EN
Skrællet og lige trækket sekskantet stang med høj hårdhed og glat overflade til CNC-drejebænk bearbejdning, kulstofstål sekskantstang
Vores skrællede og lige trukne sekskantede stænger i kulfiber stål har høj hårdhed og en glat overflade. Skræddersyet til CNC-drejebænke, sikrer det præcis bearbejdning og stabil ydelse inden for hardware og maskinteknik.
- Oversigt
- Anbefalede produkter
i tidsalderen med højpræcisions CNC-bearbejdning afgør kvaliteten af råmaterialer direkte bearbejdningseffektiviteten og ydeevnen for færdige komponenter. Vores skrællet og lige trukket sekskantstang – med høj hårdhed og glat overflade til CNC-drejebænk bearbejdning af kulstofstål sekskantstang skiller sig ud som en dedikeret løsning til CNC-drejebænkoperationer. Ved at kombinere de strukturelle fordele ved sekskantede profiler med præcisionen i skrælle- og lige-trækkeprocesser leverer denne kulstofstål sekskantstang ekseptionel overfladesmoothed, høj hårdhed og overlegen lighed – tre kerneegenskaber, der imødekommer de strenge krav fra CNC-drejebænkbearbejdning til materialeenhed og dimensionsstabilitet. Uanset om den anvendes til produktion af højpræcise beslag, komplekse maskindels eller brugerdefineret hardware, reducerer den betydeligt bearbejdstiden, minimerer værktøjsforbrud og sikrer konsekvent kvalitet af færdige produkter, og er dermed blevet et uundværligt råmateriale i moderne præcisionsproduktion.
Grundlaget for denne sekskantede stangs egnethed til bearbejdning på CNC-drejebænke ligger i dens højkvalitets kulstål og den optimerede kemiske sammensætning. Vi vælger premium kulstål (primært 45# og 35#) ud fra kravene til bearbejdning i forskellige scenarier – 45# kulstål (0,42–0,50 % kulstof) til komponenter, der kræver høj hårdhed og bæreevne, og 35# kulstål (0,32–0,40 % kulstof) til dele, der skal balancere mellem hårdhed og sejhed. Disse kvaliteter har en kontrolleret manganindhold (0,50–0,80 %), der forbedrer herdhed, og spor af silicium for øget styrke, mens indholdet af fosfor og svovl strengt begrænses (≤0,040 %) for at undgå sprødhed og bearbejdningsfejl. Sammenlignet med almindeligt kulstål gennemgår vores materialer homogeniseringsglødning før bearbejdning, hvilket eliminerer intern segregation og sikrer en ensartet kornstruktur. Dette skaber ikke kun grundlaget for efterfølgende skrælling og ligeudrettelse, men garanterer også en ensartet hårdhedsfordeling (HB 180–220 for 45# kvalitet) gennem hele sekskantstangen – afgørende for at forhindre uregelmæssige skærekrafter under bearbejdning på CNC-drejebænke, hvilket kan føre til værktøjskipping eller dimensionsafvigelser.
Afbjælnings- og ligepræcisionsprocesserne er nøglen til at udnytte sekskantstængerne optimale egenskaber i CNC-bearbejdning, hvilket adskiller dem fra konventionelle koldtrukne eller varmvalsede sekskantsbar. Afbjælning udføres med højpræcise roterende afbjælningsmaskiner og fjerner overfladeoxid, fejl og uregelmæssige lag på den forudbearbejdede sekskantbillet. I modsætning til slibning opnår afbjælning en kontinuerlig og ensartet overflade med en ruhed på Ra ≤ 0,8 μm – så glat, at det eliminerer behovet for rengøring eller slibning før CNC-drejearbejde. Denne glatte overflade reducerer friktionen mellem sekskantstangen og CNC-spindlen, sikrer stabil indspænding og forhindrer glide under højhastighedsrotation (op til 3000 omdr./min., som er almindeligt ved CNC-drejebænke). Ligepræcisionsprocessen, der følger efter afbjælning, anvender en multi-rulle præcisionsligepræcisionsmaskine til at rette eventuelle bøjninger eller bukninger. Gennem computerstyrede justeringer af rullespænding og -afstand styres stangens ligepræcision inden for 0,2 mm/m – langt bedre end de 0,5 mm/m, som gælder for almindelige sekskantsbar. Denne overlegne ligepræcision sikrer, at skæreværktøjet holder en konstant afstand til emnet under CNC-drejning og undgår dimensionsfejl forårsaget af materialenes ucentrering. Sammen omdanner afbjælning og ligepræcisionsjustering rå kuldioxidstål til en "klar-til-bearbejdning" sekskantstang, der direkte opfylder CNC-drejebænkernes tilførselskrav.
