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Barre hexagonale épluchée et redressée, haute dureté et surface lisse pour usinage sur tour CNC, barre hexagonale en acier au carbone
Notre barre hexagonale en acier au carbone épluché et redressé se distingue par sa grande dureté et sa surface lisse. Conçue pour le traitement sur tour CNC, elle garantit un usinage précis et des performances stables dans les domaines du matériel et de la mécanique.
- Vue d'ensemble
- Produits recommandés
à l'ère de l'usinage CNC de haute précision, la qualité des matières premières détermine directement l'efficacité du traitement et les performances des composants finis. Notre Barre Hexagonale Décapée et Redressée — Haute Dureté et Surface Lisse pour Tour CNC Barre Hexagonale en Acier au Carbone se distingue comme une solution dédiée aux opérations de tournage CNC. Alliant les avantages structurels des profils hexagonaux à la précision des procédés de décapage et de redressage, cette barre hexagonale en acier au carbone offre une excellente douceur de surface, une haute dureté et une rectitude supérieure — trois attributs essentiels qui répondent aux exigences strictes de l'usinage CNC en matière d'uniformité du matériau et de stabilité dimensionnelle. Qu'elle soit utilisée pour la production de fixations de haute précision, de pièces mécaniques complexes ou de quincaillerie sur mesure, elle réduit considérablement le temps d'usinage, minimise l'usure des outils et garantit une qualité constante des produits finis, devenant ainsi une matière première indispensable pour la fabrication moderne de précision.
La base de l'aptitude de cette tige hexagonale au traitement sur tour CNC réside dans sa composition en acier au carbone de haute qualité et sa formulation chimique optimisée. Nous sélectionnons des nuances d'acier au carbone haut de gamme (principalement 45# et 35#) selon les exigences d'usinage des différents scénarios : l'acier au carbone 45# (teneur en carbone de 0,42 % à 0,50 %) pour les composants nécessitant une grande dureté et une forte capacité de charge, et l'acier au carbone 35# (teneur en carbone de 0,32 % à 0,40 %) pour les pièces devant allier dureté et ductilité. Ces nuances présentent une teneur en manganèse maîtrisée (0,50 % à 0,80 %) afin d'améliorer la trempabilité, ainsi que des traces de silicium pour renforcer la résistance, tout en limitant strictement les impuretés en phosphore et en soufre (≤ 0,040 %) afin d'éviter la fragilité et les défauts d'usinage. Contrairement à l'acier au carbone ordinaire, les matériaux que nous sélectionnons subissent un recuit d'homogénéisation avant usinage, éliminant ainsi la ségrégation interne et assurant une structure granulaire uniforme. Cela prépare non seulement le terrain pour les étapes ultérieures d'épluchage et de redressage, mais garantit également une répartition homogène de la dureté (HB 180-220 pour la nuance 45#) sur toute la longueur de la tige hexagonale — un facteur essentiel pour éviter des forces de coupe inégales lors du traitement sur tour CNC, pouvant entraîner des ébréchures d'outil ou des écarts dimensionnels.
Les procédés d'épluchage et de redressage sont essentiels pour exploiter pleinement les performances du barreau hexagonal en usinage CNC, ce qui le distingue des barres hexagonales classiques obtenues par étirage à froid ou laminage à chaud. L'épluchage, réalisé à l'aide de machines rotatives de haute précision, élimine l'écaille d'oxyde de surface, les défauts ainsi que les couches inégales du billet hexagonal préalablement formé. Contrairement au meulage, l'épluchage assure une finition de surface continue et uniforme avec une rugosité de Ra ≤ 0,8 μm — suffisamment lisse pour supprimer la nécessité d'un nettoyage ou d'un meulage préalable avant les opérations sur tour CNC. Cette surface lisse réduit le frottement entre le barreau hexagonal et le mandrin CNC, garantissant un serrage stable et évitant tout glissement pendant la rotation à grande vitesse (jusqu'à 3000 tr/min, fréquemment utilisés sur les tours CNC). Le processus de redressage, qui suit l'épluchage, utilise une machine de redressage à rouleaux multiples afin de corriger toute courbure ou déformation. Grâce à des réglages informatisés de la pression et de l'espacement des rouleaux, la rectitude du barreau hexagonal est maintenue à moins de 0,2 mm/m — bien supérieure à la norme de 0,5 mm/m des barres hexagonales ordinaires. Cette rectitude exceptionnelle garantit que l'outil de coupe conserve une distance constante par rapport à la pièce lors du tournage CNC, évitant ainsi les erreurs dimensionnelles dues aux écarts géométriques du matériau. Ensemble, les étapes d'épluchage et de redressage transforment l'acier au carbone brut en un barreau hexagonal « prêt à l'usinage », répondant directement aux exigences d'alimentation des tours CNC.
