EN
Skrelt og rettet sekskantstang høy hardhet og glatt overflate for CNC-snekkerbearbeiding karbonstål sekskantstang
Vår skrelte og rettede heksastang i karbonstål har høy hardhet og glatt overflate. Den er tilpasset for CNC-svaringsbearbeiding og sikrer presis bearbeiding og stabil ytelse i hardware- og maskinfeltet.
- Oversikt
- Anbefalte produkter
i tiden med høypresisjons CNC-bearbeiding bestemmer kvaliteten på råmaterialer direkte bearbeidingseffektiviteten og ytelsen til ferdige komponenter. Vår skrelt og rettet sekskantstang – med høy hardhet og glatt overflate for CNC-svaringsbearbeiding av karbonstål, skiller seg ut som en dedikert løsning for CNC-svaringsoperasjoner. Ved å kombinere de strukturelle fordelene med sekskantede profiler med presisjonen i skrelling og retting, gir denne karbonståls sekskantstangen eksepsjonell overflateglathed, høy hardhet og overlegen rettlinjethet – tre grunnleggende egenskaper som imøtekommer de strenge kravene til CNC-svaringsbearbeiding når det gjelder materielluniformitet og dimensjonal stabilitet. Enten den brukes til produksjon av høypresisjons festemidler, komplekse maskindeler eller spesialtilpasset utstyr, reduserer den betydelig bearbeidingstiden, minimerer verktøy slitasje og sikrer konsekvent kvalitet på ferdige produkter, og blir dermed et uunnværlig råmateriale for moderne presisjonsproduksjon.
Grunnlaget for denne sekskantede stangens egnethet for CNC-svaringsbearbeiding ligger i dens høykvalitets karbonstål-base og optimalisert kjemisk sammensetning. Vi velger premium karbonstålkvaliteter (hovedsakelig 45# og 35#) basert på bearbeidingskravene for ulike scenarier – 45# karbonstål (0,42–0,50 % karboninnhold) for komponenter som krever høy hardhet og lastekapasitet, og 35# karbonstål (0,32–0,40 % karboninnhold) for deler som krever en balanse mellom hardhet og seighet. Disse kvalitetene har kontrollert manganinnhold (0,50–0,80 %) for å forbedre herdbarheten og spor av silisium for økt fasthet, mens fosfor- og svovelurenheter strengt begrenses (≤0,040 %) for å unngå sprøhet og bearbeidingsfeil. Sammenlignet med vanlig karbonstål gjennomgår våre valgte materialer homogeniseringsglødning før bearbeiding, noe som eliminerer intern segregasjon og sikrer jevn kornstruktur. Dette legger ikke bare grunnlaget for påfølgende skrelling og retting, men garanterer også jevnt fordelt hardhet (HB 180–220 for 45#-kvalitet) over hele sekskantstangen – avgjørende for å forhindre uregelmessige skjærekrefter under CNC-svaringsbearbeiding som kan føre til verktoykipping eller dimensjonelle avvik.
Avskalling og retting er nøkkelen til å utløse sekskantstangens egenskaper som er kompatibel med CNC, og skiller den fra konvensjonelle kaldtrekte eller varmvalsete sekskantstenger. Avskallingsprosessen, som utføres med høypresisjons roterende avskalle maskiner, fjerner overflatens oksidskal, defekter og ujevne lag på den forhåndsbearbeidede sekskantbilletten. I motsetning til slipting, oppnår avskalling en kontinuerlig og jevn overflate med en ruhet på Ra ≤ 0,8 μm – glatt nok til å eliminere behovet for forbehandling, rengjøring eller sliping før operasjoner på CNC-sneremaskiner. Denne glatte overflaten reduserer friksjonen mellom sekskantstangen og CNC-spindelen, noe som sikrer stabil klemming og forhindrer glidning under høyhastighetsrotasjon (opptil 3000 omdreininger per minutt, som er vanlig i CNC-sneremaskiner). Rettighetsprosessen, som følger etter avskalling, bruker en multirulls presisjonsrettmaskin for å korrigere eventuelle bøyninger eller vridninger. Gjennom datamaskinstyrte justeringer av rulltrykk og avstand styres rettheten til sekskantstangen innenfor 0,2 mm/m – langt bedre enn standardverdien på 0,5 mm/m for ordinære sekskantstenger. Denne overlegne rettheten sikrer at skjæretøyet holder en konstant avstand til arbeidsstykket under snering på CNC-maskin, og unngår dimensjonsfeil forårsaket av materialusentrisitet. Sammen transformerer avskalling og retting rå karbonstål til en "klar-til-bearbeiding" sekskantstang som direkte oppfyller tilførselskravene til CNC-sneremaskiner.
