EN
Obráběná a narovnaná šestihranná tyč Vysoká tvrdost a hladký povrch pro zpracování na CNC soustruhu Uhlíková ocel Šestihranný profil
Náš očištěný a vyrovnaný šestihranný tyčový materiál z oceli s vysokou tvrdostí a hladkým povrchem. Upraven pro zpracování na CNC soustruhu, zajišťuje přesné obrábění a stabilní výkon v oblasti strojního a technického vybavení.
- Přehled
- Doporučené produkty
v éře vysoce přesného CNC obrábění kovů určuje kvalita surovin přímo efektivitu zpracování a výkon finálních komponent. Náš očesaný a vyrovnáný šestihranný tyčový materiál – vysoká tvrdost a hladký povrch pro CNC soustružení, uhlíková ocel, šestihranná tyč, se prosazuje jako specializované řešení pro operace na CNC soustruzích. Kombinuje strukturální výhody šestihranných profilů s přesností procesů očesávání a vyrovnávání, čímž tento šestihranný tyčový materiál z uhlíkové oceli nabízí vynikající hladkost povrchu, vysokou tvrdost a nadměrnou rovnost – tři klíčové vlastnosti, které splňují přísné požadavky CNC soustružení na homogenitu materiálu a rozměrovou stabilitu. Ať už je použit pro výrobu vysoce přesných spojovacích prvků, složitých mechanických dílů nebo speciálního kování, výrazně snižuje dobu obrábění, minimalizuje opotřebení nástrojů a zajišťuje konzistentní kvalitu hotových výrobků, čímž se stává nepostradatelnou surovinou pro moderní přesnou výrobu.
Základem vhodnosti tohoto šestihranného tyčového materiálu pro zpracování na CNC soustruhu je jeho vysoce kvalitní uhlíková ocel a optimalizované chemické složení. Na základě požadavků na obrábění v různých případech vybíráme vysoce kvalitní třídy uhlíkové oceli (především 45# a 35#) – u součástí s vysokou tvrdostí a nosnou kapacitou používáme uhlíkovou ocel 45# (obsah uhlíku 0,42–0,50 %), zatímco u dílů vyžadujících rovnováhu mezi tvrdostí a tažností uplatňujeme ocel 35# (obsah uhlíku 0,32–0,40 %). Tyto třídy obsahují řízené množství manganu (0,50–0,80 %) pro zlepšení prokalitelnosti a stopové množství křemíku pro zvýšení pevnosti, zároveň přísně omezují nečistoty fosforu a síry (≤ 0,040 %), čímž se předejde křehkosti a vadám při obrábění. Ve srovnání s běžnou uhlíkovou ocelí podstupují naše vybrané materiály homogenizační žíhání před zpracováním, které odstraňuje vnitřní segregaci a zajišťuje rovnoměrnou strukturu zrn. To nejen vytváří základ pro následné obracecí a narovnávací operace, ale také zaručuje konzistentní rozložení tvrdosti (HB 180–220 u třídy 45#) po celé délce šestihranné tyče – což je klíčové pro zabránění nerovnoměrným řezným silám při zpracování na CNC soustruhu, které mohou vést ke stříkání nástroje nebo odchylkám rozměrů.
Oloupání a narovnávací procesy jsou klíčem k využití výhod šestihranných tyčí při zpracování na CNC strojích, čímž se odlišují od běžných za studena tažených nebo za tepla válcovaných šestihranných tyčí. Oloupání, prováděné na vysoce přesných rotačních loupacích strojích, odstraňuje povrchovou vrstvu oxidů, vadné místa a nerovné vrstvy předzpracovaného šestihranného polotovaru. Na rozdíl od broušení dosahuje oloupání spojitého a rovnoměrného povrchu s drsností Ra ≤ 0,8 μm – dostatečně hladkého na to, aby bylo možné vynechat předběžné čištění nebo broušení před obráběním na CNC soustruzích. Tento hladký povrch snižuje tření mezi šestihrannou tyčí a upínkou CNC stroje, zajišťuje stabilní upnutí a zabraňuje prokluzu během vysokorychlostního otáčení (až 3000 ot./min, což je běžné u CNC soustruhů). Narovnávací proces, který následuje po oloupání, využívá vícevalivého přesného narovnávacího stroje k opravě jakéhokoli ohybu či deformace. Prostřednictvím počítačem řízené regulace tlaku a vzdálenosti valiv použitých válců je dosaženo přesnosti rovnosti šestihranné tyče do 0,2 mm/m – mnohem lepší než standardní hodnota 0,5 mm/m u běžných šestihranných tyčí. Tato vynikající rovnost zajišťuje, že břit nástroje udržuje konstantní vzdálenost od obrobku během soustružení na CNC stroji, čímž se předejdou rozměrové chyby způsobené průhybem materiálu. Společně pak procesy oloupání a narovnání proměňují surovou uhlíkovou ocel v „připravenou k obrábění“ šestihrannou tyč, která přímo splňuje požadavky na vložení materiálu do CNC soustruhů.