La grande dureté et la stabilité structurelle de cette barre hexagonale améliorent davantage ses performances dans le traitement sur tour CNC. Grâce à un écrouissage maîtrisé et une trempe à basse température après épluchage et redressage, la dureté de la barre hexagonale augmente de 15 % à 20 % par rapport à l'acier au carbone recuit. Pour les barres hexagonales en acier au carbone 45#, la résistance à la traction atteint 550-650 MPa, et la limite d'élasticité est ≥ 310 MPa, ce qui suffit pour supporter les efforts de coupe des tours CNC sans déformation. Cette haute dureté améliore également la résistance à l'usure de la barre hexagonale pendant l'usinage, réduit l'adhérence des copeaux à la surface de la pièce et garantit un fini usiné lisse. Dans des applications pratiques, un fabricant de quincaillerie produisant des boulons hexagonaux M20 a signalé que l'utilisation de notre barre hexagonale épluchée et redressée a réduit la fréquence de changement d'outil de 30 % par rapport à l'utilisation de barres hexagonales ordinaires, car la surface lisse et la dureté uniforme minimisent l'usure des outils. Un autre atelier d'usinage CNC a souligné que la rectiligneité et la précision dimensionnelle (tolérance entre côtés opposés ±0,04 mm) de la barre hexagonale permettent un usinage par lots sans surveillance, le risque d'erreurs d'usinage dues à des défauts du matériau étant considérablement réduit. Ces avantages se traduisent directement par une baisse des coûts de production et une efficacité accrue pour les entreprises d'usinage CNC.
La polyvalence de cette tige hexagonale en acier au carbone se reflète dans son utilisation étendue dans divers scénarios de traitement sur tour CNC. Dans l'industrie des fixations, elle constitue la matière première privilégiée pour la fabrication de boulons hexagonaux, d'écrous et de goujons de haute précision. Sa surface lisse garantit un filetage régulier lors du tournage CNC, et sa grande dureté empêche toute déformation du filetage sous charge. Dans l'industrie des pièces mécaniques, elle est utilisée pour produire des arbres, des engrenages et des bielles — des composants nécessitant des opérations de tournage complexes. La section hexagonale régulière de la tige permet un serrage facile dans les mandrins CNC, éliminant ainsi le besoin d'outillages spéciaux et réduisant les temps de réglage. Par exemple, un fabricant de petits boîtiers d'engrenages utilise notre tige hexagonale pour usiner des ébauches d'engrenages, atteignant une précision de usinage de qualité IT6 avec un minimum de post-traitement. Dans l'industrie des pièces automobiles, la tige hexagonale est transformée en tiges de soupape, supports de capteurs et composants de systèmes de freinage, où sa grande dureté et sa stabilité dimensionnelle garantissent le respect des normes de qualité automobiles. Dans l'industrie de la quincaillerie de précision, elle sert à la fabrication d'outils hexagonaux sur mesure, de pièces de montres et de boîtiers pour composants électroniques — des applications où la surface lisse et les dimensions précises influent directement sur l'esthétique et la fonctionnalité du produit fini. Même dans l'industrie des moules, elle est utilisée comme matière première pour des inserts de petits moules, tirant parti de sa dureté uniforme pour résister à une utilisation répétée.
Un système strict de contrôle qualité garantit que chaque lot de barres hexagonales épluchées et redressées répond aux exigences rigoureuses du traitement sur tour CNC. Nous avons mis en place un mécanisme d'inspection qualité en trois étapes couvrant les matières premières, le traitement et les produits finis, et détenons les certifications ISO 9001 et IATF 16949 afin de répondre aux besoins de l'industrie automobile et de la fabrication de haute précision. Lors de l'inspection des matières premières, une analyse spectrale vérifie la composition chimique et un contrôle par ultrasons détecte les défauts internes. Pendant l'épluchage et le redressage, une surveillance en temps réel est effectuée : un micromètre laser contrôle la distance entre faces opposées de la barre hexagonale, et un rugosimètre assure que l'état de surface respecte Ra ≤ 0,8 μm. Après traitement, les produits finis font l'objet de tests complets : un appareil de mesure de rectitude de précision mesure la rectitude, un durcimètre Brinell confirme la dureté, et une machine de mesure tridimensionnelle vérifie la précision dimensionnelle. Pour les commandes destinées à des industries critiques (telles que l'automobile ou l'aérospatiale), des essais non destructifs supplémentaires (essai par particules magnétiques) sont réalisés afin de détecter les fissures de surface. Chaque lot est accompagné d'un rapport qualité détaillé, incluant des recommandations de paramètres d'usinage pour les modèles courants de tours CNC, offrant ainsi aux clients des directives directes pour un usinage efficace.
