EN
Обточений та випрямлений шестигранний пруток з високою твердістю та гладкою поверхнею для обробки на токарних верстатах із ЧПУ, шестигранний стрижень з вуглецевої сталі
Наш шестигранний стрижень із вуглецевої сталі, який пройшов очищення та випрямлення, відрізняється високою твердістю та гладкою поверхнею. Він розроблений спеціально для обробки на токарних верстатах з ЧПУ, забезпечуючи точну обробку та стабільну роботу в галузях металевиробів і машинобудування.
- Огляд
- Рекомендовані товари
у епоху високоточного CNC-оброблення якість сировини безпосередньо визначає ефективність обробки та експлуатаційні характеристики готових компонентів. Наш шестигранний пруток, очищений і випрямлений — висока твердість і гладка поверхня для обробки на токарному CNC-верстаті, вуглецевий стальний шестигранник, є спеціалізованим рішенням для операцій на CNC-токарних верстатах. Поєднуючи структурні переваги шестигранного профілю з точністю процесів очищення та випрямлення, цей вуглецевий стальний шестигранник забезпечує виняткову гладкість поверхні, високу твердість і чудову прямолінійність — три ключові характеристики, які відповідають суворим вимогам до однорідності матеріалу та стабільності розмірів у CNC-токарній обробці. Незалежно від того, чи використовується він для виробництва високоточних кріпильних елементів, складних механічних деталей чи спеціального кріпильного обладнання, цей матеріал значно скорочує час обробки, мінімізує знос інструменту та забезпечує стабільну якість готової продукції, стаючи незамінним сировинним матеріалом для сучасного прецизійного виробництва.
Основою придатності цього шестигранного прута для обробки на токарних верстатах з ЧПК є високоякісна вуглецева сталь та оптимізований хімічний склад. Ми вибираємо високоякісні марки вуглецевої сталі (переважно 45# та 35#) залежно від вимог до обробки в різних умовах: вуглецева сталь 45# (вміст вуглецю 0,42%-0,50%) — для компонентів, які вимагають високої твердості та несучої здатності, та вуглецева сталь 35# (вміст вуглецю 0,32%-0,40%) — для деталей, які поєднують твердість і пластичність. Ці марки характеризуються контрольованим вмістом марганцю (0,50%-0,80%) для підвищення прокалюваності та мікродомішками кремнію для підвищення міцності, а також суворо обмеженим вмістом домішок фосфору та сірки (≤0,040%) задля уникнення крихкості та дефектів обробки. Порівняно зі звичайною вуглецевою стальлю, наші матеріали проходять гомогенізаційний відпал перед обробкою, що усуває внутрішню сегрегацію та забезпечує рівномірну зернисту структуру. Це не лише створює основу для подальшого очищення та випрямлення, але й гарантує рівномірний розподіл твердості (HB 180–220 для марки 45#) по всьому шестигранному пруту — що є критично важливим для запобігання нерівномірним зусиллям різання під час обробки на токарних верстатах з ЧПК, які можуть призводити до сколювання інструменту або відхилень у розмірах.
Процеси очищення та вирівнювання є ключем до розкриття можливостей шестигранного стрижня щодо обробки на верстатах з ЧПУ, що відрізняє його від звичайних холоднотягнутих або гарячекатаних шестигранних прутків. Процес очищення, який виконується за допомогою високоточних ротаційних верстатів для знімання шару, призначений для видалення поверхневого шару оксидної окалини, дефектів та неоднорідних шарів попередньо обробленого шестигранного заготовка. На відміну від шліфування, очищення забезпечує неперервну та рівномірну поверхню з коефіцієнтом шорсткості Ra ≤ 0,8 мкм — достатньо гладку, щоб уникнути необхідності попереднього очищення або шліфування перед операціями на токарних верстатах з ЧПУ. Така гладка поверхня зменшує тертя між шестигранним стрижнем і патроном ЧПУ, забезпечуючи стабільне затиснення та запобігаючи проковзуванню під час обертання на високих швидкостях (до 3000 об/хв, що є типовим для токарних верстатів з ЧПУ). Процес вирівнювання, який виконується після очищення, використовує багатороликовий прецизійний вирівнювальний верстат для усунення будь-яких викривлень або деформацій. Шляхом комп’ютерного регулювання тиску та відстаней між роликами прямотність шестигранного стрижня контролюється на рівні 0,2 мм/м — значно перевищує стандарт 0,5 мм/м для звичайних шестигранних прутків. Ця висока прямотність забезпечує постійну відстань між різальним інструментом та заготовкою під час токарної обробки на ЧПУ, усуваючи розмірні похибки, спричинені биттям матеріалу. Разом процеси очищення та вирівнювання перетворюють сировинну вуглецеву сталь на шестигранний стрижень, «готовий до обробки», який безпосередньо відповідає вимогам подачі на токарних верстатах з ЧПУ.