Den høje hårdhed og strukturelle stabilitet for denne sekskantede stang forbedrer yderligere dens præstationer ved bearbejdning på CNC-drejebænke. Gennem kontrolleret koldformning og lavtemperatur-afspænding efter skrælling og ligejustering øges stangens hårdhed med 15-20 % i forhold til glødet kulstål. For 45# kulstål-seskantede stænger når trækstyrken 550-650 MPa, og flydestyrken er ≥310 MPa – hvilket er tilstrækkeligt til at modstå drejebænkens skærekraft uden deformation. Denne høje hårdhed forbedrer også slibestyrken for sekskantstangen under bearbejdning, reducerer spåners vedhæftning til emnets overflade og sikrer en jævn bearbejdet finish. I praktiske anvendelser rapporterede en producent af M20 sekskantskruer, at brugen af vores skrællede og ligejusterede sekskantstang reducerede værktøjsskiftefrekvensen med 30 % i forhold til almindelige sekskantstænger, da den glatte overflade og ensartede hårdhed mindskede værktøjsforbrud. Et andet CNC-bearbejdningsværksted bemærkede, at sekskantstangens ligeudretning og dimensionspræcision (modsat side tolerancen ±0,04 mm) tillod ubemandet serieteknik, da risikoen for bearbejdningsfejl pga. materialefejl var drastisk nedsat. Disse fordele resulterer direkte i lavere produktionsomkostninger og højere effektivitet for virksomheder, der udfører CNC-bearbejdning.
Fleksibiliteten i denne sekskantede stang af koldstål afspejler sig i dens brede anvendelse inden for CNC-drejeprocesser. I beslagindustrien er den det foretrukne råmateriale til fremstilling af højpræcise sekskantede skruer, møtrikker og stænger. Den glatte overflade sikrer ensartet gevindformning under CNC-drejning, og den høje hårdhed forhindrer gevinddeformation under belastning. I mekanikindustrien anvendes den til produktion af aksler, gear og forbindelsesstænger – komponenter, der kræver komplekse drejeoperationer. Stangens regelmæssige sekskantede tværsnit gør det nemt at spænde den i CNC-æg, hvilket eliminerer behovet for specielle fastgørelsesvor og reducerer opsætningstiden. For eksempel bruger en producent af små gearkasser vores sekskantede stang til at fremstille gearblanke, hvilket opnår en bearbejdningsnøjagtighed på IT6-grad med minimal efterbehandling. I bilindustrien bearbejdes stangen til ventilstænger, sensorkonsoller og bremseanlægskomponenter, hvor dens høje hårdhed og dimensionelle stabilitet sikrer overholdelse af bilindustriens kvalitetsstandarder. I præcisionshardwareindustrien anvendes den til fremstilling af specialfremstillede sekskantede værktøjer, uredele og kabinetter til elektroniske komponenter – anvendelser, hvor den glatte overflade og præcise dimensioner direkte påvirker udseendet og funktionaliteten af det færdige produkt. Selv i skabelonindustrien anvendes den som råmateriale til små skabelonindsatse, hvor dens ensartede hårdhed gør den holdbar over for gentagen brug.
Et strengt kvalitetskontrolsystem sikrer, at hver eneste batch af skrællede og lige trukne sekskantede stænger opfylder de krav, som bearbejdning på CNC-drejebænke stiller. Vi har et trefaset kvalitetsinspektionsystem, der dækker råmaterialer, bearbejdning og færdige produkter, og vi er certificeret i henhold til ISO 9001 og IATF 16949 for at imødekomme behovene i bilindustrien og inden for højpræcisionsproduktion. Ved råvareinspektion verificeres den kemiske sammensætning ved spektralanalyse, og ultralyd anvendes til at opdage indre fejl. Under skrælling og lige trækning foretages løbende overvågning: en laser-diametermåler kontrollerer afstanden over siderne på sekskantslangen, og en overfladeruhedsmåler sikrer, at overfladen opfylder kravet Ra ≤ 0,8 μm. Efter bearbejdningen gennemgår de færdige produkter omfattende test: en præcisionsmåler kontrollerer lige trækning, en Brinell-hårdhedstester bekræfter hårdheden, og en koordinatmålemaskine verificerer målpræcisionen. For ordrer til kritiske industrier (såsom bilindustrien eller luftfartsindustrien) udføres yderligere ikkedestruktive tester (magnetpulverinspektion) for at opdage overfladesprækker. Hver batch følges op med en detaljeret kvalitetsrapport, som inkluderer anbefalinger af bearbejdningsparametre for almindelige CNC-drejebænke, så kunderne får direkte vejledning til effektiv bearbejdning.