Outre la qualité des produits, nous accordons également une grande importance à la fourniture de services clients professionnels et efficaces afin d'établir des relations de coopération à long terme. Notre équipe de service est composée de consultants techniques expérimentés dans l'industrie sidérurgique, capables d'offrir aux clients une consultation personnalisée avant-vente : selon le scénario d'application du client, nous recommandons les spécifications d'acier C45 et le procédé de tréfilage à froid les mieux adaptés, voire aidons à optimiser la conception des pièces afin d'améliorer leurs performances et réduire les coûts. Pendant le processus de production, nous utilisons un système intelligent de gestion de production pour suivre en temps réel l'avancement de chaque commande, et fournissons aux clients des retours d'avancement hebdomadaires ou quotidiens selon leurs besoins. Pour les commandes urgentes, nous pouvons ajuster le planning de production et ouvrir une voie prioritaire afin de garantir une livraison dans les délais : nous avons ainsi déjà finalisé en 15 jours une commande de 50 tonnes d'acier spécial profilé C45 tréfilé à froid sur mesure pour un projet d'entretien d'urgence dans une centrale électrique, obtenant ainsi de hautes appréciations de la part du client. Le service après-vente revêt également une grande importance : nous envoyons des techniciens sur site chez le client afin de guider le traitement et l'installation du produit, et recueillir leurs retours sur la performance du produit. En cas de problème de qualité, nous répondons sous 24 heures et proposons une solution satisfaisante, garantissant ainsi que la production du client ne soit pas perturbée.
Dans le contexte de l'industrie manufacturière qui évolue vers une haute gamme et une personnalisation accrues, notre acier doux C45 de qualité supérieure, tiré à froid et profilé en formes spéciales et non standard, illustre la tendance de développement des matériaux en acier structuraux. En combinant les excellentes propriétés mécaniques de l'acier C45 avec les avantages de précision du procédé de tréfilage à froid, nous proposons aux clients des solutions matérielles personnalisées et hautes performances, les aidant ainsi à améliorer la qualité et la compétitivité de leurs produits finaux. Envisageant l'avenir, nous continuerons d'accroître nos investissements en recherche et développement, en nous concentrant sur deux axes principaux : d'une part, explorer l'application de la technologie de micro-alliage dans l'acier C45 afin d'en améliorer davantage la résistance et la tenue à la corrosion ; d'autre part, introduire des équipements de tréfilage à froid plus intelligents afin d'accroître l'efficacité de production et la précision des profils. Nous élargirons également notre présence sur les marchés internationaux, en respectant les normes de qualité des principaux marchés internationaux tels que l'Union européenne et les États-Unis, et en exportant nos produits en acier C45 tiré à froid de haute qualité sur le marché mondial. Qu'il s'agisse d'une commande non standard de petite série nécessitant une grande précision ou d'un projet d'approvisionnement à grande échelle en aciers profilés spéciaux, nous resterons fidèles à notre philosophie commerciale « qualité d'abord, orienté client », en offrant à chaque client des produits et services professionnels, fiables et efficaces. En tant que fournisseur spécialisé en aciers C45 tirés à froid, profilés spéciaux et non standard, nous souhaitons croître aux côtés de l'industrie manufacturière et contribuer ainsi au développement de la fabrication d'équipements haut de gamme.
✅ Haute précision dimensionnelle – Tolérance jusqu'à ±0,02 mm
✅ Finition de surface brillante – Lisse et sans oxyde, prêt à être usiné
✅ Résistance mécanique améliorée – Dureté et ténacité équilibrées
✅ Meilleure utilisation du matériau – Réduction des marges d'usinage, efficacité accrue
✅ Solutions personnalisables – Formes, dimensions et matériaux adaptables selon plans ou exigences
La base de l'aptitude de cette tige hexagonale au traitement sur tour CNC réside dans sa composition en acier au carbone de haute qualité et sa formulation chimique optimisée. Nous sélectionnons des nuances d'acier au carbone haut de gamme (principalement 45# et 35#) selon les exigences d'usinage des différents scénarios : l'acier au carbone 45# (teneur en carbone de 0,42 % à 0,50 %) pour les composants nécessitant une grande dureté et une forte capacité de charge, et l'acier au carbone 35# (teneur en carbone de 0,32 % à 0,40 %) pour les pièces devant allier dureté et ductilité. Ces nuances présentent une teneur en manganèse maîtrisée (0,50 % à 0,80 %) afin d'améliorer la trempabilité, ainsi que des traces de silicium pour renforcer la résistance, tout en limitant strictement les impuretés en phosphore et en soufre (≤ 0,040 %) afin d'éviter la fragilité et les défauts d'usinage. Contrairement à l'acier au carbone ordinaire, les matériaux que nous sélectionnons subissent un recuit d'homogénéisation avant usinage, éliminant ainsi la ségrégation interne et assurant une structure granulaire uniforme. Cela prépare non seulement le terrain pour les étapes ultérieures d'épluchage et de redressage, mais garantit également une répartition homogène de la dureté (HB 180-220 pour la nuance 45#) sur toute la longueur de la tige hexagonale — un facteur essentiel pour éviter des forces de coupe inégales lors du traitement sur tour CNC, pouvant entraîner des ébréchures d'outil ou des écarts dimensionnels.