Vysoká tvrdost a strukturní stabilita tohoto šestihranného tyčového materiálu dále zvyšují jeho výkon při zpracování na soustruzích CNC. Prostřednictvím řízeného za studena prováděného tváření a nízkoteplotního popouštění po oloupání a narovnání se tvrdost šestihranné tyče zvýší o 15–20 % ve srovnání s žíhanou uhlíkovou ocelí. U šestihranných tyčí z oceli 45# dosahuje mez pevnosti 550–650 MPa a mez kluzu je ≥310 MPa, což je dostatečné k odolání řezným silám soustruhů CNC bez deformace. Tato vysoká tvrdost také zlepšuje odolnost šestihranné tyče proti opotřebení během obrábění, snižuje přilnavost třísek na povrchu obrobku a zajišťuje hladký povrch po opracování. V praxi hardware výrobce šestihranných šroubů M20 uvedl, že použití našeho oloupaného a narovnaného šestihranného tyčového materiálu snížilo frekvenci výměny nástrojů o 30 % ve srovnání s běžnými šestihrannými tyčemi, protože hladký povrch a rovnoměrná tvrdost minimalizovaly opotřebení nástrojů. Další dílna zabývající se CNC obráběním poznamenala, že rovnost a rozměrová přesnost šestihranné tyče (tolerance protilehlých stran ±0,04 mm) umožňují neobsazené sériové zpracování, protože riziko chyb při obrábění způsobených vadami materiálu bylo výrazně sníženo. Tyto výhody se přímo promítají do nižších výrobních nákladů a vyšší efektivity pro podniky zabývající se CNC obráběním.
Univerzálnost tohoto šestihranného tyčového materiálu z uhlíkové oceli se odráží v jeho širokém uplatnění v různých scénářích zpracování na CNC soustruzích. Ve výrobě spojovacích prvků je preferovaným základním materiálem pro výrobu vysokopřesných šestihranných šroubů, matic a čepů. Hladký povrch zajišťuje konzistentní tvorbu závitů během soustružení na CNC a vysoká tvrdost zabraňuje deformaci závitu pod zatížením. Ve strojírenském průmyslu se používá pro výrobu hřídelí, ozubených kol a ojnic – součástí, které vyžadují složité operace soustružení. Pravidelný šestihranný průřez tyče umožňuje snadné upnutí do sklíčidel CNC strojů, čímž odpadá potřeba speciálních upínaček a snižuje se čas na nastavení. Například výrobce malých převodovek používá naši šestihrannou tyč pro obrábění polotovarů ozubených kol, přičemž dosahuje přesnosti obrábění dle třídy IT6 s minimálním následným dohotovováním. V automobilovém průmyslu se tyč zpracovává na ventily, uchycení senzorů a součásti brzdového systému, kde její vysoká tvrdost a rozměrová stabilita zajišťují soulad s automobilovými kvalitativními standardy. V průmyslu přesných kovových dílů se používá pro výrobu speciálních šestihranných nástrojů, dílů hodinek a pouzder elektronických komponent – oblastí, kde hladký povrch a přesné rozměry přímo ovlivňují estetiku a funkčnost hotového výrobku. Dokonce i v nástrojářství slouží jako základní materiál pro malé vložky forem, přičemž jeho rovnoměrná tvrdost zajišťuje odolnost proti opakovanému zatěžování.
Přísný systém kontroly kvality zajišťuje, že každá várka očištěných a narovnaných šestihranných tyčí splňuje přísné požadavky zpracování na soustruzích s CNC. Vytvořili jsme třístupňový mechanismus kontroly kvality pokrývající suroviny, zpracování a hotové výrobky a máme certifikace ISO 9001 a IATF 16949, které odpovídají potřebám automobilového průmyslu a výroby vysoce přesných součástí. Při kontrole surovin ověřuje spektrální analýza chemické složení a ultrazvuková kontrola odhaluje vnitřní vady. Během očišťování a narovnávání probíhá sledování v reálném čase: laserový měřič průměru kontroluje vzdálenost protilehlých stran šestihranné tyče a povrchový profilometr zajišťuje, že úprava povrchu dosahuje hodnoty drsnosti Ra ≤ 0,8 μm. Po zpracování podstoupí hotové výrobky komplexní testování: přesný měřič rovnosti měří přímku, tvrdoměr podle Brinella potvrzuje tvrdost a souřadnicová měřicí stroj ověřuje rozměrovou přesnost. U objednávek určených pro kritické odvětví (např. automobilový nebo letecký průmysl) se provádí dodatečná nedestruktivní zkouška (zkouška magnetickou metodou) za účelem detekce povrchových trhlin. Ke každé várce je přiložen podrobný kvalitativní protokol, včetně doporučení technologických parametrů pro běžné modely soustruhů s CNC, který zákazníkům poskytuje přímá doporučení pro efektivní zpracování.
