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CNC 선반 가공용 껍질 벗기고 직선화된 육각 막대, 고경도 및 매끄러운 표면, 탄소강 육각 바
당사의 껍질을 벗기고 곧게 펴진 탄소강 육각봉은 높은 경도와 매끄러운 표면을 자랑합니다. CNC 선반 가공에 맞춤 설계되어 정밀한 기계 가공과 하드웨어 및 기계 분야에서 안정적인 성능을 보장합니다.
- 개요
- 추천 제품
고정밀 CNC 가공 시대에 있어 원자재의 품질은 가공 효율과 완제품 부품의 성능을 직접적으로 결정합니다. 당사의 껍질 벗기고 정연 처리된 육각봉 — 고경도 및 매끄러운 표면의 CNC 선반 가공용 탄소강 육각바는 CNC 선반 작업을 위한 전문 솔루션으로 주목받고 있습니다. 육각형 프로파일의 구조적 장점과 껍질 제거 및 정렬 공정의 정밀도를 결합한 이 탄소강 육각봉은 뛰어난 표면 평활성, 높은 경도, 우수한 직진성을 제공하며, 이 세 가지 핵심 특성은 CNC 선반 가공에서 요구하는 재료 균일성과 치수 안정성이라는 엄격한 기준을 충족시킵니다. 고정밀 패스너, 복잡한 기계 부품 또는 맞춤형 하드웨어 제작에 사용되든 상관없이, 이 제품은 가공 시간을 크게 단축하고 공구 마모를 최소화하며 완제품의 일관된 품질을 보장하여 현대 정밀 제조 분야에서 없어서는 안 될 필수 원자재로 자리 잡고 있습니다.
이 육각 막대의 CNC 선반 가공 적합성의 기반은 고품질 탄소강 소재와 최적화된 화학 조성에 있습니다. 당사는 다양한 가공 조건에 따라 프리미엄 등급의 탄소강(주로 45# 및 35#)을 선택합니다. 즉, 높은 경도와 하중 지지 능력이 요구되는 부품에는 45# 탄소강(탄소 함량 0.42%~0.50%)을 사용하고, 경도와 연성의 균형이 필요한 부품에는 35# 탄소강(탄소 함량 0.32%~0.40%)을 사용합니다. 이러한 강종들은 경화성을 향상시키기 위해 망간 함량(0.50%~0.80%)을 조절하고, 강도 향상을 위해 미량의 실리콘을 포함하며, 인과 황 불순물(≤0.040%)은 엄격히 제한하여 취성과 가공 결함을 방지합니다. 일반 탄소강에 비해 당사에서 선택한 소재는 가공 전에 동질화 어닐링 공정을 거쳐 내부 세그리게이션을 제거하고 균일한 결정립 구조를 보장합니다. 이는 후속의 표면 박리 및 교정 공정의 기반을 마련할 뿐 아니라, 전체 육각 막대에 걸쳐 일관된 경도 분포(HB 180~220, 45# 등급 기준)를 보장합니다. 이는 CNC 선반 가공 중 절삭력의 불균형으로 인한 공구 파손이나 치수 편차를 방지하는 데 매우 중요합니다.
필링 및 교정 공정은 기존의 냉간 인발 또는 열간 압연 육각봉과 차별화되는 CNC 가공 적합 성능을 구현하는 핵심입니다. 고정밀 회전 필링 기계를 사용하는 필링 공정은 전처리된 육각 빌렛의 표면 산화피막, 결함 및 불균일한 층을 제거합니다. 연마와 달리 필링은 연속적이고 균일한 표면 마감을 제공하며 표면 거칠기는 Ra ≤ 0.8μm에 이릅니다. 이는 CNC 선반 가공 전에 사전 가공 청소나 연마를 필요로 하지 않을 만큼 매끄러운 표면입니다. 이러한 매끄러운 표면은 육각봉과 CNC 척 사이의 마찰을 줄여 고속 회전(일반적인 CNC 선반에서 최대 3000rpm) 중에도 안정적인 클램핑이 가능하고 미끄러짐을 방지합니다. 필링 후 이어지는 교정 공정은 다중 롤 정밀 교정기를 사용하여 휨이나 비틀림을 보정합니다. 컴퓨터 제어 방식의 롤 압력 및 간격 조정을 통해 육각봉의 직진도는 0.2mm/m 이내로 유지되며, 일반 육각봉의 기준인 0.5mm/m보다 훨씬 뛰어납니다. 이러한 우수한 직진도는 CNC 선반 가공 중 절삭 공구가 작업물과 일정한 거리를 유지하게 하여 재료의 편심으로 인한 치수 오차를 방지합니다. 필링과 교정 공정을 통해 원료 탄소강은 CNC 선반의 공급 요구조건을 직접 충족하는 '가공 준비 완료' 상태의 육각봉으로 변환됩니다.