Les procédés d'épluchage et de redressage sont essentiels pour exploiter pleinement les performances du barreau hexagonal en usinage CNC, ce qui le distingue des barres hexagonales classiques obtenues par étirage à froid ou laminage à chaud. L'épluchage, réalisé à l'aide de machines rotatives de haute précision, élimine l'écaille d'oxyde de surface, les défauts ainsi que les couches inégales du billet hexagonal préalablement formé. Contrairement au meulage, l'épluchage assure une finition de surface continue et uniforme avec une rugosité de Ra ≤ 0,8 μm — suffisamment lisse pour supprimer la nécessité d'un nettoyage ou d'un meulage préalable avant les opérations sur tour CNC. Cette surface lisse réduit le frottement entre le barreau hexagonal et le mandrin CNC, garantissant un serrage stable et évitant tout glissement pendant la rotation à grande vitesse (jusqu'à 3000 tr/min, fréquemment utilisés sur les tours CNC). Le processus de redressage, qui suit l'épluchage, utilise une machine de redressage à rouleaux multiples afin de corriger toute courbure ou déformation. Grâce à des réglages informatisés de la pression et de l'espacement des rouleaux, la rectitude du barreau hexagonal est maintenue à moins de 0,2 mm/m — bien supérieure à la norme de 0,5 mm/m des barres hexagonales ordinaires. Cette rectitude exceptionnelle garantit que l'outil de coupe conserve une distance constante par rapport à la pièce lors du tournage CNC, évitant ainsi les erreurs dimensionnelles dues aux écarts géométriques du matériau. Ensemble, les étapes d'épluchage et de redressage transforment l'acier au carbone brut en un barreau hexagonal « prêt à l'usinage », répondant directement aux exigences d'alimentation des tours CNC.
La grande dureté et la stabilité structurelle de cette barre hexagonale améliorent davantage ses performances dans le traitement sur tour CNC. Grâce à un écrouissage maîtrisé et une trempe à basse température après épluchage et redressage, la dureté de la barre hexagonale augmente de 15 % à 20 % par rapport à l'acier au carbone recuit. Pour les barres hexagonales en acier au carbone 45#, la résistance à la traction atteint 550-650 MPa, et la limite d'élasticité est ≥ 310 MPa, ce qui suffit pour supporter les efforts de coupe des tours CNC sans déformation. Cette haute dureté améliore également la résistance à l'usure de la barre hexagonale pendant l'usinage, réduit l'adhérence des copeaux à la surface de la pièce et garantit un fini usiné lisse. Dans des applications pratiques, un fabricant de quincaillerie produisant des boulons hexagonaux M20 a signalé que l'utilisation de notre barre hexagonale épluchée et redressée a réduit la fréquence de changement d'outil de 30 % par rapport à l'utilisation de barres hexagonales ordinaires, car la surface lisse et la dureté uniforme minimisent l'usure des outils. Un autre atelier d'usinage CNC a souligné que la rectiligneité et la précision dimensionnelle (tolérance entre côtés opposés ±0,04 mm) de la barre hexagonale permettent un usinage par lots sans surveillance, le risque d'erreurs d'usinage dues à des défauts du matériau étant considérablement réduit. Ces avantages se traduisent directement par une baisse des coûts de production et une efficacité accrue pour les entreprises d'usinage CNC.
La polyvalence de cette tige hexagonale en acier au carbone se reflète dans son utilisation étendue dans divers scénarios de traitement sur tour CNC. Dans l'industrie des fixations, elle constitue la matière première privilégiée pour la fabrication de boulons hexagonaux, d'écrous et de goujons de haute précision. Sa surface lisse garantit un filetage régulier lors du tournage CNC, et sa grande dureté empêche toute déformation du filetage sous charge. Dans l'industrie des pièces mécaniques, elle est utilisée pour produire des arbres, des engrenages et des bielles — des composants nécessitant des opérations de tournage complexes. La section hexagonale régulière de la tige permet un serrage facile dans les mandrins CNC, éliminant ainsi le besoin d'outillages spéciaux et réduisant les temps de réglage. Par exemple, un fabricant de petits boîtiers d'engrenages utilise notre tige hexagonale pour usiner des ébauches d'engrenages, atteignant une précision de usinage de qualité IT6 avec un minimum de post-traitement. Dans l'industrie des pièces automobiles, la tige hexagonale est transformée en tiges de soupape, supports de capteurs et composants de systèmes de freinage, où sa grande dureté et sa stabilité dimensionnelle garantissent le respect des normes de qualité automobiles. Dans l'industrie de la quincaillerie de précision, elle sert à la fabrication d'outils hexagonaux sur mesure, de pièces de montres et de boîtiers pour composants électroniques — des applications où la surface lisse et les dimensions précises influent directement sur l'esthétique et la fonctionnalité du produit fini. Même dans l'industrie des moules, elle est utilisée comme matière première pour des inserts de petits moules, tirant parti de sa dureté uniforme pour résister à une utilisation répétée.