Ud over produktkvalitet fokuserer vi også på at levere professionelle og effektive kundeserviceydelser for at opbygge langvarige samarbejdsrelationer. Vores servicehold består af tekniske rådgivere med stor erfaring i stålindustrien, som kan yde personlig rådgivning før salg: ud fra kundens anvendelsesscenario anbefaler vi de mest velegnede C45 stålspecifikationer og koldtrækningsprocesser, og hjælper endda med at optimere komponentdesignet for at forbedre ydeevnen og reducere omkostningerne. I produktionsprocessen bruger vi et intelligent produktionssystem til at følge fremdriften for hver ordre i realtid og leverer ugentlig eller daglig statusopdatering til kunderne efter behov. For hastordrer kan vi justere produktionsplanen og åbne en grøn bane for at sikre tidsmæssig levering – vi har eksempelvis gennemført en ordre på 50 tons ikke-standardiseret C45 koldtrukket specialprofileret stål inden for 15 dage til et nødvedligeholdelsesprojekt ved et kraftværk, hvilket resulterede i stor kundetilfredshed. Efter-salgsservice er lige så vigtig: vi sender teknikere til kundens produktionssted for at vejlede i bearbejdning og montering af produktet samt indsamle feedback om produktets ydeevne. Hvis der opstår kvalitetsproblemer, reagerer vi inden for 24 timer og yder en tilfredsstillende løsning, så kundens produktion ikke påvirkes.
I lyset af, at produktionssindustrien bevæger sig mod højere endeprodukter og tilpasning, repræsenterer vores højkvalitets C45 blød stål koldtrukket specialformet og ikke-standardiseret stål udviklingstendensen for strukturelle stålmateriale. Ved at kombinere de fremragende mekaniske egenskaber ved C45-stål med den præcise bearbejdning fordel ved koldt trækning, leverer vi kunderne høje ydelses- og skræddersyede materialeløsninger, som hjælper dem med at forbedre kvaliteten og konkurrencedygtigheden af deres slutprodukter. Med blikket rettet mod fremtiden vil vi fortsat øge investeringerne i forskning og udvikling og fokusere på to nøgleområder: For det første vil vi undersøge anvendelsen af mikrolegeringsteknologi i C45-stål for yderligere at forbedre dets styrke og korrosionsbestandighed; for det andet vil vi introducere mere intelligent koldtrækningsudstyr for at forbedre produktionshastighed og profilpræcision. Vi vil også udvide vores internationale markedsopstilling og fastholde kvalitetsstandarder fra større internationale markeder såsom EU og USA og dermed bringe vores højkvalitets C45 koldtrukne stållegeringer til det globale marked. Uanset om det er en lille serie med præcise ikke-standardiserede ordrer eller et stort projekt med specialformet stål, vil vi altid fastholde forretningsfilosofien "kvalitet først, kundeorienteret" og levere professionelle, pålidelige og effektive produkter og tjenester til hver eneste kunde. Som en professionel leverandør af C45 koldtrukket specialformet og ikke-standardiseret stål ønsker vi at vokse sammen med produktionssindustrien og bidrage til udviklingen af fremstillingsindustri for højteknologisk udstyr.
✅ Høj dimensionspræcision – Tolerance op til ±0,02 mm
✅ Lys overflade – Glat og uden oxidation, klar til bearbejdning
✅ Forbedret mekanisk styrke – Afbalanceret hårdhed og sejhed
✅ Høj materialeudnyttelse – Mindre bearbejdningstillæg, højere effektivitet
✅ Tilpassede løsninger – Former, størrelser og materialer kan tilpasses tegninger eller krav
Grundlaget for denne sekskantede stangs egnethed til bearbejdning på CNC-drejebænke ligger i dens højkvalitets kulstål og den optimerede kemiske sammensætning. Vi vælger premium kulstål (primært 45# og 35#) ud fra kravene til bearbejdning i forskellige scenarier – 45# kulstål (0,42–0,50 % kulstof) til komponenter, der kræver høj hårdhed og bæreevne, og 35# kulstål (0,32–0,40 % kulstof) til dele, der skal balancere mellem hårdhed og sejhed. Disse kvaliteter har en kontrolleret manganindhold (0,50–0,80 %), der forbedrer herdhed, og spor af silicium for øget styrke, mens indholdet af fosfor og svovl strengt begrænses (≤0,040 %) for at undgå sprødhed og bearbejdningsfejl. Sammenlignet med almindeligt kulstål gennemgår vores materialer homogeniseringsglødning før bearbejdning, hvilket eliminerer intern segregation og sikrer en ensartet kornstruktur. Dette skaber ikke kun grundlaget for efterfølgende skrælling og ligeudrettelse, men garanterer også en ensartet hårdhedsfordeling (HB 180–220 for 45# kvalitet) gennem hele sekskantstangen – afgørende for at forhindre uregelmæssige skærekrafter under bearbejdning på CNC-drejebænke, hvilket kan føre til værktøjskipping eller dimensionsafvigelser.