이 육각봉의 높은 경도와 구조적 안정성은 CNC 선반 가공 시 성능을 더욱 향상시킵니다. 박피 및 교정 후 제어된 냉간 가공과 저온 템퍼링을 통해, 이 육각봉의 경도는 어닐링 처리된 탄소강 대비 15~20% 증가합니다. 45# 탄소강 육각봉의 경우 인장강도는 550~650MPa에 달하며, 항복강도는 ≥310MPa로, CNC 선반의 절삭력에도 변형 없이 견딜 수 있는 충분한 강도를 갖추고 있습니다. 이러한 높은 경도는 가공 중 육각봉의 마모 저항성 또한 향상시켜 칩(chip)이 작업물 표면에 붙는 현상을 줄이고, 매끄러운 가공 마감을 보장합니다. 실제 적용 사례에서, M20 육각 볼트를 생산하는 하드웨어 제조업체는 당사의 박피 및 교정 육각봉을 사용함으로써 일반 육각 바를 사용할 때보다 공구 교체 빈도를 30% 감소시켰다고 보고했습니다. 매끄러운 표면과 균일한 경도 덕분에 공구 마모가 최소화되었기 때문입니다. 또 다른 CNC 가공 작업장에서는 육각봉의 직진성과 치수 정확도(맞은편 사이 공차 ±0.04mm) 덕분에 재료 결함으로 인한 가공 오류 위험이 크게 줄어 무인 배치 가공이 가능해졌다고 언급했습니다. 이러한 장점들은 곧바로 CNC 가공 기업의 생산 비용 절감과 효율성 향상으로 이어집니다.
이 탄소강 육각봉의 다용도성은 CNC 선반 가공 분야 전반에 걸친 광범위한 적용을 통해 드러납니다. 패스너 산업에서는 고정밀 육각 볼트, 너트 및 스터드 제조를 위한 최우선 원자재로 사용됩니다. 매끄러운 표면은 CNC 선반 가공 중 나사 형성의 일관성을 보장하며, 높은 경도는 하중 하에서도 나사의 변형을 방지합니다. 기계 부품 산업에서는 샤프트, 기어, 연결 막대와 같이 복잡한 선반 가공이 요구되는 부품 제작에 사용됩니다. 육각봉의 균일한 육각 단면은 CNC 척에의 간편한 클램핑을 가능하게 하여 특수 고정구의 필요성을 없애고 세팅 시간을 단축시킵니다. 예를 들어, 소형 기어박스 제조업체는 당사의 육각봉을 사용해 기어 블랭크를 가공함으로써 사후 가공을 최소화하면서 IT6 등급의 가공 정밀도를 달성하고 있습니다. 자동차 부품 산업에서는 밸브 스템, 센서 브라켓, 브레이크 시스템 부품으로 가공되며, 이때 높은 경도와 치수 안정성은 자동차 품질 기준 준수를 보장합니다. 정밀 하드웨어 산업에서는 맞춤형 육각 공구, 시계 부품, 전자 부품 하우징 제작에 사용되는데, 이러한 용도에서는 매끄러운 표면과 정밀한 치수가 최종 제품의 외관과 기능성에 직접적인 영향을 미칩니다. 금형 산업에서도 소형 금형 인서트의 원자재로 사용되며, 균일한 경도를 활용해 반복적인 사용에도 견딜 수 있습니다.
철저한 품질 관리 시스템을 통해 껍질을 벗기고 정밀하게 곧게 펴진 육각봉의 모든 배치가 CNC 선반 가공의 엄격한 요구 사항을 충족하도록 보장합니다. 당사는 원자재, 가공, 완제품까지 포괄하는 3단계 품질 검사 체계를 구축하였으며, 자동차 및 고정밀 제조 분야의 요구에 부응하기 위해 ISO 9001 및 IATF 16949 인증을 획득했습니다. 원자재 검사 단계에서는 스펙트럼 분석을 통해 화학 조성을 확인하고 초음파 검사를 통해 내부 결함을 탐지합니다. 껍질 제거 및 정형 공정 중에는 실시간 모니터링이 수행되며, 레이저 직경 측정기가 육각봉의 대변 거리를 점검하고 표면 거칠기 측정기를 통해 마감 상태가 Ra ≤ 0.8μm 기준을 충족하는지 확인합니다. 가공 후 완제품은 종합적인 테스트를 거칩니다. 정밀 직진도 측정기로 직진도를 측정하며, 브린넬 경도계로 경도를 확인하고, 3차원 측정 장비(CMM)로 치수 정확도를 검증합니다. 자동차 또는 항공우주 등 중요 산업 분야로 납품되는 주문의 경우 추가적으로 비파괴 검사(자기입자 검사)를 실시하여 표면 균열을 탐지합니다. 모든 배치는 일반적인 CNC 선반 모델에 대한 가공 파라미터 권장 사항을 포함한 상세한 품질 보고서와 함께 제공되어 고객에게 효율적인 가공을 위한 직접적인 지침을 제공합니다.