Un système strict de contrôle qualité garantit que chaque lot de barres hexagonales épluchées et redressées répond aux exigences rigoureuses du traitement sur tour CNC. Nous avons mis en place un mécanisme d'inspection qualité en trois étapes couvrant les matières premières, le traitement et les produits finis, et détenons les certifications ISO 9001 et IATF 16949 afin de répondre aux besoins de l'industrie automobile et de la fabrication de haute précision. Lors de l'inspection des matières premières, une analyse spectrale vérifie la composition chimique et un contrôle par ultrasons détecte les défauts internes. Pendant l'épluchage et le redressage, une surveillance en temps réel est effectuée : un micromètre laser contrôle la distance entre faces opposées de la barre hexagonale, et un rugosimètre assure que l'état de surface respecte Ra ≤ 0,8 μm. Après traitement, les produits finis font l'objet de tests complets : un appareil de mesure de rectitude de précision mesure la rectitude, un durcimètre Brinell confirme la dureté, et une machine de mesure tridimensionnelle vérifie la précision dimensionnelle. Pour les commandes destinées à des industries critiques (telles que l'automobile ou l'aérospatiale), des essais non destructifs supplémentaires (essai par particules magnétiques) sont réalisés afin de détecter les fissures de surface. Chaque lot est accompagné d'un rapport qualité détaillé, incluant des recommandations de paramètres d'usinage pour les modèles courants de tours CNC, offrant ainsi aux clients des directives directes pour un usinage efficace.
Outre la qualité des produits, nous accordons également une grande importance à la fourniture de services clients professionnels et efficaces afin d'établir des relations de coopération à long terme. Notre équipe de service est composée de consultants techniques expérimentés dans l'industrie sidérurgique, capables d'offrir aux clients une consultation personnalisée avant-vente : selon le scénario d'application du client, nous recommandons les spécifications d'acier C45 et le procédé de tréfilage à froid les mieux adaptés, voire aidons à optimiser la conception des pièces afin d'améliorer leurs performances et réduire les coûts. Pendant le processus de production, nous utilisons un système intelligent de gestion de production pour suivre en temps réel l'avancement de chaque commande, et fournissons aux clients des retours d'avancement hebdomadaires ou quotidiens selon leurs besoins. Pour les commandes urgentes, nous pouvons ajuster le planning de production et ouvrir une voie prioritaire afin de garantir une livraison dans les délais : nous avons ainsi déjà finalisé en 15 jours une commande de 50 tonnes d'acier spécial profilé C45 tréfilé à froid sur mesure pour un projet d'entretien d'urgence dans une centrale électrique, obtenant ainsi de hautes appréciations de la part du client. Le service après-vente revêt également une grande importance : nous envoyons des techniciens sur site chez le client afin de guider le traitement et l'installation du produit, et recueillir leurs retours sur la performance du produit. En cas de problème de qualité, nous répondons sous 24 heures et proposons une solution satisfaisante, garantissant ainsi que la production du client ne soit pas perturbée.
Dans le contexte de l'industrie manufacturière qui évolue vers une haute gamme et une personnalisation accrues, notre acier doux C45 de qualité supérieure, tiré à froid et profilé en formes spéciales et non standard, illustre la tendance de développement des matériaux en acier structuraux. En combinant les excellentes propriétés mécaniques de l'acier C45 avec les avantages de précision du procédé de tréfilage à froid, nous proposons aux clients des solutions matérielles personnalisées et hautes performances, les aidant ainsi à améliorer la qualité et la compétitivité de leurs produits finaux. Envisageant l'avenir, nous continuerons d'accroître nos investissements en recherche et développement, en nous concentrant sur deux axes principaux : d'une part, explorer l'application de la technologie de micro-alliage dans l'acier C45 afin d'en améliorer davantage la résistance et la tenue à la corrosion ; d'autre part, introduire des équipements de tréfilage à froid plus intelligents afin d'accroître l'efficacité de production et la précision des profils. Nous élargirons également notre présence sur les marchés internationaux, en respectant les normes de qualité des principaux marchés internationaux tels que l'Union européenne et les États-Unis, et en exportant nos produits en acier C45 tiré à froid de haute qualité sur le marché mondial. Qu'il s'agisse d'une commande non standard de petite série nécessitant une grande précision ou d'un projet d'approvisionnement à grande échelle en aciers profilés spéciaux, nous resterons fidèles à notre philosophie commerciale « qualité d'abord, orienté client », en offrant à chaque client des produits et services professionnels, fiables et efficaces. En tant que fournisseur spécialisé en aciers C45 tirés à froid, profilés spéciaux et non standard, nous souhaitons croître aux côtés de l'industrie manufacturière et contribuer ainsi au développement de la fabrication d'équipements haut de gamme.