Afbjælnings- og ligepræcisionsprocesserne er nøglen til at udnytte sekskantstængerne optimale egenskaber i CNC-bearbejdning, hvilket adskiller dem fra konventionelle koldtrukne eller varmvalsede sekskantsbar. Afbjælning udføres med højpræcise roterende afbjælningsmaskiner og fjerner overfladeoxid, fejl og uregelmæssige lag på den forudbearbejdede sekskantbillet. I modsætning til slibning opnår afbjælning en kontinuerlig og ensartet overflade med en ruhed på Ra ≤ 0,8 μm – så glat, at det eliminerer behovet for rengøring eller slibning før CNC-drejearbejde. Denne glatte overflade reducerer friktionen mellem sekskantstangen og CNC-spindlen, sikrer stabil indspænding og forhindrer glide under højhastighedsrotation (op til 3000 omdr./min., som er almindeligt ved CNC-drejebænke). Ligepræcisionsprocessen, der følger efter afbjælning, anvender en multi-rulle præcisionsligepræcisionsmaskine til at rette eventuelle bøjninger eller bukninger. Gennem computerstyrede justeringer af rullespænding og -afstand styres stangens ligepræcision inden for 0,2 mm/m – langt bedre end de 0,5 mm/m, som gælder for almindelige sekskantsbar. Denne overlegne ligepræcision sikrer, at skæreværktøjet holder en konstant afstand til emnet under CNC-drejning og undgår dimensionsfejl forårsaget af materialenes ucentrering. Sammen omdanner afbjælning og ligepræcisionsjustering rå kuldioxidstål til en "klar-til-bearbejdning" sekskantstang, der direkte opfylder CNC-drejebænkernes tilførselskrav.
Den høje hårdhed og strukturelle stabilitet for denne sekskantede stang forbedrer yderligere dens præstationer ved bearbejdning på CNC-drejebænke. Gennem kontrolleret koldformning og lavtemperatur-afspænding efter skrælling og ligejustering øges stangens hårdhed med 15-20 % i forhold til glødet kulstål. For 45# kulstål-seskantede stænger når trækstyrken 550-650 MPa, og flydestyrken er ≥310 MPa – hvilket er tilstrækkeligt til at modstå drejebænkens skærekraft uden deformation. Denne høje hårdhed forbedrer også slibestyrken for sekskantstangen under bearbejdning, reducerer spåners vedhæftning til emnets overflade og sikrer en jævn bearbejdet finish. I praktiske anvendelser rapporterede en producent af M20 sekskantskruer, at brugen af vores skrællede og ligejusterede sekskantstang reducerede værktøjsskiftefrekvensen med 30 % i forhold til almindelige sekskantstænger, da den glatte overflade og ensartede hårdhed mindskede værktøjsforbrud. Et andet CNC-bearbejdningsværksted bemærkede, at sekskantstangens ligeudretning og dimensionspræcision (modsat side tolerancen ±0,04 mm) tillod ubemandet serieteknik, da risikoen for bearbejdningsfejl pga. materialefejl var drastisk nedsat. Disse fordele resulterer direkte i lavere produktionsomkostninger og højere effektivitet for virksomheder, der udfører CNC-bearbejdning.
Fleksibiliteten i denne sekskantede stang af koldstål afspejler sig i dens brede anvendelse inden for CNC-drejeprocesser. I beslagindustrien er den det foretrukne råmateriale til fremstilling af højpræcise sekskantede skruer, møtrikker og stænger. Den glatte overflade sikrer ensartet gevindformning under CNC-drejning, og den høje hårdhed forhindrer gevinddeformation under belastning. I mekanikindustrien anvendes den til produktion af aksler, gear og forbindelsesstænger – komponenter, der kræver komplekse drejeoperationer. Stangens regelmæssige sekskantede tværsnit gør det nemt at spænde den i CNC-æg, hvilket eliminerer behovet for specielle fastgørelsesvor og reducerer opsætningstiden. For eksempel bruger en producent af små gearkasser vores sekskantede stang til at fremstille gearblanke, hvilket opnår en bearbejdningsnøjagtighed på IT6-grad med minimal efterbehandling. I bilindustrien bearbejdes stangen til ventilstænger, sensorkonsoller og bremseanlægskomponenter, hvor dens høje hårdhed og dimensionelle stabilitet sikrer overholdelse af bilindustriens kvalitetsstandarder. I præcisionshardwareindustrien anvendes den til fremstilling af specialfremstillede sekskantede værktøjer, uredele og kabinetter til elektroniske komponenter – anvendelser, hvor den glatte overflade og præcise dimensioner direkte påvirker udseendet og funktionaliteten af det færdige produkt. Selv i skabelonindustrien anvendes den som råmateriale til små skabelonindsatse, hvor dens ensartede hårdhed gør den holdbar over for gentagen brug.
