EN
Tijă hexagonală dezvoltată și îndreptată, cu duritate mare și suprafață netedă pentru prelucrarea pe strunguri CNC, bar hexagonal din oțel carbon
Tija noastră hexagonală din oțel carbon decapată și îndreptată se remarcă prin duritate ridicată și suprafață netedă. Potrivită pentru prelucrarea pe strunguri CNC, asigură o mașinare precisă și un randament stabil în domeniile hardware și mecanic.
- Prezentare generală
- Produse recomandate
în era prelucrării CNC de înaltă precizie, calitatea materiilor prime determină direct eficiența procesării și performanța componentelor finite. Tija noastră Hexagonală Dezvoltată și Îndreptată – Cu Duritate Ridicată și Suprafață Netedă pentru Prelucrarea Strungului CNC din Oțel Carbon se remarcă ca o soluție dedicată operațiunilor de strunjire CNC. Combinând avantajele structurale ale profilelor hexagonale cu precizia proceselor de dezvoltare și îndreptare, această bară hexagonală din oțel carbon oferă o netezime excepțională a suprafeței, duritate ridicată și rectilinitate superioară — trei caracteristici esențiale care răspund cerințelor stricte ale prelucrării CNC privind uniformitatea materialului și stabilitatea dimensională. Fie că este utilizată pentru producerea unor elemente de fixare de înaltă precizie, piese mecanice complexe sau accesorii personalizate, aceasta reduce semnificativ timpul de prelucrare, minimizează uzura sculelor și asigură o calitate constantă a produselor finite, devenind un material prim indispensabil pentru fabricarea modernă de precizie.
Fundamentul potrivirii acestui tijă hexagonale pentru prelucrarea pe strunguri CNC constă în baza sa din oțel carbon de înaltă calitate și compoziția chimică optimizată. Selectăm categorii superioare de oțel carbon (în principal 45# și 35#) în funcție de cerințele de prelucrare ale diferitelor situații — oțel carbon 45# (conținut de carbon 0,42%-0,50%) pentru componente care necesită duritate mare și capacitate ridicată de susținere a sarcinii, și oțel carbon 35# (conținut de carbon 0,32%-0,40%) pentru piese care echilibrează duritatea și ductilitatea. Aceste categorii au un conținut controlat de mangan (0,50%-0,80%) pentru a spori călibilitatea și urme de siliciu pentru a îmbunătăți rezistența, limitând în același timp impuritățile de fosfor și sulf (≤0,040%) pentru a evita casenia și defectele de prelucrare. Comparativ cu oțelul carbon obișnuit, materialele noastre selectate sunt supuse unei recoaceri de omogenizare înainte de prelucrare, eliminând segregarea internă și asigurând o structură granulară uniformă. Acest lucru nu numai că creează premizele pentru strunjirea ulterioară și rectificare, dar garantează și o distribuție constantă a durității (HB 180-220 pentru categoria 45#) pe întreaga lungime a tijei hexagonale — esențială pentru prevenirea forțelor de așchiere neuniforme în timpul prelucrării pe strunguri CNC, care pot duce la ciobirea sculei sau abateri dimensionale.
Procesele de decapare și îndreptare sunt esențiale pentru deblocarea performanței șurubului hexagonal în prelucrarea CNC, diferențiindu-l de barele hexagonale obișnuite, trase la rece sau laminate la cald. Procesul de decapare, efectuat cu mașini rotative de înaltă precizie, elimină stratul de oxizi de suprafață, defectele și straturile neuniforme ale semifabricatului hexagonal prelucrat anterior. Spre deosebire de rectificare, decaparea asigură o finisare continuă și uniformă a suprafeței, cu o rugozitate de Ra ≤ 0,8μm — suficient de netedă pentru a elimina necesitatea curățării sau rectificării prealabile înainte de operațiunile de strunjire CNC. Această suprafață netedă reduce frecarea dintre tija hexagonală și mandrina CNC, asigurând o fixare stabilă și prevenind alunecarea în timpul rotației la viteză mare (până la 3000 rpm, frecvent întâlnită la strunguri CNC). Procesul de îndreptare, care urmează după decapare, utilizează o mașină de îndreptat cu role multiple pentru a corecta orice curburi sau deformații. Prin ajustări computerizate ale presiunii și distanței rolelor, rectitudinea tijei hexagonale este menținută în limite de 0,2 mm/m — depășind cu mult standardul de 0,5 mm/m al barelor hexagonale obișnuite. Această rectitudine superioară asigură faptul că scula de tăiere păstrează o distanță constantă față de piesă în timpul strunjirii CNC, evitând erorile dimensionale cauzate de excentricitatea materialului. Împreună, procesele de decapare și îndreptare transformă oțelul carbon brut într-o tijă hexagonală „gata de prelucrat”, care satisface direct cerințele de alimentare ale strungurilor CNC.
