연결 부품, 장식 부품에 사용되어 현대 건물의 맞춤형 디자인 요구를 충족시킵니다. 항공우주 산업에서도 당사의 고정밀 비표준 강재는 지상 지원 장비 부품에 적용되며, 높은 강도와 치수 정밀도로 엄격한 산업 요건을 만족시킵니다. 당사는 단면 형상, 크기, 재질 등급, 표면 처리(아연도금, 인산염 처리, 오일 코팅), 길이까지 포괄하는 다양한 맞춤 제작 옵션을 제공하여 각 제품이 고객의 구체적인 요구에 완벽하게 부합하도록 보장합니다.
철저한 품질 관리 시스템이 우리 생산 공정의 모든 단계를 통과하며, 고객에게 인도되는 모든 제품 로트가 최고 수준의 기준을 충족하도록 보장합니다. 당사는 ISO 9001 품질 경영 시스템 인증을 획득하였으며, 원자재 검사, 공정 중 검사, 완제품 검사의 세 단계 점검 체계를 시행하고 있습니다. 원자재 단계에서는 스펙트럼 분석을 통해 화학 조성을 확인하고 인장 시험을 통해 기계적 특성을 검증합니다. 생산 과정에서는 레이저 측정 장비와 3차원 좌표 측정기를 사용하여 반제품의 치수 및 형상을 실시간으로 모니터링하며, 매시간 샘플링 및 시험을 수행하여 동일한 품질 문제의 대량 발생을 방지합니다. 생산 후에는 완제품에 대해 경도 시험, 표면 거칠기 시험, 비파괴 검사(초음파 검사, 자기입자 검사) 등을 포함한 종합적인 테스트를 실시하여 내부 및 표면 결함을 탐지합니다. 모든 제품 로트는 일련번호, 재료 등급, 시험 데이터 및 규격 준수 여부를 기록한 상세한 품질 검사 보고서와 함께 제공되어 고객에게 완전한 품질 추적성을 제공합니다.
제품 품질 외에도, 우리는 장기적인 협력 관계를 구축하기 위해 포괄적인 고객 서비스를 제공합니다. 당사의 사전 기술 컨설턴트는 재료 선택 및 프로파일 설계에 관한 전문적인 조언을 제공하여 고객이 제품 구조를 최적화하고 비용을 절감할 수 있도록 지원합니다. 생산 과정에서는 실시간으로 진행 상황을 보고하며, 긴급 주문의 경우 생산 계획을 조정하여 정시 납품을 보장할 수 있습니다. 애프터서비스 단계에서는 기술자를 고객의 생산 현장에 파견하여 제품 가공 및 설치를 지도하고, 피드백을 수집하여 제품과 서비스를 지속적으로 개선합니다.
제조 산업이 고급화와 맞춤화를 향해 나아가고 있는 가운데, 당사는 냉간 인발 특수형상 및 비표준 철강 제품 생산에 주력하고 있으며, 이는 단순한 시장 포지셔닝을 넘어 산업 고도화를 촉진하려는 약속입니다. 당사는 연구개발 투자를 지속적으로 확대하고 지능형 생산 설비를 도입하며, 고객의 점점 더 복잡해지는 맞춤 요구를 충족시킬 수 있는 신소재 및 신공정을 개발해 나갈 것입니다. 소량의 비표준 주문이든 대규모 특수형상 철강 공급 프로젝트이든 상관없이, 당사는 "품질 최우선, 고객 중심"이라는 경영 이념을 고수하며 글로벌 제조 기업에 전문적이고 신뢰할 수 있으며 효율적인 솔루션을 제공할 것입니다.
