EN
Avskalad och rätad sexkantsstav Hög hårdhet och slät yta för CNC-svarvning Kolstålsexkantstav
Vår avskalad och rätade sexkantsstav i kolstål prunkar med hög hårdhet och slät yta. Anpassad för CNC-svarvning, säkerställer den exakt bearbetning och stabil prestanda inom hårdvara och maskinteknik.
- Översikt
- Rekommenderade Produkter
i tiden med högprecisions CNC-bearbetning avgör kvaliteten på råmaterial direkt bearbetningseffektiviteten och prestandan hos färdiga komponenter. Vår Avskalad och Rätslad Sexkantsstav – Hög Hårdhet och Slät Yta för CNC-svarvning Kolstål Sexkantsstav utmärker sig som en specialiserad lösning för CNC-svarvoperationer. Genom att kombinera strukturella fördelar med sexkantiga profiler med precisionen i avskalnings- och rätslingsprocesser levererar denna kolstålsskantsstav exceptionell ytjämnhet, hög hårdhet och överlägsen rätsling – tre kärnegenskaper som möter de stränga kraven i CNC-svarvning vad gäller materialjämlikhet och dimensionsstabilitet. Oavsett om den används för tillverkning av högprecisionsfästdon, komplexa mekaniska delar eller anpassad hårddel, minskar den avsevärt bearbetningstiden, minimerar verktygsslitage och säkerställer konsekvent kvalitet på färdiga produkter, och blir därmed ett oumbärligt råmaterial för modern precisionstillverkning.
Grunden för denna sexkantsstavens lämplighet för bearbetning på CNC-svarv ligger i dess högkvalitativa kolstål och optimerade kemiska sammansättning. Vi väljer högkvalitativa kolstålsgod (främst 45# och 35#) baserat på bearbetningskraven i olika scenarier – 45#-kolstål (0,42–0,50 % kolhalt) för komponenter som kräver hög hårdhet och bärförmåga, och 35#-kolstål (0,32–0,40 % kolhalt) för delar som kräver en balans mellan hårdhet och seghet. Dessa god har kontrollerad manganhalt (0,50–0,80 %) för att förbättra härdbarheten samt spår av kisel för att öka dragstyrkan, samtidigt som fosfor- och svavelföroreningar strikt begränsas (≤0,040 %) för att undvika sprödhet och bearbetningsfel. Jämfört med vanligt kolstål genomgår våra material homogeniseringsglödgning innan bearbetning, vilket eliminerar inre segregation och säkerställer en enhetlig kornstruktur. Detta lägger inte bara grunden för efterföljande avskalning och rätning, utan garanterar även en jämn fördelning av hårdhet (HB 180–220 för 45#-godet) över hela sexkantsstaven – vilket är avgörande för att förhindra ojämna skärkrafter vid CNC-svarvning som kan leda till verktygschipping eller dimensionsavvikelser.
Avskalnings- och rätningsprocesserna är nyckeln till att frigöra sexkantsstängens CNC-vänliga prestanda, vilket skiljer det från konventionella kallvalsade eller varmvalsade sexkantsstänger. Avskalningsprocessen, som utförs med högprecisions roterande avskalningsmaskiner, avlägsnar ytoxidskala, defekter och ojämna lager från den förbehandlade sexkantsbilleten. Till skillnad från slipning uppnår avskalning en kontinuerlig och jämn yta med en ytråhet på Ra ≤ 0,8 μm – tillräckligt slät för att eliminera behovet av förbearbetning, rengöring eller slipning innan CNC-svarvoperationer. Denna släta yta minskar friktionen mellan sexkantsstången och CNC-spännhylsan, vilket säkerställer stabil spänning och förhindrar glidning vid höga varvtal (upp till 3000 rpm, vanligt vid CNC-svarvning). Rätningsprocessen, som följer efter avskalning, använder en flervalsad precisionsrätningsmaskin för att korrigera eventuella böjningar eller vridningar. Genom datorstyrda justeringar av valsarnas tryck och avstånd hålls rätheten i sexkantsstången inom 0,2 mm/m – långt bättre än den vanliga standarden på 0,5 mm/m för vanliga sexkantsstänger. Denna överlägsna räthet säkerställer att skärverktyget håller ett konstant avstånd till arbetsstycket under CNC-svarvning, vilket undviker dimensionsfel orsakade av materialvibration. Tillsammans omvandlar avskalning och räkning rå kolstål till en "redo-att-maskinbearbeta" sexkantsstång som direkt uppfyller CNC-svarvens påfördaskrav.