Kromě kvality produktu také zaměřujeme na poskytování profesionálních a efektivních zákaznických služeb, abychom vytvořili dlouhodobé spolupracovní vztahy. Náš servisní tým se skládá z technických konzultantů s bohatými zkušenostmi v ocelářském průmyslu, kteří mohou zákazníkům poskytnout individuální předprodejní poradenství: na základě aplikačního scénáře zákazníka doporučíme nejvhodnější specifikace oceli C45 a proces za studena tažené oceli, a dokonce pomůžeme optimalizovat návrh součásti pro zlepšení výkonu a snížení nákladů. Během výrobního procesu používáme inteligentní systém řízení výroby, který sleduje průběh každé objednávky v reálném čase a podle potřeby poskytuje zákazníkům týdenní nebo denní zpětnou vazbu o pokroku. U naléhavých objednávek můžeme upravit výrobní plán a otevřít zelenou linku, abychom zajistili dodání včas – jednou jsme dokončili objednávku 50 tun nestandardní za studena tažené speciální oceli C45 ve tvaru během 15 dnů pro projekt nouzové údržby elektrárny, čímž jsme získali vysoké ocenění od zákazníka. Po-prodejní servis je stejně důležitý: do provozu zákazníka vysíláme techniky, kteří školí při zpracování a montáži produktu a shromažďují zpětnou vazbu ohledně výkonu produktu. Pokud dojde k jakýmkoli problémům s kvalitou, odpovíme do 24 hodin a nabídneme uspokojivé řešení, čímž zajistíme, že výroba zákazníka nebude narušena.
Ve světle posunu průmyslu výroby směrem k vyšší kvalitě a personalizaci představuje náš vysoce kvalitní C45 měkká ocel za studena tažená ve tvarových i nestandardních profilech vývojový trend konstrukčních ocelových materiálů. Kombinací vynikajících mechanických vlastností oceli C45 s přesností zpracování technologie tažení za studena poskytujeme zákazníkům vysokým výkonem vyznačená a přizpůsobená řešení materiálů, která jim pomáhají zvyšovat kvalitu a konkurenceschopnost jejich konečných produktů. Do budoucna budeme nadále zvyšovat investice do výzkumu a vývoje, a to se zaměřením na dva klíčové směry: jednak budeme zkoumat využití mikrolegovací technologie u oceli C45 za účelem dalšího zvýšení její pevnosti a odolnosti proti korozi, a jednak zavedeme stále více inteligentních zařízení pro tažení za studena, čímž zvýšíme efektivitu výroby a přesnost tvarových profilů. Budeme také rozšiřovat svou mezinárodní tržní pozici, přičemž budeme dodržovat kvalitativní normy hlavních mezinárodních trhů, jako jsou EU a USA, a přineseme tak naše vysoce kvalitní produkty C45 oceli tažené za studena na globální trh. Ať už se jedná o malé sériové přesné nestandardní objednávky, nebo o rozsáhlé projekty dodávek tvarových ocelí, budeme stále věrní obchodní filozofii „kvalita na prvním místě, orientace na zákazníka“ a každému zákazníkovi poskytneme profesionální, spolehlivé a efektivní produkty a služby. Jako odborný dodavatel tvarových a nestandardních ocelí C45 tažených za studena jsme ochotni růst společně s průmyslem výroby a přispívat tak rozvoji výroby vysoce kvalitního průmyslového zařízení.
✅ Vysoká rozměrová přesnost – Tolerance až ±0,02 mm
✅ Lesklý povrchový úprava – Hladký a bez oxidů, připraven k obrábění
✅ Zvýšená mechanická pevnost – Vyvážená tvrdost a houževnatost
✅ Vysoké využití materiálu – Snížená obráběcí přídavek, vyšší účinnost
✅ Přizpůsobitelná řešení – Tvary, rozměry a materiály lze upravit podle výkresů nebo požadavků
Základem vhodnosti tohoto šestihranného tyčového materiálu pro zpracování na CNC soustruhu je jeho vysoce kvalitní uhlíková ocel a optimalizované chemické složení. Na základě požadavků na obrábění v různých případech vybíráme vysoce kvalitní třídy uhlíkové oceli (především 45# a 35#) – u součástí s vysokou tvrdostí a nosnou kapacitou používáme uhlíkovou ocel 45# (obsah uhlíku 0,42–0,50 %), zatímco u dílů vyžadujících rovnováhu mezi tvrdostí a tažností uplatňujeme ocel 35# (obsah uhlíku 0,32–0,40 %). Tyto třídy obsahují řízené množství manganu (0,50–0,80 %) pro zlepšení prokalitelnosti a stopové množství křemíku pro zvýšení pevnosti, zároveň přísně omezují nečistoty fosforu a síry (≤ 0,040 %), čímž se předejde křehkosti a vadám při obrábění. Ve srovnání s běžnou uhlíkovou ocelí podstupují naše vybrané materiály homogenizační žíhání před zpracováním, které odstraňuje vnitřní segregaci a zajišťuje rovnoměrnou strukturu zrn. To nejen vytváří základ pro následné obracecí a narovnávací operace, ale také zaručuje konzistentní rozložení tvrdosti (HB 180–220 u třídy 45#) po celé délce šestihranné tyče – což je klíčové pro zabránění nerovnoměrným řezným silám při zpracování na CNC soustruhu, které mohou vést ke stříkání nástroje nebo odchylkám rozměrů.