Les profilés en acier tirés à froid sont des produits sidérurgiques de précision fabriqués par un procédé d'étirage à froid à température ambiante.
Ce procédé améliore considérablement la précision dimensionnelle, la surface lisse et les propriétés mécaniques par rapport à l'acier laminé à chaud.
Ils sont largement utilisés dans la fabrication de machines, les structures de construction, les composants automobiles et les équipements de précision.
Ce procédé améliore considérablement la précision dimensionnelle, la surface lisse et les propriétés mécaniques par rapport à l'acier laminé à chaud.
Ils sont largement utilisés dans la fabrication de machines, les structures de construction, les composants automobiles et les équipements de précision.
Qualités de matériaux disponibles
Acier au carbone : Q195, Q215, Q235, 20#, 35#, 45#, 55#
Acier allié / Acier pour engrenages : 40Cr, 20CrMo, 35CrMo, 42CrMo, 20Cr, 20CrMoTi, Q355
Acier facile à usiner : 1215, 12L14, 1144
Acier pour roulements : GCr15
Acier pour ressorts : 60Si2Mn, 65Mn
Acier au carbone : Q195, Q215, Q235, 20#, 35#, 45#, 55#
Acier allié / Acier pour engrenages : 40Cr, 20CrMo, 35CrMo, 42CrMo, 20Cr, 20CrMoTi, Q355
Acier facile à usiner : 1215, 12L14, 1144
Acier pour roulements : GCr15
Acier pour ressorts : 60Si2Mn, 65Mn
Plage de diamètre |
Personnalisé (généralement 3 mm – 300 mm) |
Longueur |
6 mètres standard ou personnalisé |
Finition de surface |
Brillant, lisse, sans calamine |
Tolérance |
## ±0.05mm |
Options de forme |
Rond / Carré / Plat / Hexagonal / Profils spéciaux |
Process |
Tréfilage à froid, redressage, coupe, polissage |
Certification |
ISO9001 / SGS / Certificat de contrôle d'usine disponible |
✅ Haute précision dimensionnelle – Tolérance jusqu'à ±0,02 mm
✅ Finition de surface brillante – Lisse et sans oxyde, prêt à être usiné
✅ Résistance mécanique améliorée – Dureté et ténacité équilibrées
✅ Meilleure utilisation du matériau – Réduction des marges d'usinage, efficacité accrue
✅ Solutions personnalisables – Formes, dimensions et matériaux adaptables selon plans ou exigences
Jiangsu Beitong Cold-Drawn Steel Technology Co., Ltd.
a été fondée en 2018 avec un investissement de 80 millions de yuans RMB. Située dans la zone à haute technologie de Fenhu, district de Wujiang, Suzhou, province du Jiangsu, l'entreprise s'étend sur une superficie de 35 mu (≈23 000 m²) et intègre la recherche-développement, la production et une gestion moderne.
Avec une équipe de plus de 60 employés, dont des ingénieurs qualifiés et des professionnels de la R&D, Beitong se spécialise dans la recherche et la fabrication de produits sidérurgiques de précision tréfilés à froid, desservant plus de 5 000 clients nationaux et internationaux.
Guidée par l'innovation technologique, Beitong a obtenu plus de 10 brevets nationaux, a été reconnue comme entreprise scientifique et technologique PME au niveau provincial (2022), a obtenu la certification ISO trois systèmes (2023), et a été distinguée comme PME spécialisée et innovante (2024).
L'entreprise exploite plus de 50 lignes de production avancées de tréfilage à froid, équipées de testeurs de performances mécaniques, de détecteurs de défauts par ultrasons et de systèmes complets d'analyse en laboratoire, garantissant une qualité fiable et des capacités techniques solides.
Produits principaux et applications
* Rails de guidage pour ascenseurs – exportés vers le Moyen-Orient
* Matériaux pour pièces automobiles – fournis à des marques majeures telles que BYD, Tesla, Toyota, SAIC, GAC, Huawei et CATL
* Acier plat pour chaînes et arbres de précision
* Acier d'usinage – fourni directement aux principales entreprises nationales d'automatisation
Nos produits sont largement utilisés dans les machines de construction, l'automobile, l'aérospatiale, le pétrole, l'extraction du charbon, la défense nationale, les machines textiles, les outils-machines, le matériel agricole, l'équipement de fitness et les ascenseurs.