Den höga hårdheten och strukturella stabiliteten hos denna sexkantsstav förbättrar ytterligare dess prestanda vid CNC-svarvning. Genom kontrollerad kallbearbetning och lågtemperaturåldring efter avskalning och rätning ökar sexkantsstavens hårdhet med 15–20 % jämfört med glödgat kolstål. För 45# kolstålsexkantsstavar uppnår draghållfastheten 550–650 MPa och brottgränsen är ≥310 MPa – tillräckligt för att tåla svarvkrafterna i CNC-svarvar utan deformation. Denna höga hårdhet förbättrar också slitstyrkan hos sexkantsstaven under bearbetning, minskar sponens adhesion till arbetsstyckets yta och säkerställer en jämn bearbetad yta. I praktiska tillämpningar rapporterade en leverantör av beslag som tillverkar M20-sexkantsskruvar att användningen av vår avskalade och rätslagna sexkantsstav minskade verktygsbytefrekvensen med 30 % jämfört med vanliga sexkantsstavar, eftersom den släta ytan och enhetliga hårdheten minimerade verktygsslitage. En annan CNC-bearbetningsverkstad noterade att sexkantsstavens rätslighet och dimensionsprecision (motsatt sida tolerans ±0,04 mm) möjliggjorde obemannad serieproduktion, eftersom risken för bearbetningsfel på grund av materialfel drastiskt minskade. Dessa fördelar leder direkt till lägre produktionskostnader och högre effektivitet för företag inom CNC-bearbetning.
Kolstålets sexkantsstänger mångsidighet speglas i dess breda tillämpning inom CNC-svarvningsscenarier. Inom fästelementindustrin är det det föredragna råmaterialet för tillverkning av högprecisions sexkantsskruvar, muttrar och spånskruvar. Den släta ytan säkerställer konsekvent gängformning under CNC-svarvning, och den höga hårdheten förhindrar gängdeformation under belastning. Inom mekanikindustrin används det för att tillverka axlar, växlar och drivstänger – komponenter som kräver komplexa svarvoperationer. Sexkantsstängerns regelbundna sexkantiga tvärsnitt gör att den enkelt kan spännas i CNC-axlar, vilket eliminerar behovet av specialfixturer och minskar inställningstiden. Till exempel använder en tillverkare av små växellådor vår sexkantsstav för att bearbeta växelblank, och uppnår en bearbetningsnoggrannhet på IT6-kvalitet med minimal efterbearbetning. Inom bilindustrin bearbetas sexkantsstaven till ventilstammar, sensorfästen och bromssystemskomponenter, där dess höga hårdhet och dimensionsstabilitet säkerställer överensstämmelse med bilindustrins kvalitetskrav. Inom precisionshårdvaruindustrin används den för tillverkning av specialanpassade sexkantsverktyg, klockdelar och höljen för elektroniska komponenter – tillämpningar där den släta ytan och exakta dimensionerna direkt påverkar estetik och funktion hos det färdiga produkten. Även inom formgivarindustrin används det som råmaterial för små forminsatser, vilket utnyttjar dess enhetliga hårdhet för att tåla upprepade användningar.
Ett strikt kvalitetskontrollsystem säkerställer att varje batch av skalade och rätslagna sexkantsstänger uppfyller de stränga kraven för CNC-svarvning. Vi har infört en trestegs kvalitetsinspektionsmekanism som täcker råmaterial, bearbetning och färdiga produkter, och innehar ISO 9001- och IATF 16949-certifieringar för att möta behoven inom bilindustri och högprestanda tillverkning. Vid råmaterialinspektion verifieras den kemiska sammansättningen med spektralanalys, och ultraljudsprovning avslöjar inre defekter. Under skalning och rätsling sker kontinuerlig övervakning: en laserdiametermätare kontrollerar motstående sidavstånd för sexkantsstängen, och en ytjämnhetstester säkerställer att ytfinishen uppfyller Ra ≤ 0,8 μm. Efter bearbetning genomgår färdiga produkter omfattande tester: en precisionsskalan mäter rätsighet, en Brinellhårdhetstester bekräftar hårdhet och en koordinatmätdon verifierar dimensionsnoggrannhet. För beställningar avsedda för kritiska branscher (såsom bil- eller rymdindustri) utförs ytterligare icke-destruktiv provning (magnetpulverinspektion) för att upptäcka ytspår. Varje batch levereras med en detaljerad kvalitetsrapport, inklusive rekommendationer på bearbetningsparametrar för vanliga CNC-svarvmodeller, vilket ger kunderna direkt vägledning för effektiv bearbetning.
