EN
Betog — это бренд, входящий в состав компании Jiangsu Beitong Cold Drawn Section Steel Technology Co Ltd. Betog применяет строгие допуски при производстве шестигранных стальных изделий, величина которых составляет от ±0,05 мм до ±0,1 мм. Это является одним из ключевых факторов успеха Betog и высокого уровня удовлетворённости клиентов. Шестигранные стальные изделия Betog используются в высокоточных отраслях промышленности, таких как машиностроение, производство автокомпонентов и нефтегазовая отрасль. Betog относится к числу немногих брендов, способных обеспечить требуемую точность геометрических размеров, что делает её глобальным поставщиком. Благодаря передовым технологиям производства, собственным разработанным штампам и сертификации по стандарту ISO 9001 компания Betog смогла дополнительно ужесточить допуски. В данной статье рассматриваются процессы, применяемые Betog для обеспечения точности геометрических размеров шестигранных стальных изделий.
Настройка и техническое обслуживание разработки штампов
Качество пресс-форм существенно влияет на размерную точность шестигранной стали Betog. Компания Betog разрабатывает собственные высокоточные пресс-формы для различных типоразмеров шестигранной стали — от S5 до 100 мм. Каждый комплект пресс-форм изготавливается в строгом соответствии с требованиями контроля качества, чтобы обеспечить одинаковые параметры формы и размеров готовой продукции. Пресс-формы регулярно проходят техническое обслуживание и калибровку, что позволяет исключить отклонения от заданных стандартов, вызванные износом. Чтобы предотвратить возможные дефекты пресс-форм и гарантировать их оптимальное техническое состояние, специалисты отдела пресс-форм Betog проводят тщательный осмотр и ремонт. Betog делает дополнительные усилия по самостоятельной разработке пресс-форм, чтобы обеспечить точнейший контроль размеров шестигранной стали.
Этот раздел посвящён процессам, обеспечивающим и поддерживающим размерную точность в производстве. В компании Betog эксплуатируется более 50 линий холодного волочения. Производственная мощность каждой линии составляет от 8 до 120 тонн. Системы управления на каждой линии позволяют регулировать и контролировать рабочие параметры — скорость волочения и силу волочения. Холодное волочение шестигранной стали не только повышает прочность и твёрдость, но и улучшает размерную однородность по всем поперечным сечениям. В Betog работают технологи-процессоры, осуществляющие корректировки в режиме реального времени, что позволяет оперативно устранять отклонения. Гарантированный контроль процесса обеспечивает соответствие всей шестигранной стали, выпускаемой Betog, установленным стандартам размеров.
Для обеспечения точности размеров при производстве шестигранной стали выбор высококачественного сырья имеет решающее значение. Прочный стальной прокат, соответствующий международным стандартам, подвергается процессу холодной вытяжки с гарантированными эксплуатационными характеристиками (aGuaranteed Performance Cold Draw). Перед началом производственного процесса сырьё также проходит тщательный контроль, включающий анализ химического состава и геометрических размеров. Эта процедура гарантирует использование в производстве только наилучшего сырья и снижает колебания размеров, обусловленные свойствами применяемых материалов. Благодаря постоянному использованию высококачественного сырья обеспечивается стабильное соблюдение точных размеров шестигранной стали на всех этапах производственного цикла.
Комплексный контроль качества на всех этапах производства
Компания Betog применяет комплексный контроль качества на каждом этапе отслеживания производственного процесса для проверки точности. Во время производства измерительные инструменты используются для проверки размеров шестигранной стали через определённые интервалы. Техники в режиме реального времени проводят замеры длины, ширины и толщины и сопоставляют полученные результаты со стандартными техническими требованиями. При выявлении отклонений вносятся корректировки в технологический процесс. Для выявления внутренних дефектов, которые могут повлиять на размеры, применяются ультразвуковые приборы для обнаружения дефектов. Контроль потенциальных проблем осуществляется своевременно, чтобы гарантировать соблюдение требуемых размеров.
Профессиональная отделка и калибровка
Этапы отделки и калибровки имеют решающее значение для обеспечения соответствия шестигранной стали Betog установленным стандартам. После холодной протяжки шестигранная сталь подвергается термообработке в трёх электрических отжиговых печах для снятия внутренних напряжений и стабилизации геометрических размеров. Для предотвращения изгиба или деформации применяются правильные станки — у Betog их установлено десять комплектов. Окончательные измерения выполняются с помощью высокоточного измерительного оборудования с допусками ±0,05–±0,1 мм. У Betog имеются специализированные лаборатории, где проводятся испытания для подтверждения соответствия геометрических размеров международным стандартам. Именно поэтому Betog гарантирует своим клиентам получение продукции с точными и качественными размерами.