EN
Gespecialiseerd in de productie van koudgetrokken speciaalvormstaal, niet-genormaliseerd staal
Wij zijn gespecialiseerd in op maat gemaakte koudgetrokken bijzondere vormen en niet-genormde staalsoorten, met precisieafmetingen, stabiele mechanische eigenschappen en afgestemde oplossingen. Ideaal voor de machinebouw, automobiel- en bouwsector, waar wij voldoen aan uiteenlopende industriële maatwerkbehoeften.
- Overzicht
- Aanbevolen producten
In het dynamische landschap van moderne productie neemt de vraag naar op maat gemaakte stalen profielen die loskomen van de beperkingen van standaardspecificaties een ongekende vlucht. Als bedrijf dat gespecialiseerd is in de productie van koudgetrokken speciaalvormstaal en niet-genormaliseerd staal, bevinden wij ons aan de voorhoede van deze niche-markt en richten wij ons erop om unieke ontwerptekeningen van klanten om te zetten in hoogwaardige, precisie-engineered stalen producten. Koudgetrokken speciaalvormstaal—gekarakteriseerd door niet-circulaire, aangepaste doorsneden zoals T-vorm, U-vorm, L-vorm en complexe onregelmatige profielen—en niet-genormaliseerd staal, dat wordt afgestemd op specifieke afmetingen, materiaalkwaliteit en mechanische eigenschappen, zijn onmisbaar geworden voor de fabricage van hoogwaardige apparatuur, precisie-engineering en gespecialiseerde bouwprojecten. Onze focus op dit segment stelt ons in staat om de beperkingen van het 'één maat past voor iedereen'-principe van standaard warm- of koudgewalst staal te overbruggen, en biedt doelgerichte, efficiënte en betrouwbare materiaaloplossingen voor sectoren variërend van lucht- en ruimtevaart en automobielindustrie tot zware machines en precisiehardware.
De kerncompetitiviteit van onze producten ligt in de synergie tussen geavanceerde koudtrektechnologie en klantgerichte aanpassingsmogelijkheden. In tegenstelling tot standaardstaalproductie, die afhankelijk is van vaste malen en uniforme processen, begint onze productieworkflow met een diepgaande communicatie met klanten om hun toepassingsscenario's, belastingsvereisten en verwerkingsbehoeften te begrijpen. Wij beschikken over een professioneel R&D-team, samengesteld uit metallurgische ingenieurs en experts in mechanisch ontwerp, die voor elk aangepast profiel een eindige-elementenanalyse uitvoeren om het koudtrekproces te simuleren, mogelijke risico's van vervorming of barsten te voorspellen en de malsestructuur en trekparameters van tevoren te optimaliseren. Deze proactieve R&D-aanpak zorgt ervoor dat zelfs de meest complexe speciale profielen met een constante kwaliteit kunnen worden geproduceerd. Bijvoorbeeld toen een fabrikant van hoogwaardige machines een speciaal staal met een gecombineerde doorsnede van rechthoekige en driehoekige structuren nodig had voor een nieuwe generatie CNC-machinegereedschap geleiders, besteedde ons team twee weken aan het optimaliseren van de malshoek en de meerpassen-trekvolgorde, en loste hiermee succesvol het probleem op van ongelijke wanddikte in het overgangsgebied van het profiel, terwijl de rechtheid en hardheidsgelijkmatigheid van het product gewaarborgd bleven.