Förutom produktkvalitet fokuserar vi också på att erbjuda professionell och effektiv kundservice för att bygga långsiktiga samarbetsrelationer. Vårt servicelag består av tekniska konsulter med stor erfarenhet från stålindustrin, som kan erbjuda personlig försäljningsrådgivning: utifrån kundens användningsscenarier rekommenderar vi de mest lämpliga C45-stålspecifikationerna och kallvalsprocessen, och kan till och med hjälpa till att optimera komponentdesignen för att förbättra prestanda och minska kostnader. Under produktionsprocessen använder vi ett intelligent produktionssystem för att spåra produktionsframsteg för varje order i realtid, och levererar veckovis eller daglig feedback enligt kundens önskemål. För brådskande ordrar kan vi justera produktionsplanen och öppna en snabbkanal för att säkerställa punktlig leverans – vi har till exempel slutfört en icke-standardiserad order på 50 ton C45 kallvalsat specialprofilerat stål inom 15 dagar för ett akut underhållsprojekt vid ett kraftverk, vilket resulterade i hög beröm från kunden. Efterföljande service är lika viktig: vi skickar tekniker till kundens produktionssida för att vägleda bearbetning och installation av produkten samt samla in återkoppling om produktens prestanda. Om kvalitetsproblem uppstår svarar vi inom 24 timmar och erbjuder en tillfredsställande lösning, så att kundens produktion inte påverkas.
I samband med att tillverkningsindustrin utvecklas mot högre standard och större anpassning efter kundens önskemål representerar vår högkvalitativa C45 läggjärn kallrullad specialformade och icke-standardiserade stål utvecklingstrenden för strukturella stålmaterialet. Genom att kombinera de utmärkta mekaniska egenskaperna hos C45-stål med den exakta bearbetningsfördelen hos kallrullningsteknik erbjuder vi kunderna högpresterande, skräddarsydda materiallösningar som hjälper dem att förbättra kvaliteten och konkurrenskraften hos sina slutprodukter. Med blicken mot framtiden kommer vi att fortsätta öka våra investeringar i forskning och utveckling, med fokus på två centrala riktningar: å ena sidan kommer vi att utforska användningen av mikrolegeringsteknik i C45-stål för att ytterligare förbättra dess hållfasthet och korrosionsmotstånd; å andra sidan kommer vi att införa mer intelligent kallrullningsutrustning för att förbättra produktionshastighet och noggrannhet i formgivningen. Vi kommer också att utvidga vår internationella marknadsposition och följa kvalitetsstandarder från stora internationella marknader såsom EU och USA, samt ta våra högkvalitativa C45 kallrullade stålleveranser till den globala marknaden. Oavsett om det gäller en liten serie precisionstillverkade icke-standardiserade beställningar eller ett storskaligt leveransprojekt av specialformade stål, kommer vi alltid att följa affärsfilosofin "kvalitet först, kundorienterad", och erbjuda professionella, pålitliga och effektiva produkter och tjänster till varje kund. Som en professionell leverantör av C45 kallrullat specialformat och icke-standardiserat stål vill vi växa tillsammans med tillverkningsindustrin och bidra till utvecklingen av tillverkning av högklassig utrustning.
✅ Hög dimensionell precision – Tolerans upp till ±0,02 mm
✅ Ljus ytyta – Slät och fri från oxidation, klar för bearbetning
✅ Förbättrad mekanisk hållfasthet – Balanserad hårdhet och slagfasthet
✅ Hög materialutnyttjande – Minskad bearbetningsmarginal, högre effektivitet
✅ Anpassade lösningar – Former, storlekar och material kan anpassas enligt ritningar eller krav
Grunden för denna sexkantsstavens lämplighet för bearbetning på CNC-svarv ligger i dess högkvalitativa kolstål och optimerade kemiska sammansättning. Vi väljer högkvalitativa kolstålsgod (främst 45# och 35#) baserat på bearbetningskraven i olika scenarier – 45#-kolstål (0,42–0,50 % kolhalt) för komponenter som kräver hög hårdhet och bärförmåga, och 35#-kolstål (0,32–0,40 % kolhalt) för delar som kräver en balans mellan hårdhet och seghet. Dessa god har kontrollerad manganhalt (0,50–0,80 %) för att förbättra härdbarheten samt spår av kisel för att öka dragstyrkan, samtidigt som fosfor- och svavelföroreningar strikt begränsas (≤0,040 %) för att undvika sprödhet och bearbetningsfel. Jämfört med vanligt kolstål genomgår våra material homogeniseringsglödgning innan bearbetning, vilket eliminerar inre segregation och säkerställer en enhetlig kornstruktur. Detta lägger inte bara grunden för efterföljande avskalning och rätning, utan garanterar även en jämn fördelning av hårdhet (HB 180–220 för 45#-godet) över hela sexkantsstaven – vilket är avgörande för att förhindra ojämna skärkrafter vid CNC-svarvning som kan leda till verktygschipping eller dimensionsavvikelser.