제품 품질 외에도, 우리는 장기적인 협력 관계를 구축하기 위해 전문적이고 효율적인 고객 서비스 제공에도 중점을 두고 있습니다. 당사의 서비스 팀은 철강 산업 분야에서 풍부한 경험을 갖춘 기술 컨설턴트들로 구성되어 있으며, 고객을 대상으로 일대일 맞춤형 사전 상담 서비스를 제공할 수 있습니다. 고객의 적용 사례에 따라 가장 적합한 C45 강재 사양 및 냉간 인발 공정을 추천할 뿐만 아니라, 부품 설계 최적화를 통해 성능 향상과 비용 절감을 지원하기도 합니다. 생산 과정에서는 지능형 생산 관리 시스템을 활용하여 각 주문의 생산 진행 상황을 실시간으로 추적하고, 고객의 요구에 따라 주간 또는 일일 단위로 진행 상황을 보고합니다. 긴급 주문의 경우, 생산 계획을 조정하고 그린 채널을 개통하여 정시 납품을 보장합니다. 실제로 발전소 비상 정비 프로젝트를 위해 50톤 규모의 비표준 C45 냉간 인발 특형강 주문을 15일 만에 완료한 바 있으며, 고객으로부터 높은 평가를 받았습니다. 애프터서비스 또한 매우 중요하게 여깁니다. 당사는 기술 인력을 고객의 생산 현장에 파견하여 제품 가공 및 설치를 지원하고, 제품 성능에 대한 피드백을 수집합니다. 품질 문제가 발생할 경우 24시간 이내에 대응하여 만족스러운 해결책을 제공함으로써 고객의 생산 차질이 없도록 보장합니다.
제조 산업이 고부가가치화 및 맞춤화로 나아가고 있는 맥락에서, 고품질의 C45 저탄소강 냉간인발 특형 및 비표준 철강재는 구조용 철강 재료의 발전 방향을 대표합니다. C45 강의 우수한 기계적 특성과 냉간인발 기술의 정밀 가공 장점을 결합함으로써, 고객에게 고품질의 맞춤형 소재 솔루션을 제공하여 최종 제품의 품질과 경쟁력을 향상시킬 수 있도록 지원합니다. 미래를 바라보아, 우리는 연구개발 투자를 지속적으로 확대할 계획이며, 두 가지 핵심 방향에 집중할 것입니다. 한편으로는 C45 강에 미세합금화 기술의 적용 가능성을 탐색하여 강도와 내식성을 더욱 향상시키고자 하며, 다른 한편으로는 보다 지능화된 냉간인발 설비를 도입하여 생산 효율과 형상 정밀도를 개선할 것입니다. 또한 우리는 국제 시장 진출을 확대하며, 유럽연합(EU)과 미국 등 주요 국제 시장의 품질 기준을 준수하여 고품질의 C45 냉간인발 철강 제품을 글로벌 시장에 공급할 것입니다. 소량 정밀 비표준 주문이든 대규모 특형 철강 공급 프로젝트이든, 우리는 항상 "품질 우선, 고객 중심"이라는 경영 이념을 지키며 모든 고객에게 전문적이고 신뢰할 수 있으며 효율적인 제품과 서비스를 제공하겠습니다. C45 냉간인발 특형 및 비표준 철강의 전문 공급업체로서, 우리는 제조 산업과 함께 성장하며 고부가가치 장비 제조 산업 발전에 기여하고자 합니다.
✅ 높은 치수 정밀도 – 공차 최대 ±0.02mm
✅ 밝은 표면 마감 – 부드럽고 산화물이 없으며 가공 가능 상태
✅ 향상된 기계적 강도 – 경도와 인성이 균형 잡힘
✅ 높은 재료 활용률 – 가공 여유분 감소, 효율성 향상
✅ 맞춤형 솔루션 – 도면 또는 요구사항에 따라 형상, 크기 및 재료 조정 가능
이 육각 막대의 CNC 선반 가공 적합성의 기반은 고품질 탄소강 소재와 최적화된 화학 조성에 있습니다. 당사는 다양한 가공 조건에 따라 프리미엄 등급의 탄소강(주로 45# 및 35#)을 선택합니다. 즉, 높은 경도와 하중 지지 능력이 요구되는 부품에는 45# 탄소강(탄소 함량 0.42%~0.50%)을 사용하고, 경도와 연성의 균형이 필요한 부품에는 35# 탄소강(탄소 함량 0.32%~0.40%)을 사용합니다. 이러한 강종들은 경화성을 향상시키기 위해 망간 함량(0.50%~0.80%)을 조절하고, 강도 향상을 위해 미량의 실리콘을 포함하며, 인과 황 불순물(≤0.040%)은 엄격히 제한하여 취성과 가공 결함을 방지합니다. 일반 탄소강에 비해 당사에서 선택한 소재는 가공 전에 동질화 어닐링 공정을 거쳐 내부 세그리게이션을 제거하고 균일한 결정립 구조를 보장합니다. 이는 후속의 표면 박리 및 교정 공정의 기반을 마련할 뿐 아니라, 전체 육각 막대에 걸쳐 일관된 경도 분포(HB 180~220, 45# 등급 기준)를 보장합니다. 이는 CNC 선반 가공 중 절삭력의 불균형으로 인한 공구 파손이나 치수 편차를 방지하는 데 매우 중요합니다.