Ons rigoureuze koudgetrokken productieproces is de sleutel tot het waarborgen van de superieure prestaties van speciaal gevormd en niet-standaard staal. Het proces begint met de selectie van hoogwaardige grondstofbilletten, waaronder koolstofstaal, gelegeerd staal en roestvrij staal, allemaal afkomstig van gecertificeerde leveranciers en conform nationale normen zoals GB/T 3078-2008. Voordat het koudtrekken plaatsvindt, ondergaan de billetten een reeks voorbehandelingen: gloeien om het materiaal te verzachten en interne spanningen te verminderen, zuren om oxidehuid van het oppervlak te verwijderen, en fosfateren om een smerende laag aan te brengen die de wrijving tussen billet en matrijs tijdens het trekken vermindert. Deze voorbehandelingen zijn cruciaal om oppervlaktekrassen en inwendige defecten in het eindproduct te voorkomen. De kernfase van koudtrekken maakt gebruik van servogeregelde trekmachines met nauwkeurige spanningsregeling, die zich kunnen aanpassen aan de vormcomplexiteit van speciaal gevormd staal door in real time de treksnelheid en -kracht aan te passen. Voor complexe profielen passen we meerpasse progressief trekken toe, waarbij de billet geleidelijk wordt gevormd om overmatige spanningsconcentratie te voorkomen. Dit proces zorgt niet alleen voor strakke maattoleranties—belangrijke afmetingen kunnen worden gehandhaafd binnen ±0,03 mm—maar verfijnt ook de korrelstructuur van het staal, waardoor de treksterkte met 20%-30% toeneemt ten opzichte van warmgewalste producten van dezelfde kwaliteit. De eindproducten hebben een glad oppervlak met een ruwheid Ra ≤ 1,6 μm, waardoor extra slijpen overbodig is en de nabewerkingskosten voor klanten worden verlaagd.
De veelzijdigheid van onze koudgetrokken bijzondere vormen en niet-standaard staal komt tot uiting in het brede scala aan toepassingen in meerdere industrieën. In de automobielindustrie worden onze producten gebruikt voor de vervaardiging van chassisconstructiedelen, onderdelen voor batterijbeugels en versterkingsprofielen voor deuren van voertuigen met nieuwe energie. De aangepaste dwarsdoorsneden maximaliseren het ruimtegebruik en verlagen het voertuiggewicht, wat bijdraagt aan energiebesparing en emissiereductie. In de zware machinebouwindustrie wordt ons niet-standaard staal verwerkt tot steunbalken voor laadbomen van laders, tanden van graafmachineschoppen en constructiedelen voor kranen, die bestand zijn tegen zware belastingen en frequente schokken. In de precisie-hardware-industrie dient ons bijzonder gevormd staal als grondmateriaal voor hoogwaardige bevestigingsmiddelen, matrijzeninlagen en beugels voor elektronische componenten, waarbij nauwkeurige afmetingen en stabiele mechanische eigenschappen de betrouwbaarheid van de producten garanderen. In de bouwsector worden onze aangepaste profielen gebruikt voor steunen van spouwmuren, verbindingen van staalconstructies en decoratieve onderdelen, om zo tegemoet te komen aan de persoonlijke ontwerpeisen van moderne gebouwen. Zelfs in de lucht- en ruimtevaartindustrie wordt ons hoog-precisie niet-standaard staal toegepast in onderdelen van grondondersteuningsapparatuur, waar de hoge sterkte en dimensionele nauwkeurigheid voldoen aan strenge sectorvoorschriften. Wij bieden een volledig aanpassingsaanbod, inclusief vorm van de dwarsdoorsnede, afmeting, materiaalkwaliteit, oppervlaktebehandeling (verzinken, fosfateren, insmeren) en lengte, zodat elk product perfect aansluit bij de specifieke eisen van de klant.