Den høye hardheten og strukturelle stabiliteten til denne sekskantede stangen forbedrer ytelsen ytterligere ved bearbeiding på CNC-sneremaskiner. Gjennom kontrollert kaldforming og lavtemperert herding etter skrelling og retting, økes hardheten til sekskantstangen med 15–20 % sammenlignet med glødet karbonstål. For 45# karbonstål sekskantstenger, oppnås strekkfasthet på 550–650 MPa, og yield-styrke er ≥310 MPa—tilstrekkelig til å tåle skjærekreftene fra CNC-sneremaskiner uten deformasjon. Denne høye hardheten forbedrer også slitestyrken til sekskantstangen under bearbeiding, reduserer sponets adhesjon til overflaten og sikrer en jevn bearbeidet overflate. I praktisk bruk rapporterte en produsent av M20 sekskantskruer at bruk av våre skrelte og rettede sekskantstenger reduserte verktøybyttefrekvensen med 30 % sammenlignet med ordinære sekskantstenger, ettersom den glatte overflaten og jevne hardheten minimerte slitasje på verktøyet. En annen CNC-bearbeidingsverksted bemerket at sekskantstangens rettlinjethet og dimensjonsnøyaktighet (motsatt side toleranse ±0,04 mm) tillot ubemannet serietilvirkning, ettersom risikoen for feilbearbeiding på grunn av materielle feil ble kraftig redusert. Disse fordelene fører direkte til lavere produksjonskostnader og høyere effektivitet for bedrifter innen CNC-bearbeiding.
Sikkerheten av denne heksagonstangen i karbonstål reflekteres i dens brede anvendelse innen CNC-svaringsprosesser. I festeanat industrien er den det foretrukne råmaterialet for produksjon av høypresisjons heksagonbolt, muttere og stenger. Den glatte overflaten sikrer konsekvent gjengeformning under CNC-svaring, og høy hardhet forhindrer gjengedeformasjon under belastning. I mekanisk delindustrien brukes den til å produsere aksler, gir og forbrenningsstenger – komponenter som krever komplekse svaringsoperasjoner. Heksagonstangens regulære sekskantede tverrsnitt gjør at den lett kan spennes i CNC-platehoder, noe som eliminerer behovet for spesielle verktøy og reduserer oppsettid. For eksempel bruker en produsent av små girbokser vår heksagonstang til å bearbeide girblanks, og oppnår en bearbeidingsnøyaktighet på IT6-klasse med minimal etterbearbeiding. I bilindustrien bearbeides heksagonstangen til ventilstenger, sensorfestninger og bremsekomponenter, hvor dens høye hardhet og dimensjonsstabilitet sikrer at den oppfyller bilindustriens kvalitetsstandarder. I presisjonsutstyrsindustrien brukes den til produksjon av spesialtilpassede heksagonverktøy, urdeler og hus for elektroniske komponenter – applikasjoner der den glatte overflaten og nøyaktige dimensjonene direkte påvirker estetikk og funksjonalitet til det ferdige produktet. Selv i skabelonindustrien brukes den som råmateriale for små skabeloninnlegg, og utnytter sin jevne hardhet for å tåle gjentatt bruk.
Et strengt kvalitetskontrollsystem sikrer at hver enkelt parti med skrelte og rettet heksagonalstenger oppfyller de strenge kravene til CNC-svaringsbearbeiding. Vi har etablert et trestuget kvalitetsinspeksjonsystem som dekker råmaterialer, bearbeiding og ferdige produkter, og vi holder ISO 9001- og IATF 16949-sertifiseringer for å imøtekomme behov innen bilindustri og høypresisjonsproduksjon. Ved råvareinspeksjon verifiseres kjemisk sammensetning med spektralanalyse, og ultralydtesting avslører indre feil. Under skrelling og retting foretas overvåking i sanntid: en laser-diametermåler kontrollerer motstående sideavstand for heksagonalstangen, og en overflaterynhetsmåler sikrer at overflaten er Ra ≤ 0,8 μm. Etter bearbeiding gjennomgår ferdige produkter omfattende testing: et presisjonsinstrument for retthet måler retthet, en Brinell-hardhetstester bekrefter hardhet, og en koordinatmålemaskin verifiserer dimensjonell nøyaktighet. For ordre til kritiske industrier (som bil- eller luftfart) utføres ytterligere ikkedestruktiv testing (magnetpartikkelinspeksjon) for å avdekke overflaterevner. Hvert parti følges av en detaljert kvalitetsrapport, inkludert anbefalinger for maskinparameterne for vanlige CNC-svaringsmodeller, og gir kunder direkte veiledning for effektiv bearbeiding.
