EN
Hidegen húzott speciális alakú acél nem szabványos acél gyártásában specializálódik
Specializálódunk egyedi, hidegen húzott speciális alakú és nem szabványos acélgyártásában, pontos méretekkel, stabil mechanikai tulajdonságokkal és testre szabott megoldásokkal. Ideális gépgyártási, autóipari és építőipari alkalmazásokhoz, kielégítjük a különféle ipari testreszabási igényeket.
- Áttekintés
- Ajánlott termékek
A modern gyártás dinamikus környezetében egyre nagyobb az igény a szokványos specifikációktól eltérő, testre szabott acélprofilok iránt. Mint hidegen húzott speciális alakú és nem szabványos acélgyártásban szakosodott vállalat, ezen specializált piaci szegmens élén állunk, és arra törekszünk, hogy az ügyfelek egyedi terveit precíziós, teljesítményre optimalizált acéltermékké alakítsuk. A hidegen húzott speciális alakú acél – amely nem körkeresztmetszetű, testreszabott formájú profilokat jelent, mint például T-alak, U-alak, L-alak vagy összetett szabálytalan keresztmetszetek – valamint a nem szabványos acél, amelyet meghatározott méret, anyagminőség és mechanikai tulajdonságok szerint készítenek, elengedhetetlenné vált a magas színvonalú felszerelések gyártásában, a precíziós mérnöki munkákban és speciális építési projekteknél. Ezen szegmensre való koncentrálás lehetővé teszi számunkra, hogy áthidaljuk a szabványos melegen vagy hidegen húzott acélok „mindenre jó” korlátait, célzott, hatékony és megbízható anyagmegoldásokat nyújtva olyan iparágak számára, mint az űripar, az autógyártás, a nehézgépgyártás és a precíziós ipari alkatrészek területe.
Termékeink alapvető versenyelőnye a fejlett hidegen húzásos technológia és az ügyfélközpontú testreszabási lehetőségek közötti szinergiában rejlik. Ellentétben a szabványos acélgyártással, amely rögzített bélyegeket és egységes folyamatokat használ, gyártási folyamatunk az ügyfelekkel folytatott alapos konzultációval kezdődik, hogy megértsük alkalmazási területeiket, teherbírási igényeiket és feldolgozási követelményeiket. Rendelkezünk egy szakértő kutatási és fejlesztési csapattal, amelyet öntészeti mérnökök és gépészeti tervező szakértők alkotnak, akik minden egyedi profilhoz végeselemes analízist végeznek a hidegen húzás folyamatának szimulálására, a lehetséges deformáció vagy repedés kockázatának előrejelzésére, valamint a bélyegszerkezet és a húzási paraméterek előzetes optimalizálására. Ez a proaktív fejlesztési megközelítés biztosítja, hogy még a legösszetettebb speciális alakú profilok is állandó minőséggel készüljenek. Például amikor egy magas színvonalú gépgyártó cég speciális, téglalap és háromszög keresztmetszetű acélprofilra volt szüksége egy új generációs CNC marógép pályáinak gyártásához, csapatunk két hetet töltött a bélyegszög és a többáthúzásos sorrend optimalizálásával, sikeresen megoldva a profilátmeneti területen fellépő egyenetlen falvastagság problémáját, és biztosítva a termék egyenes voltát és a keménység egyenletességét.