Datorită durității ridicate și stabilității structurale, acest profil hexagonal își sporește performanța în prelucrarea pe strunguri CNC. Prin deformare la rece controlată și revenire la temperatură scăzută după strunjire și rectificare, duritatea profilului hexagonal crește cu 15%-20% comparativ cu oțelul carbon recopt. Pentru profilele hexagonale din oțel carbon 45#, rezistența la tracțiune atinge 550-650 MPa, iar limita de curgere este ≥310 MPa — suficient pentru a rezista forțelor de așchiere ale strungurilor CNC fără deformare. Această duritate ridicată îmbunătățește, de asemenea, rezistența la uzură a profilului hexagonal în timpul prelucrării, reducând adeziunea așchiilor la suprafața piesei și asigurând o finisare netedă. În aplicații practice, un producător de articole de fixare care fabrică șuruburi hexagonale M20 a raportat că utilizarea profilului nostru hexagonal strunjit și rectificat a redus frecvența schimbării sculelor cu 30% față de utilizarea barelor hexagonale obișnuite, deoarece suprafața netedă și duritatea uniformă au minimizat uzura sculelor. Un alt atelier de prelucrare CNC a observat că rectilinitatea și precizia dimensională a profilului hexagonal (toleranța între fețele opuse ±0,04 mm) au permis procesarea neîntreruptă în loturi, riscul erorilor de prelucrare datorate defectelor materialelor fiind redus semnificativ. Aceste avantaje se traduc direct prin costuri de producție mai mici și o eficiență sporită pentru întreprinderile de prelucrare CNC.
Versatilitatea acestui tijă hexagonală din oțel carbon se regăsește în aplicabilitatea sa largă în scenariile de prelucrare CNC pe strung. În industria fixatoarelor, este materialul preferat pentru fabricarea șuruburilor hexagonale, piulițelor și știfturilor de înaltă precizie. Suprafața netedă asigură formarea constantă a filetelor în timpul strunjirii CNC, iar duritatea ridicată previne deformarea filetului sub sarcină. În industria pieselor mecanice, este utilizată pentru producerea arborilor, roților dințate și bielelor—componente care necesită operațiuni complexe de strunjire. Secțiunea hexagonală regulată a tijei permite o prindere ușoară în menghinile CNC, eliminând necesitatea dispozitivelor speciale și reducând timpul de pregătire. De exemplu, un producător de reductoare mici utilizează tija noastră hexagonală pentru prelucrarea semifabricatelor de roți dințate, obținând o precizie de prelucrare de calitatea IT6 cu un minim de prelucrare ulterioară. În industria pieselor auto, tija hexagonală este prelucrată în tije de supapă, suporturi de senzori și componente ale sistemelor de frână, unde duritatea ridicată și stabilitatea dimensională asigură conformitatea cu standardele de calitate auto. În industria hardware-ului de precizie, este utilizată pentru producerea sculelor hexagonale personalizate, piese de ceasornicărie și carcase pentru componente electronice—aplicații în care suprafața netedă și dimensiunile precise afectează direct estetica și funcționalitatea produsului finit. Chiar și în industria matrițelor, servește ca material pentru inserții mici de matrițe, profitând de duritatea uniformă pentru a rezista la utilizări repetate.
Un sistem riguros de control al calității asigură faptul că fiecare lot de bare hexagonale decapate și îndreptate răspunde cerințelor stricte ale prelucrării pe strunguri CNC. Am implementat un mecanism de inspecție a calității în trei etape, care acoperă materiile prime, procesarea și produsele finite, deținem certificări ISO 9001 și IATF 16949 pentru a satisface nevoile industriei auto și ale producției de înaltă precizie. În cadrul inspecției materiilor prime, analiza spectrală verifică compoziția chimică, iar testarea cu ultrasunete detectează defectele interne. În timpul decapării și îndreptării, se realizează o monitorizare în timp real: un comparator laser verifică distanța între fețele opuse ale barei hexagonale, iar un rugozimetru asigură obținerea unei finisări conform Ra ≤ 0,8μm. După procesare, produsele finite sunt supuse unor teste complete: un aparat de măsurare precisă a rectitudinii verifică dreptitudinea, un durimetru Brinell confirmă duritatea, iar o mașină de măsurat tridimensională verifică precizia dimensională. Pentru comenzile destinate unor industrii critice (cum ar fi automotive sau aerospace), se efectuează teste neconvenționale suplimentare (examinare prin particule magnetice) pentru detectarea fisurilor de suprafață. Fiecare lot este însoțit de un raport detaliat de calitate, care include recomandări privind parametrii de prelucrare pentru modele comune de strunguri CNC, oferind clienților indicații directe pentru o procesare eficientă.