I tillegg til produktkvalitet fokuserer vi også på å tilby profesjonelle og effektive kundetjenester for å bygge langsiktige samarbeidsrelasjoner. Vårt servicelag består av tekniske konsulenter med stor erfaring fra stålindustrien, som kan tilby personlig konsultasjon før salg: basert på kundens bruksområde anbefaler vi de mest passende C45 stålspesifikasjonene og kaldtrekkingprosessen, og kan til og med hjelpe med å optimere komponentdesignet for å forbedre ytelsen og redusere kostnadene. Under produksjonsprosessen bruker vi et intelligent produksjonsstyringssystem for å følge produksjonsfremdriften for hver ordre i sanntid, og leverer ukentlig eller daglig fremdriftsrapportering til kundene etter behov. For akutte ordre kan vi justere produksjonsplanen og åpne en rask kanal for å sikre tidsriktig levering – vi fullførte en gang en ordre på 50 tonn ikkje-standardisert C45 kalttrekt spesialstål på 15 dager for et nødvedlikeholdsprosjekt i et kraftverk, og mottok stor anerkjennelse fra kunden. Etter salg er like viktig: vi sender teknikere til kundens produksjonssted for å veilede prosessen og installasjonen av produktet, og samler inn tilbakemeldinger om produktets ytelse. Hvis det skulle oppstå kvalitetsproblemer, svarer vi innen 24 timer og tilbyr en tilfredsstillende løsning, slik at kundens produksjon ikke forstyrres.
I en tid hvor produksjonsindustrien beveger seg mot høyere kvalitet og tilpasning, representerer vår høykvalitets C45 stål med lav karboninnhold, kaldtrekt, spesialformet og ikke-standardisert stål, utviklingstrenden for strukturelle stålmateriell. Ved å kombinere de fremragende mekaniske egenskapene til C45-stål med den nøyaktige bearbeidingsfordelen ved kalddreieteknologi, tilbyr vi kunder høytytende, skreddersydde materiellløsninger som hjelper dem med å forbedre kvaliteten og konkurransekraften til sine ferdige produkter. Med blikket rettet mot fremtiden vil vi fortsette å øke investeringene i forskning og utvikling, med fokus på to hovedområder: For det første vil vi utforske bruken av mikrolegeringsteknologi i C45-stål for ytterligere å forbedre styrke og korrosjonsmotstand; for det andre vil vi innføre mer intelligent kalddreieutstyr for å øke produksjonseffektiviteten og profilnøyaktigheten. Vi vil også utvide vår internasjonale markedsposisjonering, og følge kvalitetsstandardene i store internasjonale markeder som EU og USA, og dermed ta våre høykvalitets C45-kalddreide stålprodukter ut i det globale markedet. Uansett om det er småserier med presisjonsbestilte ikke-standardiserte ordre eller store prosjekter for levering av spesialformet stål, vil vi alltid følge forretningsfilosofien «kvalitet først, kundeorientert» og tilby alle kunder profesjonelle, pålitelige og effektive produkter og tjenester. Som en profesjonell leverandør av C45 kalddreid spesialformet og ikke-standardisert stål ønsker vi å vokse sammen med produksjonsindustrien og bidra til utviklingen av produksjon av høyteknologisk utstyr.
✅ Høy dimensjonell presisjon – Toleranse opp til ±0,02 mm
✅ Lys overflate – Glatt og uten oksid, klar for bearbeiding
✅ Økt mekanisk styrke – Balansert herdhets- og seighetsnivå
✅ Høy materialutnyttelse – Redusert bearbeidingsklaring, høyere effektivitet
✅ Tilpassede løsninger – Former, størrelser og materialer kan tilpasses tegninger eller krav
Grunnlaget for denne sekskantede stangens egnethet for CNC-svaringsbearbeiding ligger i dens høykvalitets karbonstål-base og optimalisert kjemisk sammensetning. Vi velger premium karbonstålkvaliteter (hovedsakelig 45# og 35#) basert på bearbeidingskravene for ulike scenarier – 45# karbonstål (0,42–0,50 % karboninnhold) for komponenter som krever høy hardhet og lastekapasitet, og 35# karbonstål (0,32–0,40 % karboninnhold) for deler som krever en balanse mellom hardhet og seighet. Disse kvalitetene har kontrollert manganinnhold (0,50–0,80 %) for å forbedre herdbarheten og spor av silisium for økt fasthet, mens fosfor- og svovelurenheter strengt begrenses (≤0,040 %) for å unngå sprøhet og bearbeidingsfeil. Sammenlignet med vanlig karbonstål gjennomgår våre valgte materialer homogeniseringsglødning før bearbeiding, noe som eliminerer intern segregasjon og sikrer jevn kornstruktur. Dette legger ikke bare grunnlaget for påfølgende skrelling og retting, men garanterer også jevnt fordelt hardhet (HB 180–220 for 45#-kvalitet) over hele sekskantstangen – avgjørende for å forhindre uregelmessige skjærekrefter under CNC-svaringsbearbeiding som kan føre til verktoykipping eller dimensjonelle avvik.