주요 제품
인력 구성
당사 제품의 핵심 경쟁력은 첨단 냉간 인발 기술과 고객 중심의 맞춤형 제작 역량이 시너지를 이루는 데 있습니다. 고정된 다이와 일관된 공정에 의존하는 표준 철강 생산 방식과 달리, 당사의 생산 공정은 고객과의 심도 있는 소통으로 시작하여 고객의 적용 분야, 하중 요구사항 및 가공 필요조건을 정확히 파악하는 데 중점을 둡니다. 당사는 금속공학 엔지니어와 기계 설계 전문가로 구성된 전문 R&D 팀을 보유하고 있으며, 각각의 맞춤형 프로파일에 대해 유한 요소 해석(FEA)을 수행하여 냉간 인발 공정을 시뮬레이션하고, 잠재적인 변형이나 균열 위험을 예측하며, 다이 구조와 인발 파라미터를 사전에 최적화합니다. 이러한 능동적인 R&D 접근 방식을 통해 가장 복잡한 특수 형상의 프로파일이라도 일관된 품질로 생산할 수 있습니다. 예를 들어, 고급 기계 장비 제조업체가 차세대 CNC 공작기계 가이드 레일용으로 직사각형과 삼각형 구조가 결합된 특수 형상의 강재를 요청했을 때, 당사 팀은 약 2주간 다이 각도와 다단계 인발 순서를 최적화하여 프로파일 전이 구역에서의 두께 불균일 문제를 성공적으로 해결하였으며, 제품의 직진성과 경도 균일성을 확보할 수 있었습니다.
당사의 엄격한 냉간 인발 생산 공정은 특형 및 비표준 철강의 우수한 성능을 보장하는 핵심입니다. 이 공정은 고품질의 원자재 빌릿 선정으로 시작되며, 탄소강, 합금강, 스테인리스강 등 모든 원료는 인증된 공급업체로부터 조달되며 GB/T 3078-2008과 같은 국가 표준에 부합합니다. 냉간 인발 전에 빌릿은 소성 처리를 통해 재료를 연화시키고 내부 응력을 감소시키며, 산세로 표면의 산화피막을 제거하고, 인산처리로 다이와 빌릿 사이의 마찰을 줄여주는 윤활막을 형성하는 일련의 사전 처리 과정을 거칩니다. 이러한 사전 처리는 최종 제품의 표면 흠집 및 내부 결함을 방지하기 위해 매우 중요합니다. 핵심 단계인 냉간 인발 공정에서는 서보 제어식 인발기를 사용하여 정밀한 장력 조절이 가능하며, 특형 철강의 형상 복잡성에 따라 인발 속도와 힘을 실시간으로 조정할 수 있습니다. 복잡한 단면 형상의 경우 점진적인 다단계 인발 방식을 채택하여 빌릿을 단계적으로 성형함으로써 과도한 응력 집중을 피합니다. 이 공정은 주요 치수를 ±0.03mm 이내로 정밀하게 관리하는 엄격한 치수 공차를 보장할 뿐만 아니라, 강의 결정립 구조를 미세화시켜 동일 등급의 열간 압연 제품 대비 인장 강도를 20~30% 향상시킵니다. 완제품은 표면 거칠기 Ra ≤ 1.6μm의 매끄러운 표면을 가지므로 추가 연마 작업이 필요 없어 고객의 후속 가공 비용을 절감할 수 있습니다.
당사의 냉간 인발 특수 형상 및 비표준 강재의 다용도성은 여러 산업 분야에 걸친 광범위한 응용을 통해 입증됩니다. 자동차 산업에서는 당사 제품이 전기차(NEV)의 섀시 구조 부품, 배터리 브래킷 부품, 도어 강화 빔 제조에 사용됩니다. 맞춤형 단면은 공간 활용을 극대화하고 차량 무게를 줄여 에너지 절약과 배출 감소에 기여합니다. 중장비 산업에서는 당사의 비표준 강재가 로더 붐 지지대, 굴삭기 버킷 이빨, 크레인 구조 부품으로 가공되어 중량 하중과 빈번한 충격이라는 열악한 작업 조건을 견딥니다. 정밀 하드웨어 산업에서는 당사 특수 형상 강재가 고정밀 패스너, 몰드 인서트, 전자 부품 브래킷의 원자재로 사용되며, 정밀한 치수와 안정된 기계적 특성이 제품의 신뢰성을 보장합니다. 건설 산업에서는 당사 맞춤형 프로파일이 커튼월 지지대, 철골 구조 연결 부품, 장식 부품에 사용되어 현대 건물의 맞춤형 디자인 요구를 충족시킵니다. 항공우주 산업에서도 당사의 고정밀 비표준 강재는 지상 지원 장비 부품에 적용되며, 높은 강도와 치수 정밀도로 엄격한 산업 요건을 만족시킵니다. 당사는 단면 형상, 크기, 재질 등급, 표면 처리(아연도금, 인산염 처리, 오일 코팅), 길이까지 포괄하는 다양한 맞춤 제작 옵션을 제공하여 각 제품이 고객의 구체적인 요구에 완벽하게 부합하도록 보장합니다.
