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Barra Hexagonal Descascada e Endireitada Alta Dureza e Superfície Lisa para Usinagem em Torno CNC Barra Hexagonal de Aço Carbono
Nossa barra hexagonal de aço carbono descascada e endireitada possui alta dureza e superfície lisa. Projetada para usinagem em torno CNC, garante usinagem precisa e desempenho estável nos campos de hardware e maquinaria.
- Visão Geral
- Produtos Recomendados
na era da usinagem CNC de alta precisão, a qualidade dos materiais brutos determina diretamente a eficiência do processamento e o desempenho dos componentes acabados. Nossa Barra Hexagonal Descascida e Retificada — Alta Dureza e Superfície Lisa para Usinagem em Torno CNC de Aço Carbono se destaca como uma solução dedicada para operações em torno CNC. Combinando as vantagens estruturais dos perfis hexagonais com a precisão dos processos de descascamento e retificação, esta barra hexagonal de aço carbono oferece excepcional lisura superficial, alta dureza e superior retilineidade — três atributos essenciais que atendem aos rigorosos requisitos da usinagem CNC quanto à uniformidade do material e estabilidade dimensional. Seja para produzir fixadores de alta precisão, peças mecânicas complexas ou ferragens personalizadas, reduz significativamente o tempo de usinagem, minimiza o desgaste das ferramentas e garante qualidade consistente dos produtos acabados, tornando-se um material bruto indispensável para a moderna fabricação de precisão.
A base deste tarugo sextavado em aço carbono de alta qualidade e composição química otimizada é o que garante sua adequação para usinagem em torno CNC. Selecionamos graus premium de aço carbono (principalmente 45# e 35#) com base nos requisitos de usinagem de diferentes aplicações — aço carbono 45# (teor de carbono entre 0,42% e 0,50%) para componentes que exigem alta dureza e capacidade de carga, e aço carbono 35# (teor de carbono entre 0,32% e 0,40%) para peças que precisam equilibrar dureza e ductilidade. Esses graus possuem teor controlado de manganês (0,50%–0,80%) para melhorar a temperabilidade e traços de silício para aumentar a resistência, além de limitar rigorosamente impurezas de fósforo e enxofre (≤0,040%) para evitar fragilidade e defeitos na usinagem. Em comparação com o aço carbono comum, os materiais selecionados passam por têmpera de homogeneização antes do processamento, eliminando segregação interna e garantindo uma estrutura granular uniforme. Isso não apenas prepara o terreno para as etapas subsequentes de descascamento e retificação, mas também assegura uma distribuição consistente de dureza (HB 180-220 para o grau 45#) em todo o tarugo sextavado — essencial para prevenir forças de corte irregulares durante a usinagem em torno CNC, que podem causar lascamento da ferramenta ou desvios dimensionais.
Os processos de descascamento e retificação são fundamentais para liberar o desempenho do perfil sextavado adequado para usinagem CNC, distinguindo-o dos barramentos sextavados convencionais laminados a quente ou puxados a frio. O processo de descascamento, realizado com máquinas rotativas de alta precisão, remove a camada superficial de óxido, defeitos e camadas irregulares do tarugo sextavado pré-processado. Diferentemente da retificação por abrasão, o descascamento proporciona um acabamento superficial contínuo e uniforme com rugosidade Ra ≤ 0,8μm — suficientemente liso para eliminar a necessidade de limpeza ou retificação prévia antes das operações em torno CNC. Essa superfície lisa reduz o atrito entre o perfil sextavado e o mandril CNC, garantindo uma fixação estável e evitando deslizamentos durante rotações de alta velocidade (até 3000 rpm, comuns em tornos CNC). O processo de retificação, que sucede o descascamento, utiliza uma máquina de retificação de múltiplos rolos para corrigir eventuais dobras ou empenamentos. Por meio de ajustes controlados por computador na pressão e no espaçamento dos rolos, a retilineidade do perfil sextavado é mantida dentro de 0,2 mm/m — valor muito superior ao padrão de 0,5 mm/m dos barramentos sextavados comuns. Essa retilineidade superior garante que a ferramenta de corte mantenha uma distância constante em relação à peça durante a usinagem em torno CNC, evitando erros dimensionais causados por oscilações do material. Juntos, os processos de descascamento e retificação transformam o aço carbono bruto em um perfil sextavado "pronto para usinagem", que atende diretamente aos requisitos de alimentação dos tornos CNC.