Avskalnings- och rätningsprocesserna är nyckeln till att frigöra sexkantsstängens CNC-vänliga prestanda, vilket skiljer det från konventionella kallvalsade eller varmvalsade sexkantsstänger. Avskalningsprocessen, som utförs med högprecisions roterande avskalningsmaskiner, avlägsnar ytoxidskala, defekter och ojämna lager från den förbehandlade sexkantsbilleten. Till skillnad från slipning uppnår avskalning en kontinuerlig och jämn yta med en ytråhet på Ra ≤ 0,8 μm – tillräckligt slät för att eliminera behovet av förbearbetning, rengöring eller slipning innan CNC-svarvoperationer. Denna släta yta minskar friktionen mellan sexkantsstången och CNC-spännhylsan, vilket säkerställer stabil spänning och förhindrar glidning vid höga varvtal (upp till 3000 rpm, vanligt vid CNC-svarvning). Rätningsprocessen, som följer efter avskalning, använder en flervalsad precisionsrätningsmaskin för att korrigera eventuella böjningar eller vridningar. Genom datorstyrda justeringar av valsarnas tryck och avstånd hålls rätheten i sexkantsstången inom 0,2 mm/m – långt bättre än den vanliga standarden på 0,5 mm/m för vanliga sexkantsstänger. Denna överlägsna räthet säkerställer att skärverktyget håller ett konstant avstånd till arbetsstycket under CNC-svarvning, vilket undviker dimensionsfel orsakade av materialvibration. Tillsammans omvandlar avskalning och räkning rå kolstål till en "redo-att-maskinbearbeta" sexkantsstång som direkt uppfyller CNC-svarvens påfördaskrav.
Den höga hårdheten och strukturella stabiliteten hos denna sexkantsstav förbättrar ytterligare dess prestanda vid CNC-svarvning. Genom kontrollerad kallbearbetning och lågtemperaturåldring efter avskalning och rätning ökar sexkantsstavens hårdhet med 15–20 % jämfört med glödgat kolstål. För 45# kolstålsexkantsstavar uppnår draghållfastheten 550–650 MPa och brottgränsen är ≥310 MPa – tillräckligt för att tåla svarvkrafterna i CNC-svarvar utan deformation. Denna höga hårdhet förbättrar också slitstyrkan hos sexkantsstaven under bearbetning, minskar sponens adhesion till arbetsstyckets yta och säkerställer en jämn bearbetad yta. I praktiska tillämpningar rapporterade en leverantör av beslag som tillverkar M20-sexkantsskruvar att användningen av vår avskalade och rätslagna sexkantsstav minskade verktygsbytefrekvensen med 30 % jämfört med vanliga sexkantsstavar, eftersom den släta ytan och enhetliga hårdheten minimerade verktygsslitage. En annan CNC-bearbetningsverkstad noterade att sexkantsstavens rätslighet och dimensionsprecision (motsatt sida tolerans ±0,04 mm) möjliggjorde obemannad serieproduktion, eftersom risken för bearbetningsfel på grund av materialfel drastiskt minskade. Dessa fördelar leder direkt till lägre produktionskostnader och högre effektivitet för företag inom CNC-bearbetning.
Kolstålets sexkantsstänger mångsidighet speglas i dess breda tillämpning inom CNC-svarvningsscenarier. Inom fästelementindustrin är det det föredragna råmaterialet för tillverkning av högprecisions sexkantsskruvar, muttrar och spånskruvar. Den släta ytan säkerställer konsekvent gängformning under CNC-svarvning, och den höga hårdheten förhindrar gängdeformation under belastning. Inom mekanikindustrin används det för att tillverka axlar, växlar och drivstänger – komponenter som kräver komplexa svarvoperationer. Sexkantsstängerns regelbundna sexkantiga tvärsnitt gör att den enkelt kan spännas i CNC-axlar, vilket eliminerar behovet av specialfixturer och minskar inställningstiden. Till exempel använder en tillverkare av små växellådor vår sexkantsstav för att bearbeta växelblank, och uppnår en bearbetningsnoggrannhet på IT6-kvalitet med minimal efterbearbetning. Inom bilindustrin bearbetas sexkantsstaven till ventilstammar, sensorfästen och bromssystemskomponenter, där dess höga hårdhet och dimensionsstabilitet säkerställer överensstämmelse med bilindustrins kvalitetskrav. Inom precisionshårdvaruindustrin används den för tillverkning av specialanpassade sexkantsverktyg, klockdelar och höljen för elektroniska komponenter – tillämpningar där den släta ytan och exakta dimensionerna direkt påverkar estetik och funktion hos det färdiga produkten. Även inom formgivarindustrin används det som råmaterial för små forminsatser, vilket utnyttjar dess enhetliga hårdhet för att tåla upprepade användningar.