A szigorú huzalhúzásos gyártási folyamatunk kulcsfontosságú a speciális és nem szabványos acél kiváló teljesítményének biztosításában. A folyamat minőségi nyersanyagból készült rúdvasak kiválasztásával kezdődik, beleértve szénacélt, ötvözött acélt és rozsdamentes acélt, amelyek mindegyike tanúsított beszállítóktól származik, és megfelel az országos szabványoknak, például a GB/T 3078-2008-nak. A hideghúzás előtt a rudak sorozatos előkezelésen mennek keresztül: lágyító hőkezelésen (annealing), amellyel csökkentjük az anyag keménységét és a belső feszültséget; savas maratáson (pickling), amellyel eltávolítjuk a felületi oxidréteget; valamint foszfatáláson (phosphating), amellyel kenőréteg alakul ki, csökkentve a súrlódást a rúd és a húzószerszám között a húzás során. Ezek az előkészítő lépések elengedhetetlenek a végső termék felületi karcolásainak és belső hibáinak megelőzésében. A magas huzalhúzásos szakasz szervóvezérelt húzóberendezéseket használ precíz feszítőerő-szabályozással, amely képes a speciális acélforma bonyolultságához igazodni a húzósebesség és -erő valós idejű beállításával. Összetett profilok esetén többmenetes fokozatos húzást alkalmazunk, amellyel fokozatosan alakítjuk ki a rudat, így elkerülve a túlzott feszültségkoncentrációt. Ez a folyamat nemcsak szigorú mérettűréseket biztosít – a legfontosabb méretek ±0,03 mm-en belül tarthatók –, hanem finomítja az acél szemcseszerkezetét is, növelve a szakítószilárdságot 20–30%-kal ugyanolyan minőségű meleg hengerelt termékekhez képest. A kész termékek sima felülettel rendelkeznek, a felületi érdesség Ra ≤ 1,6 μm, így nem szükséges további köszörülés, csökkentve ezzel az ügyfelek utómegmunkálási költségeit.
Speciális, hidegen húzott, nem szabványos acélunk sokoldalúsága számos iparágban megtalálható széleskörű alkalmazásban nyilvánul meg. Az autóiparban termékeinket jármű alváz szerkezeti elemek, akkumulátor tartóalkatrészek és ajtóerősítő merevítők gyártásához használják fel az új energiájú járművekben. Az egyedi keresztmetszetek maximalizálják a helykihasználást és csökkentik a jármű tömegét, így hozzájárulva az energiahatékonysághoz és a kibocsátás csökkentéséhez. A nehézgépiparban a nem szabványos acélunkat kotrógép kosarak fogaira, rakodógép emelőkarok tartóira és daru szerkezeti alkatrészekre dolgozzák fel, amelyek ellenállnak a nagy terhelésnek és gyakori ütődésnek kitett kemény munkakörülményeknek. A precíziós hardveriparban speciális alakú acélunk magas pontosságú rögzítőelemek, formabetretek és elektronikai alkatrészek tartói nyersanyagaként szolgál, ahol a pontos méretek és stabil mechanikai tulajdonságok biztosítják a termék megbízhatóságát. Az építőiparban az egyedi profilkialakítású termékeinket függönyfal-tartókra, acélszerkezet csatlakozókra és dekoratív elemekre használják, kielégítve a modern épületek személyre szabott tervezési igényeit. Még az űrrepülési iparban is alkalmazzák nagy pontosságú, nem szabványos acélunkat a földi támogató berendezések alkatrészeinél, ahol magas szilárdsága és méretpontossága kielégíti az iparág szigorú követelményeit. Teljes körű személyre szabási lehetőségeket kínálunk, amelyek magukban foglalják a keresztmetszeti forma, méret, anyagminőség, felületkezelés (cinkzelés, foszfatálás, olajozás) és hosszúság testreszabását, így biztosítva, hogy minden termék tökéletesen megfeleljen az ügyfél specifikus igényeinek.
Egy szigorú minőségirányítási rendszer húzódik végig a teljes gyártási folyamat minden szakaszán, biztosítva, hogy az ügyfeleknek szállított minden tétel a legmagasabb szintű követelményeknek tegyen eleget. Rendelkezünk az ISO 9001 minőségirányítási rendszer tanúsítványával, és háromszintű ellenőrzési mechanizmust alkalmazunk: alapanyag-ellenőrzés, folyamatközbeni ellenőrzés és késztermék-ellenőrzés. Az alapanyagok szintjén spektrumanalízist végzünk a kémiai összetétel ellenőrzésére, valamint szakítóvizsgálatot a mechanikai tulajdonságok megerősítésére. A gyártás során lézeres mérőeszközöket és 3D-s koordináta mérőgépeket használunk a félig kész termékek méreteinek és alakjának valós idejű figyelemmel kísérésére, minden órában mintavételezést és tesztelést végezve a tömeges minőségi problémák elkerülése érdekében. A gyártás befejezése után a késztermékek kiterjedt tesztelésen esnek át, beleértve keménységmérést, felületi érdességmérést és roncsolásmentes vizsgálatokat (ultrahangos vizsgálat, mágneses részecskes vizsgálat) a belső és felületi hibák felderítése céljából. Minden terméktétel részletes minőségellenőrzési jelentéssel kerül kiszállításra, amely rögzíti a tételszámot, az anyagminőséget, a vizsgálati adatokat és a szabványoknak való megfelelést, így teljes minőségi nyomonkövethetőséget biztosítva az ügyfelek számára.