În afară de calitatea produselor, ne concentrăm și pe oferirea unor servicii profesionale și eficiente pentru a construi relații de cooperare pe termen lung. Echipa noastră de servicii este formată din consultanți tehnici cu experiență vastă în industria oțelului, care pot oferi consultanță pre-vânzare individuală: în funcție de scenariul de utilizare al clientului, recomandăm specificațiile cele mai potrivite de oțel C45 și procesul de tragere la rece, iar în unele cazuri chiar ajutăm la optimizarea proiectării componentelor pentru a îmbunătăți performanța și a reduce costurile. În timpul procesului de producție, utilizăm un sistem inteligent de management al producției pentru a urmări în timp real progresul fiecărei comenzi și oferim rapoarte periodice săptămânale sau zilnice, în funcție de nevoile clientului. Pentru comenzile urgente, putem ajusta planul de producție și deschide un canal verde pentru a asigura livrarea la timp—am reușit odată să finalizăm o comandă de 50 de tone de oțel special C45, personalizat și tras la rece, în doar 15 zile pentru un proiect de reparații de urgență într-o centrală electrică, ceea ce ne-a adus aprecieri înalte din partea clientului. Serviciile post-vânzare sunt la fel de importante: trimitem tehnicieni la locul de producție al clientului pentru a-i ghida în procesarea și instalarea produsului și pentru a colecta feedback privind performanța acestuia. În cazul unor eventuale probleme de calitate, răspundem în termen de 24 de ore și oferim o soluție satisfăcătoare, asigurându-ne că producția clientului nu este afectată.
În contextul în care industria de fabricație evoluează către o gamă superioară și personalizare, oțelul nostru de calitate superioară C45, tras la rece, cu formă specială și necalibrat, reprezintă tendința de dezvoltare a materialelor din oțel structural. Prin combinarea proprietăților mecanice excelente ale oțelului C45 cu avantajele prelucrării precise ale tehnologiei de tragere la rece, oferim clienților soluții personalizate de materiale performante, care îi ajută să îmbunătățească calitatea și competitivitatea produselor finale. Privind spre viitor, vom continua să investim în cercetare și dezvoltare, concentrându-ne asupra a două direcții cheie: pe de o parte, vom explora aplicarea tehnologiei de microaliaj în oțelul C45 pentru a-i îmbunătăți în continuare rezistența și rezistența la coroziune; pe de altă parte, vom introduce echipamente de tragere la rece mai inteligente pentru a spori eficiența producției și precizia profilului. Vom extinde, de asemenea, prezența noastră pe piața internațională, respectând standardele de calitate ale marilor piețe internaționale precum Uniunea Europeană și Statele Unite, și vom aduce produsele noastre de oțel C45 tras la rece de înaltă calitate pe piața globală. Fie că este vorba de o comandă de precizie necalibrată în cantități mici sau de un proiect de aprovizionare la scară largă cu oțel de formă specială, vom susține întotdeauna filozofia de afaceri „calitatea pe primul loc, orientat pe client” și vom oferi fiecărui client produse și servicii profesionale, fiabile și eficiente. Ca furnizor profesionist de oțel C45 tras la rece, cu formă specială și necalibrat, dorim să creștem împreună cu industria de fabricație și să contribuim la dezvoltarea fabricării echipamentelor de înaltă performanță.
✅ Precizie dimensională ridicată – Toleranță până la ±0,02 mm
✅ Finisaj superficial lucios – Neted și fără oxizi, gata pentru prelucrare
✅ Rezistență mecanică sporită – Duritate și tenacitate echilibrate
✅ Utilizare eficientă a materialului – Adaos de prelucrare redus, eficiență crescută
✅ Soluții personalizabile – Forme, dimensiuni și materiale pot fi adaptate după desene sau cerințe
Fundamentul potrivirii acestui tijă hexagonale pentru prelucrarea pe strunguri CNC constă în baza sa din oțel carbon de înaltă calitate și compoziția chimică optimizată. Selectăm categorii superioare de oțel carbon (în principal 45# și 35#) în funcție de cerințele de prelucrare ale diferitelor situații — oțel carbon 45# (conținut de carbon 0,42%-0,50%) pentru componente care necesită duritate mare și capacitate ridicată de susținere a sarcinii, și oțel carbon 35# (conținut de carbon 0,32%-0,40%) pentru piese care echilibrează duritatea și ductilitatea. Aceste categorii au un conținut controlat de mangan (0,50%-0,80%) pentru a spori călibilitatea și urme de siliciu pentru a îmbunătăți rezistența, limitând în același timp impuritățile de fosfor și sulf (≤0,040%) pentru a evita casenia și defectele de prelucrare. Comparativ cu oțelul carbon obișnuit, materialele noastre selectate sunt supuse unei recoaceri de omogenizare înainte de prelucrare, eliminând segregarea internă și asigurând o structură granulară uniformă. Acest lucru nu numai că creează premizele pentru strunjirea ulterioară și rectificare, dar garantează și o distribuție constantă a durității (HB 180-220 pentru categoria 45#) pe întreaga lungime a tijei hexagonale — esențială pentru prevenirea forțelor de așchiere neuniforme în timpul prelucrării pe strunguri CNC, care pot duce la ciobirea sculei sau abateri dimensionale.