필링 및 교정 공정은 기존의 냉간 인발 또는 열간 압연 육각봉과 차별화되는 CNC 가공 적합 성능을 구현하는 핵심입니다. 고정밀 회전 필링 기계를 사용하는 필링 공정은 전처리된 육각 빌렛의 표면 산화피막, 결함 및 불균일한 층을 제거합니다. 연마와 달리 필링은 연속적이고 균일한 표면 마감을 제공하며 표면 거칠기는 Ra ≤ 0.8μm에 이릅니다. 이는 CNC 선반 가공 전에 사전 가공 청소나 연마를 필요로 하지 않을 만큼 매끄러운 표면입니다. 이러한 매끄러운 표면은 육각봉과 CNC 척 사이의 마찰을 줄여 고속 회전(일반적인 CNC 선반에서 최대 3000rpm) 중에도 안정적인 클램핑이 가능하고 미끄러짐을 방지합니다. 필링 후 이어지는 교정 공정은 다중 롤 정밀 교정기를 사용하여 휨이나 비틀림을 보정합니다. 컴퓨터 제어 방식의 롤 압력 및 간격 조정을 통해 육각봉의 직진도는 0.2mm/m 이내로 유지되며, 일반 육각봉의 기준인 0.5mm/m보다 훨씬 뛰어납니다. 이러한 우수한 직진도는 CNC 선반 가공 중 절삭 공구가 작업물과 일정한 거리를 유지하게 하여 재료의 편심으로 인한 치수 오차를 방지합니다. 필링과 교정 공정을 통해 원료 탄소강은 CNC 선반의 공급 요구조건을 직접 충족하는 '가공 준비 완료' 상태의 육각봉으로 변환됩니다.
이 육각봉의 높은 경도와 구조적 안정성은 CNC 선반 가공 시 성능을 더욱 향상시킵니다. 박피 및 교정 후 제어된 냉간 가공과 저온 템퍼링을 통해, 이 육각봉의 경도는 어닐링 처리된 탄소강 대비 15~20% 증가합니다. 45# 탄소강 육각봉의 경우 인장강도는 550~650MPa에 달하며, 항복강도는 ≥310MPa로, CNC 선반의 절삭력에도 변형 없이 견딜 수 있는 충분한 강도를 갖추고 있습니다. 이러한 높은 경도는 가공 중 육각봉의 마모 저항성 또한 향상시켜 칩(chip)이 작업물 표면에 붙는 현상을 줄이고, 매끄러운 가공 마감을 보장합니다. 실제 적용 사례에서, M20 육각 볼트를 생산하는 하드웨어 제조업체는 당사의 박피 및 교정 육각봉을 사용함으로써 일반 육각 바를 사용할 때보다 공구 교체 빈도를 30% 감소시켰다고 보고했습니다. 매끄러운 표면과 균일한 경도 덕분에 공구 마모가 최소화되었기 때문입니다. 또 다른 CNC 가공 작업장에서는 육각봉의 직진성과 치수 정확도(맞은편 사이 공차 ±0.04mm) 덕분에 재료 결함으로 인한 가공 오류 위험이 크게 줄어 무인 배치 가공이 가능해졌다고 언급했습니다. 이러한 장점들은 곧바로 CNC 가공 기업의 생산 비용 절감과 효율성 향상으로 이어집니다.
이 탄소강 육각봉의 다용도성은 CNC 선반 가공 분야 전반에 걸친 광범위한 적용을 통해 드러납니다. 패스너 산업에서는 고정밀 육각 볼트, 너트 및 스터드 제조를 위한 최우선 원자재로 사용됩니다. 매끄러운 표면은 CNC 선반 가공 중 나사 형성의 일관성을 보장하며, 높은 경도는 하중 하에서도 나사의 변형을 방지합니다. 기계 부품 산업에서는 샤프트, 기어, 연결 막대와 같이 복잡한 선반 가공이 요구되는 부품 제작에 사용됩니다. 육각봉의 균일한 육각 단면은 CNC 척에의 간편한 클램핑을 가능하게 하여 특수 고정구의 필요성을 없애고 세팅 시간을 단축시킵니다. 예를 들어, 소형 기어박스 제조업체는 당사의 육각봉을 사용해 기어 블랭크를 가공함으로써 사후 가공을 최소화하면서 IT6 등급의 가공 정밀도를 달성하고 있습니다. 자동차 부품 산업에서는 밸브 스템, 센서 브라켓, 브레이크 시스템 부품으로 가공되며, 이때 높은 경도와 치수 안정성은 자동차 품질 기준 준수를 보장합니다. 정밀 하드웨어 산업에서는 맞춤형 육각 공구, 시계 부품, 전자 부품 하우징 제작에 사용되는데, 이러한 용도에서는 매끄러운 표면과 정밀한 치수가 최종 제품의 외관과 기능성에 직접적인 영향을 미칩니다. 금형 산업에서도 소형 금형 인서트의 원자재로 사용되며, 균일한 경도를 활용해 반복적인 사용에도 견딜 수 있습니다.
