EN
Betog là một thương hiệu thuộc Công ty TNHH Công nghệ Thép thanh cán nguội Giang Tô Bắc Thông. Betog áp dụng các dung sai nghiêm ngặt đối với sản phẩm thép lục giác, với dung sai nằm trong khoảng ±0,05 mm đến ±0,1 mm. Đây là yếu tố đóng góp lớn vào thành công và mức độ hài lòng của khách hàng đối với Betog. Thép lục giác Betog được sử dụng trong các ngành công nghiệp yêu cầu độ chính xác cao như cơ khí, linh kiện ô tô và dầu khí. Betog là một trong số ít các thương hiệu có khả năng đáp ứng yêu cầu về độ chính xác kích thước, nhờ đó trở thành nhà cung cấp toàn cầu. Nhờ các công nghệ sản xuất tiên tiến, khuôn đúc do chính Betog tự thiết kế và chứng nhận ISO 9001, công ty đã có thể thu hẹp hơn nữa các dung sai. Bài viết này đi sâu vào các quy trình mà Betog áp dụng nhằm đảm bảo độ chính xác kích thước của thép lục giác.
Thiết lập và Bảo trì Phát triển Khuôn
Chất lượng của khuôn ảnh hưởng đáng kể đến độ chính xác về kích thước của thép lục giác Betog. Betog tự phát triển các khuôn độ chính xác cao riêng cho nhiều quy cách thép lục giác, từ S5 đến 100 mm. Mỗi bộ khuôn đều được sản xuất dưới quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt nhằm đảm bảo tính đồng nhất về hình dạng và kích thước của sản phẩm đầu ra. Các khuôn được bảo trì và hiệu chuẩn định kỳ để tránh mọi sai lệch so với tiêu chuẩn do hao mòn. Để giảm thiểu các khuyết tật trên khuôn và đảm bảo khuôn luôn ở trong tình trạng tối ưu, đội ngũ khuôn của Betog tiến hành kiểm tra và sửa chữa kỹ lưỡng. Betog nỗ lực vượt bậc khi tự phát triển khuôn nhằm đạt được sự kiểm soát chính xác tuyệt đối đối với kích thước thép lục giác.
Phần này tập trung vào các quy trình nhằm đạt được và duy trì độ chính xác về kích thước trong sản xuất. Tại Betog, hơn 50 dây chuyền sản xuất kéo nguội đang hoạt động. Mỗi dây chuyền có công suất sản xuất dao động từ 8 đến 120 tấn. Các hệ thống điều khiển trên từng dây chuyền cho phép điều chỉnh và kiểm soát các thông số vận hành như tốc độ kéo và lực kéo. Thép lục giác kéo nguội không chỉ làm tăng độ bền và độ cứng mà còn cải thiện tính đồng đều về kích thước ở mọi mặt cắt ngang. Betog sử dụng các kỹ thuật viên quy trình chịu trách nhiệm điều chỉnh trong thời gian thực, nhờ đó có thể thực hiện các hiệu chỉnh sai lệch khi cần thiết. Việc kiểm soát quy trình được đảm bảo này giúp toàn bộ thép lục giác do Betog sản xuất đều tuân thủ các tiêu chuẩn kích thước yêu cầu.
Để đạt được độ chính xác về kích thước trong sản xuất thép lục giác, việc lựa chọn nguyên vật liệu chất lượng cao là rất quan trọng. Các loại thép thô bền bỉ đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế và trải qua quy trình kéo nguội đảm bảo hiệu suất (aGuaranteed Performance Cold Draw). Trước khi bước vào quy trình sản xuất, nguyên vật liệu còn phải trải qua quá trình kiểm tra nghiêm ngặt, bao gồm phân tích thành phần hóa học và kiểm tra kích thước. Quy trình này đảm bảo chỉ những nguyên vật liệu tốt nhất mới được đưa vào sản xuất, từ đó giảm thiểu sự sai lệch về kích thước do đặc tính của vật liệu gây ra. Nhờ sử dụng nguyên vật liệu đầu vào có chất lượng cao và ổn định, thép lục giác sẽ duy trì độ chính xác về kích thước xuyên suốt toàn bộ chu kỳ sản xuất.
Giám sát chất lượng toàn diện trong quá trình sản xuất
Betog áp dụng quy trình giám sát chất lượng toàn diện ở mọi giai đoạn theo dõi sản xuất nhằm kiểm tra độ chính xác. Trong quá trình sản xuất, các dụng cụ đo lường được sử dụng để kiểm tra kích thước thép lục giác tại các khoảng thời gian nhất định. Kỹ thuật viên thực hiện kiểm tra chiều dài, chiều rộng và độ dày theo thời gian thực, sau đó so sánh kết quả với các thông số kỹ thuật tiêu chuẩn. Các điều chỉnh quy trình được thực hiện nhằm khắc phục các sai lệch. Các thiết bị dò khuyết tật bằng siêu âm được sử dụng để phát hiện các khuyết tật bên trong có thể ảnh hưởng đến kích thước. Việc giám sát các vấn đề tiềm ẩn nhằm xử lý kịp thời, đảm bảo độ chính xác về kích thước.
Hoàn thiện và hiệu chuẩn chuyên nghiệp
Giai đoạn hoàn thiện và hiệu chuẩn là yếu tố thiết yếu nhằm đảm bảo thép lục giác của Betog đạt tiêu chuẩn của họ. Sau quá trình kéo nguội, thép lục giác được đưa vào ba lò ủ điện để xử lý nhằm giải phóng ứng suất nội và ổn định kích thước. Các máy căn thẳng — trong đó Betog sở hữu mười bộ — được sử dụng để đảm bảo sản phẩm không bị cong vênh hay biến dạng. Các phép đo cuối cùng được thực hiện bằng thiết bị đo có độ chính xác cao với dung sai từ ±0,05 đến ±0,1 mm. Betog sở hữu các phòng thí nghiệm chuyên nghiệp để kiểm tra và xác nhận rằng kích thước sản phẩm đáp ứng đúng các tiêu chuẩn quốc tế. Đây chính là lý do vì sao Betog cam kết khách hàng sẽ nhận được sản phẩm với độ chính xác về kích thước cao.