Procesele de decapare și îndreptare sunt esențiale pentru deblocarea performanței șurubului hexagonal în prelucrarea CNC, diferențiindu-l de barele hexagonale obișnuite, trase la rece sau laminate la cald. Procesul de decapare, efectuat cu mașini rotative de înaltă precizie, elimină stratul de oxizi de suprafață, defectele și straturile neuniforme ale semifabricatului hexagonal prelucrat anterior. Spre deosebire de rectificare, decaparea asigură o finisare continuă și uniformă a suprafeței, cu o rugozitate de Ra ≤ 0,8μm — suficient de netedă pentru a elimina necesitatea curățării sau rectificării prealabile înainte de operațiunile de strunjire CNC. Această suprafață netedă reduce frecarea dintre tija hexagonală și mandrina CNC, asigurând o fixare stabilă și prevenind alunecarea în timpul rotației la viteză mare (până la 3000 rpm, frecvent întâlnită la strunguri CNC). Procesul de îndreptare, care urmează după decapare, utilizează o mașină de îndreptat cu role multiple pentru a corecta orice curburi sau deformații. Prin ajustări computerizate ale presiunii și distanței rolelor, rectitudinea tijei hexagonale este menținută în limite de 0,2 mm/m — depășind cu mult standardul de 0,5 mm/m al barelor hexagonale obișnuite. Această rectitudine superioară asigură faptul că scula de tăiere păstrează o distanță constantă față de piesă în timpul strunjirii CNC, evitând erorile dimensionale cauzate de excentricitatea materialului. Împreună, procesele de decapare și îndreptare transformă oțelul carbon brut într-o tijă hexagonală „gata de prelucrat”, care satisface direct cerințele de alimentare ale strungurilor CNC.
Datorită durității ridicate și stabilității structurale, acest profil hexagonal își sporește performanța în prelucrarea pe strunguri CNC. Prin deformare la rece controlată și revenire la temperatură scăzută după strunjire și rectificare, duritatea profilului hexagonal crește cu 15%-20% comparativ cu oțelul carbon recopt. Pentru profilele hexagonale din oțel carbon 45#, rezistența la tracțiune atinge 550-650 MPa, iar limita de curgere este ≥310 MPa — suficient pentru a rezista forțelor de așchiere ale strungurilor CNC fără deformare. Această duritate ridicată îmbunătățește, de asemenea, rezistența la uzură a profilului hexagonal în timpul prelucrării, reducând adeziunea așchiilor la suprafața piesei și asigurând o finisare netedă. În aplicații practice, un producător de articole de fixare care fabrică șuruburi hexagonale M20 a raportat că utilizarea profilului nostru hexagonal strunjit și rectificat a redus frecvența schimbării sculelor cu 30% față de utilizarea barelor hexagonale obișnuite, deoarece suprafața netedă și duritatea uniformă au minimizat uzura sculelor. Un alt atelier de prelucrare CNC a observat că rectilinitatea și precizia dimensională a profilului hexagonal (toleranța între fețele opuse ±0,04 mm) au permis procesarea neîntreruptă în loturi, riscul erorilor de prelucrare datorate defectelor materialelor fiind redus semnificativ. Aceste avantaje se traduc direct prin costuri de producție mai mici și o eficiență sporită pentru întreprinderile de prelucrare CNC.
Versatilitatea acestui tijă hexagonală din oțel carbon se regăsește în aplicabilitatea sa largă în scenariile de prelucrare CNC pe strung. În industria fixatoarelor, este materialul preferat pentru fabricarea șuruburilor hexagonale, piulițelor și știfturilor de înaltă precizie. Suprafața netedă asigură formarea constantă a filetelor în timpul strunjirii CNC, iar duritatea ridicată previne deformarea filetului sub sarcină. În industria pieselor mecanice, este utilizată pentru producerea arborilor, roților dințate și bielelor—componente care necesită operațiuni complexe de strunjire. Secțiunea hexagonală regulată a tijei permite o prindere ușoară în menghinile CNC, eliminând necesitatea dispozitivelor speciale și reducând timpul de pregătire. De exemplu, un producător de reductoare mici utilizează tija noastră hexagonală pentru prelucrarea semifabricatelor de roți dințate, obținând o precizie de prelucrare de calitatea IT6 cu un minim de prelucrare ulterioară. În industria pieselor auto, tija hexagonală este prelucrată în tije de supapă, suporturi de senzori și componente ale sistemelor de frână, unde duritatea ridicată și stabilitatea dimensională asigură conformitatea cu standardele de calitate auto. În industria hardware-ului de precizie, este utilizată pentru producerea sculelor hexagonale personalizate, piese de ceasornicărie și carcase pentru componente electronice—aplicații în care suprafața netedă și dimensiunile precise afectează direct estetica și funcționalitatea produsului finit. Chiar și în industria matrițelor, servește ca material pentru inserții mici de matrițe, profitând de duritatea uniformă pentru a rezista la utilizări repetate.