A alta dureza e estabilidade estrutural desta barra sextavada aumentam ainda mais seu desempenho no torneamento CNC. Por meio de trabalho a frio controlado e revenimento em baixa temperatura após descascamento e retificação, a dureza da barra sextavada é aumentada em 15%-20% em comparação com o aço carbono recozido. Para barras sextavadas de aço carbono 45#, a resistência à tração atinge 550-650 MPa e a resistência ao escoamento é ≥310 MPa — suficiente para suportar as forças de corte dos tornos CNC sem deformação. Essa alta dureza também melhora a resistência ao desgaste da barra sextavada durante a usinagem, reduzindo a aderência de cavacos à superfície da peça e garantindo um acabamento liso. Em aplicações práticas, um fabricante de ferragens que produz parafusos sextavados M20 relatou que o uso da nossa barra sextavada descascada e retificada reduziu a frequência de troca de ferramentas em 30% em comparação com o uso de barras sextavadas comuns, já que a superfície lisa e a dureza uniforme minimizaram o desgaste da ferramenta. Outro workshop de usinagem CNC observou que a retilineidade e a precisão dimensional da barra sextavada (tolerância entre lados opostos ±0,04 mm) permitiram o processamento contínuo não assistido em lotes, uma vez que o risco de erros de usinagem devido a defeitos no material foi drasticamente reduzido. Essas vantagens se traduzem diretamente em menores custos de produção e maior eficiência para empresas de usinagem CNC.
A versatilidade desta barra sextavada de aço carbono reflete-se em sua ampla aplicação em cenários de usinagem CNC. Na indústria de fixadores, é o material bruto preferido para a fabricação de parafusos sextavados, porcas e espárragos de alta precisão. A superfície lisa garante uma formação de rosca consistente durante a torneamento CNC, e a alta dureza evita a deformação da rosca sob carga. Na indústria de peças mecânicas, é utilizada na produção de eixos, engrenagens e bielas—componentes que exigem operações complexas de torneamento. A seção transversal regularmente sextavada da barra permite um fixação fácil nos mandris CNC, eliminando a necessidade de dispositivos especiais e reduzindo o tempo de preparação. Por exemplo, um fabricante de caixas de engrenagem pequenas utiliza nossa barra sextavada para usinar brancos de engrenagem, alcançando uma precisão de usinagem da classe IT6 com mínimo pós-processamento. Na indústria de peças automotivas, a barra sextavada é usinada em hastes de válvulas, suportes de sensores e componentes do sistema de freio, onde sua alta dureza e estabilidade dimensional garantem conformidade com os padrões de qualidade automotiva. Na indústria de ferragens de precisão, é empregada na produção de ferramentas sextavadas personalizadas, peças de relógios e carcaças de componentes eletrônicos—aplicações nas quais a superfície lisa e as dimensões precisas afetam diretamente a estética e funcionalidade do produto acabado. Mesmo na indústria de moldes, atua como material bruto para inserções de moldes pequenos, aproveitando sua dureza uniforme para suportar uso repetido.
Um sistema rigoroso de controle de qualidade garante que cada lote de barras sextavadas descascadas e retificadas atenda às exigências rigorosas do processamento em tornos CNC. Estabelecemos um mecanismo de inspeção de qualidade em três etapas, abrangendo matérias-primas, processamento e produtos acabados, e possuímos as certificações ISO 9001 e IATF 16949 para atender às necessidades da indústria automotiva e de manufatura de alta precisão. Na inspeção de matéria-prima, a análise espectral verifica a composição química e o ensaio ultrassônico detecta defeitos internos. Durante o descascamento e retificação, é realizado monitoramento em tempo real: um medidor a laser verifica a distância entre faces opostas da barra sextavada e um rugosímetro assegura que o acabamento atenda a Ra ≤ 0,8μm. Após o processamento, os produtos acabados passam por testes completos: um medidor de retilineidade de precisão mede a retidão, um durômetro Brinell confirma a dureza e uma máquina de medição por coordenadas verifica a precisão dimensional. Para pedidos destinados a indústrias críticas (como automotiva ou aeroespacial), é realizado um ensaio não destrutivo adicional (ensaio por partículas magnéticas) para detectar trincas superficiais. Cada lote é acompanhado por um relatório detalhado de qualidade, incluindo recomendações de parâmetros de usinagem para modelos comuns de tornos CNC, fornecendo aos clientes orientação direta para um processamento eficiente.
