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Betog est une marque appartenant à Jiangsu Beitong Cold Drawn Section Steel Technology Co Ltd. Betog applique des tolérances très strictes pour ses produits en acier hexagonal, comprises entre ±0,05 mm et ±0,1 mm. Cela constitue un facteur déterminant de son succès et de la satisfaction de sa clientèle. L’acier hexagonal Betog est utilisé dans des secteurs exigeant une grande précision, tels que la mécanique, les composants automobiles et le secteur pétrolier. Betog fait partie des rares marques capables de répondre aux exigences de précision dimensionnelle, ce qui en fait un fournisseur mondial. Grâce à ses technologies de production avancées, à ses moules conçus en interne et à sa certification ISO 9001, Betog a réussi à réduire encore davantage ses tolérances. Cet article examine les procédés mis en œuvre par Betog pour garantir la précision dimensionnelle de l’acier hexagonal.
Mise en place et maintenance du développement de moules
La qualité des moules influence considérablement la précision dimensionnelle de l’acier hexagonal Betog. Betog développe ses propres moules haute précision pour diverses spécifications d’acier hexagonal, allant de S5 à 100 mm. Chaque jeu de moules est fabriqué dans le cadre d’un contrôle qualité strict afin de garantir une uniformité constante en termes de forme et de dimensions. Les moules font l’objet d’une maintenance et d’un étalonnage réguliers afin d’éviter toute déviation par rapport aux normes dues à l’usure. Pour atténuer tout défaut éventuel des moules et assurer qu’ils se trouvent dans un état optimal, l’équipe moules de Betog effectue des inspections approfondies ainsi que des réparations. Betog va au-delà des attentes en développant elle-même ses moules, afin d’exercer un contrôle précis sur les dimensions de l’acier hexagonal.
Cette section porte sur les procédés permettant d’atteindre et de maintenir la précision dimensionnelle en production. Chez Betog, plus de 50 lignes de production par tréfilage à froid sont en service. Chaque ligne possède une capacité de production comprise entre 8 et 120 tonnes. Les systèmes de commande de chaque ligne permettent d’ajuster et de réguler les paramètres opérationnels tels que la vitesse de tréfilage et la force de tréfilage. Le tréfilage à froid de l’acier hexagonal augmente non seulement la résistance et la dureté, mais améliore également l’uniformité dimensionnelle dans toutes les sections transversales. Betog emploie des techniciens de procédé chargés d’effectuer, en temps réel, les réglages nécessaires, ce qui permet d’apporter des corrections en cas d’écart. Ce contrôle garanti du procédé garantit que tout l’acier hexagonal produit par Betog est conforme aux normes dimensionnelles requises.
Pour garantir la précision dimensionnelle dans la production d'acier hexagonal, le choix de matières premières de haute qualité est très important. Les matières premières en acier durables, conformes aux normes internationales et soumises au procédé de tréfilage à froid « aGuaranteed Performance Cold Draw », subissent ce même procédé. Avant d’entrer dans le processus de production, les matières premières font également l’objet d’inspections rigoureuses, notamment l’analyse de leur composition chimique et de leurs dimensions. Ce processus garantit que seules les meilleures matières premières sont utilisées dans la production, réduisant ainsi les variations dimensionnelles liées aux matériaux employés. Grâce à une utilisation constante de matières premières de haute qualité, il est garanti que l’acier hexagonal conservera des dimensions précises tout au long du cycle complet de production.
Surveillance complète de la qualité en cours de processus
Betog met en œuvre une surveillance de la qualité complète à chaque étape du suivi de la production afin de vérifier l'exactitude. Pendant la production, des outils de mesure sont utilisés pour contrôler les dimensions de l'acier hexagonal à intervalles réguliers. Les techniciens effectuent en temps réel des inspections de longueur, de largeur et d'épaisseur, puis comparent les résultats aux spécifications standard. Des ajustements du processus sont réalisés pour corriger les écarts. Des outils de détection des défauts par ultrasons sont employés pour identifier d’éventuels défauts internes pouvant affecter les dimensions. La surveillance des problèmes potentiels vise à permettre une résolution rapide afin d’assurer l’exactitude des dimensions.
Finition professionnelle et étalonnage
Les étapes de finition et d'étalonnage sont essentielles pour garantir que l'acier hexagonal de Betog répond à leurs normes. Après le tréfilage à froid, l'acier hexagonal est traité dans trois fours de recuit électriques afin de soulager les contraintes internes et stabiliser les dimensions. Des machines de redressage, dont Betog dispose de dix jeux, permettent d’assurer l’absence de courbure ou de déformation. Les mesures finales sont effectuées à l’aide d’équipements de mesure haute précision, dont les tolérances vont de ±0,05 à ±0,1 mm. Betog possède des laboratoires professionnels qui procèdent à des essais afin de vérifier que leurs dimensions respectent bien les normes internationales. C’est pourquoi Betog garantit à ses clients la qualité des dimensions de leurs produits.