철저한 품질 관리 시스템을 통해 껍질을 벗기고 정밀하게 곧게 펴진 육각봉의 모든 배치가 CNC 선반 가공의 엄격한 요구 사항을 충족하도록 보장합니다. 당사는 원자재, 가공, 완제품까지 포괄하는 3단계 품질 검사 체계를 구축하였으며, 자동차 및 고정밀 제조 분야의 요구에 부응하기 위해 ISO 9001 및 IATF 16949 인증을 획득했습니다. 원자재 검사 단계에서는 스펙트럼 분석을 통해 화학 조성을 확인하고 초음파 검사를 통해 내부 결함을 탐지합니다. 껍질 제거 및 정형 공정 중에는 실시간 모니터링이 수행되며, 레이저 직경 측정기가 육각봉의 대변 거리를 점검하고 표면 거칠기 측정기를 통해 마감 상태가 Ra ≤ 0.8μm 기준을 충족하는지 확인합니다. 가공 후 완제품은 종합적인 테스트를 거칩니다. 정밀 직진도 측정기로 직진도를 측정하며, 브린넬 경도계로 경도를 확인하고, 3차원 측정 장비(CMM)로 치수 정확도를 검증합니다. 자동차 또는 항공우주 등 중요 산업 분야로 납품되는 주문의 경우 추가적으로 비파괴 검사(자기입자 검사)를 실시하여 표면 균열을 탐지합니다. 모든 배치는 일반적인 CNC 선반 모델에 대한 가공 파라미터 권장 사항을 포함한 상세한 품질 보고서와 함께 제공되어 고객에게 효율적인 가공을 위한 직접적인 지침을 제공합니다.
제품 품질 외에도, 우리는 장기적인 협력 관계를 구축하기 위해 전문적이고 효율적인 고객 서비스 제공에도 중점을 두고 있습니다. 당사의 서비스 팀은 철강 산업 분야에서 풍부한 경험을 갖춘 기술 컨설턴트들로 구성되어 있으며, 고객을 대상으로 일대일 맞춤형 사전 상담 서비스를 제공할 수 있습니다. 고객의 적용 사례에 따라 가장 적합한 C45 강재 사양 및 냉간 인발 공정을 추천할 뿐만 아니라, 부품 설계 최적화를 통해 성능 향상과 비용 절감을 지원하기도 합니다. 생산 과정에서는 지능형 생산 관리 시스템을 활용하여 각 주문의 생산 진행 상황을 실시간으로 추적하고, 고객의 요구에 따라 주간 또는 일일 단위로 진행 상황을 보고합니다. 긴급 주문의 경우, 생산 계획을 조정하고 그린 채널을 개통하여 정시 납품을 보장합니다. 실제로 발전소 비상 정비 프로젝트를 위해 50톤 규모의 비표준 C45 냉간 인발 특형강 주문을 15일 만에 완료한 바 있으며, 고객으로부터 높은 평가를 받았습니다. 애프터서비스 또한 매우 중요하게 여깁니다. 당사는 기술 인력을 고객의 생산 현장에 파견하여 제품 가공 및 설치를 지원하고, 제품 성능에 대한 피드백을 수집합니다. 품질 문제가 발생할 경우 24시간 이내에 대응하여 만족스러운 해결책을 제공함으로써 고객의 생산 차질이 없도록 보장합니다.
제조 산업이 고부가가치화 및 맞춤화로 나아가고 있는 맥락에서, 고품질의 C45 저탄소강 냉간인발 특형 및 비표준 철강재는 구조용 철강 재료의 발전 방향을 대표합니다. C45 강의 우수한 기계적 특성과 냉간인발 기술의 정밀 가공 장점을 결합함으로써, 고객에게 고품질의 맞춤형 소재 솔루션을 제공하여 최종 제품의 품질과 경쟁력을 향상시킬 수 있도록 지원합니다. 미래를 바라보아, 우리는 연구개발 투자를 지속적으로 확대할 계획이며, 두 가지 핵심 방향에 집중할 것입니다. 한편으로는 C45 강에 미세합금화 기술의 적용 가능성을 탐색하여 강도와 내식성을 더욱 향상시키고자 하며, 다른 한편으로는 보다 지능화된 냉간인발 설비를 도입하여 생산 효율과 형상 정밀도를 개선할 것입니다. 또한 우리는 국제 시장 진출을 확대하며, 유럽연합(EU)과 미국 등 주요 국제 시장의 품질 기준을 준수하여 고품질의 C45 냉간인발 철강 제품을 글로벌 시장에 공급할 것입니다. 소량 정밀 비표준 주문이든 대규모 특형 철강 공급 프로젝트이든, 우리는 항상 "품질 우선, 고객 중심"이라는 경영 이념을 지키며 모든 고객에게 전문적이고 신뢰할 수 있으며 효율적인 제품과 서비스를 제공하겠습니다. C45 냉간인발 특형 및 비표준 철강의 전문 공급업체로서, 우리는 제조 산업과 함께 성장하며 고부가가치 장비 제조 산업 발전에 기여하고자 합니다.