Além da qualidade do produto, também nos concentramos em oferecer serviços profissionais e eficientes ao cliente, com o objetivo de estabelecer relações cooperativas de longo prazo. Nossa equipe de atendimento é composta por consultores técnicos com ampla experiência na indústria siderúrgica, capazes de fornecer consultoria personalizada antes da venda: com base no cenário de aplicação do cliente, recomendamos as especificações mais adequadas de aço C45 e o processo de trefilação a frio mais indicado, chegando inclusive a ajudar na otimização do design dos componentes para melhorar o desempenho e reduzir custos. Durante o processo produtivo, utilizamos um sistema inteligente de gestão da produção para acompanhar em tempo real o andamento de cada pedido, fornecendo aos clientes atualizações semanais ou diárias conforme necessário. Para pedidos urgentes, podemos ajustar o planejamento produtivo e abrir um canal verde para garantir a entrega no prazo — chegamos a concluir em 15 dias um pedido de 50 toneladas de aço especial trefilado a frio não padronizado em aço C45 para um projeto emergencial de manutenção em uma usina de energia, recebendo elogios significativos do cliente. O serviço pós-venda também é igualmente importante: enviamos técnicos ao local de produção do cliente para orientar o processamento e a instalação do produto, além de coletar feedback sobre seu desempenho. Caso surjam problemas de qualidade, respondemos em até 24 horas e oferecemos uma solução satisfatória, assegurando que a produção do cliente não seja afetada.
No contexto da indústria de manufatura avançando rumo à alta sofisticação e customização, o nosso aço macio C45 de alta qualidade, estirado a frio, em formas especiais e não padronizadas, representa a tendência de desenvolvimento dos materiais em aço estrutural. Ao combinar as excelentes propriedades mecânicas do aço C45 com as vantagens de precisão do processo de estiragem a frio, oferecemos aos clientes soluções de materiais personalizadas e de alto desempenho, ajudando-os a melhorar a qualidade e competitividade de seus produtos finais. Olhando para o futuro, continuaremos a aumentar os investimentos em P&D, focando em duas direções principais: por um lado, exploraremos a aplicação da tecnologia de micro-ligas no aço C45 para melhorar ainda mais sua resistência e durabilidade contra corrosão; por outro lado, introduziremos equipamentos de estiragem a frio mais inteligentes, visando aumentar a eficiência produtiva e a precisão dimensional dos perfis. Ampliaremos também nossa atuação no mercado internacional, aderindo aos rigorosos padrões de qualidade dos principais mercados globais, como União Europeia e Estados Unidos, levando nossos produtos de aço C45 estirado a frio de alta qualidade ao mercado global. Seja em encomendas não padronizadas de pequenos lotes com alta precisão ou em grandes projetos de fornecimento de aços com formas especiais, sempre manteremos a filosofia empresarial de "qualidade em primeiro lugar, orientado ao cliente", oferecendo a cada cliente produtos e serviços profissionais, confiáveis e eficientes. Como fornecedor especializado em aços não padronizados e com formas especiais em C45 estirados a frio, estamos dispostos a crescer juntamente com a indústria de manufatura, contribuindo para o desenvolvimento da fabricação de equipamentos de alta performance.
✅ Alta Precisão Dimensional – Tolerância até ±0,02 mm
✅ Acabamento Superficial Brilhante – Superfície lisa e isenta de óxido, pronta para usinagem
✅ Resistência Mecânica Aprimorada – Dureza e tenacidade equilibradas
✅ Alto Rendimento de Material – Menor sobremetal para usinagem, maior eficiência
✅ Soluções Personalizáveis – Formas, dimensões e materiais podem ser adaptados conforme desenhos ou requisitos
A base deste tarugo sextavado em aço carbono de alta qualidade e composição química otimizada é o que garante sua adequação para usinagem em torno CNC. Selecionamos graus premium de aço carbono (principalmente 45# e 35#) com base nos requisitos de usinagem de diferentes aplicações — aço carbono 45# (teor de carbono entre 0,42% e 0,50%) para componentes que exigem alta dureza e capacidade de carga, e aço carbono 35# (teor de carbono entre 0,32% e 0,40%) para peças que precisam equilibrar dureza e ductilidade. Esses graus possuem teor controlado de manganês (0,50%–0,80%) para melhorar a temperabilidade e traços de silício para aumentar a resistência, além de limitar rigorosamente impurezas de fósforo e enxofre (≤0,040%) para evitar fragilidade e defeitos na usinagem. Em comparação com o aço carbono comum, os materiais selecionados passam por têmpera de homogeneização antes do processamento, eliminando segregação interna e garantindo uma estrutura granular uniforme. Isso não apenas prepara o terreno para as etapas subsequentes de descascamento e retificação, mas também assegura uma distribuição consistente de dureza (HB 180-220 para o grau 45#) em todo o tarugo sextavado — essencial para prevenir forças de corte irregulares durante a usinagem em torno CNC, que podem causar lascamento da ferramenta ou desvios dimensionais.