Et strengt kvalitetskontrolsystem sikrer, at hver eneste batch af skrællede og lige trukne sekskantede stænger opfylder de krav, som bearbejdning på CNC-drejebænke stiller. Vi har et trefaset kvalitetsinspektionsystem, der dækker råmaterialer, bearbejdning og færdige produkter, og vi er certificeret i henhold til ISO 9001 og IATF 16949 for at imødekomme behovene i bilindustrien og inden for højpræcisionsproduktion. Ved råvareinspektion verificeres den kemiske sammensætning ved spektralanalyse, og ultralyd anvendes til at opdage indre fejl. Under skrælling og lige trækning foretages løbende overvågning: en laser-diametermåler kontrollerer afstanden over siderne på sekskantslangen, og en overfladeruhedsmåler sikrer, at overfladen opfylder kravet Ra ≤ 0,8 μm. Efter bearbejdningen gennemgår de færdige produkter omfattende test: en præcisionsmåler kontrollerer lige trækning, en Brinell-hårdhedstester bekræfter hårdheden, og en koordinatmålemaskine verificerer målpræcisionen. For ordrer til kritiske industrier (såsom bilindustrien eller luftfartsindustrien) udføres yderligere ikkedestruktive tester (magnetpulverinspektion) for at opdage overfladesprækker. Hver batch følges op med en detaljeret kvalitetsrapport, som inkluderer anbefalinger af bearbejdningsparametre for almindelige CNC-drejebænke, så kunderne får direkte vejledning til effektiv bearbejdning.
Ud over produktkvalitet fokuserer vi også på at levere professionelle og effektive kundeserviceydelser for at opbygge langvarige samarbejdsrelationer. Vores servicehold består af tekniske rådgivere med stor erfaring i stålindustrien, som kan yde personlig rådgivning før salg: ud fra kundens anvendelsesscenario anbefaler vi de mest velegnede C45 stålspecifikationer og koldtrækningsprocesser, og hjælper endda med at optimere komponentdesignet for at forbedre ydeevnen og reducere omkostningerne. I produktionsprocessen bruger vi et intelligent produktionssystem til at følge fremdriften for hver ordre i realtid og leverer ugentlig eller daglig statusopdatering til kunderne efter behov. For hastordrer kan vi justere produktionsplanen og åbne en grøn bane for at sikre tidsmæssig levering – vi har eksempelvis gennemført en ordre på 50 tons ikke-standardiseret C45 koldtrukket specialprofileret stål inden for 15 dage til et nødvedligeholdelsesprojekt ved et kraftværk, hvilket resulterede i stor kundetilfredshed. Efter-salgsservice er lige så vigtig: vi sender teknikere til kundens produktionssted for at vejlede i bearbejdning og montering af produktet samt indsamle feedback om produktets ydeevne. Hvis der opstår kvalitetsproblemer, reagerer vi inden for 24 timer og yder en tilfredsstillende løsning, så kundens produktion ikke påvirkes.
I lyset af, at produktionssindustrien bevæger sig mod højere endeprodukter og tilpasning, repræsenterer vores højkvalitets C45 blød stål koldtrukket specialformet og ikke-standardiseret stål udviklingstendensen for strukturelle stålmateriale. Ved at kombinere de fremragende mekaniske egenskaber ved C45-stål med den præcise bearbejdning fordel ved koldt trækning, leverer vi kunderne høje ydelses- og skræddersyede materialeløsninger, som hjælper dem med at forbedre kvaliteten og konkurrencedygtigheden af deres slutprodukter. Med blikket rettet mod fremtiden vil vi fortsat øge investeringerne i forskning og udvikling og fokusere på to nøgleområder: For det første vil vi undersøge anvendelsen af mikrolegeringsteknologi i C45-stål for yderligere at forbedre dets styrke og korrosionsbestandighed; for det andet vil vi introducere mere intelligent koldtrækningsudstyr for at forbedre produktionshastighed og profilpræcision. Vi vil også udvide vores internationale markedsopstilling og fastholde kvalitetsstandarder fra større internationale markeder såsom EU og USA og dermed bringe vores højkvalitets C45 koldtrukne stållegeringer til det globale marked. Uanset om det er en lille serie med præcise ikke-standardiserede ordrer eller et stort projekt med specialformet stål, vil vi altid fastholde forretningsfilosofien "kvalitet først, kundeorienteret" og levere professionelle, pålidelige og effektive produkter og tjenester til hver eneste kunde. Som en professionel leverandør af C45 koldtrukket specialformet og ikke-standardiseret stål ønsker vi at vokse sammen med produktionssindustrien og bidrage til udviklingen af fremstillingsindustri for højteknologisk udstyr.