Oloupání a narovnávací procesy jsou klíčem k využití výhod šestihranných tyčí při zpracování na CNC strojích, čímž se odlišují od běžných za studena tažených nebo za tepla válcovaných šestihranných tyčí. Oloupání, prováděné na vysoce přesných rotačních loupacích strojích, odstraňuje povrchovou vrstvu oxidů, vadné místa a nerovné vrstvy předzpracovaného šestihranného polotovaru. Na rozdíl od broušení dosahuje oloupání spojitého a rovnoměrného povrchu s drsností Ra ≤ 0,8 μm – dostatečně hladkého na to, aby bylo možné vynechat předběžné čištění nebo broušení před obráběním na CNC soustruzích. Tento hladký povrch snižuje tření mezi šestihrannou tyčí a upínkou CNC stroje, zajišťuje stabilní upnutí a zabraňuje prokluzu během vysokorychlostního otáčení (až 3000 ot./min, což je běžné u CNC soustruhů). Narovnávací proces, který následuje po oloupání, využívá vícevalivého přesného narovnávacího stroje k opravě jakéhokoli ohybu či deformace. Prostřednictvím počítačem řízené regulace tlaku a vzdálenosti valiv použitých válců je dosaženo přesnosti rovnosti šestihranné tyče do 0,2 mm/m – mnohem lepší než standardní hodnota 0,5 mm/m u běžných šestihranných tyčí. Tato vynikající rovnost zajišťuje, že břit nástroje udržuje konstantní vzdálenost od obrobku během soustružení na CNC stroji, čímž se předejdou rozměrové chyby způsobené průhybem materiálu. Společně pak procesy oloupání a narovnání proměňují surovou uhlíkovou ocel v „připravenou k obrábění“ šestihrannou tyč, která přímo splňuje požadavky na vložení materiálu do CNC soustruhů.
Vysoká tvrdost a strukturní stabilita tohoto šestihranného tyčového materiálu dále zvyšují jeho výkon při zpracování na soustruzích CNC. Prostřednictvím řízeného za studena prováděného tváření a nízkoteplotního popouštění po oloupání a narovnání se tvrdost šestihranné tyče zvýší o 15–20 % ve srovnání s žíhanou uhlíkovou ocelí. U šestihranných tyčí z oceli 45# dosahuje mez pevnosti 550–650 MPa a mez kluzu je ≥310 MPa, což je dostatečné k odolání řezným silám soustruhů CNC bez deformace. Tato vysoká tvrdost také zlepšuje odolnost šestihranné tyče proti opotřebení během obrábění, snižuje přilnavost třísek na povrchu obrobku a zajišťuje hladký povrch po opracování. V praxi hardware výrobce šestihranných šroubů M20 uvedl, že použití našeho oloupaného a narovnaného šestihranného tyčového materiálu snížilo frekvenci výměny nástrojů o 30 % ve srovnání s běžnými šestihrannými tyčemi, protože hladký povrch a rovnoměrná tvrdost minimalizovaly opotřebení nástrojů. Další dílna zabývající se CNC obráběním poznamenala, že rovnost a rozměrová přesnost šestihranné tyče (tolerance protilehlých stran ±0,04 mm) umožňují neobsazené sériové zpracování, protože riziko chyb při obrábění způsobených vadami materiálu bylo výrazně sníženo. Tyto výhody se přímo promítají do nižších výrobních nákladů a vyšší efektivity pro podniky zabývající se CNC obráběním.
Univerzálnost tohoto šestihranného tyčového materiálu z uhlíkové oceli se odráží v jeho širokém uplatnění v různých scénářích zpracování na CNC soustruzích. Ve výrobě spojovacích prvků je preferovaným základním materiálem pro výrobu vysokopřesných šestihranných šroubů, matic a čepů. Hladký povrch zajišťuje konzistentní tvorbu závitů během soustružení na CNC a vysoká tvrdost zabraňuje deformaci závitu pod zatížením. Ve strojírenském průmyslu se používá pro výrobu hřídelí, ozubených kol a ojnic – součástí, které vyžadují složité operace soustružení. Pravidelný šestihranný průřez tyče umožňuje snadné upnutí do sklíčidel CNC strojů, čímž odpadá potřeba speciálních upínaček a snižuje se čas na nastavení. Například výrobce malých převodovek používá naši šestihrannou tyč pro obrábění polotovarů ozubených kol, přičemž dosahuje přesnosti obrábění dle třídy IT6 s minimálním následným dohotovováním. V automobilovém průmyslu se tyč zpracovává na ventily, uchycení senzorů a součásti brzdového systému, kde její vysoká tvrdost a rozměrová stabilita zajišťují soulad s automobilovými kvalitativními standardy. V průmyslu přesných kovových dílů se používá pro výrobu speciálních šestihranných nástrojů, dílů hodinek a pouzder elektronických komponent – oblastí, kde hladký povrch a přesné rozměry přímo ovlivňují estetiku a funkčnost hotového výrobku. Dokonce i v nástrojářství slouží jako základní materiál pro malé vložky forem, přičemž jeho rovnoměrná tvrdost zajišťuje odolnost proti opakovanému zatěžování.