A termékminőségen túl kiszámítható ügyfélszolgálati szolgáltatásokat is nyújtunk a hosszú távú együttműködési kapcsolatok kialakítása érdekében. Előértékesítési technikai tanácsadóink szakmai tanácsokat adnak anyagválasztással és profiltervezéssel kapcsolatban, segítve az ügyfeleket termékstruktúráik optimalizálásában a költségek csökkentése érdekében. A gyártás során folyamatosan tájékoztatjuk az ügyfeleket a haladásról, és sürgős rendelések esetén módosítjuk a gyártási tervet, hogy biztosítsuk a határidőre történő szállítást. A pótértékesítési fázisban szakembereink az ügyfél gyártóhelyszínére látogatnak, hogy segítséget nyújtsanak a termék feldolgozásában és szerelésében, valamint visszajelzéseket gyűjtsenek a termékeink és szolgáltatásaink folyamatos fejlesztése érdekében.
Ahogy a gyártóipar a magasabb színvonalú és testreszabott megoldások felé halad, a hidegen húzott speciális és nem szabványos acélgyártásra való fókuszálás számunkra nemcsak piaci pozícionálást jelent, hanem kötelezettségvállalást is az ipari fejlődés előmozdítására. Folyamatosan növeljük kutatás-fejlesztési beruházásainkat, intelligens gyártóberendezéseket vezetünk be, és új anyagokat, valamint eljárásokat fejlesztünk ki, hogy kielégítsük az egyre összetettebbé váló ügyfél-igényeket. Legyen szó kis sorozatú, nem szabványos megrendelésről vagy nagy léptékű, speciális acélbeszerzési projektről, mindig a „minőség az első, az ügyfél az első” üzleti filozófiát követve járunk el, és szakmai, megbízható és hatékony megoldásokat kínálunk a világ gyártóvállalatai számára.
FOKUSZ TERMÉKEK
Személyzeti struktúra
Termékeink alapvető versenyelőnye a fejlett hidegen húzásos technológia és az ügyfélközpontú testreszabási lehetőségek közötti szinergiában rejlik. Ellentétben a szabványos acélgyártással, amely rögzített bélyegeket és egységes folyamatokat használ, gyártási folyamatunk az ügyfelekkel folytatott alapos konzultációval kezdődik, hogy megértsük alkalmazási területeiket, teherbírási igényeiket és feldolgozási követelményeiket. Rendelkezünk egy szakértő kutatási és fejlesztési csapattal, amelyet öntészeti mérnökök és gépészeti tervező szakértők alkotnak, akik minden egyedi profilhoz végeselemes analízist végeznek a hidegen húzás folyamatának szimulálására, a lehetséges deformáció vagy repedés kockázatának előrejelzésére, valamint a bélyegszerkezet és a húzási paraméterek előzetes optimalizálására. Ez a proaktív fejlesztési megközelítés biztosítja, hogy még a legösszetettebb speciális alakú profilok is állandó minőséggel készüljenek. Például amikor egy magas színvonalú gépgyártó cég speciális, téglalap és háromszög keresztmetszetű acélprofilra volt szüksége egy új generációs CNC marógép pályáinak gyártásához, csapatunk két hetet töltött a bélyegszög és a többáthúzásos sorrend optimalizálásával, sikeresen megoldva a profilátmeneti területen fellépő egyenetlen falvastagság problémáját, és biztosítva a termék egyenes voltát és a keménység egyenletességét.