Koldtrukne stålprofiler er præcisionsstålprodukter fremstillet gennem en koldtrækproces ved stuetemperatur.
Denne proces forbedrer markant dimensionel nøjagtighed, overfladens glathed og mekaniske egenskaber i forhold til varmvalset stål.
De anvendes bredt inden for maskinfremstilling, bygningskonstruktioner, automobildeler og præcisionsudstyr.
Denne proces forbedrer markant dimensionel nøjagtighed, overfladens glathed og mekaniske egenskaber i forhold til varmvalset stål.
De anvendes bredt inden for maskinfremstilling, bygningskonstruktioner, automobildeler og præcisionsudstyr.
Tilgængelige materialer
Kulstofstål: Q195, Q215, Q235, 20#, 35#, 45#, 55#
Legeret stål / Gearstål: 40Cr, 20CrMo, 35CrMo, 42CrMo, 20Cr, 20CrMoTi, Q355
Sværfræsende stål: 1215, 12L14, 1144
Ledningsstål: GCr15
Fjederstål: 60Si2Mn, 65Mn
Kulstofstål: Q195, Q215, Q235, 20#, 35#, 45#, 55#
Legeret stål / Gearstål: 40Cr, 20CrMo, 35CrMo, 42CrMo, 20Cr, 20CrMoTi, Q355
Sværfræsende stål: 1215, 12L14, 1144
Ledningsstål: GCr15
Fjederstål: 60Si2Mn, 65Mn
Diameterrejser |
Tilpasset (typisk 3 mm – 300 mm) |
Længde |
Standard 6 meter eller tilpasset |
Overfladeafslutning |
Lys, glat, ingen oxidbelægning |
Tolerance |
±0.05mm |
Formvalg |
Rund / Firkantet / Flad / Sekskantet / Særlige profiler |
Proces |
Koldtrækning, ligeudrettelse, skæring, polering |
Certifikat |
ISO9001 / SGS / Værkstestcertifikat tilgængeligt |
✅ Høj dimensionspræcision – Tolerance op til ±0,02 mm
✅ Lys overflade – Glat og uden oxidation, klar til bearbejdning
✅ Forbedret mekanisk styrke – Afbalanceret hårdhed og sejhed
✅ Høj materialeudnyttelse – Mindre bearbejdningstillæg, højere effektivitet
✅ Tilpassede løsninger – Former, størrelser og materialer kan tilpasses tegninger eller krav
Jiangsu Beitong Cold-Drawn Steel Technology Co., Ltd.
blev etableret i 2018 med en investering på 80 millioner RMB. Beliggende i Fenhu High-Tech Zone, Wujiang-district, Suzhou, Jiangsu-provinsen, dækker virksomheden et areal på 35 mu (≈23.000 m²) og integrerer forskning og udvikling, produktion samt moderne ledelse.
Med et team på over 60 ansatte, herunder erfarne ingeniører og forsknings- og udviklingsfagfolk, specialiserer Beitong sig i forskning og fremstilling af præcisionskoldtrukne ståleprodukter og har mere end 5.000 nationale og internationale kunder.
Styret af teknologisk innovation har Beitong opnået over 10 nationale patenter, blevet anerkendt som en provinsielt videnskabs- og teknologibaseret SME (2022), opnået ISO tre-systemcertificering (2023) og er blevet hædret som en specialiseret og innovativ SME (2024).
Virksomheden driver over 50 avancerede koldtræknings-produktionslinjer, udstyret med mekaniske ydelsesprøvningsapparater, ultralydsfejldetektorer og fulde laboratorieanalyse-systemer, hvilket sikrer pålidelig kvalitet og stærk teknisk kapacitet.