철저한 품질 관리 시스템이 우리 생산 공정의 모든 단계를 통과하며, 고객에게 인도되는 모든 제품 로트가 최고 수준의 기준을 충족하도록 보장합니다. 당사는 ISO 9001 품질 경영 시스템 인증을 획득하였으며, 원자재 검사, 공정 중 검사, 완제품 검사의 세 단계 점검 체계를 시행하고 있습니다. 원자재 단계에서는 스펙트럼 분석을 통해 화학 조성을 확인하고 인장 시험을 통해 기계적 특성을 검증합니다. 생산 과정에서는 레이저 측정 장비와 3차원 좌표 측정기를 사용하여 반제품의 치수 및 형상을 실시간으로 모니터링하며, 매시간 샘플링 및 시험을 수행하여 동일한 품질 문제의 대량 발생을 방지합니다. 생산 후에는 완제품에 대해 경도 시험, 표면 거칠기 시험, 비파괴 검사(초음파 검사, 자기입자 검사) 등을 포함한 종합적인 테스트를 실시하여 내부 및 표면 결함을 탐지합니다. 모든 제품 로트는 일련번호, 재료 등급, 시험 데이터 및 규격 준수 여부를 기록한 상세한 품질 검사 보고서와 함께 제공되어 고객에게 완전한 품질 추적성을 제공합니다.
제품 품질 외에도, 우리는 장기적인 협력 관계를 구축하기 위해 포괄적인 고객 서비스를 제공합니다. 당사의 사전 기술 컨설턴트는 재료 선택 및 프로파일 설계에 관한 전문적인 조언을 제공하여 고객이 제품 구조를 최적화하고 비용을 절감할 수 있도록 지원합니다. 생산 과정에서는 실시간으로 진행 상황을 보고하며, 긴급 주문의 경우 생산 계획을 조정하여 정시 납품을 보장할 수 있습니다. 애프터서비스 단계에서는 기술자를 고객의 생산 현장에 파견하여 제품 가공 및 설치를 지도하고, 피드백을 수집하여 제품과 서비스를 지속적으로 개선합니다.
제조 산업이 고급화와 맞춤화를 향해 나아가고 있는 가운데, 당사는 냉간 인발 특수형상 및 비표준 철강 제품 생산에 주력하고 있으며, 이는 단순한 시장 포지셔닝을 넘어 산업 고도화를 촉진하려는 약속입니다. 당사는 연구개발 투자를 지속적으로 확대하고 지능형 생산 설비를 도입하며, 고객의 점점 더 복잡해지는 맞춤 요구를 충족시킬 수 있는 신소재 및 신공정을 개발해 나갈 것입니다. 소량의 비표준 주문이든 대규모 특수형상 철강 공급 프로젝트이든 상관없이, 당사는 "품질 최우선, 고객 중심"이라는 경영 이념을 고수하며 글로벌 제조 기업에 전문적이고 신뢰할 수 있으며 효율적인 솔루션을 제공할 것입니다.
장쑤 베이통 냉간 인발 단면강 기술 유한공사
2018년에 쑤저우 우장에 설립된 당사는 약 35무(약 23,333제곱미터)의 면적을 차지하며, 현대적인 첨단 기술 민영 기업입니다.
회사 개요
해당 기업은 뛰어난 맞춤 제작 능력을 보유하고 있으며, 다양한 분야에 콜드드로운 단면강 솔루션을 제공합니다. 10개 이상의 특허와 관련 인증을 보유한 강력한 기술 역량을 갖추고 있으며, 제품 강도가 업계 평균 대비 15~20% 높습니다. 유명 기업들을 포함한 5,000곳 이상의 고객사에 서비스를 제공하고 있습니다.