Os processos de descascamento e retificação são fundamentais para liberar o desempenho do perfil sextavado adequado para usinagem CNC, distinguindo-o dos barramentos sextavados convencionais laminados a quente ou puxados a frio. O processo de descascamento, realizado com máquinas rotativas de alta precisão, remove a camada superficial de óxido, defeitos e camadas irregulares do tarugo sextavado pré-processado. Diferentemente da retificação por abrasão, o descascamento proporciona um acabamento superficial contínuo e uniforme com rugosidade Ra ≤ 0,8μm — suficientemente liso para eliminar a necessidade de limpeza ou retificação prévia antes das operações em torno CNC. Essa superfície lisa reduz o atrito entre o perfil sextavado e o mandril CNC, garantindo uma fixação estável e evitando deslizamentos durante rotações de alta velocidade (até 3000 rpm, comuns em tornos CNC). O processo de retificação, que sucede o descascamento, utiliza uma máquina de retificação de múltiplos rolos para corrigir eventuais dobras ou empenamentos. Por meio de ajustes controlados por computador na pressão e no espaçamento dos rolos, a retilineidade do perfil sextavado é mantida dentro de 0,2 mm/m — valor muito superior ao padrão de 0,5 mm/m dos barramentos sextavados comuns. Essa retilineidade superior garante que a ferramenta de corte mantenha uma distância constante em relação à peça durante a usinagem em torno CNC, evitando erros dimensionais causados por oscilações do material. Juntos, os processos de descascamento e retificação transformam o aço carbono bruto em um perfil sextavado "pronto para usinagem", que atende diretamente aos requisitos de alimentação dos tornos CNC.
A alta dureza e estabilidade estrutural desta barra sextavada aumentam ainda mais seu desempenho no torneamento CNC. Por meio de trabalho a frio controlado e revenimento em baixa temperatura após descascamento e retificação, a dureza da barra sextavada é aumentada em 15%-20% em comparação com o aço carbono recozido. Para barras sextavadas de aço carbono 45#, a resistência à tração atinge 550-650 MPa e a resistência ao escoamento é ≥310 MPa — suficiente para suportar as forças de corte dos tornos CNC sem deformação. Essa alta dureza também melhora a resistência ao desgaste da barra sextavada durante a usinagem, reduzindo a aderência de cavacos à superfície da peça e garantindo um acabamento liso. Em aplicações práticas, um fabricante de ferragens que produz parafusos sextavados M20 relatou que o uso da nossa barra sextavada descascada e retificada reduziu a frequência de troca de ferramentas em 30% em comparação com o uso de barras sextavadas comuns, já que a superfície lisa e a dureza uniforme minimizaram o desgaste da ferramenta. Outro workshop de usinagem CNC observou que a retilineidade e a precisão dimensional da barra sextavada (tolerância entre lados opostos ±0,04 mm) permitiram o processamento contínuo não assistido em lotes, uma vez que o risco de erros de usinagem devido a defeitos no material foi drasticamente reduzido. Essas vantagens se traduzem diretamente em menores custos de produção e maior eficiência para empresas de usinagem CNC.
A versatilidade desta barra sextavada de aço carbono reflete-se em sua ampla aplicação em cenários de usinagem CNC. Na indústria de fixadores, é o material bruto preferido para a fabricação de parafusos sextavados, porcas e espárragos de alta precisão. A superfície lisa garante uma formação de rosca consistente durante a torneamento CNC, e a alta dureza evita a deformação da rosca sob carga. Na indústria de peças mecânicas, é utilizada na produção de eixos, engrenagens e bielas—componentes que exigem operações complexas de torneamento. A seção transversal regularmente sextavada da barra permite um fixação fácil nos mandris CNC, eliminando a necessidade de dispositivos especiais e reduzindo o tempo de preparação. Por exemplo, um fabricante de caixas de engrenagem pequenas utiliza nossa barra sextavada para usinar brancos de engrenagem, alcançando uma precisão de usinagem da classe IT6 com mínimo pós-processamento. Na indústria de peças automotivas, a barra sextavada é usinada em hastes de válvulas, suportes de sensores e componentes do sistema de freio, onde sua alta dureza e estabilidade dimensional garantem conformidade com os padrões de qualidade automotiva. Na indústria de ferragens de precisão, é empregada na produção de ferramentas sextavadas personalizadas, peças de relógios e carcaças de componentes eletrônicos—aplicações nas quais a superfície lisa e as dimensões precisas afetam diretamente a estética e funcionalidade do produto acabado. Mesmo na indústria de moldes, atua como material bruto para inserções de moldes pequenos, aproveitando sua dureza uniforme para suportar uso repetido.