Hovedprodukter & anvendelser
* Elevatorskinner – eksporteret til Mellemøsten
* Materialer til bilkomponenter – leveret til store mærker som BYD, Tesla, Toyota, SAIC, GAC, Huawei og CATL
* Kædeflade stål og præcisionsakser
* Automatstål – direkte leveret til førende indenlandske automatiseringsvirksomheder
Vores produkter anvendes bredt inden for byggemaskiner, automobiler, luft- og rumfart, petroleum, kulminer, forsvar, tekstilmaskiner, værktøjsmaskiner, landbrugsmaskiner, fitnessudstyr og elevatorer.
Med solid teknologi og stabil kvalitet byder Beitong varmt velkommen til kunder verden over om langvarigt samarbejde og gensidig
succes.
Med et team på over 60 ansatte, herunder erfarne ingeniører og forsknings- og udviklingsfagfolk, specialiserer Beitong sig i forskning og fremstilling af præcisionskoldtrukne ståleprodukter og har mere end 5.000 nationale og internationale kunder.
Styret af teknologisk innovation har Beitong opnået over 10 nationale patenter, blevet anerkendt som en provinsielt videnskabs- og teknologibaseret SME (2022), opnået ISO tre-systemcertificering (2023) og er blevet hædret som en specialiseret og innovativ SME (2024).
Virksomheden driver over 50 avancerede koldtræknings-produktionslinjer, udstyret med mekaniske ydelsesprøvningsapparater, ultralydsfejldetektorer og fulde laboratorieanalyse-systemer, hvilket sikrer pålidelig kvalitet og stærk teknisk kapacitet.
Hovedprodukter & anvendelser
* Elevatorskinner – eksporteret til Mellemøsten
* Materialer til bilkomponenter – leveret til store mærker som BYD, Tesla, Toyota, SAIC, GAC, Huawei og CATL
* Kædeflade stål og præcisionsakser
* Automatstål – direkte leveret til førende indenlandske automatiseringsvirksomheder
Vores produkter anvendes bredt inden for byggemaskiner, automobiler, luft- og rumfart, petroleum, kulminer, forsvar, tekstilmaskiner, værktøjsmaskiner, landbrugsmaskiner, fitnessudstyr og elevatorer.
Med solid teknologi og stabil kvalitet byder Beitong varmt velkommen til kunder verden over om langvarigt samarbejde og gensidig
succes.
1. Hvornår kan I producere prøverne?
Det tager normalt 5–7 dage at producere prøver.
2. Hvad er jeres minimale ordreantal (MOQ)?
For koldtrukne stålprofiler tilbyder vi normalt to købsmuligheder – LTL (mindre end lastbilslast) og partiledning, startende fra 2 ton. Det specifikke antal kan diskuteres.
3. Hvad er jeres leveringstid?
For skræddersyede produkter kan vi arrangere forsendelse inden for 30 dage efter modtagelse af udbetalingen.
4. Hvilke havne forsender I fra?
Vi forsender normalt fra Shanghai-havnen.
5. Hvad er dine betalingsbetingelser?
Normalt 30 % T/T-udbetaling forud, restbeløbet mod kopi af fraktbrevet.
6. Hvor er jeres virksomhed placeret?
Vores fabrik ligger i Jiangsu-provinsen, Kina.
7. Hvad er jeres hovedprodukter?
Vi specialiserer os i koldtrukket stål:
* Koldtrukket rundstang
* Koldtrukket firkantet stang
* Koldtrukket fladstang
* Koldtrukket sekskantstang
* Koldtrukket specialprofil
Materialer:
* Kulstål: Q215, Q195, Q235, 20#, 35#, 45#, 55#
* Legeret stål / gearstål: Q355, 40Cr, 20CrMo, 35CrMo, 42CrMo, 20Cr, 20CrMoTi
* Automatenstål: 1215, 12L14, 1144
* Lagerstål: GCr15
* Fjederstål: 60Si2Mn, 65Mn
Serviceforpligtelse:
24-timers feedback, 48-timers løsning
8. Hvilke typer kuldstålbarer findes der?
* Lavkulkulstålbar: Lavt kulstofindhold, god sejhed, egnet til svejsning og bearbejdning.
* Mellemkulkulstålbar: Afbalanceret styrke og sejhed, ideel til maskindelen.
* Højkulkulstålbar: Høj hårdhed, bruges til værktøjer og fjedre.
9. Kan kuldstålbarer ruste?
Ja. Kuldstålbarer kan ruste i fugtige omgivelser. Belægning, galvanisering eller varmebehandling kan forbedre korrosionsbestandigheden.
10. Hvad er de almindelige anvendelser af kuldstålbarer?
* Bygningskonstruktioner (armeringsjern, understøtningsstænger)
* Maskindelen (akser, bolte)
* Værktøjer (skæreværktøjer, boringer)
11. Hvordan fastlægges størrelsesangivelserne for stålstænger i kuldsejstål?
Klassificeret efter diameter og længde.