냉간 인발 강철 프로파일은 상온에서 냉간 인발 공정을 통해 제조되는 정밀 철강 제품입니다.
이 공정은 열간압연 강철에 비해 치수 정확도, 표면 평활성 및 기계적 특성을 크게 향상시킵니다.
이들은 기계 제조, 건축 구조물, 자동차 부품 및 정밀 장비 등에서 널리 사용됩니다.
이 공정은 열간압연 강철에 비해 치수 정확도, 표면 평활성 및 기계적 특성을 크게 향상시킵니다.
이들은 기계 제조, 건축 구조물, 자동차 부품 및 정밀 장비 등에서 널리 사용됩니다.
제공 가능한 재료 등급
탄소강: Q195, Q215, Q235, 20#, 35#, 45#, 55#
합금강/기어강: 40Cr, 20CrMo, 35CrMo, 42CrMo, 20Cr, 20CrMoTi, Q355
자동 절삭 강재: 1215, 12L14, 1144
베어링 강재: GCr15
스프링 강재: 60Si2Mn, 65Mn
탄소강: Q195, Q215, Q235, 20#, 35#, 45#, 55#
합금강/기어강: 40Cr, 20CrMo, 35CrMo, 42CrMo, 20Cr, 20CrMoTi, Q355
자동 절삭 강재: 1215, 12L14, 1144
베어링 강재: GCr15
스프링 강재: 60Si2Mn, 65Mn
지름 범위 |
맞춤형 (일반적으로 3mm – 300mm) |
총장 |
표준 6미터 또는 맞춤형 |
표면 처리 |
밝고 매끄러우며 산화피가 없음 |
공차 |
±0.05mm |
모양 옵션 |
원형 / 사각형 / 평면형 / 육각형 / 특수 프로파일 |
공정 |
냉간 인발, 정직, 절단, 연마 |
인증 |
ISO9001 / SGS / 제조 테스트 인증서 제공 가능 |
✅ 높은 치수 정밀도 – 공차 최대 ±0.02mm
✅ 밝은 표면 마감 – 부드럽고 산화물이 없으며 가공 가능 상태
✅ 향상된 기계적 강도 – 경도와 인성이 균형 잡힘
✅ 높은 재료 활용률 – 가공 여유분 감소, 효율성 향상
✅ 맞춤형 솔루션 – 도면 또는 요구사항에 따라 형상, 크기 및 재료 조정 가능
장쑤 베이통 콜드드로운 스틸 테크놀로지 주식회사
2018년에 8천만 위안의 투자로 설립되었으며, 저장성 쑤저우시 우장구 펜후 고신기술단지에 위치하고 있다. 회사는 약 35무(약 23,000m²)의 부지를 차지하며 R&D, 생산 및 현대적 경영을 통합하고 있다.
60명 이상의 직원으로 구성된 팀에는 숙련된 엔지니어와 연구개발 전문가들이 포함되어 있으며, 베이통은 정밀 냉간 인발 강재 제품의 연구 및 제조를 전문으로 하며 국내외 5,000여 명의 고객에게 서비스를 제공하고 있다.
기술 혁신을 지향하는 베이통은 10건 이상의 국가 특허를 취득하였으며, 2022년 성급 과학기술 중소기업으로 인증받았고, 2023년 ISO 삼중시스템 인증을 획득하였으며, 2024년에는 전문화·정밀화·특색화·혁신형(Specialized and Innovative) 중소기업으로 선정되었다.
회사는 50대 이상의 첨단 냉간 인발 생산라인을 운영하며, 기계적 성능 시험기, 초음파 결함 탐지기 및 완전한 실험실 분석 시스템을 갖추고 있어 신뢰할 수 있는 품질과 강력한 기술 역량을 보유하고 있다.
주요 제품 및 응용 분야
* 엘리베이터 가이드 레일 - 중동 지역 수출
* 자동차 부품 소재 - BYD, 테슬라, 도요타, SAIC, GAC, 화웨이, CATL 등 주요 브랜드에 공급
* 체인 플랫 스틸 및 정밀 샤프트
* 프리 커팅 강재 - 국내 주요 자동화 기업에 직접 공급
당사의 제품은 건설기계, 자동차, 항공우주, 석유, 석탄 채굴, 국방, 섬유기계, 공작기계, 농업 장비, 피트니스 장비 및 엘리베이터 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
견고한 기술력과 안정적인 품질을 바탕으로 Beitong은 전 세계 고객 여러분과의 장기적인 협력을 진심으로 환영합니다.