Висока твердість і структурна стабільність цього шестигранного прута додатково підвищують його ефективність при обробці на токарних верстатах з ЧПУ. Завдяки контрольованій холодній обробці та низькотемпературному відпуску після очищення та випрямлення, твердість шестигранного прута збільшується на 15–20 % порівняно з відпаленою вуглецевою стальлю. Для шестигранних прутів з вуглецевої сталі 45# межа міцності досягає 550–650 МПа, а межа текучості становить ≥310 МПа — цього достатньо, щоб витримувати сили різання токарних верстатів з ЧПУ без деформації. Ця висока твердість також покращує зносостійкість шестигранного прута під час обробки, зменшуючи прилипання стружки до поверхні заготовки та забезпечуючи гладку оброблену поверхню. На практиці виробник кріпіжних виробів, який виготовляє шестигранні болти М20, повідомив, що використання нашого очищеного та випрямленого шестигранного прута зменшило частоту заміни інструменту на 30 % порівняно з використанням звичайних шестигранних прутів, оскільки гладка поверхня та однорідна твердість мінімізували знос інструменту. Інше цехове підприємство з обробки на верстатах з ЧПУ зазначило, що прямота та розмірна точність шестигранного прута (допуск між протилежними сторонами ±0,04 мм) дозволили організувати безперервну пакетну обробку без оператора, оскільки ризик помилок обробки через дефекти матеріалу значно знизився. Ці переваги безпосередньо перетворюються на нижчі витрати на виробництво та вищу ефективність для підприємств, що займаються обробкою на верстатах з ЧПУ.
Універсальність цього шестигранного стрижня з вуглецевої сталі виявляється в його широкому застосуванні в сценаріях обробки на токарних верстатах з ЧПК. У галузі кріпіжних виробів він є переважним вихідним матеріалом для виготовлення високоточних шестигранних болтів, гайок і шпильок. Гладка поверхня забезпечує стабільне нарізання різьби під час токарної обробки, а висока твердість запобігає деформації різьби під навантаженням. У галузі механічних деталей його використовують для виготовлення валів, шестерень і шатунів — компонентів, які потребують складних токарних операцій. Правильний шестигранний переріз стрижня дозволяє легко затискувати його в патрони ЧПК, усуваючи необхідність спеціальних пристосувань і скорочуючи час на налагодження. Наприклад, виробник малих редукторів використовує наш шестигранний стрижень для обробки заготовок шестерень, досягаючи точності обробки за квалітетом IT6 із мінімальною подальшою обробкою. У галузі автомобільних компонентів шестигранний стрижень використовують для виготовлення штоків клапанів, кріплень датчиків і деталей гальмівної системи, де його висока твердість і стабільність розмірів забезпечують відповідність стандартам якості автомобільної промисловості. У галузі прецизійного кріплення його застосовують для виробництва спеціальних шестигранних інструментів, деталей годинників і корпусів електронних компонентів — сфер, у яких гладка поверхня та точні розміри безпосередньо впливають на естетику та функціональність готового продукту. Навіть у галузі формоутворення він використовується як вихідний матеріал для малих вставок у форми, використовуючи свою однорідну твердість для витримування багаторазового використання.
Сувора система контролю якості забезпечує, що кожна партія очищених та випрямлених шестигранних стрижнів відповідає жорстким вимогам обробки на токарних верстатах з ЧПК. Ми створили триетапний механізм контролю якості, який охоплює сировину, процес обробки та готову продукцію, і маємо сертифікації ISO 9001 та IATF 16949, щоб задовольняти потреби автомобільної промисловості та високоточного виробництва. На етапі контролю сировини спектральний аналіз перевіряє хімічний склад, а ультразвукове тестування виявляє внутрішні дефекти. Під час очищення та випрямлення здійснюється постійний моніторинг: лазерний калібр вимірює відстань між протилежними сторонами шестигранника, а прилад для вимірювання шорсткості поверхні забезпечує відповідність параметра Ra ≤ 0,8 мкм. Після обробки готова продукція проходить комплексне тестування: прецизійний вимірювач прямолінійності оцінює рівність, твердомір за Брінеллем підтверджує твердість, а координатно-вимірювальна машина перевіряє точність розмірів. Для замовлень, призначених для критичних галузей (наприклад, автомобільної чи авіаційної), виконується додаткове неруйнівне тестування (магнітно-порошковий контроль) для виявлення поверхневих тріщин. Кожна партія супроводжується детальним звітом про якість, в якому наведено рекомендації щодо параметрів обробки для поширених моделей токарних верстатів з ЧПК, забезпечуючи клієнтів чіткими вказівками для ефективної обробки.