Un sistem riguros de control al calității asigură faptul că fiecare lot de bare hexagonale decapate și îndreptate răspunde cerințelor stricte ale prelucrării pe strunguri CNC. Am implementat un mecanism de inspecție a calității în trei etape, care acoperă materiile prime, procesarea și produsele finite, deținem certificări ISO 9001 și IATF 16949 pentru a satisface nevoile industriei auto și ale producției de înaltă precizie. În cadrul inspecției materiilor prime, analiza spectrală verifică compoziția chimică, iar testarea cu ultrasunete detectează defectele interne. În timpul decapării și îndreptării, se realizează o monitorizare în timp real: un comparator laser verifică distanța între fețele opuse ale barei hexagonale, iar un rugozimetru asigură obținerea unei finisări conform Ra ≤ 0,8μm. După procesare, produsele finite sunt supuse unor teste complete: un aparat de măsurare precisă a rectitudinii verifică dreptitudinea, un durimetru Brinell confirmă duritatea, iar o mașină de măsurat tridimensională verifică precizia dimensională. Pentru comenzile destinate unor industrii critice (cum ar fi automotive sau aerospace), se efectuează teste neconvenționale suplimentare (examinare prin particule magnetice) pentru detectarea fisurilor de suprafață. Fiecare lot este însoțit de un raport detaliat de calitate, care include recomandări privind parametrii de prelucrare pentru modele comune de strunguri CNC, oferind clienților indicații directe pentru o procesare eficientă.
În afară de calitatea produselor, ne concentrăm și pe oferirea unor servicii profesionale și eficiente pentru a construi relații de cooperare pe termen lung. Echipa noastră de servicii este formată din consultanți tehnici cu experiență vastă în industria oțelului, care pot oferi consultanță pre-vânzare individuală: în funcție de scenariul de utilizare al clientului, recomandăm specificațiile cele mai potrivite de oțel C45 și procesul de tragere la rece, iar în unele cazuri chiar ajutăm la optimizarea proiectării componentelor pentru a îmbunătăți performanța și a reduce costurile. În timpul procesului de producție, utilizăm un sistem inteligent de management al producției pentru a urmări în timp real progresul fiecărei comenzi și oferim rapoarte periodice săptămânale sau zilnice, în funcție de nevoile clientului. Pentru comenzile urgente, putem ajusta planul de producție și deschide un canal verde pentru a asigura livrarea la timp—am reușit odată să finalizăm o comandă de 50 de tone de oțel special C45, personalizat și tras la rece, în doar 15 zile pentru un proiect de reparații de urgență într-o centrală electrică, ceea ce ne-a adus aprecieri înalte din partea clientului. Serviciile post-vânzare sunt la fel de importante: trimitem tehnicieni la locul de producție al clientului pentru a-i ghida în procesarea și instalarea produsului și pentru a colecta feedback privind performanța acestuia. În cazul unor eventuale probleme de calitate, răspundem în termen de 24 de ore și oferim o soluție satisfăcătoare, asigurându-ne că producția clientului nu este afectată.
În contextul în care industria de fabricație evoluează către o gamă superioară și personalizare, oțelul nostru de calitate superioară C45, tras la rece, cu formă specială și necalibrat, reprezintă tendința de dezvoltare a materialelor din oțel structural. Prin combinarea proprietăților mecanice excelente ale oțelului C45 cu avantajele prelucrării precise ale tehnologiei de tragere la rece, oferim clienților soluții personalizate de materiale performante, care îi ajută să îmbunătățească calitatea și competitivitatea produselor finale. Privind spre viitor, vom continua să investim în cercetare și dezvoltare, concentrându-ne asupra a două direcții cheie: pe de o parte, vom explora aplicarea tehnologiei de microaliaj în oțelul C45 pentru a-i îmbunătăți în continuare rezistența și rezistența la coroziune; pe de altă parte, vom introduce echipamente de tragere la rece mai inteligente pentru a spori eficiența producției și precizia profilului. Vom extinde, de asemenea, prezența noastră pe piața internațională, respectând standardele de calitate ale marilor piețe internaționale precum Uniunea Europeană și Statele Unite, și vom aduce produsele noastre de oțel C45 tras la rece de înaltă calitate pe piața globală. Fie că este vorba de o comandă de precizie necalibrată în cantități mici sau de un proiect de aprovizionare la scară largă cu oțel de formă specială, vom susține întotdeauna filozofia de afaceri „calitatea pe primul loc, orientat pe client” și vom oferi fiecărui client produse și servicii profesionale, fiabile și eficiente. Ca furnizor profesionist de oțel C45 tras la rece, cu formă specială și necalibrat, dorim să creștem împreună cu industria de fabricație și să contribuim la dezvoltarea fabricării echipamentelor de înaltă performanță.