Um sistema rigoroso de controle de qualidade garante que cada lote de barras sextavadas descascadas e retificadas atenda às exigências rigorosas do processamento em tornos CNC. Estabelecemos um mecanismo de inspeção de qualidade em três etapas, abrangendo matérias-primas, processamento e produtos acabados, e possuímos as certificações ISO 9001 e IATF 16949 para atender às necessidades da indústria automotiva e de manufatura de alta precisão. Na inspeção de matéria-prima, a análise espectral verifica a composição química e o ensaio ultrassônico detecta defeitos internos. Durante o descascamento e retificação, é realizado monitoramento em tempo real: um medidor a laser verifica a distância entre faces opostas da barra sextavada e um rugosímetro assegura que o acabamento atenda a Ra ≤ 0,8μm. Após o processamento, os produtos acabados passam por testes completos: um medidor de retilineidade de precisão mede a retidão, um durômetro Brinell confirma a dureza e uma máquina de medição por coordenadas verifica a precisão dimensional. Para pedidos destinados a indústrias críticas (como automotiva ou aeroespacial), é realizado um ensaio não destrutivo adicional (ensaio por partículas magnéticas) para detectar trincas superficiais. Cada lote é acompanhado por um relatório detalhado de qualidade, incluindo recomendações de parâmetros de usinagem para modelos comuns de tornos CNC, fornecendo aos clientes orientação direta para um processamento eficiente.
Além da qualidade do produto, também nos concentramos em oferecer serviços profissionais e eficientes ao cliente, com o objetivo de estabelecer relações cooperativas de longo prazo. Nossa equipe de atendimento é composta por consultores técnicos com ampla experiência na indústria siderúrgica, capazes de fornecer consultoria personalizada antes da venda: com base no cenário de aplicação do cliente, recomendamos as especificações mais adequadas de aço C45 e o processo de trefilação a frio mais indicado, chegando inclusive a ajudar na otimização do design dos componentes para melhorar o desempenho e reduzir custos. Durante o processo produtivo, utilizamos um sistema inteligente de gestão da produção para acompanhar em tempo real o andamento de cada pedido, fornecendo aos clientes atualizações semanais ou diárias conforme necessário. Para pedidos urgentes, podemos ajustar o planejamento produtivo e abrir um canal verde para garantir a entrega no prazo — chegamos a concluir em 15 dias um pedido de 50 toneladas de aço especial trefilado a frio não padronizado em aço C45 para um projeto emergencial de manutenção em uma usina de energia, recebendo elogios significativos do cliente. O serviço pós-venda também é igualmente importante: enviamos técnicos ao local de produção do cliente para orientar o processamento e a instalação do produto, além de coletar feedback sobre seu desempenho. Caso surjam problemas de qualidade, respondemos em até 24 horas e oferecemos uma solução satisfatória, assegurando que a produção do cliente não seja afetada.
No contexto da indústria de manufatura avançando rumo à alta sofisticação e customização, o nosso aço macio C45 de alta qualidade, estirado a frio, em formas especiais e não padronizadas, representa a tendência de desenvolvimento dos materiais em aço estrutural. Ao combinar as excelentes propriedades mecânicas do aço C45 com as vantagens de precisão do processo de estiragem a frio, oferecemos aos clientes soluções de materiais personalizadas e de alto desempenho, ajudando-os a melhorar a qualidade e competitividade de seus produtos finais. Olhando para o futuro, continuaremos a aumentar os investimentos em P&D, focando em duas direções principais: por um lado, exploraremos a aplicação da tecnologia de micro-ligas no aço C45 para melhorar ainda mais sua resistência e durabilidade contra corrosão; por outro lado, introduziremos equipamentos de estiragem a frio mais inteligentes, visando aumentar a eficiência produtiva e a precisão dimensional dos perfis. Ampliaremos também nossa atuação no mercado internacional, aderindo aos rigorosos padrões de qualidade dos principais mercados globais, como União Europeia e Estados Unidos, levando nossos produtos de aço C45 estirado a frio de alta qualidade ao mercado global. Seja em encomendas não padronizadas de pequenos lotes com alta precisão ou em grandes projetos de fornecimento de aços com formas especiais, sempre manteremos a filosofia empresarial de "qualidade em primeiro lugar, orientado ao cliente", oferecendo a cada cliente produtos e serviços profissionais, confiáveis e eficientes. Como fornecedor especializado em aços não padronizados e com formas especiais em C45 estirados a frio, estamos dispostos a crescer juntamente com a indústria de manufatura, contribuindo para o desenvolvimento da fabricação de equipamentos de alta performance.