Окрім якості продукції, ми також приділяємо увагу наданню професійних та ефективних послуг клієнтам, щоб будувати довгострокові спільні відносини. Наша сервісна команда складається з технічних консультантів із великим досвідом роботи в галузі сталевиробництва, які можуть надавати індивідуальні консультації перед продажем: виходячи з області застосування замовника, ми рекомендуємо найбільш підходящі специфікації сталі C45 та процес холодного витягування, а навіть допомагаємо оптимізувати конструкцію компонентів для покращення характеристик і зниження витрат. Під час виробничого процесу ми використовуємо інтелектуальну систему управління виробництвом, щоб відстежувати хід виконання кожного замовлення в режимі реального часу, і надаємо клієнтам щотижневі або щоденні звіти про прогрес відповідно до їхніх потреб. Для термінових замовлень ми можемо скоригувати виробничий план і відкрити «зелений коридор», щоб забезпечити своєчасну доставку — одного разу ми виконали замовлення на 50 тонн нестандартної спеціальної фасонної сталі C45, виготовленої методом холодного витягування, за 15 днів для аварійного ремонту електростанції, що принесло високу оцінку від клієнта. Післяпродажне обслуговування є не менш важливим: ми направляємо техніків на виробничий майданчик клієнта, щоб керувати процесом обробки та монтажу продукту та зібрати відгуки щодо його роботи. Якщо виникають проблеми з якістю, ми реагуємо протягом 24 годин і надаємо задовільне рішення, гарантуючи, що виробництво клієнта не буде порушене.
У контексті руху виробничої галузі до високоякісного та індивідуального виробництва, наша високоякісна низьколегована сталь C45, холоднотягнута спеціальної та нестандартної форми, відображає тенденцію розвитку конструкційних сталевих матеріалів. Поєднуючи чудові механічні властивості сталі C45 з перевагами прецизійної обробки технологією холодного тягнення, ми надаємо клієнтам високоефективні індивідуальні рішення щодо матеріалів, які допомагають підвищити якість і конкурентоспроможність їх кінцевої продукції. Дивлячись у майбутнє, ми продовжимо збільшувати інвестиції в НДР, зосереджуючись на двох ключових напрямках: по-перше, досліджуватимемо застосування мікролегування в сталі C45 для подальшого підвищення її міцності та стійкості до корозії; по-друге, впроваджуватимемо більше інтелектуальних установок для холодного тягнення, щоб підвищити ефективність виробництва та точність профілю. Ми також розширюватимемо присутність на міжнародних ринках, дотримуючись стандартів якості провідних міжнародних ринків, таких як Європейський Союз та США, та виводячи нашу високоякісну продукцію з холоднотягнутої сталі C45 на глобальний ринок. Незалежно від того, чи це замовлення невеликої партії прецизійних нестандартних деталей, чи масштабний проект постачання сталі спеціальної форми, ми завжди дотримуватимемося бізнес-філософії «якість першою, орієнтація на клієнта» та надаватимемо кожному клієнтові професійні, надійні та ефективні продукти та послуги. Як професійний постачальник холоднотягнутої нестандартної та спеціальної сталі C45, ми бажаємо рости разом із виробничою галуззю та сприяти розвитку високотехнологічного машинобудування.
✅ Висока точність розмірів – допуск до ±0,02 мм
✅ Яскрава поверхнева обробка – гладка та без оксидної плівки, готова до механообробки
✅ Покращена механічна міцність – збалансовані твердість і в’язкість
✅ Високий коефіцієнт використання матеріалу – зменшений припуск на обробку, вища ефективність
✅ Індивідуальні рішення – форми, розміри та матеріали можуть бути адаптовані під креслення або вимоги
Основою придатності цього шестигранного прута для обробки на токарних верстатах з ЧПК є високоякісна вуглецева сталь та оптимізований хімічний склад. Ми вибираємо високоякісні марки вуглецевої сталі (переважно 45# та 35#) залежно від вимог до обробки в різних умовах: вуглецева сталь 45# (вміст вуглецю 0,42%-0,50%) — для компонентів, які вимагають високої твердості та несучої здатності, та вуглецева сталь 35# (вміст вуглецю 0,32%-0,40%) — для деталей, які поєднують твердість і пластичність. Ці марки характеризуються контрольованим вмістом марганцю (0,50%-0,80%) для підвищення прокалюваності та мікродомішками кремнію для підвищення міцності, а також суворо обмеженим вмістом домішок фосфору та сірки (≤0,040%) задля уникнення крихкості та дефектів обробки. Порівняно зі звичайною вуглецевою стальлю, наші матеріали проходять гомогенізаційний відпал перед обробкою, що усуває внутрішню сегрегацію та забезпечує рівномірну зернисту структуру. Це не лише створює основу для подальшого очищення та випрямлення, але й гарантує рівномірний розподіл твердості (HB 180–220 для марки 45#) по всьому шестигранному пруту — що є критично важливим для запобігання нерівномірним зусиллям різання під час обробки на токарних верстатах з ЧПК, які можуть призводити до сколювання інструменту або відхилень у розмірах.