Avskalling og retting er nøkkelen til å utløse sekskantstangens egenskaper som er kompatibel med CNC, og skiller den fra konvensjonelle kaldtrekte eller varmvalsete sekskantstenger. Avskallingsprosessen, som utføres med høypresisjons roterende avskalle maskiner, fjerner overflatens oksidskal, defekter og ujevne lag på den forhåndsbearbeidede sekskantbilletten. I motsetning til slipting, oppnår avskalling en kontinuerlig og jevn overflate med en ruhet på Ra ≤ 0,8 μm – glatt nok til å eliminere behovet for forbehandling, rengjøring eller sliping før operasjoner på CNC-sneremaskiner. Denne glatte overflaten reduserer friksjonen mellom sekskantstangen og CNC-spindelen, noe som sikrer stabil klemming og forhindrer glidning under høyhastighetsrotasjon (opptil 3000 omdreininger per minutt, som er vanlig i CNC-sneremaskiner). Rettighetsprosessen, som følger etter avskalling, bruker en multirulls presisjonsrettmaskin for å korrigere eventuelle bøyninger eller vridninger. Gjennom datamaskinstyrte justeringer av rulltrykk og avstand styres rettheten til sekskantstangen innenfor 0,2 mm/m – langt bedre enn standardverdien på 0,5 mm/m for ordinære sekskantstenger. Denne overlegne rettheten sikrer at skjæretøyet holder en konstant avstand til arbeidsstykket under snering på CNC-maskin, og unngår dimensjonsfeil forårsaket av materialusentrisitet. Sammen transformerer avskalling og retting rå karbonstål til en "klar-til-bearbeiding" sekskantstang som direkte oppfyller tilførselskravene til CNC-sneremaskiner.
Den høye hardheten og strukturelle stabiliteten til denne sekskantede stangen forbedrer ytelsen ytterligere ved bearbeiding på CNC-sneremaskiner. Gjennom kontrollert kaldforming og lavtemperert herding etter skrelling og retting, økes hardheten til sekskantstangen med 15–20 % sammenlignet med glødet karbonstål. For 45# karbonstål sekskantstenger, oppnås strekkfasthet på 550–650 MPa, og yield-styrke er ≥310 MPa—tilstrekkelig til å tåle skjærekreftene fra CNC-sneremaskiner uten deformasjon. Denne høye hardheten forbedrer også slitestyrken til sekskantstangen under bearbeiding, reduserer sponets adhesjon til overflaten og sikrer en jevn bearbeidet overflate. I praktisk bruk rapporterte en produsent av M20 sekskantskruer at bruk av våre skrelte og rettede sekskantstenger reduserte verktøybyttefrekvensen med 30 % sammenlignet med ordinære sekskantstenger, ettersom den glatte overflaten og jevne hardheten minimerte slitasje på verktøyet. En annen CNC-bearbeidingsverksted bemerket at sekskantstangens rettlinjethet og dimensjonsnøyaktighet (motsatt side toleranse ±0,04 mm) tillot ubemannet serietilvirkning, ettersom risikoen for feilbearbeiding på grunn av materielle feil ble kraftig redusert. Disse fordelene fører direkte til lavere produksjonskostnader og høyere effektivitet for bedrifter innen CNC-bearbeiding.
Sikkerheten av denne heksagonstangen i karbonstål reflekteres i dens brede anvendelse innen CNC-svaringsprosesser. I festeanat industrien er den det foretrukne råmaterialet for produksjon av høypresisjons heksagonbolt, muttere og stenger. Den glatte overflaten sikrer konsekvent gjengeformning under CNC-svaring, og høy hardhet forhindrer gjengedeformasjon under belastning. I mekanisk delindustrien brukes den til å produsere aksler, gir og forbrenningsstenger – komponenter som krever komplekse svaringsoperasjoner. Heksagonstangens regulære sekskantede tverrsnitt gjør at den lett kan spennes i CNC-platehoder, noe som eliminerer behovet for spesielle verktøy og reduserer oppsettid. For eksempel bruker en produsent av små girbokser vår heksagonstang til å bearbeide girblanks, og oppnår en bearbeidingsnøyaktighet på IT6-klasse med minimal etterbearbeiding. I bilindustrien bearbeides heksagonstangen til ventilstenger, sensorfestninger og bremsekomponenter, hvor dens høye hardhet og dimensjonsstabilitet sikrer at den oppfyller bilindustriens kvalitetsstandarder. I presisjonsutstyrsindustrien brukes den til produksjon av spesialtilpassede heksagonverktøy, urdeler og hus for elektroniske komponenter – applikasjoner der den glatte overflaten og nøyaktige dimensjonene direkte påvirker estetikk og funksjonalitet til det ferdige produktet. Selv i skabelonindustrien brukes den som råmateriale for små skabeloninnlegg, og utnytter sin jevne hardhet for å tåle gjentatt bruk.