힘입니다.
60명 이상의 직원으로 구성된 팀에는 숙련된 엔지니어와 연구개발 전문가들이 포함되어 있으며, 베이통은 정밀 냉간 인발 강재 제품의 연구 및 제조를 전문으로 하며 국내외 5,000여 명의 고객에게 서비스를 제공하고 있다.
기술 혁신을 지향하는 베이통은 10건 이상의 국가 특허를 취득하였으며, 2022년 성급 과학기술 중소기업으로 인증받았고, 2023년 ISO 삼중시스템 인증을 획득하였으며, 2024년에는 전문화·정밀화·특색화·혁신형(Specialized and Innovative) 중소기업으로 선정되었다.
회사는 50대 이상의 첨단 냉간 인발 생산라인을 운영하며, 기계적 성능 시험기, 초음파 결함 탐지기 및 완전한 실험실 분석 시스템을 갖추고 있어 신뢰할 수 있는 품질과 강력한 기술 역량을 보유하고 있다.
주요 제품 및 응용 분야
* 엘리베이터 가이드 레일 - 중동 지역 수출
* 자동차 부품 소재 - BYD, 테슬라, 도요타, SAIC, GAC, 화웨이, CATL 등 주요 브랜드에 공급
* 체인 플랫 스틸 및 정밀 샤프트
* 프리 커팅 강재 - 국내 주요 자동화 기업에 직접 공급
당사의 제품은 건설기계, 자동차, 항공우주, 석유, 석탄 채굴, 국방, 섬유기계, 공작기계, 농업 장비, 피트니스 장비 및 엘리베이터 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
견고한 기술력과 안정적인 품질을 바탕으로 Beitong은 전 세계 고객 여러분과의 장기적인 협력을 진심으로 환영합니다.
힘입니다.
1. 언제 샘플 제작이 가능합니까?
일반적으로 샘플 제작에 5~7일 정도 소요됩니다.
2. 최소 주문 수량(MOQ)은 어떻게 됩니까?
냉간 인발 강재의 경우 일반적으로 LTL(트럭적재량 미만)과 대량 주문 이상 두 가지 구매 옵션을 제공하며, 최소 2톤부터 시작합니다. 구체적인 수량은 협의 가능합니다.
3. 배송 기간은 얼마나 되나요?
맞춤형 제품 주문의 경우, 입금 확인 후 30일 이내에 배송을 진행할 수 있습니다.
4. 어떤 항구에서 선적하시나요?
보통 상하이 항구에서 선적합니다.
5. 결제 조건은 무엇인가요?
일반적으로 계약 시 선적 금액의 30%를 전신환으로 지불하고, 잔액은 하역지에서 운송장 사본 제출 후 지불합니다.
6. 귀사의 위치는 어디입니까?
저희 공장은 중국 장쑤성에 위치해 있습니다.
7. 주력 제품은 무엇인가요?
저희는 냉간 인발 강재를 전문으로 합니다:
* 냉간 인발 원형 막대
* 냉간 인발 사각 막대
* 냉간 인발 평판 막대
* 냉간 인발 육각 바
* 냉간 인발 특수 형상 바
재료 등급:
* 탄소강: Q215, Q195, Q235, 20#, 35#, 45#, 55#
* 합금/기어 강재: Q355, 40Cr, 20CrMo, 35CrMo, 42CrMo, 20Cr, 20CrMoTi
* 자유 가공 강재: 1215, 12L14, 1144
* 베어링 강재: GCr15
* 스프링 강재: 60Si2Mn, 65Mn
서비스 약속:
24시간 이내 피드백, 48시간 이내 해결
8. 탄소강 바의 종류는 무엇이 있나요?
* 저탄소강 바: 낮은 탄소 함량, 우수한 인성, 용접 및 가공에 적합함.
* 중탄소강 막대: 강도와 인성의 균형이 잘 잡혀 있어 기계 부품에 이상적입니다.
* 고탄소강 막대: 높은 경도를 가지며 공구 및 스프링에 사용됩니다.
9. 탄소강 막대는 녹슬 수 있나요?
예. 탄소강 막대는 습한 환경에서 녹슬 수 있습니다. 코팅, 아연도금 또는 열처리를 통해 내식성을 향상시킬 수 있습니다.
10. 탄소강 막대의 일반적인 용도는 무엇인가요?
* 건축 구조물(철근, 지지봉)
* 기계 부품(샤프트, 볼트)
* 공구(절단 공구, 드릴 비트)
11. 탄소강 막대의 규격 크기는 어떻게 결정하나요?
지름과 길이에 따라 분류됩니다.