Процеси очищення та вирівнювання є ключем до розкриття можливостей шестигранного стрижня щодо обробки на верстатах з ЧПУ, що відрізняє його від звичайних холоднотягнутих або гарячекатаних шестигранних прутків. Процес очищення, який виконується за допомогою високоточних ротаційних верстатів для знімання шару, призначений для видалення поверхневого шару оксидної окалини, дефектів та неоднорідних шарів попередньо обробленого шестигранного заготовка. На відміну від шліфування, очищення забезпечує неперервну та рівномірну поверхню з коефіцієнтом шорсткості Ra ≤ 0,8 мкм — достатньо гладку, щоб уникнути необхідності попереднього очищення або шліфування перед операціями на токарних верстатах з ЧПУ. Така гладка поверхня зменшує тертя між шестигранним стрижнем і патроном ЧПУ, забезпечуючи стабільне затиснення та запобігаючи проковзуванню під час обертання на високих швидкостях (до 3000 об/хв, що є типовим для токарних верстатів з ЧПУ). Процес вирівнювання, який виконується після очищення, використовує багатороликовий прецизійний вирівнювальний верстат для усунення будь-яких викривлень або деформацій. Шляхом комп’ютерного регулювання тиску та відстаней між роликами прямотність шестигранного стрижня контролюється на рівні 0,2 мм/м — значно перевищує стандарт 0,5 мм/м для звичайних шестигранних прутків. Ця висока прямотність забезпечує постійну відстань між різальним інструментом та заготовкою під час токарної обробки на ЧПУ, усуваючи розмірні похибки, спричинені биттям матеріалу. Разом процеси очищення та вирівнювання перетворюють сировинну вуглецеву сталь на шестигранний стрижень, «готовий до обробки», який безпосередньо відповідає вимогам подачі на токарних верстатах з ЧПУ.
Висока твердість і структурна стабільність цього шестигранного прута додатково підвищують його ефективність при обробці на токарних верстатах з ЧПУ. Завдяки контрольованій холодній обробці та низькотемпературному відпуску після очищення та випрямлення, твердість шестигранного прута збільшується на 15–20 % порівняно з відпаленою вуглецевою стальлю. Для шестигранних прутів з вуглецевої сталі 45# межа міцності досягає 550–650 МПа, а межа текучості становить ≥310 МПа — цього достатньо, щоб витримувати сили різання токарних верстатів з ЧПУ без деформації. Ця висока твердість також покращує зносостійкість шестигранного прута під час обробки, зменшуючи прилипання стружки до поверхні заготовки та забезпечуючи гладку оброблену поверхню. На практиці виробник кріпіжних виробів, який виготовляє шестигранні болти М20, повідомив, що використання нашого очищеного та випрямленого шестигранного прута зменшило частоту заміни інструменту на 30 % порівняно з використанням звичайних шестигранних прутів, оскільки гладка поверхня та однорідна твердість мінімізували знос інструменту. Інше цехове підприємство з обробки на верстатах з ЧПУ зазначило, що прямота та розмірна точність шестигранного прута (допуск між протилежними сторонами ±0,04 мм) дозволили організувати безперервну пакетну обробку без оператора, оскільки ризик помилок обробки через дефекти матеріалу значно знизився. Ці переваги безпосередньо перетворюються на нижчі витрати на виробництво та вищу ефективність для підприємств, що займаються обробкою на верстатах з ЧПУ.
Універсальність цього шестигранного стрижня з вуглецевої сталі виявляється в його широкому застосуванні в сценаріях обробки на токарних верстатах з ЧПК. У галузі кріпіжних виробів він є переважним вихідним матеріалом для виготовлення високоточних шестигранних болтів, гайок і шпильок. Гладка поверхня забезпечує стабільне нарізання різьби під час токарної обробки, а висока твердість запобігає деформації різьби під навантаженням. У галузі механічних деталей його використовують для виготовлення валів, шестерень і шатунів — компонентів, які потребують складних токарних операцій. Правильний шестигранний переріз стрижня дозволяє легко затискувати його в патрони ЧПК, усуваючи необхідність спеціальних пристосувань і скорочуючи час на налагодження. Наприклад, виробник малих редукторів використовує наш шестигранний стрижень для обробки заготовок шестерень, досягаючи точності обробки за квалітетом IT6 із мінімальною подальшою обробкою. У галузі автомобільних компонентів шестигранний стрижень використовують для виготовлення штоків клапанів, кріплень датчиків і деталей гальмівної системи, де його висока твердість і стабільність розмірів забезпечують відповідність стандартам якості автомобільної промисловості. У галузі прецизійного кріплення його застосовують для виробництва спеціальних шестигранних інструментів, деталей годинників і корпусів електронних компонентів — сфер, у яких гладка поверхня та точні розміри безпосередньо впливають на естетику та функціональність готового продукту. Навіть у галузі формоутворення він використовується як вихідний матеріал для малих вставок у форми, використовуючи свою однорідну твердість для витримування багаторазового використання.
