EN
Betog — це бренд, що належить компанії Jiangsu Beitong Cold Drawn Section Steel Technology Co Ltd. Betog встановлює надзвичайно жорсткі допуски для шестигранної сталі, які становлять від ±0,05 мм до ±0,1 мм. Це є одним із ключових чинників успіху Betog та задоволеності клієнтів. Шестигранна сталь Betog використовується в галузях, де потрібна висока точність, зокрема в машинобудуванні, автокомпонентах та нафтогазовій промисловості. Betog є одним із небагатьох брендів, здатних відповідати вимогам щодо точності розмірів, що робить її глобальним постачальником. Завдяки передовим технологіям виробництва, самостійно розробленим формам та сертифікації ISO9001 Betog змогла ще більше звузити свої допуски. У цій статті розглядаються процеси, які Betog застосовує для забезпечення точності розмірів шестигранної сталі.
Встановлення та технічне обслуговування розробки форм
Якість прес-форм значно впливає на розмірну точність шестигранної сталі Betog. Betog розробляє власні високоточні прес-форми для різних розмірів шестигранної сталі — від S5 до 100 мм. Кожен комплект прес-форм виробляється за суворим контролем якості, щоб забезпечити однаковий вихідний результат щодо форми та розмірів. Прес-форми регулярно обслуговуються та калібруються, щоб уникнути будь-яких відхилень від стандартів через знос. Щоб запобігти дефектам прес-форм і забезпечити їх оптимальний стан, команда Betog з виготовлення прес-форм проводить ретельний огляд та ремонт. Betog докладає додаткових зусиль для самостійної розробки прес-форм, щоб мати точний контроль над розмірами шестигранної сталі.
Цей розділ зосереджений на процесах, що забезпечують і підтримують розмірну точність у виробництві. У Betog працює понад 50 ліній холодного волочення. Потужність кожної лінії становить від 8 до 120 тонн. Системи керування на кожній лінії дозволяють регулювати й контролювати робочі параметри — швидкість волочення та зусилля волочення. Холодне волочення шестигранної сталі не лише підвищує міцність і твердість, а й поліпшує рівномірність розмірів у всіх поперечних перерізах. У Betog працюють технологи-процесники, які вносить корективи в реальному часі, що дозволяє оперативно усувати відхилення за потреби. Цей гарантований контроль процесу забезпечує відповідність усієї шестигранної сталі, виробленої Betog, вимогам щодо розмірних стандартів.
Щоб досягти точності розмірів у виробництві шестигранної сталі, дуже важливо обрати сировину високої якості. Міцна стальна сировина, що відповідає міжнародним стандартам, підлягає процесу холодного волочення з гарантованими експлуатаційними характеристиками. Перед початком виробничого процесу сировина також проходить ретельний контроль, який включає аналіз хімічного складу та розмірів. Цей процес забезпечує використання в виробництві лише найкращої сировини й зменшує розбіжності в розмірах через властивості матеріалу. Завдяки постійному використанню сировини високої якості гарантується, що шестигранна сталь зберігатиме точні розміри протягом усього виробничого циклу.
Комплексний контроль якості на всіх етапах виробництва
Betog використовує комплексний контроль якості на кожному етапі відстеження виробничого процесу для перевірки точності. Під час виробництва вимірювальні інструменти застосовуються для контролю розмірів шестигранної сталі через певні інтервали. Техніки виконують перевірку довжини, ширини та товщини в режимі реального часу й порівнюють отримані результати зі стандартними специфікаціями. У разі відхилень вносяться корективи до технологічного процесу. Для виявлення внутрішніх дефектів, що можуть вплинути на розміри, використовуються ультразвукові прилади для виявлення дефектів. Моніторинг потенційних проблем дозволяє оперативно їх усувати та забезпечувати точність розмірів.
Професійне остаточне оброблення та калібрування
Етапи остаточної обробки та калібрування є обов’язковими для забезпечення відповідності шестигранної сталі Betog встановленим стандартам. Після холодного волочення шестигранна сталь надходить у три електричні печі відпалу для обробки, що зменшує внутрішні напруження та стабілізує розміри. Для запобігання викривленню або деформації використовуються правильні машини, яких у Betog є десять комплектів. Остаточні вимірювання проводяться за допомогою високоточного вимірювального обладнання з допусками ±0,05–±0,1 мм. У Betog є професійні лабораторії, де виконуються випробування, щоб переконатися у відповідності розмірів міжнародним стандартам. Саме тому Betog гарантує своїм клієнтам отримання продукції з якісними розмірами.