Een strikt kwaliteitscontrolesysteem loopt door elke schakel van ons productieproces, zodat elke partij producten die aan klanten wordt geleverd voldoet aan de hoogste normen. Wij beschikken over certificering volgens het ISO 9001-kwaliteitsmanagementsysteem en passen een driedelige inspectiemechanisme toe: inspectie van grondstoffen, tussentijdse inspectie tijdens de productie en inspectie van eindproducten. In de fase van grondstoffen voeren we spectraalanalyse uit om de chemische samenstelling te verifiëren en treksterkte-tests om de mechanische eigenschappen te bevestigen. Tijdens de productie gebruiken we lasermeetapparatuur en 3D-coördinatenmeetmachines om in real time de afmetingen en vorm van halfafgewerkte producten te monitoren; elk uur wordt er een steekproef genomen en getest om groepskwaliteitsproblemen te voorkomen. Na de productie ondergaan de eindproducten uitgebreide tests, waaronder hardheidsbeproeving, oppervlakteruwheidstests en niet-destructieve testing (ultrasone testing, magnetisch poederonderzoek) om inwendige en oppervlakkige gebreken op te sporen. Bij elke partij producten wordt een gedetailleerd kwaliteitsinspectierapport geleverd, waarin het partijnummer, materiaalkwaliteit, testgegevens en naleving van normen zijn vastgelegd, zodat klanten volledige kwaliteitstracering kunnen garanderen.
Naast productkwaliteit bieden wij ook uitgebreide klantenservices om duurzame samenwerkingsrelaties op te bouwen. Onze pre-sales technische consultants geven professioneel advies over materiaalkeuze en profielontwerp, en helpen klanten bij het optimaliseren van productstructuren om kosten te verlagen. Tijdens de productie bieden wij realtime voortgangsfeedback, en voor dringende orders kunnen wij het productieplan aanpassen om tijdige levering te garanderen. Na de verkoop sturen wij technici naar de productielocatie van de klant om begeleiding te geven bij de verwerking en installatie van het product, en om feedback te verzamelen om onze producten en diensten continu te verbeteren.
Terwijl de maakindustrie zich richt op verfijning en maatwerk, is onze focus op koudgetrokken, bijzondere en niet-standaard staalsoorten niet alleen een marktpositie, maar ook een engagement om industriële modernisering te bevorderen. Wij zullen de investeringen in O&O blijven verhogen, intelligente productieapparatuur introduceren en nieuwe materialen en processen ontwikkelen om te voldoen aan de steeds complexere maatwerkbehoeften van klanten. Of het nu gaat om kleine niet-standaard orders of grootschalige leveringen van bijzonder gevormd staal, wij blijven onze bedrijfsfilosofie van "kwaliteit eerst, klantcentraal" naleven en professionele, betrouwbare en efficiënte oplossingen bieden aan productiebedrijven wereldwijd.
HOOFDPRODUKTEN
Personeelsstructuur
De kerncompetitiviteit van onze producten ligt in de synergie tussen geavanceerde koudtrektechnologie en klantgerichte aanpassingsmogelijkheden. In tegenstelling tot standaardstaalproductie, die afhankelijk is van vaste malen en uniforme processen, begint onze productieworkflow met een diepgaande communicatie met klanten om hun toepassingsscenario's, belastingsvereisten en verwerkingsbehoeften te begrijpen. Wij beschikken over een professioneel R&D-team, samengesteld uit metallurgische ingenieurs en experts in mechanisch ontwerp, die voor elk aangepast profiel een eindige-elementenanalyse uitvoeren om het koudtrekproces te simuleren, mogelijke risico's van vervorming of barsten te voorspellen en de malsestructuur en trekparameters van tevoren te optimaliseren. Deze proactieve R&D-aanpak zorgt ervoor dat zelfs de meest complexe speciale profielen met een constante kwaliteit kunnen worden geproduceerd. Bijvoorbeeld toen een fabrikant van hoogwaardige machines een speciaal staal met een gecombineerde doorsnede van rechthoekige en driehoekige structuren nodig had voor een nieuwe generatie CNC-machinegereedschap geleiders, besteedde ons team twee weken aan het optimaliseren van de malshoek en de meerpassen-trekvolgorde, en loste hiermee succesvol het probleem op van ongelijke wanddikte in het overgangsgebied van het profiel, terwijl de rechtheid en hardheidsgelijkmatigheid van het product gewaarborgd bleven.