지름: 수 밀리미터에서 수백 밀리미터까지.
길이: 일반적으로 6미터 또는 맞춤형.
12. 탄소강 막대의 피로 저항은 어떻게 되나요?
피로 성능은 탄소 함량, 미세조직 및 표면 품질에 따라 달라집니다.
표면 처리(롤링, 연마) 또는 최적화된 열처리를 통해 개선할 수 있습니다.
13. 탄소강 막대를 용접할 때 주의해야 할 사항은 무엇인가요?
* 저탄소강: 용접이 쉬우나 과열을 피해야 합니다.
* 고탄소강: 용접 시 균열이 발생하기 쉬우므로 예열 및 후속 열처리를 권장합니다.
14. 샘플을 받을 수 있나요?
예, 샘플을 제공할 수 있습니다.
15. 공장이 있습니까?
예, 우리 회사는 장쑤성에 자체 공장을 보유하고 있으며 귀하의 방문을 진심으로 환영합니다.
저희는 OEM 및 ODM 서비스를 제공하는 전문 냉간 인발 강철 제조업체입니다.
일반적으로 샘플 제작에 5~7일 정도 소요됩니다.
2. 최소 주문 수량(MOQ)은 어떻게 됩니까?
냉간 인발 강재의 경우 일반적으로 LTL(트럭적재량 미만)과 대량 주문 이상 두 가지 구매 옵션을 제공하며, 최소 2톤부터 시작합니다. 구체적인 수량은 협의 가능합니다.
3. 배송 기간은 얼마나 되나요?
맞춤형 제품 주문의 경우, 입금 확인 후 30일 이내에 배송을 진행할 수 있습니다.
4. 어떤 항구에서 선적하시나요?
보통 상하이 항구에서 선적합니다.
5. 결제 조건은 무엇인가요?
일반적으로 계약 시 선적 금액의 30%를 전신환으로 지불하고, 잔액은 하역지에서 운송장 사본 제출 후 지불합니다.
6. 귀사의 위치는 어디입니까?
저희 공장은 중국 장쑤성에 위치해 있습니다.
7. 주력 제품은 무엇인가요?
저희는 냉간 인발 강재를 전문으로 합니다:
* 냉간 인발 원형 막대
* 냉간 인발 사각 막대
* 냉간 인발 평판 막대
* 냉간 인발 육각 바
* 냉간 인발 특수 형상 바
재료 등급:
* 탄소강: Q215, Q195, Q235, 20#, 35#, 45#, 55#
* 합금/기어 강재: Q355, 40Cr, 20CrMo, 35CrMo, 42CrMo, 20Cr, 20CrMoTi
* 자유 가공 강재: 1215, 12L14, 1144
* 베어링 강재: GCr15
* 스프링 강재: 60Si2Mn, 65Mn
서비스 약속:
24시간 이내 피드백, 48시간 이내 해결
8. 탄소강 바의 종류는 무엇이 있나요?
* 저탄소강 바: 낮은 탄소 함량, 우수한 인성, 용접 및 가공에 적합함.
* 중탄소강 막대: 강도와 인성의 균형이 잘 잡혀 있어 기계 부품에 이상적입니다.
* 고탄소강 막대: 높은 경도를 가지며 공구 및 스프링에 사용됩니다.
9. 탄소강 막대는 녹슬 수 있나요?
예. 탄소강 막대는 습한 환경에서 녹슬 수 있습니다. 코팅, 아연도금 또는 열처리를 통해 내식성을 향상시킬 수 있습니다.
10. 탄소강 막대의 일반적인 용도는 무엇인가요?
* 건축 구조물(철근, 지지봉)
* 기계 부품(샤프트, 볼트)
* 공구(절단 공구, 드릴 비트)
11. 탄소강 막대의 규격 크기는 어떻게 결정하나요?
지름과 길이에 따라 분류됩니다.
지름: 수 밀리미터에서 수백 밀리미터까지.
길이: 일반적으로 6미터 또는 맞춤형.
12. 탄소강 막대의 피로 저항은 어떻게 되나요?
피로 성능은 탄소 함량, 미세조직 및 표면 품질에 따라 달라집니다.
표면 처리(롤링, 연마) 또는 최적화된 열처리를 통해 개선할 수 있습니다.
13. 탄소강 막대를 용접할 때 주의해야 할 사항은 무엇인가요?
* 저탄소강: 용접이 쉬우나 과열을 피해야 합니다.
* 고탄소강: 용접 시 균열이 발생하기 쉬우므로 예열 및 후속 열처리를 권장합니다.
14. 샘플을 받을 수 있나요?
예, 샘플을 제공할 수 있습니다.
15. 공장이 있습니까?
예, 우리 회사는 장쑤성에 자체 공장을 보유하고 있으며 귀하의 방문을 진심으로 환영합니다.
저희는 OEM 및 ODM 서비스를 제공하는 전문 냉간 인발 강철 제조업체입니다.