Přísný systém kontroly kvality zajišťuje, že každá várka očištěných a narovnaných šestihranných tyčí splňuje přísné požadavky zpracování na soustruzích s CNC. Vytvořili jsme třístupňový mechanismus kontroly kvality pokrývající suroviny, zpracování a hotové výrobky a máme certifikace ISO 9001 a IATF 16949, které odpovídají potřebám automobilového průmyslu a výroby vysoce přesných součástí. Při kontrole surovin ověřuje spektrální analýza chemické složení a ultrazvuková kontrola odhaluje vnitřní vady. Během očišťování a narovnávání probíhá sledování v reálném čase: laserový měřič průměru kontroluje vzdálenost protilehlých stran šestihranné tyče a povrchový profilometr zajišťuje, že úprava povrchu dosahuje hodnoty drsnosti Ra ≤ 0,8 μm. Po zpracování podstoupí hotové výrobky komplexní testování: přesný měřič rovnosti měří přímku, tvrdoměr podle Brinella potvrzuje tvrdost a souřadnicová měřicí stroj ověřuje rozměrovou přesnost. U objednávek určených pro kritické odvětví (např. automobilový nebo letecký průmysl) se provádí dodatečná nedestruktivní zkouška (zkouška magnetickou metodou) za účelem detekce povrchových trhlin. Ke každé várce je přiložen podrobný kvalitativní protokol, včetně doporučení technologických parametrů pro běžné modely soustruhů s CNC, který zákazníkům poskytuje přímá doporučení pro efektivní zpracování.
Kromě kvality produktu také zaměřujeme na poskytování profesionálních a efektivních zákaznických služeb, abychom vytvořili dlouhodobé spolupracovní vztahy. Náš servisní tým se skládá z technických konzultantů s bohatými zkušenostmi v ocelářském průmyslu, kteří mohou zákazníkům poskytnout individuální předprodejní poradenství: na základě aplikačního scénáře zákazníka doporučíme nejvhodnější specifikace oceli C45 a proces za studena tažené oceli, a dokonce pomůžeme optimalizovat návrh součásti pro zlepšení výkonu a snížení nákladů. Během výrobního procesu používáme inteligentní systém řízení výroby, který sleduje průběh každé objednávky v reálném čase a podle potřeby poskytuje zákazníkům týdenní nebo denní zpětnou vazbu o pokroku. U naléhavých objednávek můžeme upravit výrobní plán a otevřít zelenou linku, abychom zajistili dodání včas – jednou jsme dokončili objednávku 50 tun nestandardní za studena tažené speciální oceli C45 ve tvaru během 15 dnů pro projekt nouzové údržby elektrárny, čímž jsme získali vysoké ocenění od zákazníka. Po-prodejní servis je stejně důležitý: do provozu zákazníka vysíláme techniky, kteří školí při zpracování a montáži produktu a shromažďují zpětnou vazbu ohledně výkonu produktu. Pokud dojde k jakýmkoli problémům s kvalitou, odpovíme do 24 hodin a nabídneme uspokojivé řešení, čímž zajistíme, že výroba zákazníka nebude narušena.
Ve světle posunu průmyslu výroby směrem k vyšší kvalitě a personalizaci představuje náš vysoce kvalitní C45 měkká ocel za studena tažená ve tvarových i nestandardních profilech vývojový trend konstrukčních ocelových materiálů. Kombinací vynikajících mechanických vlastností oceli C45 s přesností zpracování technologie tažení za studena poskytujeme zákazníkům vysokým výkonem vyznačená a přizpůsobená řešení materiálů, která jim pomáhají zvyšovat kvalitu a konkurenceschopnost jejich konečných produktů. Do budoucna budeme nadále zvyšovat investice do výzkumu a vývoje, a to se zaměřením na dva klíčové směry: jednak budeme zkoumat využití mikrolegovací technologie u oceli C45 za účelem dalšího zvýšení její pevnosti a odolnosti proti korozi, a jednak zavedeme stále více inteligentních zařízení pro tažení za studena, čímž zvýšíme efektivitu výroby a přesnost tvarových profilů. Budeme také rozšiřovat svou mezinárodní tržní pozici, přičemž budeme dodržovat kvalitativní normy hlavních mezinárodních trhů, jako jsou EU a USA, a přineseme tak naše vysoce kvalitní produkty C45 oceli tažené za studena na globální trh. Ať už se jedná o malé sériové přesné nestandardní objednávky, nebo o rozsáhlé projekty dodávek tvarových ocelí, budeme stále věrní obchodní filozofii „kvalita na prvním místě, orientace na zákazníka“ a každému zákazníkovi poskytneme profesionální, spolehlivé a efektivní produkty a služby. Jako odborný dodavatel tvarových a nestandardních ocelí C45 tažených za studena jsme ochotni růst společně s průmyslem výroby a přispívat tak rozvoji výroby vysoce kvalitního průmyslového zařízení.