Ons rigoureuze koudgetrokken productieproces is de sleutel tot het waarborgen van de superieure prestaties van speciaal gevormd en niet-standaard staal. Het proces begint met de selectie van hoogwaardige grondstofbilletten, waaronder koolstofstaal, gelegeerd staal en roestvrij staal, allemaal afkomstig van gecertificeerde leveranciers en conform nationale normen zoals GB/T 3078-2008. Voordat het koudtrekken plaatsvindt, ondergaan de billetten een reeks voorbehandelingen: gloeien om het materiaal te verzachten en interne spanningen te verminderen, zuren om oxidehuid van het oppervlak te verwijderen, en fosfateren om een smerende laag aan te brengen die de wrijving tussen billet en matrijs tijdens het trekken vermindert. Deze voorbehandelingen zijn cruciaal om oppervlaktekrassen en inwendige defecten in het eindproduct te voorkomen. De kernfase van koudtrekken maakt gebruik van servogeregelde trekmachines met nauwkeurige spanningsregeling, die zich kunnen aanpassen aan de vormcomplexiteit van speciaal gevormd staal door in real time de treksnelheid en -kracht aan te passen. Voor complexe profielen passen we meerpasse progressief trekken toe, waarbij de billet geleidelijk wordt gevormd om overmatige spanningsconcentratie te voorkomen. Dit proces zorgt niet alleen voor strakke maattoleranties—belangrijke afmetingen kunnen worden gehandhaafd binnen ±0,03 mm—maar verfijnt ook de korrelstructuur van het staal, waardoor de treksterkte met 20%-30% toeneemt ten opzichte van warmgewalste producten van dezelfde kwaliteit. De eindproducten hebben een glad oppervlak met een ruwheid Ra ≤ 1,6 μm, waardoor extra slijpen overbodig is en de nabewerkingskosten voor klanten worden verlaagd.
De veelzijdigheid van onze koudgetrokken bijzondere vormen en niet-standaard staal komt tot uiting in het brede scala aan toepassingen in meerdere industrieën. In de automobielindustrie worden onze producten gebruikt voor de vervaardiging van chassisconstructiedelen, onderdelen voor batterijbeugels en versterkingsprofielen voor deuren van voertuigen met nieuwe energie. De aangepaste dwarsdoorsneden maximaliseren het ruimtegebruik en verlagen het voertuiggewicht, wat bijdraagt aan energiebesparing en emissiereductie. In de zware machinebouwindustrie wordt ons niet-standaard staal verwerkt tot steunbalken voor laadbomen van laders, tanden van graafmachineschoppen en constructiedelen voor kranen, die bestand zijn tegen zware belastingen en frequente schokken. In de precisie-hardware-industrie dient ons bijzonder gevormd staal als grondmateriaal voor hoogwaardige bevestigingsmiddelen, matrijzeninlagen en beugels voor elektronische componenten, waarbij nauwkeurige afmetingen en stabiele mechanische eigenschappen de betrouwbaarheid van de producten garanderen. In de bouwsector worden onze aangepaste profielen gebruikt voor steunen van spouwmuren, verbindingen van staalconstructies en decoratieve onderdelen, om zo tegemoet te komen aan de persoonlijke ontwerpeisen van moderne gebouwen. Zelfs in de lucht- en ruimtevaartindustrie wordt ons hoog-precisie niet-standaard staal toegepast in onderdelen van grondondersteuningsapparatuur, waar de hoge sterkte en dimensionele nauwkeurigheid voldoen aan strenge sectorvoorschriften. Wij bieden een volledig aanpassingsaanbod, inclusief vorm van de dwarsdoorsnede, afmeting, materiaalkwaliteit, oppervlaktebehandeling (verzinken, fosfateren, insmeren) en lengte, zodat elk product perfect aansluit bij de specifieke eisen van de klant.