Ett strikt kvalitetskontrollsystem säkerställer att varje batch av skalade och rätslagna sexkantsstänger uppfyller de stränga kraven för CNC-svarvning. Vi har infört en trestegs kvalitetsinspektionsmekanism som täcker råmaterial, bearbetning och färdiga produkter, och innehar ISO 9001- och IATF 16949-certifieringar för att möta behoven inom bilindustri och högprestanda tillverkning. Vid råmaterialinspektion verifieras den kemiska sammansättningen med spektralanalys, och ultraljudsprovning avslöjar inre defekter. Under skalning och rätsling sker kontinuerlig övervakning: en laserdiametermätare kontrollerar motstående sidavstånd för sexkantsstängen, och en ytjämnhetstester säkerställer att ytfinishen uppfyller Ra ≤ 0,8 μm. Efter bearbetning genomgår färdiga produkter omfattande tester: en precisionsskalan mäter rätsighet, en Brinellhårdhetstester bekräftar hårdhet och en koordinatmätdon verifierar dimensionsnoggrannhet. För beställningar avsedda för kritiska branscher (såsom bil- eller rymdindustri) utförs ytterligare icke-destruktiv provning (magnetpulverinspektion) för att upptäcka ytspår. Varje batch levereras med en detaljerad kvalitetsrapport, inklusive rekommendationer på bearbetningsparametrar för vanliga CNC-svarvmodeller, vilket ger kunderna direkt vägledning för effektiv bearbetning.
Förutom produktkvalitet fokuserar vi också på att erbjuda professionell och effektiv kundservice för att bygga långsiktiga samarbetsrelationer. Vårt servicelag består av tekniska konsulter med stor erfarenhet från stålindustrin, som kan erbjuda personlig försäljningsrådgivning: utifrån kundens användningsscenarier rekommenderar vi de mest lämpliga C45-stålspecifikationerna och kallvalsprocessen, och kan till och med hjälpa till att optimera komponentdesignen för att förbättra prestanda och minska kostnader. Under produktionsprocessen använder vi ett intelligent produktionssystem för att spåra produktionsframsteg för varje order i realtid, och levererar veckovis eller daglig feedback enligt kundens önskemål. För brådskande ordrar kan vi justera produktionsplanen och öppna en snabbkanal för att säkerställa punktlig leverans – vi har till exempel slutfört en icke-standardiserad order på 50 ton C45 kallvalsat specialprofilerat stål inom 15 dagar för ett akut underhållsprojekt vid ett kraftverk, vilket resulterade i hög beröm från kunden. Efterföljande service är lika viktig: vi skickar tekniker till kundens produktionssida för att vägleda bearbetning och installation av produkten samt samla in återkoppling om produktens prestanda. Om kvalitetsproblem uppstår svarar vi inom 24 timmar och erbjuder en tillfredsställande lösning, så att kundens produktion inte påverkas.