Tažené ocelové profily jsou přesné ocelové výrobky vyráběné procesem tažení za studena při pokojové teplotě.
Tento proces výrazně zlepšuje rozměrovou přesnost, hladkost povrchu a mechanické vlastnosti ve srovnání s ocelí válcovanou za tepla.
Jsou široce používány v výrobě strojního zařízení, stavebních konstrukcích, automobilových komponentech a přesných přístrojích.
Tento proces výrazně zlepšuje rozměrovou přesnost, hladkost povrchu a mechanické vlastnosti ve srovnání s ocelí válcovanou za tepla.
Jsou široce používány v výrobě strojního zařízení, stavebních konstrukcích, automobilových komponentech a přesných přístrojích.
Dostupné třídy materiálu
Uhlíková ocel: Q195, Q215, Q235, 20#, 35#, 45#, 55#
Legovaná / ozubená ocel: 40Cr, 20CrMo, 35CrMo, 42CrMo, 20Cr, 20CrMoTi, Q355
Obráběcí ocel: 1215, 12L14, 1144
Ložisková ocel: GCr15
Pružinová ocel: 60Si2Mn, 65Mn
Uhlíková ocel: Q195, Q215, Q235, 20#, 35#, 45#, 55#
Legovaná / ozubená ocel: 40Cr, 20CrMo, 35CrMo, 42CrMo, 20Cr, 20CrMoTi, Q355
Obráběcí ocel: 1215, 12L14, 1144
Ložisková ocel: GCr15
Pružinová ocel: 60Si2Mn, 65Mn
Rozsah průměru |
Na míru (obvykle 3 mm – 300 mm) |
Délka |
Standardně 6 metrů nebo na míru |
Dokončení povrchu |
Lesklý, hladký, bez okují |
Tolerance |
±0,05mm |
Možnosti tvaru |
Kulatý / Čtvercový / Plochý / Šestihranný / Speciální profily |
Proces |
Studené tažení, narovnání, řezání, leštění |
Certifikace |
Dostupné certifikáty ISO9001 / SGS / Zkušební list závodu |
✅ Vysoká rozměrová přesnost – Tolerance až ±0,02 mm
✅ Lesklý povrchový úprava – Hladký a bez oxidů, připraven k obrábění
✅ Zvýšená mechanická pevnost – Vyvážená tvrdost a houževnatost
✅ Vysoké využití materiálu – Snížená obráběcí přídavek, vyšší účinnost
✅ Přizpůsobitelná řešení – Tvary, rozměry a materiály lze upravit podle výkresů nebo požadavků
Jiangsu Beitong Cold-Drawn Steel Technology Co., Ltd.
byla založena v roce 2018 se skupinovou investicí ve výši 80 milionů RMB. Společnost sídlí ve Fenhu High-Tech zóně, okres Wujiang, město Suzhou, provincie Jiangsu, zaujímá plochu 35 mu (≈23 000 m²) a integruje výzkum a vývoj, výrobu a moderní řízení.
Se týmem více než 60 zaměstnanců, včetně kvalifikovaných inženýrů a odborníků na výzkum a vývoj, se Beitong specializuje na výzkum a výrobu přesných tažených ocelových výrobků a obsluhuje více než 5 000 domácích a zahraničních zákazníků.
Vedená technologickou inovací získala společnost Beitong více než 10 národních patentů, byla uznána za malou a střední podnikatelskou subjekt specializovaný na vědu a technologie na úrovni provincie (2022), dosáhla certifikace tří systémů ISO (2023) a byla oceněna jako specializovaný a inovační MSP (2024).
Společnost provozuje více než 50 pokročilých linek pro tažení za studena, vybavených testery mechanických vlastností, ultrazvukovými detektory vad a kompletními laboratorními analytickými systémy, čímž zajišťuje spolehlivou kvalitu a silné technické možnosti.