A szigorú huzalhúzásos gyártási folyamatunk kulcsfontosságú a speciális és nem szabványos acél kiváló teljesítményének biztosításában. A folyamat minőségi nyersanyagból készült rúdvasak kiválasztásával kezdődik, beleértve szénacélt, ötvözött acélt és rozsdamentes acélt, amelyek mindegyike tanúsított beszállítóktól származik, és megfelel az országos szabványoknak, például a GB/T 3078-2008-nak. A hideghúzás előtt a rudak sorozatos előkezelésen mennek keresztül: lágyító hőkezelésen (annealing), amellyel csökkentjük az anyag keménységét és a belső feszültséget; savas maratáson (pickling), amellyel eltávolítjuk a felületi oxidréteget; valamint foszfatáláson (phosphating), amellyel kenőréteg alakul ki, csökkentve a súrlódást a rúd és a húzószerszám között a húzás során. Ezek az előkészítő lépések elengedhetetlenek a végső termék felületi karcolásainak és belső hibáinak megelőzésében. A magas huzalhúzásos szakasz szervóvezérelt húzóberendezéseket használ precíz feszítőerő-szabályozással, amely képes a speciális acélforma bonyolultságához igazodni a húzósebesség és -erő valós idejű beállításával. Összetett profilok esetén többmenetes fokozatos húzást alkalmazunk, amellyel fokozatosan alakítjuk ki a rudat, így elkerülve a túlzott feszültségkoncentrációt. Ez a folyamat nemcsak szigorú mérettűréseket biztosít – a legfontosabb méretek ±0,03 mm-en belül tarthatók –, hanem finomítja az acél szemcseszerkezetét is, növelve a szakítószilárdságot 20–30%-kal ugyanolyan minőségű meleg hengerelt termékekhez képest. A kész termékek sima felülettel rendelkeznek, a felületi érdesség Ra ≤ 1,6 μm, így nem szükséges további köszörülés, csökkentve ezzel az ügyfelek utómegmunkálási költségeit.
Speciális, hidegen húzott, nem szabványos acélunk sokoldalúsága számos iparágban megtalálható széleskörű alkalmazásban nyilvánul meg. Az autóiparban termékeinket jármű alváz szerkezeti elemek, akkumulátor tartóalkatrészek és ajtóerősítő merevítők gyártásához használják fel az új energiájú járművekben. Az egyedi keresztmetszetek maximalizálják a helykihasználást és csökkentik a jármű tömegét, így hozzájárulva az energiahatékonysághoz és a kibocsátás csökkentéséhez. A nehézgépiparban a nem szabványos acélunkat kotrógép kosarak fogaira, rakodógép emelőkarok tartóira és daru szerkezeti alkatrészekre dolgozzák fel, amelyek ellenállnak a nagy terhelésnek és gyakori ütődésnek kitett kemény munkakörülményeknek. A precíziós hardveriparban speciális alakú acélunk magas pontosságú rögzítőelemek, formabetretek és elektronikai alkatrészek tartói nyersanyagaként szolgál, ahol a pontos méretek és stabil mechanikai tulajdonságok biztosítják a termék megbízhatóságát. Az építőiparban az egyedi profilkialakítású termékeinket függönyfal-tartókra, acélszerkezet csatlakozókra és dekoratív elemekre használják, kielégítve a modern épületek személyre szabott tervezési igényeit. Még az űrrepülési iparban is alkalmazzák nagy pontosságú, nem szabványos acélunkat a földi támogató berendezések alkatrészeinél, ahol magas szilárdsága és méretpontossága kielégíti az iparág szigorú követelményeit. Teljes körű személyre szabási lehetőségeket kínálunk, amelyek magukban foglalják a keresztmetszeti forma, méret, anyagminőség, felületkezelés (cinkzelés, foszfatálás, olajozás) és hosszúság testreszabását, így biztosítva, hogy minden termék tökéletesen megfeleljen az ügyfél specifikus igényeinek.