Et strengt kvalitetskontrollsystem sikrer at hver enkelt parti med skrelte og rettet heksagonalstenger oppfyller de strenge kravene til CNC-svaringsbearbeiding. Vi har etablert et trestuget kvalitetsinspeksjonsystem som dekker råmaterialer, bearbeiding og ferdige produkter, og vi holder ISO 9001- og IATF 16949-sertifiseringer for å imøtekomme behov innen bilindustri og høypresisjonsproduksjon. Ved råvareinspeksjon verifiseres kjemisk sammensetning med spektralanalyse, og ultralydtesting avslører indre feil. Under skrelling og retting foretas overvåking i sanntid: en laser-diametermåler kontrollerer motstående sideavstand for heksagonalstangen, og en overflaterynhetsmåler sikrer at overflaten er Ra ≤ 0,8 μm. Etter bearbeiding gjennomgår ferdige produkter omfattende testing: et presisjonsinstrument for retthet måler retthet, en Brinell-hardhetstester bekrefter hardhet, og en koordinatmålemaskin verifiserer dimensjonell nøyaktighet. For ordre til kritiske industrier (som bil- eller luftfart) utføres ytterligere ikkedestruktiv testing (magnetpartikkelinspeksjon) for å avdekke overflaterevner. Hvert parti følges av en detaljert kvalitetsrapport, inkludert anbefalinger for maskinparameterne for vanlige CNC-svaringsmodeller, og gir kunder direkte veiledning for effektiv bearbeiding.
I tillegg til produktkvalitet fokuserer vi også på å tilby profesjonelle og effektive kundetjenester for å bygge langsiktige samarbeidsrelasjoner. Vårt servicelag består av tekniske konsulenter med stor erfaring fra stålindustrien, som kan tilby personlig konsultasjon før salg: basert på kundens bruksområde anbefaler vi de mest passende C45 stålspesifikasjonene og kaldtrekkingprosessen, og kan til og med hjelpe med å optimere komponentdesignet for å forbedre ytelsen og redusere kostnadene. Under produksjonsprosessen bruker vi et intelligent produksjonsstyringssystem for å følge produksjonsfremdriften for hver ordre i sanntid, og leverer ukentlig eller daglig fremdriftsrapportering til kundene etter behov. For akutte ordre kan vi justere produksjonsplanen og åpne en rask kanal for å sikre tidsriktig levering – vi fullførte en gang en ordre på 50 tonn ikkje-standardisert C45 kalttrekt spesialstål på 15 dager for et nødvedlikeholdsprosjekt i et kraftverk, og mottok stor anerkjennelse fra kunden. Etter salg er like viktig: vi sender teknikere til kundens produksjonssted for å veilede prosessen og installasjonen av produktet, og samler inn tilbakemeldinger om produktets ytelse. Hvis det skulle oppstå kvalitetsproblemer, svarer vi innen 24 timer og tilbyr en tilfredsstillende løsning, slik at kundens produksjon ikke forstyrres.
I en tid hvor produksjonsindustrien beveger seg mot høyere kvalitet og tilpasning, representerer vår høykvalitets C45 stål med lav karboninnhold, kaldtrekt, spesialformet og ikke-standardisert stål, utviklingstrenden for strukturelle stålmateriell. Ved å kombinere de fremragende mekaniske egenskapene til C45-stål med den nøyaktige bearbeidingsfordelen ved kalddreieteknologi, tilbyr vi kunder høytytende, skreddersydde materiellløsninger som hjelper dem med å forbedre kvaliteten og konkurransekraften til sine ferdige produkter. Med blikket rettet mot fremtiden vil vi fortsette å øke investeringene i forskning og utvikling, med fokus på to hovedområder: For det første vil vi utforske bruken av mikrolegeringsteknologi i C45-stål for ytterligere å forbedre styrke og korrosjonsmotstand; for det andre vil vi innføre mer intelligent kalddreieutstyr for å øke produksjonseffektiviteten og profilnøyaktigheten. Vi vil også utvide vår internasjonale markedsposisjonering, og følge kvalitetsstandardene i store internasjonale markeder som EU og USA, og dermed ta våre høykvalitets C45-kalddreide stålprodukter ut i det globale markedet. Uansett om det er småserier med presisjonsbestilte ikke-standardiserte ordre eller store prosjekter for levering av spesialformet stål, vil vi alltid følge forretningsfilosofien «kvalitet først, kundeorientert» og tilby alle kunder profesjonelle, pålitelige og effektive produkter og tjenester. Som en profesjonell leverandør av C45 kalddreid spesialformet og ikke-standardisert stål ønsker vi å vokse sammen med produksjonsindustrien og bidra til utviklingen av produksjon av høyteknologisk utstyr.