Сувора система контролю якості забезпечує, що кожна партія очищених та випрямлених шестигранних стрижнів відповідає жорстким вимогам обробки на токарних верстатах з ЧПК. Ми створили триетапний механізм контролю якості, який охоплює сировину, процес обробки та готову продукцію, і маємо сертифікації ISO 9001 та IATF 16949, щоб задовольняти потреби автомобільної промисловості та високоточного виробництва. На етапі контролю сировини спектральний аналіз перевіряє хімічний склад, а ультразвукове тестування виявляє внутрішні дефекти. Під час очищення та випрямлення здійснюється постійний моніторинг: лазерний калібр вимірює відстань між протилежними сторонами шестигранника, а прилад для вимірювання шорсткості поверхні забезпечує відповідність параметра Ra ≤ 0,8 мкм. Після обробки готова продукція проходить комплексне тестування: прецизійний вимірювач прямолінійності оцінює рівність, твердомір за Брінеллем підтверджує твердість, а координатно-вимірювальна машина перевіряє точність розмірів. Для замовлень, призначених для критичних галузей (наприклад, автомобільної чи авіаційної), виконується додаткове неруйнівне тестування (магнітно-порошковий контроль) для виявлення поверхневих тріщин. Кожна партія супроводжується детальним звітом про якість, в якому наведено рекомендації щодо параметрів обробки для поширених моделей токарних верстатів з ЧПК, забезпечуючи клієнтів чіткими вказівками для ефективної обробки.
Окрім якості продукції, ми також приділяємо увагу наданню професійних та ефективних послуг клієнтам, щоб будувати довгострокові спільні відносини. Наша сервісна команда складається з технічних консультантів із великим досвідом роботи в галузі сталевиробництва, які можуть надавати індивідуальні консультації перед продажем: виходячи з області застосування замовника, ми рекомендуємо найбільш підходящі специфікації сталі C45 та процес холодного витягування, а навіть допомагаємо оптимізувати конструкцію компонентів для покращення характеристик і зниження витрат. Під час виробничого процесу ми використовуємо інтелектуальну систему управління виробництвом, щоб відстежувати хід виконання кожного замовлення в режимі реального часу, і надаємо клієнтам щотижневі або щоденні звіти про прогрес відповідно до їхніх потреб. Для термінових замовлень ми можемо скоригувати виробничий план і відкрити «зелений коридор», щоб забезпечити своєчасну доставку — одного разу ми виконали замовлення на 50 тонн нестандартної спеціальної фасонної сталі C45, виготовленої методом холодного витягування, за 15 днів для аварійного ремонту електростанції, що принесло високу оцінку від клієнта. Післяпродажне обслуговування є не менш важливим: ми направляємо техніків на виробничий майданчик клієнта, щоб керувати процесом обробки та монтажу продукту та зібрати відгуки щодо його роботи. Якщо виникають проблеми з якістю, ми реагуємо протягом 24 годин і надаємо задовільне рішення, гарантуючи, що виробництво клієнта не буде порушене.
У контексті руху виробничої галузі до високоякісного та індивідуального виробництва, наша високоякісна низьколегована сталь C45, холоднотягнута спеціальної та нестандартної форми, відображає тенденцію розвитку конструкційних сталевих матеріалів. Поєднуючи чудові механічні властивості сталі C45 з перевагами прецизійної обробки технологією холодного тягнення, ми надаємо клієнтам високоефективні індивідуальні рішення щодо матеріалів, які допомагають підвищити якість і конкурентоспроможність їх кінцевої продукції. Дивлячись у майбутнє, ми продовжимо збільшувати інвестиції в НДР, зосереджуючись на двох ключових напрямках: по-перше, досліджуватимемо застосування мікролегування в сталі C45 для подальшого підвищення її міцності та стійкості до корозії; по-друге, впроваджуватимемо більше інтелектуальних установок для холодного тягнення, щоб підвищити ефективність виробництва та точність профілю. Ми також розширюватимемо присутність на міжнародних ринках, дотримуючись стандартів якості провідних міжнародних ринків, таких як Європейський Союз та США, та виводячи нашу високоякісну продукцію з холоднотягнутої сталі C45 на глобальний ринок. Незалежно від того, чи це замовлення невеликої партії прецизійних нестандартних деталей, чи масштабний проект постачання сталі спеціальної форми, ми завжди дотримуватимемося бізнес-філософії «якість першою, орієнтація на клієнта» та надаватимемо кожному клієнтові професійні, надійні та ефективні продукти та послуги. Як професійний постачальник холоднотягнутої нестандартної та спеціальної сталі C45, ми бажаємо рости разом із виробничою галуззю та сприяти розвитку високотехнологічного машинобудування.