Egy szigorú minőségirányítási rendszer húzódik végig a teljes gyártási folyamat minden szakaszán, biztosítva, hogy az ügyfeleknek szállított minden tétel a legmagasabb szintű követelményeknek tegyen eleget. Rendelkezünk az ISO 9001 minőségirányítási rendszer tanúsítványával, és háromszintű ellenőrzési mechanizmust alkalmazunk: alapanyag-ellenőrzés, folyamatközbeni ellenőrzés és késztermék-ellenőrzés. Az alapanyagok szintjén spektrumanalízist végzünk a kémiai összetétel ellenőrzésére, valamint szakítóvizsgálatot a mechanikai tulajdonságok megerősítésére. A gyártás során lézeres mérőeszközöket és 3D-s koordináta mérőgépeket használunk a félig kész termékek méreteinek és alakjának valós idejű figyelemmel kísérésére, minden órában mintavételezést és tesztelést végezve a tömeges minőségi problémák elkerülése érdekében. A gyártás befejezése után a késztermékek kiterjedt tesztelésen esnek át, beleértve keménységmérést, felületi érdességmérést és roncsolásmentes vizsgálatokat (ultrahangos vizsgálat, mágneses részecskes vizsgálat) a belső és felületi hibák felderítése céljából. Minden terméktétel részletes minőségellenőrzési jelentéssel kerül kiszállításra, amely rögzíti a tételszámot, az anyagminőséget, a vizsgálati adatokat és a szabványoknak való megfelelést, így teljes minőségi nyomonkövethetőséget biztosítva az ügyfelek számára.
A termékminőségen túl kiszámítható ügyfélszolgálati szolgáltatásokat is nyújtunk a hosszú távú együttműködési kapcsolatok kialakítása érdekében. Előértékesítési technikai tanácsadóink szakmai tanácsokat adnak anyagválasztással és profiltervezéssel kapcsolatban, segítve az ügyfeleket termékstruktúráik optimalizálásában a költségek csökkentése érdekében. A gyártás során folyamatosan tájékoztatjuk az ügyfeleket a haladásról, és sürgős rendelések esetén módosítjuk a gyártási tervet, hogy biztosítsuk a határidőre történő szállítást. A pótértékesítési fázisban szakembereink az ügyfél gyártóhelyszínére látogatnak, hogy segítséget nyújtsanak a termék feldolgozásában és szerelésében, valamint visszajelzéseket gyűjtsenek a termékeink és szolgáltatásaink folyamatos fejlesztése érdekében.
Ahogy a gyártóipar a magasabb színvonalú és testreszabott megoldások felé halad, a hidegen húzott speciális és nem szabványos acélgyártásra való fókuszálás számunkra nemcsak piaci pozícionálást jelent, hanem kötelezettségvállalást is az ipari fejlődés előmozdítására. Folyamatosan növeljük kutatás-fejlesztési beruházásainkat, intelligens gyártóberendezéseket vezetünk be, és új anyagokat, valamint eljárásokat fejlesztünk ki, hogy kielégítsük az egyre összetettebbé váló ügyfél-igényeket. Legyen szó kis sorozatú, nem szabványos megrendelésről vagy nagy léptékű, speciális acélbeszerzési projektről, mindig a „minőség az első, az ügyfél az első” üzleti filozófiát követve járunk el, és szakmai, megbízható és hatékony megoldásokat kínálunk a világ gyártóvállalatai számára.
Jiangsu Beitong Hideghúzott Profilacél Technológiai Kft.
2018-ban Vu csöu, Szucsou területén alapított vállalatunk 35 mu (kb. 23 333 négyzetméter) területet foglal el, és egy modern, magánkézben lévő high-tech vállalkozás.
Cég Áttekintés
A cég kiváló szintű testreszabási képességekkel rendelkezik, hidegen húzott szakaszos acél megoldásokat nyújtva több területen. Erős műszaki felkészültséggel rendelkezik, több mint 10 szabadalommal és kapcsolódó tanúsítványokkal, termékeinek szilárdsága pedig az ipari átlagot 15-20%-kal haladja meg. Több mint 5000 ügyfelet szolgál ki, köztük ismert vállalatokat.