Kaldtrekte stålsprofiler er presisjonsstålprodukter fremstilt gjennom en kaldtrekkingprosess ved romtemperatur.
Denne prosessen forbedrer betydelig dimensjonell nøyaktighet, overflateglathet og mekaniske egenskaper sammenlignet med varmvalset stål.
De brukes mye innen maskinproduksjon, bygningskonstruksjoner, bilkomponenter og presisjonsutstyr.
Denne prosessen forbedrer betydelig dimensjonell nøyaktighet, overflateglathet og mekaniske egenskaper sammenlignet med varmvalset stål.
De brukes mye innen maskinproduksjon, bygningskonstruksjoner, bilkomponenter og presisjonsutstyr.
Tilgjengelige materialkvaliteter
Karbonstål: Q195, Q215, Q235, 20#, 35#, 45#, 55#
Legerings-/gevindstål: 40Cr, 20CrMo, 35CrMo, 42CrMo, 20Cr, 20CrMoTi, Q355
Særelegstål: 1215, 12L14, 1144
Kulelagerstål: GCr15
Fjærstål: 60Si2Mn, 65Mn
Karbonstål: Q195, Q215, Q235, 20#, 35#, 45#, 55#
Legerings-/gevindstål: 40Cr, 20CrMo, 35CrMo, 42CrMo, 20Cr, 20CrMoTi, Q355
Særelegstål: 1215, 12L14, 1144
Kulelagerstål: GCr15
Fjærstål: 60Si2Mn, 65Mn
Diameteromfang |
Tilpasset (vanligvis 3 mm – 300 mm) |
Lengde |
Standard 6 meter eller tilpasset |
Overflatefullføring |
Lys, glatt, uten oksidskal |
Toleranse |
±0.05mm |
Formvalg |
Rund / Firkantet / Flat / Sekskantet / Spesialprofiler |
Prosess |
Kaldtrekking, retting, skjæring, polering |
Sertifisering |
ISO9001 / SGS / Verkstestsertifikat tilgjengelig |
✅ Høy dimensjonell presisjon – Toleranse opp til ±0,02 mm
✅ Lys overflate – Glatt og uten oksid, klar for bearbeiding
✅ Økt mekanisk styrke – Balansert herdhets- og seighetsnivå
✅ Høy materialutnyttelse – Redusert bearbeidingsklaring, høyere effektivitet
✅ Tilpassede løsninger – Former, størrelser og materialer kan tilpasses tegninger eller krav
Jiangsu Beitong Cold-Drawn Steel Technology Co., Ltd.
ble etablert i 2018 med en investering på 80 millioner RMB. Selskapet ligger i Fenhu High-Tech-sone, Wujiang-district, Suzhou, Jiangsu-provinsen, og dekker et areal på 35 mu (≈23 000 m²) og integrerer forskning og utvikling, produksjon og moderne ledelse.
Med et team på over 60 ansatte, inkludert kvalifiserte ingeniører og forsknings- og utviklingsfagfolk, spesialiserer Beitong seg på forskning og produksjon av presisjonskaldtrekte stålprodukter og betjener mer enn 5 000 innenlands- og utenlandske kunder.
Under ledelse av teknologisk innovasjon har Beitong fått mer enn 10 nasjonale patenter, blitt anerkjent som et provinsielt vitenskaps- og teknologiselskap for små og mellomstore bedrifter (2022), oppnådd ISO tre-systems sertifisering (2023) og blitt hedret som et spesialisert og innovativt SME (2024).
Selskapet driver 50+ avanserte kaldtrekklins for produksjon, utstyrt med mekaniske egenskapstester, ultralyddefektdetektorer og fullstendige laboratorieanalyse-systemer, som sikrer pålitelig kvalitet og sterk teknisk kapasitet.