Profilurile din oțel tras la rece sunt produse din oțel de precizie fabricate printr-un proces de tragere la rece la temperatura camerei.
Acest proces îmbunătățește semnificativ precizia dimensională, linistea suprafeței și proprietățile mecanice în comparație cu oțelul laminat la cald.
Ele sunt utilizate pe scară largă în fabricarea de mașini, structuri de construcții, componente auto și echipamente de precizie.
Acest proces îmbunătățește semnificativ precizia dimensională, linistea suprafeței și proprietățile mecanice în comparație cu oțelul laminat la cald.
Ele sunt utilizate pe scară largă în fabricarea de mașini, structuri de construcții, componente auto și echipamente de precizie.
Materiale disponibile
Oțel cu carbon: Q195, Q215, Q235, 20#, 35#, 45#, 55#
Alcoolul/oțelul de viteză: 40Cr, 20CrMo, 35CrMo, 42CrMo, 20Cr, 20CrMoTi, Q355
Oțel de tăiere liberă: 1215, 12L14, 1144
Oțel de rulmenți: GCr15
Oțel de arc: 60Si2Mn, 65Mn
Oțel cu carbon: Q195, Q215, Q235, 20#, 35#, 45#, 55#
Alcoolul/oțelul de viteză: 40Cr, 20CrMo, 35CrMo, 42CrMo, 20Cr, 20CrMoTi, Q355
Oțel de tăiere liberă: 1215, 12L14, 1144
Oțel de rulmenți: GCr15
Oțel de arc: 60Si2Mn, 65Mn
Interval de diametru |
Personalizat (de obicei 3 mm 300 mm) |
Lungime |
Standard 6 metri sau personalizate |
Finalizare suprafață |
Strălucitor, neted, fără urme de oxid |
Toleranță |
± 0,05 mm |
Opțiuni de formă |
Rotund / Pătrat / Plat / Hexagonal / Profile speciale |
Procesul |
Tragere la rece, îndreptare, tăiere, lustruire |
Certificare |
Disponibil certificat ISO9001 / SGS / Mill Test |
✅ Precizie dimensională ridicată – Toleranță până la ±0,02 mm
✅ Finisaj superficial lucios – Neted și fără oxizi, gata pentru prelucrare
✅ Rezistență mecanică sporită – Duritate și tenacitate echilibrate
✅ Utilizare eficientă a materialului – Adaos de prelucrare redus, eficiență crescută
✅ Soluții personalizabile – Forme, dimensiuni și materiale pot fi adaptate după desene sau cerințe
Jiangsu Beitong Cold-Drawn Steel Technology Co., Ltd.
a fost înființată în 2018 cu o investiție de 80 de milioane RMB. Situată în Zona High-Tech Fenhu, Districtul Wujiang, Suzhou, Provincia Jiangsu, compania ocupă o suprafață de 35 mu (≈23.000 m²) și integrează cercetare-dezvoltare, producție și management modern.
Cu o echipă de peste 60 de angajați, inclusiv ingineri calificați și specialiști în cercetare-dezvoltare, Beitong se specializează în cercetarea și fabricarea de produse din oțel tras la rece de precizie, servind peste 5.000 de clienți naționali și internaționali.
Ghidată de inovația tehnologică, Beitong a obținut peste 10 brevete naționale, a fost recunoscută ca întreprindere mică și mijlocie în domeniul științei și tehnologiei la nivel provincial (2022), a obținut certificarea ISO pentru cele trei sisteme (2023) și a fost onorată ca întreprindere specializată și inovatoare (2024).
Compania operează peste 50 de linii avansate de producție prin tragere la rece, echipate cu analizoare ale performanțelor mecanice, detectoare de defecțiuni ultrasonice și sisteme complete de analiză de laborator, asigurând o calitate fiabilă și o puternică capacitate tehnică.
Produse principale și aplicații
* Șine de ghidare pentru lifturi – exportate către Orientul Mijlociu
* Materiale pentru componente auto – livrate principalilor branduri precum BYD, Tesla, Toyota, SAIC, GAC, Huawei și CATL
* Oțel plat pentru lanțuri și arbori de precizie
* Oțel pentru prelucrare prin așchiere – livrat direct către principalele întreprinderi automate din țară
Produsele noastre sunt utilizate în mod frecvent în mașinării de construcții, industria auto, aerospace, petrol, minerit de cărbune, apărare națională, mașinării textile, mașini-unelte, echipamente agricole, echipamente pentru fitness și lifturi.