Hlavní produkty a aplikace
* Vodicí lišty pro výtahy – vyváženy na Blízký východ
* Materiály pro autodíly – dodávány hlavním značkám, jako jsou BYD, Tesla, Toyota, SAIC, GAC, Huawei a CATL
* Plochá ocel pro řetězy a přesné hřídele
* Obráběcí ocel – přímo dodávaná vedoucím domácím firmám v oblasti automatizace
Naše produkty se široce používají v oblasti stavební techniky, automobilového průmyslu, leteckého a kosmického průmyslu, petrochemie, těžby uhlí, obrany státu, textilního strojírenství, obráběcích strojů, zemědělské techniky, fitness vybavení a výtahů.
S pevnou technologií a stabilní kvalitou společnost Beitong srdečně vítá zákazníky z celého světa pro dlouhodobou spolupráci a vzájemný
úspěch.
Se týmem více než 60 zaměstnanců, včetně kvalifikovaných inženýrů a odborníků na výzkum a vývoj, se Beitong specializuje na výzkum a výrobu přesných tažených ocelových výrobků a obsluhuje více než 5 000 domácích a zahraničních zákazníků.
Vedená technologickou inovací získala společnost Beitong více než 10 národních patentů, byla uznána za malou a střední podnikatelskou subjekt specializovaný na vědu a technologie na úrovni provincie (2022), dosáhla certifikace tří systémů ISO (2023) a byla oceněna jako specializovaný a inovační MSP (2024).
Společnost provozuje více než 50 pokročilých linek pro tažení za studena, vybavených testery mechanických vlastností, ultrazvukovými detektory vad a kompletními laboratorními analytickými systémy, čímž zajišťuje spolehlivou kvalitu a silné technické možnosti.
Hlavní produkty a aplikace
* Vodicí lišty pro výtahy – vyváženy na Blízký východ
* Materiály pro autodíly – dodávány hlavním značkám, jako jsou BYD, Tesla, Toyota, SAIC, GAC, Huawei a CATL
* Plochá ocel pro řetězy a přesné hřídele
* Obráběcí ocel – přímo dodávaná vedoucím domácím firmám v oblasti automatizace
Naše produkty se široce používají v oblasti stavební techniky, automobilového průmyslu, leteckého a kosmického průmyslu, petrochemie, těžby uhlí, obrany státu, textilního strojírenství, obráběcích strojů, zemědělské techniky, fitness vybavení a výtahů.
S pevnou technologií a stabilní kvalitou společnost Beitong srdečně vítá zákazníky z celého světa pro dlouhodobou spolupráci a vzájemný
úspěch.
1. Kdy můžete vyrobit vzorky?
Obvykle trvá výroba vzorků 5–7 dní.
2. Jaké je vaše minimální množství objednávky (MOQ)?
U tažených ocelových profilů obvykle nabízíme dvě možnosti nákupu – LTL (méně než plný náklad) a hromadnou objednávku, od 2 tun. Konkrétní množství lze domluvit.
3. Jaká je doba dodání?
U zakázek na míru můžeme zařídit expedici do 30 dnů po přijetí zálohy.
4. Z jakých přístavů expedujete?
Obvykle expedujeme z přístavu Šanghaj.
5. Jaké jsou vaše platební podmínky?
Obvykle 30 % zálohy předem na účet T/T, zbytek po odeslání kopie listu o odeslání zboží.
6. Kde je sídlo vaší společnosti?
Náš závod se nachází v provincii Jiangsu, Čína.
7. Jaké jsou vaše hlavní produkty?
Specializujeme se na za studena taženou ocel:
* Za studena tažený kruhový prut
* Za studena tažený čtvercový prut
* Za studena tažený plochý prut
* Za studena tažený šestihranný prut
* Za studena tažený tvarovaný prut
Třídy materiálu:
* Uhlíková ocel: Q215, Q195, Q235, 20#, 35#, 45#, 55#
* Legovaná / ozubená ocel: Q355, 40Cr, 20CrMo, 35CrMo, 42CrMo, 20Cr, 20CrMoTi
* Obráběcí ocel: 1215, 12L14, 1144
* Ložisková ocel: GCr15
* Pružinová ocel: 60Si2Mn, 65Mn
Služební závazek:
zpětná vazba do 24 hodin, řešení do 48 hodin
8. Jaké typy tyčí z uhlíkové oceli existují?
* Tyč z nízkouhlíkové oceli: Nízký obsah uhlíku, dobrá houževnatost, vhodná pro svařování a obrábění.
* Tyč ze středněuhlíkové oceli: Vyvážená pevnost a houževnatost, ideální pro strojní součásti.
* Tyč z vysokouhlíkové oceli: Vysoká tvrdost, používá se pro nástroje a pružiny.
9. Bude uhlíková ocel rezivět?
Ano. Uhlíková ocel může v hustém prostředí rezivět. Nátěr, zinkování nebo tepelné zpracování mohou zlepšit odolnost proti korozi.
10. Kde se uhlíková ocel běžně používá?
* Stavební konstrukce (výztuž, podpěrné tyče)
* Mechanické součásti (hřídele, šrouby)
* Nástroje (řezné nástroje, vrtáky)
11. Jak určit rozměrové specifikace tyčí z uhlíkové oceli?
Rozdělení podle průměru a délky.