Hovedprodukter og bruksområder
* Heisguider – eksportert til Midtøsten
* Automobil deler materialer – levert til store merker som BYD, Tesla, Toyota, SAIC, GAC, Huawei og CATL
* Kjedeflatstål og presisjonsakser
* Særestå – direkte levert til ledende innenlands automasjonsbedrifter
Våre produkter brukes mye innen byggemaskiner, bilindustri, luft- og romfart, petroleum, kullgruvedrift, forsvar, tekstilmaskiner, verktøy, landbruksutstyr, treningsutstyr og heiser.
Med solid teknologi og stabil kvalitet, ønsker Beitong hjertelig velkommen til kunder over hele verden for langsiktig samarbeid og gjensidig
suksess.
Med et team på over 60 ansatte, inkludert kvalifiserte ingeniører og forsknings- og utviklingsfagfolk, spesialiserer Beitong seg på forskning og produksjon av presisjonskaldtrekte stålprodukter og betjener mer enn 5 000 innenlands- og utenlandske kunder.
Under ledelse av teknologisk innovasjon har Beitong fått mer enn 10 nasjonale patenter, blitt anerkjent som et provinsielt vitenskaps- og teknologiselskap for små og mellomstore bedrifter (2022), oppnådd ISO tre-systems sertifisering (2023) og blitt hedret som et spesialisert og innovativt SME (2024).
Selskapet driver 50+ avanserte kaldtrekklins for produksjon, utstyrt med mekaniske egenskapstester, ultralyddefektdetektorer og fullstendige laboratorieanalyse-systemer, som sikrer pålitelig kvalitet og sterk teknisk kapasitet.
Hovedprodukter og bruksområder
* Heisguider – eksportert til Midtøsten
* Automobil deler materialer – levert til store merker som BYD, Tesla, Toyota, SAIC, GAC, Huawei og CATL
* Kjedeflatstål og presisjonsakser
* Særestå – direkte levert til ledende innenlands automasjonsbedrifter
Våre produkter brukes mye innen byggemaskiner, bilindustri, luft- og romfart, petroleum, kullgruvedrift, forsvar, tekstilmaskiner, verktøy, landbruksutstyr, treningsutstyr og heiser.
Med solid teknologi og stabil kvalitet, ønsker Beitong hjertelig velkommen til kunder over hele verden for langsiktig samarbeid og gjensidig
suksess.
1. Når kan dere produsere prøver?
Vanligvis tar det 5–7 dager å produsere prøver.
2. Hva er deres minimumsordre (MOQ)?
For kaldtrekks stålsprofiler har vi vanligvis to kjøpsalternativer – LTL (mindre enn full last) og partiproduksjon, startende fra 2 tonn. Den nøyaktige mengden kan diskuteres.
3. Hva er din leveringstid?
For spesialtilpassede produkter kan vi ordne forsendelse innen 30 dager etter at vi har mottatt innskudd.
4. Hvilke havner sender dere fra?
Vi sender vanligvis fra Shanghai-havnen.
5. Hva er betalingsbetingelsene deres?
Vanligvis 30 % T/T-innskudd på forhånd, og restbeløpet mot kopi av fraktseddel.
6. Hvor ligger deres selskap?
Vår fabrikk ligger i Jiangsu-provinsen, Kina.
7. Hva er deres hovedprodukter?
Vi spesialiserer oss på kaldtrekt stål:
* Kaldtrukket rundstang
* Kaldtrekket firkantstang
* Kaldtrekket flatstang
* Kaldtrekket sekskantstang
* Kaldtrekket spesialprofilstang
Materialkvaliteter:
* Karbonstål: Q215, Q195, Q235, 20#, 35#, 45#, 55#
* Legerings-/gevindstål: Q355, 40Cr, 20CrMo, 35CrMo, 42CrMo, 20Cr, 20CrMoTi
* Særfast stål: 1215, 12L14, 1144
* Lagerstål: GCr15
* Fjærstål: 60Si2Mn, 65Mn
Tjenesteengasjement:
24-timers tilbakemelding, 48-timers løsning
8. Hvilke typer karbonstålbarer finnes det?
* Lavkarbonstålbar: Lavt karboninnhold, god seighet, egnet for sveising og bearbeiding.
* Middels karbonstålbar: Balansert styrke og seighet, ideell for maskindeler.
* Høykarbonstålbar: Høy hardhet, brukes til verktøy og fjærer.
9. Vil karbonstålbarer ruste?
Ja. Karbonstålbarer kan ruste i fuktige miljøer. Belegg, galvanisering eller varmebehandling kan forbedre korrosjonsmotstanden.
10. Hva er de vanlige bruksområdene for karbonstålbarer?
* Bygningskonstruksjoner (armeringsstål, støttestenger)
* Maskindeler (akser, bolter)
* Verktøy (skjæriverktøy, borhoder)
11. Hvordan fastsetter man størrelsesspesifikasjonene for stålstenger i karbonstål?
Klassifisert etter diameter og lengde.