Os perfis de aço desenhados a frio são produtos de aço de precisão fabricados através de um processo de trefilação a frio à temperatura ambiente.
Este processo melhora significativamente a precisão dimensional, a lisura da superfície e as propriedades mecânicas em comparação com o aço laminado a quente.
São amplamente utilizados na fabricação de máquinas, estruturas de construção, componentes automotivos e equipamentos de precisão.
Este processo melhora significativamente a precisão dimensional, a lisura da superfície e as propriedades mecânicas em comparação com o aço laminado a quente.
São amplamente utilizados na fabricação de máquinas, estruturas de construção, componentes automotivos e equipamentos de precisão.
Classes de Material Disponíveis
Aço Carbono: Q195, Q215, Q235, 20#, 35#, 45#, 55#
Aço Liga / Aço para Engrenagens: 40Cr, 20CrMo, 35CrMo, 42CrMo, 20Cr, 20CrMoTi, Q355
Aço de Usinagem Fácil: 1215, 12L14, 1144
Aço para Rolamentos: GCr15
Aço para Molas: 60Si2Mn, 65Mn
Aço Carbono: Q195, Q215, Q235, 20#, 35#, 45#, 55#
Aço Liga / Aço para Engrenagens: 40Cr, 20CrMo, 35CrMo, 42CrMo, 20Cr, 20CrMoTi, Q355
Aço de Usinagem Fácil: 1215, 12L14, 1144
Aço para Rolamentos: GCr15
Aço para Molas: 60Si2Mn, 65Mn
Intervalo de diâmetro |
Personalizado (normalmente 3 mm – 300 mm) |
Comprimento |
Padrão de 6 metros ou personalizado |
Acabamento da superfície |
Brilhante, liso, sem camada de óxido |
Tolerância |
±0.05mm |
Opções de forma |
Redondo / Quadrado / Plano / Hexagonal / Perfis especiais |
Processo |
Trefilação a frio, retificação, corte, polimento |
Certificação |
Disponível ISO9001 / SGS / Certificado de Teste de Usina |
✅ Alta Precisão Dimensional – Tolerância até ±0,02 mm
✅ Acabamento Superficial Brilhante – Superfície lisa e isenta de óxido, pronta para usinagem
✅ Resistência Mecânica Aprimorada – Dureza e tenacidade equilibradas
✅ Alto Rendimento de Material – Menor sobremetal para usinagem, maior eficiência
✅ Soluções Personalizáveis – Formas, dimensões e materiais podem ser adaptados conforme desenhos ou requisitos
Jiangsu Beitong Cold-Drawn Steel Technology Co., Ltd.
foi fundada em 2018 com um investimento de 80 milhões de RMB. Localizada na Zona de Alta Tecnologia Fenhu, Distrito de Wujiang, Suzhou, Província de Jiangsu, a empresa ocupa uma área de 35 mu (≈23.000 m²) e integra P&D, produção e gestão moderna.
Com uma equipe de mais de 60 funcionários, incluindo engenheiros qualificados e profissionais de P&D, a Beitong especializa-se na pesquisa e fabricação de produtos de aço laminado a frio de precisão, atendendo mais de 5.000 clientes nacionais e internacionais.
Guiada pela inovação tecnológica, a Beitong obteve mais de 10 patentes nacionais, foi reconhecida como Empresa Científica e Tecnológica de Pequeno Porte Provincial (2022), conquistou a Certificação dos Três Sistemas ISO (2023) e foi homenageada como Empresa Especializada e Inovadora de Pequeno Porte (2024).
A empresa opera mais de 50 linhas avançadas de produção por trefilação a frio, equipadas com testadores de desempenho mecânico, detectores de falhas por ultrassom e sistemas completos de análise laboratorial, garantindo qualidade confiável e forte capacidade técnica.
Principais Produtos e Aplicações
* Trilhos guia para elevadores – exportados para o Oriente Médio
* Materiais para peças automotivas – fornecidos para grandes marcas como BYD, Tesla, Toyota, SAIC, GAC, Huawei e CATL
* Aço plano para correntes e eixos de precisão
* Aço de usinagem fácil – fornecido diretamente às principais empresas nacionais de automação
Nossos produtos são amplamente utilizados em máquinas para construção, automotivo, aeroespacial, petróleo, mineração de carvão, defesa nacional, máquinas têxteis, máquinas-ferramenta, equipamentos agrícolas, equipamentos de fitness e elevadores.