Průměr: od několika milimetrů až po několik set milimetrů.
Délka: obvykle 6 metrů nebo na míru.
12. Jaká je odolnost ocelových tyčí proti únavě?
Únavové vlastnosti závisí na obsahu uhlíku, mikrostruktuře a kvalitě povrchu.
Lze je zlepšit povrchovou úpravou (válcováním, leštěním) nebo optimalizovaným tepelným zpracováním.
13. Na co je třeba pamatovat při svařování ocelových tyčí?
* Nízkouhlíková ocel: snadno se svařuje, ale vyhýbejte se přehřátí.
* Vysokouhlíková ocel: náchylná ke vzniku trhlin při svařování; doporučuje se předehřátí a následné tepelné zpracování.
14. Můžu získat vzorky?
Ano, vzorky jsou k dispozici.
15. Máte vlastní továrnu?
Ano, máme vlastní továrnu ve Wangsu, kterou Vám rádi ukážeme.
Jsme profesionální výrobce tažené oceli, který poskytuje OEM a ODM služby.
Obvykle trvá výroba vzorků 5–7 dní.
2. Jaké je vaše minimální množství objednávky (MOQ)?
U tažených ocelových profilů obvykle nabízíme dvě možnosti nákupu – LTL (méně než plný náklad) a hromadnou objednávku, od 2 tun. Konkrétní množství lze domluvit.
3. Jaká je doba dodání?
U zakázek na míru můžeme zařídit expedici do 30 dnů po přijetí zálohy.
4. Z jakých přístavů expedujete?
Obvykle expedujeme z přístavu Šanghaj.
5. Jaké jsou vaše platební podmínky?
Obvykle 30 % zálohy předem na účet T/T, zbytek po odeslání kopie listu o odeslání zboží.
6. Kde je sídlo vaší společnosti?
Náš závod se nachází v provincii Jiangsu, Čína.
7. Jaké jsou vaše hlavní produkty?
Specializujeme se na za studena taženou ocel:
* Za studena tažený kruhový prut
* Za studena tažený čtvercový prut
* Za studena tažený plochý prut
* Za studena tažený šestihranný prut
* Za studena tažený tvarovaný prut
Třídy materiálu:
* Uhlíková ocel: Q215, Q195, Q235, 20#, 35#, 45#, 55#
* Legovaná / ozubená ocel: Q355, 40Cr, 20CrMo, 35CrMo, 42CrMo, 20Cr, 20CrMoTi
* Obráběcí ocel: 1215, 12L14, 1144
* Ložisková ocel: GCr15
* Pružinová ocel: 60Si2Mn, 65Mn
Služební závazek:
zpětná vazba do 24 hodin, řešení do 48 hodin
8. Jaké typy tyčí z uhlíkové oceli existují?
* Tyč z nízkouhlíkové oceli: Nízký obsah uhlíku, dobrá houževnatost, vhodná pro svařování a obrábění.
* Tyč ze středněuhlíkové oceli: Vyvážená pevnost a houževnatost, ideální pro strojní součásti.
* Tyč z vysokouhlíkové oceli: Vysoká tvrdost, používá se pro nástroje a pružiny.
9. Bude uhlíková ocel rezivět?
Ano. Uhlíková ocel může v hustém prostředí rezivět. Nátěr, zinkování nebo tepelné zpracování mohou zlepšit odolnost proti korozi.
10. Kde se uhlíková ocel běžně používá?
* Stavební konstrukce (výztuž, podpěrné tyče)
* Mechanické součásti (hřídele, šrouby)
* Nástroje (řezné nástroje, vrtáky)
11. Jak určit rozměrové specifikace tyčí z uhlíkové oceli?
Rozdělení podle průměru a délky.
Průměr: od několika milimetrů až po několik set milimetrů.
Délka: obvykle 6 metrů nebo na míru.
12. Jaká je odolnost ocelových tyčí proti únavě?
Únavové vlastnosti závisí na obsahu uhlíku, mikrostruktuře a kvalitě povrchu.
Lze je zlepšit povrchovou úpravou (válcováním, leštěním) nebo optimalizovaným tepelným zpracováním.
13. Na co je třeba pamatovat při svařování ocelových tyčí?
* Nízkouhlíková ocel: snadno se svařuje, ale vyhýbejte se přehřátí.
* Vysokouhlíková ocel: náchylná ke vzniku trhlin při svařování; doporučuje se předehřátí a následné tepelné zpracování.
14. Můžu získat vzorky?
Ano, vzorky jsou k dispozici.
15. Máte vlastní továrnu?
Ano, máme vlastní továrnu ve Wangsu, kterou Vám rádi ukážeme.
Jsme profesionální výrobce tažené oceli, který poskytuje OEM a ODM služby.