Een strikt kwaliteitscontrolesysteem loopt door elke schakel van ons productieproces, zodat elke partij producten die aan klanten wordt geleverd voldoet aan de hoogste normen. Wij beschikken over certificering volgens het ISO 9001-kwaliteitsmanagementsysteem en passen een driedelige inspectiemechanisme toe: inspectie van grondstoffen, tussentijdse inspectie tijdens de productie en inspectie van eindproducten. In de fase van grondstoffen voeren we spectraalanalyse uit om de chemische samenstelling te verifiëren en treksterkte-tests om de mechanische eigenschappen te bevestigen. Tijdens de productie gebruiken we lasermeetapparatuur en 3D-coördinatenmeetmachines om in real time de afmetingen en vorm van halfafgewerkte producten te monitoren; elk uur wordt er een steekproef genomen en getest om groepskwaliteitsproblemen te voorkomen. Na de productie ondergaan de eindproducten uitgebreide tests, waaronder hardheidsbeproeving, oppervlakteruwheidstests en niet-destructieve testing (ultrasone testing, magnetisch poederonderzoek) om inwendige en oppervlakkige gebreken op te sporen. Bij elke partij producten wordt een gedetailleerd kwaliteitsinspectierapport geleverd, waarin het partijnummer, materiaalkwaliteit, testgegevens en naleving van normen zijn vastgelegd, zodat klanten volledige kwaliteitstracering kunnen garanderen.
Naast productkwaliteit bieden wij ook uitgebreide klantenservices om duurzame samenwerkingsrelaties op te bouwen. Onze pre-sales technische consultants geven professioneel advies over materiaalkeuze en profielontwerp, en helpen klanten bij het optimaliseren van productstructuren om kosten te verlagen. Tijdens de productie bieden wij realtime voortgangsfeedback, en voor dringende orders kunnen wij het productieplan aanpassen om tijdige levering te garanderen. Na de verkoop sturen wij technici naar de productielocatie van de klant om begeleiding te geven bij de verwerking en installatie van het product, en om feedback te verzamelen om onze producten en diensten continu te verbeteren.
Terwijl de maakindustrie zich richt op verfijning en maatwerk, is onze focus op koudgetrokken, bijzondere en niet-standaard staalsoorten niet alleen een marktpositie, maar ook een engagement om industriële modernisering te bevorderen. Wij zullen de investeringen in O&O blijven verhogen, intelligente productieapparatuur introduceren en nieuwe materialen en processen ontwikkelen om te voldoen aan de steeds complexere maatwerkbehoeften van klanten. Of het nu gaat om kleine niet-standaard orders of grootschalige leveringen van bijzonder gevormd staal, wij blijven onze bedrijfsfilosofie van "kwaliteit eerst, klantcentraal" naleven en professionele, betrouwbare en efficiënte oplossingen bieden aan productiebedrijven wereldwijd.
Jiangsu Beitong Cold-Drawn Section Steel Technology Co., Ltd
Opgericht in Wujiang, Suzhou in 2018, beslaat ons bedrijf een oppervlakte van 35 mu (ongeveer 23.333 vierkante meter) en is een modern privaat onderneming met hightech karakter.
Overzicht van het bedrijf
Het bedrijf beschikt over uitstekende aanpasbaarheid en biedt koudgetrokken profielstaaloplossingen voor meerdere sectoren. Het beschikt over sterke technische kwalificaties met meer dan 10 patenten en relevante certificeringen, en de productkwaliteit ligt 15-20% boven het sectorgemiddelde. Het bedrijf bedient meer dan 5.000 klanten, waaronder bekende ondernemingen.
• Koudgetrokken rondstaal • Koudgetrokken vierkant staal • Koudgetrokken platstaal • Koudgetrokken zeskantstaal • Koudgetrokken speciaalvormstaal
Het bedrijf bestaat uit een afdeling binnenlandse handel, een afdeling buitenlandse handel, een financiële afdeling en andere eenheden, met een goed georganiseerd organisatiesysteem.