Холоднотягнуті стальні профілі — це прецизійні сталеві вироби, виготовлені за допомогою процесу холодного витягування при кімнатній температурі.
Цей процес значно підвищує точність розмірів, гладкість поверхні та механічні властивості порівняно з гарячекатаною стальлю.
Їх широко використовують у виробництві машин, будівельних конструкціях, автокомпонентах та прецизійному обладнанні.
Цей процес значно підвищує точність розмірів, гладкість поверхні та механічні властивості порівняно з гарячекатаною стальлю.
Їх широко використовують у виробництві машин, будівельних конструкціях, автокомпонентах та прецизійному обладнанні.
Доступні марки матеріалу
Вуглецева сталь: Q195, Q215, Q235, 20#, 35#, 45#, 55#
Легована/зубчаста сталь: 40Cr, 20CrMo, 35CrMo, 42CrMo, 20Cr, 20CrMoTi, Q355
Легкооброблювана сталь: 1215, 12L14, 1144
Підшипникова сталь: GCr15
Пружинна сталь: 60Si2Mn, 65Mn
Вуглецева сталь: Q195, Q215, Q235, 20#, 35#, 45#, 55#
Легована/зубчаста сталь: 40Cr, 20CrMo, 35CrMo, 42CrMo, 20Cr, 20CrMoTi, Q355
Легкооброблювана сталь: 1215, 12L14, 1144
Підшипникова сталь: GCr15
Пружинна сталь: 60Si2Mn, 65Mn
Діапазон діаметра |
Індивідуальні (зазвичай 3 мм – 300 мм) |
Довжина |
Стандартна довжина 6 метрів або на замовлення |
Фінішне покриття |
Яскрава, гладка, без окалини |
Допуск |
±0,05 мм |
Варіанти форми |
Круглі / квадратні / плоскі / шестигранні / спеціальні профілі |
Процес |
Холодне витягування, вирівнювання, різання, полірування |
Сертифікація |
Доступні сертифікати ISO9001 / SGS / заводські випробування |
✅ Висока точність розмірів – допуск до ±0,02 мм
✅ Яскрава поверхнева обробка – гладка та без оксидної плівки, готова до механообробки
✅ Покращена механічна міцність – збалансовані твердість і в’язкість
✅ Високий коефіцієнт використання матеріалу – зменшений припуск на обробку, вища ефективність
✅ Індивідуальні рішення – форми, розміри та матеріали можуть бути адаптовані під креслення або вимоги
Jiangsu Beitong Cold-Drawn Steel Technology Co., Ltd.
заснована у 2018 році з інвестиціями в розмірі 80 мільйонів юаней. Розташована у Високотехнологічній зоні Феньху, район Уцзян, місто Сучжоу, провінція Цзянсу, компанія займає площу 35 му (≈23 000 м²) та поєднує НДР, виробництво та сучасний менеджмент.
З командою більш ніж 60 співробітників, включаючи кваліфікованих інженерів та фахівців з досліджень і розробок, компанія Beitong спеціалізується на дослідженні та виробництві прецизійних холоднотягнутих стальних виробів, обслуговуючи понад 5 000 вітчизняних та закордонних клієнтів.
Керуючись технологічними інноваціями, компанія Beitong отримала понад 10 національних патентів, була визнана науковою та технологічною МСП провінції (2022), отримала сертифікацію ISO трьох систем (2023) та удостоєна звання «Спеціалізована та інноваційна МСП» (2024).
Підприємство має понад 50 сучасних ліній холодного волочіння, оснащених приладами для випробування механічних властивостей, ультразвуковими дефектоскопами та повними лабораторними аналітичними системами, що забезпечує надійну якість і високий технічний рівень.
Основна продукція та сфери застосування
* Направляючі рейки для ліфтів – експортуються на Близький Схід
* Матеріали для автозапчастин – постачаються таким великим брендам, як BYD, Tesla, Toyota, SAIC, GAC, Huawei та CATL
* Плоска сталевa ланцюгова сталь і прецизійні вали
* Автоматна сталь – безпосередньо постачається провідним внутрішнім підприємствам з автоматизації
Наша продукція широко використовується в будівельній техніці, автомобільній промисловості, авіаційно-космічній галузі, нафтогазовій, вугільній, оборонному секторі, текстильній машинобудуванні, верстатному обладнанні, сільськогосподарській техніці, спортивному обладнанні та ліфтах.