Diameter: fra noen få millimeter til flere hundre millimeter.
Lengde: vanligvis 6 meter eller tilpasset.
12. Hva er slitfastheten til stålstenger i karbonstål?
Slitegenskaper avhenger av karboninnhold, mikrostruktur og overflatekvalitet.
Kan forbedres med overflatbehandling (valsing, polering) eller optimal varmebehandling.
13. Hva bør man merke seg ved sveising av stålstenger i karbonstål?
* Lavkarbonstål: enkelt å sveise, men unngå overoppheting.
* Høykarbonstål: kan være utsatt for sprekking under sveising; forvarming og ettervarmebehandling anbefales.
14. Kan jeg få prøver?
Ja, prøver er tilgjengelige.
15. Har dere en fabrikk?
Ja, vi har egen fabrikk i Jiangsu, og inviterer varmt inn til besøk.
Vi er en profesjonell produsent av kaldtrekt stål og tilbyr OEM- og ODM-tjenester.
Vanligvis tar det 5–7 dager å produsere prøver.
2. Hva er deres minimumsordre (MOQ)?
For kaldtrekks stålsprofiler har vi vanligvis to kjøpsalternativer – LTL (mindre enn full last) og partiproduksjon, startende fra 2 tonn. Den nøyaktige mengden kan diskuteres.
3. Hva er din leveringstid?
For spesialtilpassede produkter kan vi ordne forsendelse innen 30 dager etter at vi har mottatt innskudd.
4. Hvilke havner sender dere fra?
Vi sender vanligvis fra Shanghai-havnen.
5. Hva er betalingsbetingelsene deres?
Vanligvis 30 % T/T-innskudd på forhånd, og restbeløpet mot kopi av fraktseddel.
6. Hvor ligger deres selskap?
Vår fabrikk ligger i Jiangsu-provinsen, Kina.
7. Hva er deres hovedprodukter?
Vi spesialiserer oss på kaldtrekt stål:
* Kaldtrukket rundstang
* Kaldtrekket firkantstang
* Kaldtrekket flatstang
* Kaldtrekket sekskantstang
* Kaldtrekket spesialprofilstang
Materialkvaliteter:
* Karbonstål: Q215, Q195, Q235, 20#, 35#, 45#, 55#
* Legerings-/gevindstål: Q355, 40Cr, 20CrMo, 35CrMo, 42CrMo, 20Cr, 20CrMoTi
* Særfast stål: 1215, 12L14, 1144
* Lagerstål: GCr15
* Fjærstål: 60Si2Mn, 65Mn
Tjenesteengasjement:
24-timers tilbakemelding, 48-timers løsning
8. Hvilke typer karbonstålbarer finnes det?
* Lavkarbonstålbar: Lavt karboninnhold, god seighet, egnet for sveising og bearbeiding.
* Middels karbonstålbar: Balansert styrke og seighet, ideell for maskindeler.
* Høykarbonstålbar: Høy hardhet, brukes til verktøy og fjærer.
9. Vil karbonstålbarer ruste?
Ja. Karbonstålbarer kan ruste i fuktige miljøer. Belegg, galvanisering eller varmebehandling kan forbedre korrosjonsmotstanden.
10. Hva er de vanlige bruksområdene for karbonstålbarer?
* Bygningskonstruksjoner (armeringsstål, støttestenger)
* Maskindeler (akser, bolter)
* Verktøy (skjæriverktøy, borhoder)
11. Hvordan fastsetter man størrelsesspesifikasjonene for stålstenger i karbonstål?
Klassifisert etter diameter og lengde.
Diameter: fra noen få millimeter til flere hundre millimeter.
Lengde: vanligvis 6 meter eller tilpasset.
12. Hva er slitfastheten til stålstenger i karbonstål?
Slitegenskaper avhenger av karboninnhold, mikrostruktur og overflatekvalitet.
Kan forbedres med overflatbehandling (valsing, polering) eller optimal varmebehandling.
13. Hva bør man merke seg ved sveising av stålstenger i karbonstål?
* Lavkarbonstål: enkelt å sveise, men unngå overoppheting.
* Høykarbonstål: kan være utsatt for sprekking under sveising; forvarming og ettervarmebehandling anbefales.
14. Kan jeg få prøver?
Ja, prøver er tilgjengelige.
15. Har dere en fabrikk?
Ja, vi har egen fabrikk i Jiangsu, og inviterer varmt inn til besøk.
Vi er en profesjonell produsent av kaldtrekt stål og tilbyr OEM- og ODM-tjenester.