Cu o tehnologie solidă și o calitate stabilă, Beitong dă un călduros bun venit clienților din întreaga lume pentru o cooperare pe termen lung și reciproc avantajoasă
succesul.
Cu o echipă de peste 60 de angajați, inclusiv ingineri calificați și specialiști în cercetare-dezvoltare, Beitong se specializează în cercetarea și fabricarea de produse din oțel tras la rece de precizie, servind peste 5.000 de clienți naționali și internaționali.
Ghidată de inovația tehnologică, Beitong a obținut peste 10 brevete naționale, a fost recunoscută ca întreprindere mică și mijlocie în domeniul științei și tehnologiei la nivel provincial (2022), a obținut certificarea ISO pentru cele trei sisteme (2023) și a fost onorată ca întreprindere specializată și inovatoare (2024).
Compania operează peste 50 de linii avansate de producție prin tragere la rece, echipate cu analizoare ale performanțelor mecanice, detectoare de defecțiuni ultrasonice și sisteme complete de analiză de laborator, asigurând o calitate fiabilă și o puternică capacitate tehnică.
Produse principale și aplicații
* Șine de ghidare pentru lifturi – exportate către Orientul Mijlociu
* Materiale pentru componente auto – livrate principalilor branduri precum BYD, Tesla, Toyota, SAIC, GAC, Huawei și CATL
* Oțel plat pentru lanțuri și arbori de precizie
* Oțel pentru prelucrare prin așchiere – livrat direct către principalele întreprinderi automate din țară
Produsele noastre sunt utilizate în mod frecvent în mașinării de construcții, industria auto, aerospace, petrol, minerit de cărbune, apărare națională, mașinării textile, mașini-unelte, echipamente agricole, echipamente pentru fitness și lifturi.
Cu o tehnologie solidă și o calitate stabilă, Beitong dă un călduros bun venit clienților din întreaga lume pentru o cooperare pe termen lung și reciproc avantajoasă
succesul.
1. Când puteți produce mostrele?
De obicei, producerea mostrilor durează 5–7 zile.
2. Care este cantitatea minimă de comandă (MOQ)?
Pentru profilele din oțel trase la rece, oferim de obicei două opțiuni de achiziție - LTL (mai puțin decât o camionă) și comandă în vrac, începând de la 2 tone. Cantitatea specifică poate fi discutată.
3. Care este timpul de livrare al dumneavoastră?
Pentru comenzile personalizate, putem organiza livrarea în termen de 30 de zile după primirea avansului.
4. Din ce porturi efectuați expediția?
De obicei, expediem din Portul Shanghai.
5. Care sunt termenii dumneavoastră de plată?
În mod normal, un avans de 30% T/T înainte și diferența contra copiei scrisorii de transport.
6. Unde este situată compania dumneavoastră?
Fabrica noastră este situată în Provincia Jiangsu, China.
7. Ce produse principale oferiți?
Ne specializăm în oțel tras la rece:
* Bară rotundă trasă la rece
* Bară pătrată trasă la rece
* Bară plată trasă la rece
* Bară hexagonală trasă la rece
* Bară profilată special trasă la rece
Calități materiale:
* Oțel carbon: Q215, Q195, Q235, 20#, 35#, 45#, 55#
* Oțel aliat / oțel pentru angrenaje: Q355, 40Cr, 20CrMo, 35CrMo, 42CrMo, 20Cr, 20CrMoTi
* Oțel ușor de prelucrat: 1215, 12L14, 1144
* Oțel pentru rulmenți: GCr15
* Oțel arc: 60Si2Mn, 65Mn
Angajament Serviciu:
feedback în 24 de ore, soluție în 48 de ore
8. Ce tipuri de bare din oțel carbon există?
* Bară din oțel cu conținut scăzut de carbon: conținut scăzut de carbon, tenacitate bună, potrivită pentru sudură și prelucrare.
* Bară din oțel cu conținut mediu de carbon: rezistență și tenacitate echilibrate, ideală pentru piese mecanice.
* Bară din oțel cu conținut ridicat de carbon: duritate mare, utilizată pentru scule și arcuri.
9. Se oxidează barele din oțel carbon?
Da. Barele din oțel carbon pot rugini în medii umede. Aplicarea unui strat de acoperire, zincare sau tratament termic poate îmbunătăți rezistența la coroziune.
10. Care sunt aplicațiile obișnuite ale barelor din oțel carbon?
* Structuri de construcții (armături, tije de susținere)
* Piese mecanice (arbori, șuruburi)
* Unelte (scule de tăiere, burghie)
11. Cum se determină specificațiile de dimensiune ale barelor din oțel carbon?
Se clasifică după diametru și lungime.