Com tecnologia sólida e qualidade estável, a Beitong dá as boas-vindas calorosamente aos clientes de todo o mundo para cooperação de longo prazo e mútuo
sucesso.
Com uma equipe de mais de 60 funcionários, incluindo engenheiros qualificados e profissionais de P&D, a Beitong especializa-se na pesquisa e fabricação de produtos de aço laminado a frio de precisão, atendendo mais de 5.000 clientes nacionais e internacionais.
Guiada pela inovação tecnológica, a Beitong obteve mais de 10 patentes nacionais, foi reconhecida como Empresa Científica e Tecnológica de Pequeno Porte Provincial (2022), conquistou a Certificação dos Três Sistemas ISO (2023) e foi homenageada como Empresa Especializada e Inovadora de Pequeno Porte (2024).
A empresa opera mais de 50 linhas avançadas de produção por trefilação a frio, equipadas com testadores de desempenho mecânico, detectores de falhas por ultrassom e sistemas completos de análise laboratorial, garantindo qualidade confiável e forte capacidade técnica.
Principais Produtos e Aplicações
* Trilhos guia para elevadores – exportados para o Oriente Médio
* Materiais para peças automotivas – fornecidos para grandes marcas como BYD, Tesla, Toyota, SAIC, GAC, Huawei e CATL
* Aço plano para correntes e eixos de precisão
* Aço de usinagem fácil – fornecido diretamente às principais empresas nacionais de automação
Nossos produtos são amplamente utilizados em máquinas para construção, automotivo, aeroespacial, petróleo, mineração de carvão, defesa nacional, máquinas têxteis, máquinas-ferramenta, equipamentos agrícolas, equipamentos de fitness e elevadores.
Com tecnologia sólida e qualidade estável, a Beitong dá as boas-vindas calorosamente aos clientes de todo o mundo para cooperação de longo prazo e mútuo
sucesso.
1. Quando vocês podem produzir as amostras?
Normalmente, leva de 5 a 7 dias para produzir amostras.
2. Qual é a sua quantidade mínima de pedido (MOQ)?
Para perfis de aço laminado a frio, geralmente oferecemos duas opções de compra - LTL (menos que carga completa) e pedido em massa, a partir de 2 toneladas. A quantidade específica pode ser discutida.
3. Qual é o seu tempo de entrega?
Para pedidos personalizados, podemos organizar o envio dentro de 30 dias após o recebimento do depósito.
4. De quais portos vocês fazem as remessas?
Normalmente, fazemos remessas do Porto de Xangai.
5. O que é? Quais são os seus termos de pagamento?
Normalmente, 30% do pagamento adiantado por T/T e o saldo contra a cópia da Conhecimento de Embarque.
6. Onde está localizada a sua empresa?
Nossa fábrica está localizada na Província de Jiangsu, China.
7. Quais são seus produtos principais?
Especializamo-nos em aço laminado a frio:
* Barras redondas laminadas a frio
* Barra quadrada laminada a frio
* Barra plana laminada a frio
* Barra hexagonal laminada a frio
* Barra de formato especial laminada a frio
Graus de material:
* Aço carbono: Q215, Q195, Q235, 20#, 35#, 45#, 55#
* Aço liga / aço para engrenagens: Q355, 40Cr, 20CrMo, 35CrMo, 42CrMo, 20Cr, 20CrMoTi
* Aço fácil de cortar: 1215, 12L14, 1144
* Aço para rolamentos: GCr15
* Aço para molas: 60Si2Mn, 65Mn
Compromisso de Serviço:
feedback em 24 horas, solução em 48 horas
8. Quais são os tipos de barras de aço carbono?
* Barra de aço de baixo carbono: Baixo teor de carbono, boa tenacidade, adequada para soldagem e usinagem.
* Barra de aço médio carbono: Resistência e tenacidade equilibradas, ideal para peças mecânicas.
* Barra de aço alto carbono: Alta dureza, utilizada para ferramentas e molas.
9. As barras de aço carbono enferrujam?
Sim. As barras de aço carbono podem enferrujar em ambientes úmidos. Revestimento, galvanização ou tratamento térmico podem melhorar a resistência à corrosão.
10. Quais são as aplicações comuns das barras de aço carbono?
* Estruturas de construção (armadura, hastes de suporte)
* Peças mecânicas (eixos, parafusos)
* Ferramentas (ferramentas de corte, brocas)
11. Como determinar as especificações de tamanho das barras de aço carbono?
Classificadas por diâmetro e comprimento.