Fort d'une technologie solide et d'une qualité stable, Beitong accueille chaleureusement les clients du monde entier pour une coopération à long terme et un bénéfice mutuel
succès.
Avec une équipe de plus de 60 employés, dont des ingénieurs qualifiés et des professionnels de la R&D, Beitong se spécialise dans la recherche et la fabrication de produits sidérurgiques de précision tréfilés à froid, desservant plus de 5 000 clients nationaux et internationaux.
Guidée par l'innovation technologique, Beitong a obtenu plus de 10 brevets nationaux, a été reconnue comme entreprise scientifique et technologique PME au niveau provincial (2022), a obtenu la certification ISO trois systèmes (2023), et a été distinguée comme PME spécialisée et innovante (2024).
L'entreprise exploite plus de 50 lignes de production avancées de tréfilage à froid, équipées de testeurs de performances mécaniques, de détecteurs de défauts par ultrasons et de systèmes complets d'analyse en laboratoire, garantissant une qualité fiable et des capacités techniques solides.
Produits principaux et applications
* Rails de guidage pour ascenseurs – exportés vers le Moyen-Orient
* Matériaux pour pièces automobiles – fournis à des marques majeures telles que BYD, Tesla, Toyota, SAIC, GAC, Huawei et CATL
* Acier plat pour chaînes et arbres de précision
* Acier d'usinage – fourni directement aux principales entreprises nationales d'automatisation
Nos produits sont largement utilisés dans les machines de construction, l'automobile, l'aérospatiale, le pétrole, l'extraction du charbon, la défense nationale, les machines textiles, les outils-machines, le matériel agricole, l'équipement de fitness et les ascenseurs.
Fort d'une technologie solide et d'une qualité stable, Beitong accueille chaleureusement les clients du monde entier pour une coopération à long terme et un bénéfice mutuel
succès.
1. Quand pouvez-vous produire les échantillons ?
Habituellement, la production des échantillons prend 5 à 7 jours.
2. Quelle est votre quantité minimale de commande (MOQ) ?
Pour les profils en acier tréfilés à froid, nous proposons généralement deux options d'achat : LTL (moins qu'un chargement complet) et commande en vrac, à partir de 2 tonnes. La quantité spécifique peut être discutée.
3. Quel est votre délai de livraison ?
Pour les commandes de produits personnalisés, nous pouvons organiser l'expédition dans un délai de 30 jours après réception de l'acompte.
4. De quels ports expédiez-vous ?
Nous expédions généralement du port de Shanghai.
5. Quelles sont vos conditions de paiement ?
Habituellement, 30 % d'acompte par virement bancaire (T/T) à l'avance, et le solde contre copie du connaissement.
6. Où se situe votre entreprise ?
Notre usine est située dans la province du Jiangsu, en Chine.
7. Quels sont vos produits principaux ?
Nous sommes spécialisés dans l'acier tréfilé à froid :
* Barres rondes tréfilées à froid
* Barre carrée tréfilée à froid
* Barre plate tréfilée à froid
* Barre hexagonale tréfilée à froid
* Barre de forme spéciale tréfilée à froid
Grades de Matériau:
* Acier au carbone : Q215, Q195, Q235, 20#, 35#, 45#, 55#
* Acier allié / acier pour engrenages : Q355, 40Cr, 20CrMo, 35CrMo, 42CrMo, 20Cr, 20CrMoTi
* Acier facile à usiner : 1215, 12L14, 1144
* Acier pour roulements : GCr15
* Acier ressort : 60Si2Mn, 65Mn
Engagement de service :
retour sous 24 heures, solution sous 48 heures
8. Quels sont les types de barres en acier au carbone ?
* Barre d'acier à faible teneur en carbone : faible teneur en carbone, bonne ténacité, adaptée au soudage et à l'usinage.
* Barre d'acier au carbone moyen : résistance et ténacité équilibrées, idéale pour les pièces mécaniques.
* Barre d'acier à haute teneur en carbone : grande dureté, utilisée pour les outils et les ressorts.
9. Les barres en acier au carbone rouillent-elles ?
Oui. Les barres en acier au carbone peuvent rouiller dans des environnements humides. Un revêtement, un galvanisage ou un traitement thermique peut améliorer la résistance à la corrosion.
10. Quelles sont les applications courantes des barres en acier au carbone ?
* Structures de bâtiment (armatures, barres de soutien)
* Pièces mécaniques (arbres, boulons)
* Outils (outils de coupe, forets)
11. Comment déterminer les spécifications dimensionnelles des barres en acier au carbone ?
Classé par diamètre et longueur.