Diametru: de la câțiva milimetri până la câteva sute de milimetri.
Lungime: în mod tipic 6 metri sau personalizată.
12. Care este rezistența la oboseală a barelor din oțel carbon?
Performanța la oboseală depinde de conținutul de carbon, microstructură și calitatea suprafeței.
Poate fi îmbunătățită prin tratament superficial (rulare, lustruire) sau tratament termic optimizat.
13. Ce trebuie observat la sudarea barelor din oțel carbon?
* Oțel cu conținut scăzut de carbon: ușor de sudat, dar evitați supraîncălzirea.
* Oțel cu conținut ridicat de carbon: predispus la crăpare în timpul sudării; se recomandă preîncălzirea și tratamentul termic post-sudare.
14. Pot obține mostre?
Da, sunt disponibile mostre.
15. Aveți fabrică?
Da, avem propria fabrică în Jiangsu și vă invităm cu căldură să ne faceți o vizită.
Suntem un producător profesionist de oțel tras la rece, oferind servicii OEM și ODM.
De obicei, producerea mostrilor durează 5–7 zile.
2. Care este cantitatea minimă de comandă (MOQ)?
Pentru profilele din oțel trase la rece, oferim de obicei două opțiuni de achiziție - LTL (mai puțin decât o camionă) și comandă în vrac, începând de la 2 tone. Cantitatea specifică poate fi discutată.
3. Care este timpul de livrare al dumneavoastră?
Pentru comenzile personalizate, putem organiza livrarea în termen de 30 de zile după primirea avansului.
4. Din ce porturi efectuați expediția?
De obicei, expediem din Portul Shanghai.
5. Care sunt termenii dumneavoastră de plată?
În mod normal, un avans de 30% T/T înainte și diferența contra copiei scrisorii de transport.
6. Unde este situată compania dumneavoastră?
Fabrica noastră este situată în Provincia Jiangsu, China.
7. Ce produse principale oferiți?
Ne specializăm în oțel tras la rece:
* Bară rotundă trasă la rece
* Bară pătrată trasă la rece
* Bară plată trasă la rece
* Bară hexagonală trasă la rece
* Bară profilată special trasă la rece
Calități materiale:
* Oțel carbon: Q215, Q195, Q235, 20#, 35#, 45#, 55#
* Oțel aliat / oțel pentru angrenaje: Q355, 40Cr, 20CrMo, 35CrMo, 42CrMo, 20Cr, 20CrMoTi
* Oțel ușor de prelucrat: 1215, 12L14, 1144
* Oțel pentru rulmenți: GCr15
* Oțel arc: 60Si2Mn, 65Mn
Angajament Serviciu:
feedback în 24 de ore, soluție în 48 de ore
8. Ce tipuri de bare din oțel carbon există?
* Bară din oțel cu conținut scăzut de carbon: conținut scăzut de carbon, tenacitate bună, potrivită pentru sudură și prelucrare.
* Bară din oțel cu conținut mediu de carbon: rezistență și tenacitate echilibrate, ideală pentru piese mecanice.
* Bară din oțel cu conținut ridicat de carbon: duritate mare, utilizată pentru scule și arcuri.
9. Se oxidează barele din oțel carbon?
Da. Barele din oțel carbon pot rugini în medii umede. Aplicarea unui strat de acoperire, zincare sau tratament termic poate îmbunătăți rezistența la coroziune.
10. Care sunt aplicațiile obișnuite ale barelor din oțel carbon?
* Structuri de construcții (armături, tije de susținere)
* Piese mecanice (arbori, șuruburi)
* Unelte (scule de tăiere, burghie)
11. Cum se determină specificațiile de dimensiune ale barelor din oțel carbon?
Se clasifică după diametru și lungime.
Diametru: de la câțiva milimetri până la câteva sute de milimetri.
Lungime: în mod tipic 6 metri sau personalizată.
12. Care este rezistența la oboseală a barelor din oțel carbon?
Performanța la oboseală depinde de conținutul de carbon, microstructură și calitatea suprafeței.
Poate fi îmbunătățită prin tratament superficial (rulare, lustruire) sau tratament termic optimizat.
13. Ce trebuie observat la sudarea barelor din oțel carbon?
* Oțel cu conținut scăzut de carbon: ușor de sudat, dar evitați supraîncălzirea.
* Oțel cu conținut ridicat de carbon: predispus la crăpare în timpul sudării; se recomandă preîncălzirea și tratamentul termic post-sudare.
14. Pot obține mostre?
Da, sunt disponibile mostre.
15. Aveți fabrică?
Da, avem propria fabrică în Jiangsu și vă invităm cu căldură să ne faceți o vizită.
Suntem un producător profesionist de oțel tras la rece, oferind servicii OEM și ODM.