I samband med att tillverkningsindustrin utvecklas mot högre standard och större anpassning efter kundens önskemål representerar vår högkvalitativa C45 läggjärn kallrullad specialformade och icke-standardiserade stål utvecklingstrenden för strukturella stålmaterialet. Genom att kombinera de utmärkta mekaniska egenskaperna hos C45-stål med den exakta bearbetningsfördelen hos kallrullningsteknik erbjuder vi kunderna högpresterande, skräddarsydda materiallösningar som hjälper dem att förbättra kvaliteten och konkurrenskraften hos sina slutprodukter. Med blicken mot framtiden kommer vi att fortsätta öka våra investeringar i forskning och utveckling, med fokus på två centrala riktningar: å ena sidan kommer vi att utforska användningen av mikrolegeringsteknik i C45-stål för att ytterligare förbättra dess hållfasthet och korrosionsmotstånd; å andra sidan kommer vi att införa mer intelligent kallrullningsutrustning för att förbättra produktionshastighet och noggrannhet i formgivningen. Vi kommer också att utvidga vår internationella marknadsposition och följa kvalitetsstandarder från stora internationella marknader såsom EU och USA, samt ta våra högkvalitativa C45 kallrullade stålleveranser till den globala marknaden. Oavsett om det gäller en liten serie precisionstillverkade icke-standardiserade beställningar eller ett storskaligt leveransprojekt av specialformade stål, kommer vi alltid att följa affärsfilosofin "kvalitet först, kundorienterad", och erbjuda professionella, pålitliga och effektiva produkter och tjänster till varje kund. Som en professionell leverantör av C45 kallrullat specialformat och icke-standardiserat stål vill vi växa tillsammans med tillverkningsindustrin och bidra till utvecklingen av tillverkning av högklassig utrustning.
Kallformade stållegeringar är precisionsstålprodukter tillverkade genom en kallformningsprocess vid rumstemperatur.
Denna process förbättrar avsevärt dimensionsnoggrannhet, ytjämnhet och mekaniska egenskaper jämfört med varmvalsad stål.
De används omfattande inom tillverkning av maskiner, byggnadsstrukturer, fordonskomponenter och precisionsutrustning.
Denna process förbättrar avsevärt dimensionsnoggrannhet, ytjämnhet och mekaniska egenskaper jämfört med varmvalsad stål.
De används omfattande inom tillverkning av maskiner, byggnadsstrukturer, fordonskomponenter och precisionsutrustning.
Tillgängliga materialklasser
Kolstål: Q195, Q215, Q235, 20#, 35#, 45#, 55#
Legerat stål / kugghjulsstål: 40Cr, 20CrMo, 35CrMo, 42CrMo, 20Cr, 20CrMoTi, Q355
Snittningsstål: 1215, 12L14, 1144
Lagerstål: GCr15
Fjäderstål: 60Si2Mn, 65Mn
Kolstål: Q195, Q215, Q235, 20#, 35#, 45#, 55#
Legerat stål / kugghjulsstål: 40Cr, 20CrMo, 35CrMo, 42CrMo, 20Cr, 20CrMoTi, Q355
Snittningsstål: 1215, 12L14, 1144
Lagerstål: GCr15
Fjäderstål: 60Si2Mn, 65Mn
Diametrar |
Anpassad (vanligtvis 3 mm – 300 mm) |
Längd |
Standard 6 meter eller anpassad |
Ytbehandling |
Ljust, slätt, utan oxidhinnor |
Tolerans |
±0.05mm |
Formalternativ |
Rund / Fyrkantig / Flat / Sexkantig / Specialprofiler |
Process |
Kallformning, rätsning, skärning, polering |
Certifiering |
ISO9001 / SGS / Verkstadsprovningcertifikat tillgängligt |
✅ Hög dimensionell precision – Tolerans upp till ±0,02 mm
✅ Ljus ytyta – Slät och fri från oxidation, klar för bearbetning
✅ Förbättrad mekanisk hållfasthet – Balanserad hårdhet och slagfasthet
✅ Hög materialutnyttjande – Minskad bearbetningsmarginal, högre effektivitet
✅ Anpassade lösningar – Former, storlekar och material kan anpassas enligt ritningar eller krav
Jiangsu Beitong Cold-Drawn Steel Technology Co., Ltd.
grundades 2018 med en investering på 80 miljoner RMB. Företaget ligger i Fenhu High-Tech Zone, Wujiang-district, Suzhou, provinsen Jiangsu, och omfattar en yta på 35 mu (≈23 000 m²) samt integrerar forskning och utveckling, produktion och modern förvaltning.
Med ett team på över 60 anställda, inklusive skickliga ingenjörer och forsknings- och utvecklingsexperter, inriktar sig Beitong på forskning och tillverkning av precisionskallgjorda stålprodukter och har mer än 5 000 inhemska och utländska kunder.
Under ledning av teknologisk innovation har Beitong erhållit över 10 nationella patent, blivit erkänt som ett Provinstiellt vetenskaps- och teknik-SME (2022), uppnått ISO tre-systemcertifiering (2023) och utnämnts till Specialiserat och innovativt SME (2024).
Företaget driver över 50 avancerade kallgjutningslinjer, utrustade med mekaniska prestandatestare, ultraljudsdefektoskop och fullständiga laboratorieanalysystem, vilket säkerställer tillförlitlig kvalitet och stark teknisk kapacitet.