Маючи міцні технології та стабільну якість, Beitong щиро запрошує клієнтів з усього світу до довгострокового співробітництва та взаємовигідного
успіху.
З командою більш ніж 60 співробітників, включаючи кваліфікованих інженерів та фахівців з досліджень і розробок, компанія Beitong спеціалізується на дослідженні та виробництві прецизійних холоднотягнутих стальних виробів, обслуговуючи понад 5 000 вітчизняних та закордонних клієнтів.
Керуючись технологічними інноваціями, компанія Beitong отримала понад 10 національних патентів, була визнана науковою та технологічною МСП провінції (2022), отримала сертифікацію ISO трьох систем (2023) та удостоєна звання «Спеціалізована та інноваційна МСП» (2024).
Підприємство має понад 50 сучасних ліній холодного волочіння, оснащених приладами для випробування механічних властивостей, ультразвуковими дефектоскопами та повними лабораторними аналітичними системами, що забезпечує надійну якість і високий технічний рівень.
Основна продукція та сфери застосування
* Направляючі рейки для ліфтів – експортуються на Близький Схід
* Матеріали для автозапчастин – постачаються таким великим брендам, як BYD, Tesla, Toyota, SAIC, GAC, Huawei та CATL
* Плоска сталевa ланцюгова сталь і прецизійні вали
* Автоматна сталь – безпосередньо постачається провідним внутрішнім підприємствам з автоматизації
Наша продукція широко використовується в будівельній техніці, автомобільній промисловості, авіаційно-космічній галузі, нафтогазовій, вугільній, оборонному секторі, текстильній машинобудуванні, верстатному обладнанні, сільськогосподарській техніці, спортивному обладнанні та ліфтах.
Маючи міцні технології та стабільну якість, Beitong щиро запрошує клієнтів з усього світу до довгострокового співробітництва та взаємовигідного
успіху.
1. Коли ви зможете виготовити зразки?
Зазвичай, виготовлення зразків займає 5–7 днів.
2. Яка ваша мінімальна кількість замовлення (MOQ)?
Для холоднотягнутих сталевих профілів ми зазвичай пропонуємо два варіанти закупівлі — LTL (менше повного автомобіля) та оптове замовлення, починаючи з 2 тонн. Конкретну кількість можна обговорити.
3. Який термін поставки?
Для індивідуальних замовлень ми можемо організувати відправлення протягом 30 днів після отримання авансу.
4. З яких портів ви здійснюєте відправку?
Зазвичай ми відправляємо з порту Шанхай.
5. Які ваші умови оплати?
Зазвичай 30% передоплати за акредитивом, решта — після надання копії коносаменту.
6. Де розташована ваша компанія?
Наш завод розташований у провінції Цзянсу, Китай.
7. Які ваші головні продукти?
Ми спеціалізуємося на холоднотягнутій сталі:
* Холоднотягнута кругла штанга
* Холоднотягнута квадратна штанга
* Холоднотягнута плоска штанга
* Холоднотягнута шестигранна штанга
* Холоднотягнута фасонна штанга
Марки матеріалу:
* Вуглецева сталь: Q215, Q195, Q235, 20#, 35#, 45#, 55#
* Легована/зубчаста сталь: Q355, 40Cr, 20CrMo, 35CrMo, 42CrMo, 20Cr, 20CrMoTi
* Оброблювана сталь: 1215, 12L14, 1144
* Підшипникова сталь: GCr15
* Сталь для пружин: 60Si2Mn, 65Mn
Зобов'язання служби підтримки:
відгук протягом 24 годин, рішення протягом 48 годин
8. Які існують типи вуглецевих сталевих прутків?
* Прутки з низьковуглецевої сталі: низький вміст вуглецю, гарна міцність, підходять для зварювання та обробки.
* Прутки з середньовуглецевої сталі: збалансовані міцність і в’язкість, ідеальні для механічних деталей.
* Прутки з високовуглецевої сталі: висока твердість, використовуються для інструментів і пружин.
9. Чи можуть вуглецеві сталеві прутки іржавіти?
Так. Вуглецеві сталеві прутки можуть іржавіти у вологому середовищі. Покриття, цинкування або термічна обробка можуть покращити стійкість до корозії.
10. Які є поширені сфери застосування вуглецевих сталевих прутків?
* Будівельні конструкції (арматура, опорні стрижні)
* Механічні деталі (вали, болти)
* Інструменти (різальні інструменти, свердла)
11. Як визначити розмірні характеристики прутків з вуглецевої сталі?