Het bedrijf heeft meer dan 60 werknemers, waaronder technisch personeel en onderzoeks- en ontwikkelingsmedewerkers.
• Koudgetrokken zeshoekig staal
Koolstofstaal, gelegeerd staal, tandwielstaal, snijstaal, veerstaal
Wij kunnen monsters verstrekken.
materiaal
Q235, Q355B, 20Cr, 40Cr, 20#, 35#, 45#, 1215, 12L14, 1144
Hoge-nauwkeurige productiegroei:
Dubbele ondersteuning door mallen en processen
Jiangsu Beitong Cold-Drawn Section Steel Technology Co., Ltd. heeft zelfstandig een matrijzensysteem ontwikkeld. In combinatie met meervoudige progressieve koudgetrokken processen en real-time laserdiametermeting kan de productafmetingen nauwkeurigheid binnen ±0,02 mm worden gehouden en de oppervlakteruwheid Ra ≤1,6 μm.
Aanpassing aan Gedifferentieerde Behoeften:
Flexibele Procesaanpassing
Het bedrijf kan de gloeitemperatuur en oppervlaktebehandelingsprocessen flexibel aanpassen om precies tegemoet te komen aan de gedifferentieerde behoeften van klanten op het gebied van productsterkte, corrosieweerstand, enz., wat de uitstekende voordelen benadrukt op het gebied van geproduceerde technologie op maat.
| Materialen | Q235, Q355B, 20Cr, 40Cr, 20#, 35#, 45#, 1215, 12L14, 1144 |
| breedte | aanpassing op verzoek |
| lengte | aanpassing op verzoek |
| MOQ | 2Tonnen |
De 3e Conferentie voor Transformatie van Geavanceerde Technologische Prestaties
Ons bedrijf maakte een indrukwekkende entree, waarbij de technologische kracht en prestatiematrix op het gebied van precisie koudgetrokken profielstaal werden getoond via rijke presentatiepanelen in onze exclusieve ruimte.
• Op maat gemaakte stalen en hoogwaardige geavanceerde producten voor de automobielindustrie, nieuwe energie, lucht- en ruimtevaart en andere industrieën • Samen met partners uit alle sectoren transformatiekansen verkennen en industriële ontwikkeling bevorderen
1. Wanneer kunt u de monsters maken?
Meestal duurt het 5 tot 7 dagen om de monsters te maken.
2. Wat is uw minimale bestelhoeveelheid (MOQ)?
Koudgetrokken stalen profielen worden meestal onderverdeeld in twee typen: minder dan een volledige vrachtwagenlading (LTL) en groothandel, met een minimale bestelhoeveelheid van 2 ton. De exacte hoeveelheid is onderhandelbaar.
3. Wat is uw levertermijn?
Voor op maat gemaakte producten met bevestigde productieplanning kunnen wij de verzending regelen binnen 30 dagen na ontvangst van de aanbetaling.
4. Welke verzendhavens gebruikt u?
Haven van Shanghai.
5.Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?
Meestal wordt 30% van het totale bedrag als aanbetaling via overboeking (TT) betaald, en het restant wordt voldaan tegen ontvangst van een kopie van het vrachtbrief (BL).
6. Waar is uw bedrijf gevestigd?
Provincie Jiangsu.
7. Wat zijn uw belangrijkste producten? Koudgetrokken rondstaal, koudgetrokken vierkantstaal, koudgetrokken platstaal, koudgetrokken zeshoekstaal, koudgetrokken profielstaal. Koolstofstaal: Q215, Q195, Q235, 20#, 35#, 45#, 55#. Gelegeerd staal\/tandwielstaal: Q355, 40Cr, 20CrMo, 35CrMo, 42CrMo, 20Cr, 20CrMoTi. Snijstaal: 1215, 12L14, 1144. Lagerstaal: GCr15. Veerstaal: 60Si2Mn, 65Mn, enz. (24-uurs feedback, oplossing binnen 48 uur)