Huvudprodukter & Tillämpningar
* Hissledare – exporterade till Mellanöstern
* Automobilmaterial – levererade till stora märken som BYD, Tesla, Toyota, SAIC, GAC, Huawei och CATL
* Kedjplåtstål och precisionsaxlar
* Slipstål – direktlevererat till ledande inhemska automatiseringsföretag
Våra produkter används brett inom byggmaskiner, fordonsindustri, rymd- och flyg, petroleum, kolbrytning, försvar, textilmaskiner, verktygsmaskiner, jordbruksutrustning, motionsutrustning och hissar.
Med solid teknik och stabil kvalitet välkomnar Beitong världens kunder varmt till långsiktig samarbete och ömsesidig
framgång.
Med ett team på över 60 anställda, inklusive skickliga ingenjörer och forsknings- och utvecklingsexperter, inriktar sig Beitong på forskning och tillverkning av precisionskallgjorda stålprodukter och har mer än 5 000 inhemska och utländska kunder.
Under ledning av teknologisk innovation har Beitong erhållit över 10 nationella patent, blivit erkänt som ett Provinstiellt vetenskaps- och teknik-SME (2022), uppnått ISO tre-systemcertifiering (2023) och utnämnts till Specialiserat och innovativt SME (2024).
Företaget driver över 50 avancerade kallgjutningslinjer, utrustade med mekaniska prestandatestare, ultraljudsdefektoskop och fullständiga laboratorieanalysystem, vilket säkerställer tillförlitlig kvalitet och stark teknisk kapacitet.
Huvudprodukter & Tillämpningar
* Hissledare – exporterade till Mellanöstern
* Automobilmaterial – levererade till stora märken som BYD, Tesla, Toyota, SAIC, GAC, Huawei och CATL
* Kedjplåtstål och precisionsaxlar
* Slipstål – direktlevererat till ledande inhemska automatiseringsföretag
Våra produkter används brett inom byggmaskiner, fordonsindustri, rymd- och flyg, petroleum, kolbrytning, försvar, textilmaskiner, verktygsmaskiner, jordbruksutrustning, motionsutrustning och hissar.
Med solid teknik och stabil kvalitet välkomnar Beitong världens kunder varmt till långsiktig samarbete och ömsesidig
framgång.
1. När kan ni tillverka prov?
Vanligtvis tar det 5–7 dagar att tillverka prov.
2. Vad är er minimibeställningskvantitet (MOQ)?
För kallformade stållegeringar erbjuder vi vanligtvis två inköpsalternativ – LTL (mindre än trucklast) och partitillverkning, från 2 ton. Den exakta kvantiteten kan diskuteras.
3. Vad är er leveranstid?
För anpassade produktbeställningar kan vi ordna leverans inom 30 dagar efter att ha mottagit depositionen.
4. Från vilka hamnar skickar ni?
Vi skickar vanligtvis från Shanghaihamnen.
5. Vad är era betalningsvillkor?
Normalt 30 % T/T-deposition i förväg och resten mot kopia av lastskeppspolis.
6. Var är er företag beläget?
Vår fabrik ligger i Jiangsuprovinserna, Kina.
7. Vad är era huvudprodukter?
Vi är specialister på kallformad stål:
* Kallformad rundstång
* Kallformad fyrkantsstång
* Kallformad plattstång
* Kallformad sexkantig stav
* Kallformad specialformad stav
Materialbeteckningar:
* Kolstål: Q215, Q195, Q235, 20#, 35#, 45#, 55#
* Legerat stål / växellådsstål: Q355, 40Cr, 20CrMo, 35CrMo, 42CrMo, 20Cr, 20CrMoTi
* Snittstål: 1215, 12L14, 1144
* Lagerstål: GCr15
* Fjäderstål: 60Si2Mn, 65Mn
Serviceförpliktelse:
24-timmars återkoppling, 48-timmars lösning
8. Vilka typer av kolstålsstavar finns det?
* Kolstål: Lågt kolhaltigt, god seghet, lämpligt för svetsning och bearbetning.
* Medelkolstål: Balanserad hållfasthet och seghet, idealiskt för mekaniska delar.
* Högkolstål: Hög hårdhet, används för verktyg och fjädrar.
9. Kan kolstänger rosta?
Ja. Kolstänger kan rosta i fuktiga miljöer. Beläggning, galvanisering eller värmebehandling kan förbättra korrosionsmotståndet.