Diameter: fra få millimeter til flere hundrede millimeter.
Længde: typisk 6 meter eller skræddersyet.
12. Hvad er udmattelsesbestandigheden for stålstænger i kuldsejstål?
Udmattelsesegenskaber afhænger af kulstofindhold, mikrostruktur og overfladekvalitet.
De kan forbedres ved overfladebehandling (valsning, polering) eller optimeret varmebehandling.
13. Hvad bør man være opmærksom på, når der svejses stålstænger i kuldsejstål?
* Kuldsejstål: let at svejse, men undgå overophedning.
* Stål med højt kulstofindhold: kan være tilbøjelig til revner under svejsning; forvarmning og eftervarmebehandling anbefales.
14. Kan jeg få prøver?
Ja, prøver er tilgængelige.
15. Har I en fabrik?
Ja, vi har vores egen fabrik i Jiangsu og byder jer varmt velkommen til et besøg.
Vi er en professionel producent af koldtrukket stål og yder OEM- og ODM-tjenester.
Det tager normalt 5–7 dage at producere prøver.
2. Hvad er jeres minimale ordreantal (MOQ)?
For koldtrukne stålprofiler tilbyder vi normalt to købsmuligheder – LTL (mindre end lastbilslast) og partiledning, startende fra 2 ton. Det specifikke antal kan diskuteres.
3. Hvad er jeres leveringstid?
For skræddersyede produkter kan vi arrangere forsendelse inden for 30 dage efter modtagelse af udbetalingen.
4. Hvilke havne forsender I fra?
Vi forsender normalt fra Shanghai-havnen.
5. Hvad er dine betalingsbetingelser?
Normalt 30 % T/T-udbetaling forud, restbeløbet mod kopi af fraktbrevet.
6. Hvor er jeres virksomhed placeret?
Vores fabrik ligger i Jiangsu-provinsen, Kina.
7. Hvad er jeres hovedprodukter?
Vi specialiserer os i koldtrukket stål:
* Koldtrukket rundstang
* Koldtrukket firkantet stang
* Koldtrukket fladstang
* Koldtrukket sekskantstang
* Koldtrukket specialprofil
Materialer:
* Kulstål: Q215, Q195, Q235, 20#, 35#, 45#, 55#
* Legeret stål / gearstål: Q355, 40Cr, 20CrMo, 35CrMo, 42CrMo, 20Cr, 20CrMoTi
* Automatenstål: 1215, 12L14, 1144
* Lagerstål: GCr15
* Fjederstål: 60Si2Mn, 65Mn
Serviceforpligtelse:
24-timers feedback, 48-timers løsning
8. Hvilke typer kuldstålbarer findes der?
* Lavkulkulstålbar: Lavt kulstofindhold, god sejhed, egnet til svejsning og bearbejdning.
* Mellemkulkulstålbar: Afbalanceret styrke og sejhed, ideel til maskindelen.
* Højkulkulstålbar: Høj hårdhed, bruges til værktøjer og fjedre.
9. Kan kuldstålbarer ruste?
Ja. Kuldstålbarer kan ruste i fugtige omgivelser. Belægning, galvanisering eller varmebehandling kan forbedre korrosionsbestandigheden.
10. Hvad er de almindelige anvendelser af kuldstålbarer?
* Bygningskonstruktioner (armeringsjern, understøtningsstænger)
* Maskindelen (akser, bolte)
* Værktøjer (skæreværktøjer, boringer)
11. Hvordan fastlægges størrelsesangivelserne for stålstænger i kuldsejstål?
Klassificeret efter diameter og længde.
Diameter: fra få millimeter til flere hundrede millimeter.
Længde: typisk 6 meter eller skræddersyet.
12. Hvad er udmattelsesbestandigheden for stålstænger i kuldsejstål?
Udmattelsesegenskaber afhænger af kulstofindhold, mikrostruktur og overfladekvalitet.
De kan forbedres ved overfladebehandling (valsning, polering) eller optimeret varmebehandling.
13. Hvad bør man være opmærksom på, når der svejses stålstænger i kuldsejstål?
* Kuldsejstål: let at svejse, men undgå overophedning.
* Stål med højt kulstofindhold: kan være tilbøjelig til revner under svejsning; forvarmning og eftervarmebehandling anbefales.
14. Kan jeg få prøver?
Ja, prøver er tilgængelige.
15. Har I en fabrik?
Ja, vi har vores egen fabrik i Jiangsu og byder jer varmt velkommen til et besøg.
Vi er en professionel producent af koldtrukket stål og yder OEM- og ODM-tjenester.