Класифікуються за діаметром і довжиною.
Діаметр: від кількох міліметрів до кількох сотень міліметрів.
Довжина: зазвичай 6 метрів або за індивідуальним замовленням.
12. Яка втомна міцність прутків з вуглецевої сталі?
Втомні характеристики залежать від вмісту вуглецю, мікроструктури та якості поверхні.
Їх можна покращити шляхом обробки поверхні (накатування, полірування) або оптимізованої термообробки.
13. На що слід звернути увагу під час зварювання прутків з вуглецевої сталі?
* Низьковуглецева сталь: легко зварюється, але уникайте перегріву.
* Високовуглецева сталь: схильна до тріщин під час зварювання; рекомендуються попереднє нагрівання та термообробка після зварювання.
14. Чи можу я отримати зразки?
Так, зразки доступні.
15. У вас є власний завод?
Так, у нас є власний завод у Цзянсу, і ми щиро запрошуємо вас до візиту.
Ми — професійний виробник холоднотягнутої сталі, який надає послуги OEM та ODM.
Зазвичай, виготовлення зразків займає 5–7 днів.
2. Яка ваша мінімальна кількість замовлення (MOQ)?
Для холоднотягнутих сталевих профілів ми зазвичай пропонуємо два варіанти закупівлі — LTL (менше повного автомобіля) та оптове замовлення, починаючи з 2 тонн. Конкретну кількість можна обговорити.
3. Який термін поставки?
Для індивідуальних замовлень ми можемо організувати відправлення протягом 30 днів після отримання авансу.
4. З яких портів ви здійснюєте відправку?
Зазвичай ми відправляємо з порту Шанхай.
5. Які ваші умови оплати?
Зазвичай 30% передоплати за акредитивом, решта — після надання копії коносаменту.
6. Де розташована ваша компанія?
Наш завод розташований у провінції Цзянсу, Китай.
7. Які ваші головні продукти?
Ми спеціалізуємося на холоднотягнутій сталі:
* Холоднотягнута кругла штанга
* Холоднотягнута квадратна штанга
* Холоднотягнута плоска штанга
* Холоднотягнута шестигранна штанга
* Холоднотягнута фасонна штанга
Марки матеріалу:
* Вуглецева сталь: Q215, Q195, Q235, 20#, 35#, 45#, 55#
* Легована/зубчаста сталь: Q355, 40Cr, 20CrMo, 35CrMo, 42CrMo, 20Cr, 20CrMoTi
* Оброблювана сталь: 1215, 12L14, 1144
* Підшипникова сталь: GCr15
* Сталь для пружин: 60Si2Mn, 65Mn
Зобов'язання служби підтримки:
відгук протягом 24 годин, рішення протягом 48 годин
8. Які існують типи вуглецевих сталевих прутків?
* Прутки з низьковуглецевої сталі: низький вміст вуглецю, гарна міцність, підходять для зварювання та обробки.
* Прутки з середньовуглецевої сталі: збалансовані міцність і в’язкість, ідеальні для механічних деталей.
* Прутки з високовуглецевої сталі: висока твердість, використовуються для інструментів і пружин.
9. Чи можуть вуглецеві сталеві прутки іржавіти?
Так. Вуглецеві сталеві прутки можуть іржавіти у вологому середовищі. Покриття, цинкування або термічна обробка можуть покращити стійкість до корозії.
10. Які є поширені сфери застосування вуглецевих сталевих прутків?
* Будівельні конструкції (арматура, опорні стрижні)
* Механічні деталі (вали, болти)
* Інструменти (різальні інструменти, свердла)
11. Як визначити розмірні характеристики прутків з вуглецевої сталі?
Класифікуються за діаметром і довжиною.
Діаметр: від кількох міліметрів до кількох сотень міліметрів.
Довжина: зазвичай 6 метрів або за індивідуальним замовленням.
12. Яка втомна міцність прутків з вуглецевої сталі?
Втомні характеристики залежать від вмісту вуглецю, мікроструктури та якості поверхні.
Їх можна покращити шляхом обробки поверхні (накатування, полірування) або оптимізованої термообробки.
13. На що слід звернути увагу під час зварювання прутків з вуглецевої сталі?
* Низьковуглецева сталь: легко зварюється, але уникайте перегріву.
* Високовуглецева сталь: схильна до тріщин під час зварювання; рекомендуються попереднє нагрівання та термообробка після зварювання.
14. Чи можу я отримати зразки?
Так, зразки доступні.
15. У вас є власний завод?
Так, у нас є власний завод у Цзянсу, і ми щиро запрошуємо вас до візиту.
Ми — професійний виробник холоднотягнутої сталі, який надає послуги OEM та ODM.