10. Vilka är vanliga tillämpningar för kolstänger?
* Byggnadsstrukturer (armeringsjärn, stödstänger)
* Mekaniska delar (axlar, bultar)
* Verktyg (skärverktyg, borrmaskinsväxlar)
11. Hur avgör man storleksmåtten för kolstänger?
Klassificerad efter diameter och längd.
Diameter: från några millimeter till flera hundra millimeter.
Längd: vanligtvis 6 meter eller anpassad.
12. Vad är utmattningshållfastheten hos kolstålslister?
Utmattningsegenskaper beror på kolhalt, mikrostruktur och ytquality.
Den kan förbättras genom ytbearbetning (valsning, polering) eller optimerad värmebehandling.
13. Vad bör man observera vid svetsning av kolstålslister?
* Lågkolstål: lätt att svetsa, men undvik överhettning.
* Högkolstål: benäget att spricka vid svetsning; förvärmning och eftervärmebehandling rekommenderas.
14. Kan jag få prov?
Ja, prov finns tillgängliga.
15. Har ni en fabrik?
Ja, vi har egen fabrik i Jiangsu och välkomnar er varmt att besöka oss.
Vi är en professionell tillverkare av kallformad stål och erbjuder OEM- och ODM-tjänster.
Vanligtvis tar det 5–7 dagar att tillverka prov.
2. Vad är er minimibeställningskvantitet (MOQ)?
För kallformade stållegeringar erbjuder vi vanligtvis två inköpsalternativ – LTL (mindre än trucklast) och partitillverkning, från 2 ton. Den exakta kvantiteten kan diskuteras.
3. Vad är er leveranstid?
För anpassade produktbeställningar kan vi ordna leverans inom 30 dagar efter att ha mottagit depositionen.
4. Från vilka hamnar skickar ni?
Vi skickar vanligtvis från Shanghaihamnen.
5. Vad är era betalningsvillkor?
Normalt 30 % T/T-deposition i förväg och resten mot kopia av lastskeppspolis.
6. Var är er företag beläget?
Vår fabrik ligger i Jiangsuprovinserna, Kina.
7. Vad är era huvudprodukter?
Vi är specialister på kallformad stål:
* Kallformad rundstång
* Kallformad fyrkantsstång
* Kallformad plattstång
* Kallformad sexkantig stav
* Kallformad specialformad stav
Materialbeteckningar:
* Kolstål: Q215, Q195, Q235, 20#, 35#, 45#, 55#
* Legerat stål / växellådsstål: Q355, 40Cr, 20CrMo, 35CrMo, 42CrMo, 20Cr, 20CrMoTi
* Snittstål: 1215, 12L14, 1144
* Lagerstål: GCr15
* Fjäderstål: 60Si2Mn, 65Mn
Serviceförpliktelse:
24-timmars återkoppling, 48-timmars lösning
8. Vilka typer av kolstålsstavar finns det?
* Kolstål: Lågt kolhaltigt, god seghet, lämpligt för svetsning och bearbetning.
* Medelkolstål: Balanserad hållfasthet och seghet, idealiskt för mekaniska delar.
* Högkolstål: Hög hårdhet, används för verktyg och fjädrar.
9. Kan kolstänger rosta?
Ja. Kolstänger kan rosta i fuktiga miljöer. Beläggning, galvanisering eller värmebehandling kan förbättra korrosionsmotståndet.
10. Vilka är vanliga tillämpningar för kolstänger?
* Byggnadsstrukturer (armeringsjärn, stödstänger)
* Mekaniska delar (axlar, bultar)
* Verktyg (skärverktyg, borrmaskinsväxlar)
11. Hur avgör man storleksmåtten för kolstänger?
Klassificerad efter diameter och längd.
Diameter: från några millimeter till flera hundra millimeter.
Längd: vanligtvis 6 meter eller anpassad.
12. Vad är utmattningshållfastheten hos kolstålslister?
Utmattningsegenskaper beror på kolhalt, mikrostruktur och ytquality.
Den kan förbättras genom ytbearbetning (valsning, polering) eller optimerad värmebehandling.
13. Vad bör man observera vid svetsning av kolstålslister?
* Lågkolstål: lätt att svetsa, men undvik överhettning.
* Högkolstål: benäget att spricka vid svetsning; förvärmning och eftervärmebehandling rekommenderas.
14. Kan jag få prov?
Ja, prov finns tillgängliga.
15. Har ni en fabrik?
Ja, vi har egen fabrik i Jiangsu och välkomnar er varmt att besöka oss.
Vi är en professionell tillverkare av kallformad stål och erbjuder OEM- och ODM-tjänster.