• 콜드드로운 원형강 • 콜드드로운 사각강 • 콜드드로운 평강 • 콜드드로운 육각강 • 콜드드로운 형강
기업은 국내영업부, 해외영업부, 재무부 등 부서로 구성되어 있으며, 체계적인 조직 구조를 갖추고 있습니다.
기업에는 기술 인력 및 R&D 인력을 포함한 60명 이상의 직원이 근무하고 있습니다.
• 냉간 인발 육각강
탄소강, 합금강, 기어강, 자유가공강, 스프링강
샘플을 제공할 수 있습니다.
재질
Q235, Q355B, 20Cr, 40Cr, 20#, 35#, 45#, 1215, 12L14, 1144
고정밀 생산 보장:
금형과 공정의 이중 지원
장쑤성 베이통 콜드드로운 섹션 스틸 기술 유한회사는 자체적으로 금형 설계 시스템을 개발하였습니다. 다단계 점진적 콜드드로잉 공정과 실시간 레이저 직경 측정 모니터링을 결합하여 제품의 치수 정확도 오차를 ±0.02mm 이내로, 표면 거칠기 Ra를 ≤1.6μm로 유지할 수 있습니다.
차별화된 요구사항에 대한 적응:
유연한 공정 조정
회사는 제품의 강도, 내식성 등 고객의 차별화된 요구를 정확히 충족시키기 위해 어닐링 온도 및 표면 처리 공정을 유연하게 조정할 수 있어 맞춤형 생산 기술에서 두각을 나타내고 있습니다.
| 재료 | Q235, Q355B, 20Cr, 40Cr, 20#, 35#, 45#, 1215, 12L14, 1144 |
| 폭 | 요구에 따른 맞춤 제작 |
| 총장 | 요구에 따른 맞춤 제작 |
| MOQ | 2톤 |
제3회 첨단 기술 성과 전환 컨퍼런스
당사는 독자적인 전시 공간에 풍부한 전시 패널을 통해 정밀 콜드드로운 섹션 스틸 분야에서의 기술 역량과 성과 매트릭스를 선보이며 화려한 등장을 하였습니다.
• 자동차, 신에너지, 항공우주 및 기타 산업을 아우르는 맞춤형 특수강 및 고성능 첨단 제품 • 모든 분야의 파트너들과 함께 전환 기회를 모색하고 산업 발전을 촉진
1. 언제 샘플 제작이 가능합니까?
일반적으로 샘플 제작에 5~7일 정도 소요됩니다.
2. 최소 주문 수량(MOQ)은 어떻게 됩니까?
냉간 인발 강철 프로파일은 일반적으로 소량 운송(LTL)과 도매로 나뉘며, 최소 주문 수량은 2톤입니다. 구체적인 수량은 협의 가능합니다.
3. 납품 기간은 어떻게 되나요?
생산 일정이 확정된 맞춤형 제품의 경우, 선금 수령 후 30일 이내에 선적을 진행할 수 있습니다.
4. 귀사의 선적 항구는 어디입니까?
상하이 항구.
5.금융의 조건은?
일반적으로 총 금액의 30%를 계좌 송금(TT)으로 선지급하며, 잔액은 하역 증명서(BL) 사본 제출 시 지불됩니다.
6. 귀사의 위치는 어디입니까?
장쑤성.
7. 주요 제품은 무엇입니까? 냉간 인발 원형강, 냉간 인발 사각강, 냉간 인발 평강, 냉간 인발 육각강, 냉간 인발 특형강 탄소강: Q215, Q195, Q235, 20#, 35#, 45#, 55# 합금강/기어강: Q355, 40Cr, 20CrMo, 35CrMo, 42CrMo, 20Cr, 20CrMoTi 자유가공강: 1215, 12L14, 1144 베어링강: GCr15 스프링강: 60Si2Mn, 65Mn 등 (24시간 피드백, 48시간 해결)