• Hidegen húzott kerekacél • Hidegen húzott négyszögacél • Hidegen húzott lapacél • Hidegen húzott hatszögacél • Hidegen húzott speciális alakú acél
A cég Belföldi Kereskedelmi Osztályból, Külföldi Kereskedelmi Osztályból, Pénzügyi Osztályból és más osztályokból áll, jól kidolgozott szervezeti rendszerrel.
A cégnek több mint 60 alkalmazottja van, ideértve műszaki dolgozókat és kutatás-fejlesztési személyzetet.
• Hideghúzott hatszögacél
Szenes acél, ötvözött acél, fogaskerékacél, könnyen megmunkálható acél, rugóacél
Mintát tudunk biztosítani.
anyag
Q235, Q355B, 20Cr, 40Cr 20#, 35#, 45# 1215, 12L14, 1144
Nagy pontosságú gyártás garantált:
Kétszeres támogatás: sablonok és folyamatok
A Jiangsu Beitong Cold-Drawn Section Steel Technology Co., Ltd. önállóan fejlesztett ki egy sabbervezési rendszert. Többfokozatú fokozatos hideghúzásos eljárásokkal és valós idejű lézeres átmérőmérési figyeléssel kombinálva biztosítja, hogy a termék méretpontossági hibája ±0,02 mm-en belül legyen, és a felületi érdesség Ra értéke ≤1,6 μm legyen.
Különböző igényekhez való alkalmazkodás:
Rugalmas folyamatbeállítás
A vállalat rugalmasan tudja állítani a hőkezelési hőmérsékletet és a felületkezelési eljárásokat, hogy pontosan kielégítse az ügyfelek eltérő igényeit a termék szilárdságával, korrózióállóságával stb. kapcsolatban, kiemelve a testreszabott gyártástechnológiában rejlő kiváló előnyeit.
| Anyagok | Q235, Q355B, 20Cr, 40Cr, 20#, 35#, 45#, 1215, 12L14, 1144 |
| szélesség | igény szerinti testreszabás |
| hossz | igény szerinti testreszabás |
| MOQ | 2 tonna |
A 3. Fejlett Technológiai Eredmények Átalakítási Konferenciája
Cégünk ragyogóan szerepelt, bemutatva technológiai erősségét és eredménymátrixát a precíziós hideghúzott profilacél területén, gazdag kiállítási táblák révén saját kiállítási területén.
• Egyedi gyártású acélok és korszerű, magas színvonalú termékek az autóipar, új energiák, űripar és egyéb iparágak számára • Átalakulási lehetőségek feltárása partnerekkel minden szektorból és az ipari fejlődés elősegítése
1. Mikor tudják elkészíteni a mintákat?
Általában 5-7 napot vesz igénybe a minták elkészítése.
2. Mi a minimális rendelési mennyiség (MOQ)?
A huzagolt acélprofilokat általában két típusra osztják: részszállítmány (LTL) és nagykereskedelem, a minimális rendelési mennyiség 2 tonna. A pontos mennyiség tárgyalható.
3.Mikor várható a kézbesítés?
Megerősített gyártási ütemtervvel rendelkező testreszabott termékek esetén az előleg kézhezvételét követően 30 napon belül tudjuk szervezni a szállítást.
4. Melyek a szállítási kikötőik?
Shanghai port.
5.Milyenek a fizetési feltételei?
Általában a teljes összeg 30%-a előlegként fizetendő banki átutalással (TT), a fennmaradó összeg pedig a Fuvarlevél (BL) másolatának ellenében kerül rendezésre.
6. Hol található a vállalatuk?
Dzsiangszu megye.
7. Melyek a fő termékei? Huzagolt kerek acél, huzagolt négyzetes acél, huzagolt lapos acél, huzagolt hatszögű acél, huzagolt speciális profilú acél Szenes acél: Q215, Q195, Q235, 20#, 35#, 45#, 55# Ötvözött acél/fogaskerékacél: Q355, 40Cr, 20CrMo, 35CrMo, 42CrMo, 20Cr, 20CrMoTi Forgácsolási acél: 1215, 12L14, 1144 Csapágyacél: GCr15 Rugóacél: 60Si2Mn, 65Mn, stb. (24 órás visszajelzés, 48 órás megoldás)