Diamètre : de quelques millimètres à plusieurs centaines de millimètres.
Longueur : généralement 6 mètres ou personnalisée.
12. Quelle est la résistance à la fatigue des barres en acier au carbone ?
Les performances en fatigue dépendent de la teneur en carbone, de la microstructure et de la qualité de surface.
Elles peuvent être améliorées par un traitement de surface (roulage, polissage) ou un traitement thermique optimisé.
13. Que faut-il noter lors du soudage des barres en acier au carbone ?
* Acier faiblement carboné : facile à souder, mais éviter la surchauffe.
* Acier fortement carboné : sujet aux fissures pendant le soudage ; un préchauffage et un traitement thermique postérieur sont recommandés.
14. Puis-je obtenir des échantillons ?
Oui, des échantillons sont disponibles.
15. Avez-vous une usine ?
Oui, nous avons notre propre usine à Jiangsu, et nous vous invitons chaleureusement à nous rendre visite.
Nous sommes un fabricant professionnel d'acier tréfilé à froid proposant des services OEM et ODM.
Habituellement, la production des échantillons prend 5 à 7 jours.
2. Quelle est votre quantité minimale de commande (MOQ) ?
Pour les profils en acier tréfilés à froid, nous proposons généralement deux options d'achat : LTL (moins qu'un chargement complet) et commande en vrac, à partir de 2 tonnes. La quantité spécifique peut être discutée.
3. Quel est votre délai de livraison ?
Pour les commandes de produits personnalisés, nous pouvons organiser l'expédition dans un délai de 30 jours après réception de l'acompte.
4. De quels ports expédiez-vous ?
Nous expédions généralement du port de Shanghai.
5. Quelles sont vos conditions de paiement ?
Habituellement, 30 % d'acompte par virement bancaire (T/T) à l'avance, et le solde contre copie du connaissement.
6. Où se situe votre entreprise ?
Notre usine est située dans la province du Jiangsu, en Chine.
7. Quels sont vos produits principaux ?
Nous sommes spécialisés dans l'acier tréfilé à froid :
* Barres rondes tréfilées à froid
* Barre carrée tréfilée à froid
* Barre plate tréfilée à froid
* Barre hexagonale tréfilée à froid
* Barre de forme spéciale tréfilée à froid
Grades de Matériau:
* Acier au carbone : Q215, Q195, Q235, 20#, 35#, 45#, 55#
* Acier allié / acier pour engrenages : Q355, 40Cr, 20CrMo, 35CrMo, 42CrMo, 20Cr, 20CrMoTi
* Acier facile à usiner : 1215, 12L14, 1144
* Acier pour roulements : GCr15
* Acier ressort : 60Si2Mn, 65Mn
Engagement de service :
retour sous 24 heures, solution sous 48 heures
8. Quels sont les types de barres en acier au carbone ?
* Barre d'acier à faible teneur en carbone : faible teneur en carbone, bonne ténacité, adaptée au soudage et à l'usinage.
* Barre d'acier au carbone moyen : résistance et ténacité équilibrées, idéale pour les pièces mécaniques.
* Barre d'acier à haute teneur en carbone : grande dureté, utilisée pour les outils et les ressorts.
9. Les barres en acier au carbone rouillent-elles ?
Oui. Les barres en acier au carbone peuvent rouiller dans des environnements humides. Un revêtement, un galvanisage ou un traitement thermique peut améliorer la résistance à la corrosion.
10. Quelles sont les applications courantes des barres en acier au carbone ?
* Structures de bâtiment (armatures, barres de soutien)
* Pièces mécaniques (arbres, boulons)
* Outils (outils de coupe, forets)
11. Comment déterminer les spécifications dimensionnelles des barres en acier au carbone ?
Classé par diamètre et longueur.
Diamètre : de quelques millimètres à plusieurs centaines de millimètres.
Longueur : généralement 6 mètres ou personnalisée.
12. Quelle est la résistance à la fatigue des barres en acier au carbone ?
Les performances en fatigue dépendent de la teneur en carbone, de la microstructure et de la qualité de surface.
Elles peuvent être améliorées par un traitement de surface (roulage, polissage) ou un traitement thermique optimisé.
13. Que faut-il noter lors du soudage des barres en acier au carbone ?
* Acier faiblement carboné : facile à souder, mais éviter la surchauffe.
* Acier fortement carboné : sujet aux fissures pendant le soudage ; un préchauffage et un traitement thermique postérieur sont recommandés.
14. Puis-je obtenir des échantillons ?
Oui, des échantillons sont disponibles.
15. Avez-vous une usine ?
Oui, nous avons notre propre usine à Jiangsu, et nous vous invitons chaleureusement à nous rendre visite.
Nous sommes un fabricant professionnel d'acier tréfilé à froid proposant des services OEM et ODM.