Diâmetro: de alguns milímetros a várias centenas de milímetros.
Comprimento: normalmente 6 metros ou personalizado.
12. Qual é a resistência à fadiga das barras de aço carbono?
O desempenho à fadiga depende do teor de carbono, da microestrutura e da qualidade superficial.
Pode ser melhorado por tratamento superficial (laminação, polimento) ou tratamento térmico otimizado.
13. O que deve ser observado ao soldar barras de aço carbono?
* Aço de baixo carbono: fácil de soldar, mas evite superaquecimento.
* Aço de alto carbono: propenso a rachaduras durante a soldagem; recomenda-se pré-aquecimento e tratamento térmico pós-soldagem.
14. Posso obter amostras?
Sim, amostras estão disponíveis.
15. Vocês têm uma fábrica?
Sim, temos nossa própria fábrica em Jiangsu e damos as boas-vindas com entusiasmo à sua visita.
Somos um fabricante profissional de aço laminado a frio, fornecendo serviços OEM e ODM.
Normalmente, leva de 5 a 7 dias para produzir amostras.
2. Qual é a sua quantidade mínima de pedido (MOQ)?
Para perfis de aço laminado a frio, geralmente oferecemos duas opções de compra - LTL (menos que carga completa) e pedido em massa, a partir de 2 toneladas. A quantidade específica pode ser discutida.
3. Qual é o seu tempo de entrega?
Para pedidos personalizados, podemos organizar o envio dentro de 30 dias após o recebimento do depósito.
4. De quais portos vocês fazem as remessas?
Normalmente, fazemos remessas do Porto de Xangai.
5. O que é? Quais são os seus termos de pagamento?
Normalmente, 30% do pagamento adiantado por T/T e o saldo contra a cópia da Conhecimento de Embarque.
6. Onde está localizada a sua empresa?
Nossa fábrica está localizada na Província de Jiangsu, China.
7. Quais são seus produtos principais?
Especializamo-nos em aço laminado a frio:
* Barras redondas laminadas a frio
* Barra quadrada laminada a frio
* Barra plana laminada a frio
* Barra hexagonal laminada a frio
* Barra de formato especial laminada a frio
Graus de material:
* Aço carbono: Q215, Q195, Q235, 20#, 35#, 45#, 55#
* Aço liga / aço para engrenagens: Q355, 40Cr, 20CrMo, 35CrMo, 42CrMo, 20Cr, 20CrMoTi
* Aço fácil de cortar: 1215, 12L14, 1144
* Aço para rolamentos: GCr15
* Aço para molas: 60Si2Mn, 65Mn
Compromisso de Serviço:
feedback em 24 horas, solução em 48 horas
8. Quais são os tipos de barras de aço carbono?
* Barra de aço de baixo carbono: Baixo teor de carbono, boa tenacidade, adequada para soldagem e usinagem.
* Barra de aço médio carbono: Resistência e tenacidade equilibradas, ideal para peças mecânicas.
* Barra de aço alto carbono: Alta dureza, utilizada para ferramentas e molas.
9. As barras de aço carbono enferrujam?
Sim. As barras de aço carbono podem enferrujar em ambientes úmidos. Revestimento, galvanização ou tratamento térmico podem melhorar a resistência à corrosão.
10. Quais são as aplicações comuns das barras de aço carbono?
* Estruturas de construção (armadura, hastes de suporte)
* Peças mecânicas (eixos, parafusos)
* Ferramentas (ferramentas de corte, brocas)
11. Como determinar as especificações de tamanho das barras de aço carbono?
Classificadas por diâmetro e comprimento.
Diâmetro: de alguns milímetros a várias centenas de milímetros.
Comprimento: normalmente 6 metros ou personalizado.
12. Qual é a resistência à fadiga das barras de aço carbono?
O desempenho à fadiga depende do teor de carbono, da microestrutura e da qualidade superficial.
Pode ser melhorado por tratamento superficial (laminação, polimento) ou tratamento térmico otimizado.
13. O que deve ser observado ao soldar barras de aço carbono?
* Aço de baixo carbono: fácil de soldar, mas evite superaquecimento.
* Aço de alto carbono: propenso a rachaduras durante a soldagem; recomenda-se pré-aquecimento e tratamento térmico pós-soldagem.
14. Posso obter amostras?
Sim, amostras estão disponíveis.
15. Vocês têm uma fábrica?
Sim, temos nossa própria fábrica em Jiangsu e damos as boas-vindas com entusiasmo à sua visita.
Somos um fabricante profissional de aço laminado a frio, fornecendo serviços OEM e ODM.
