EN
Ang Betog ay isang brand na kabilang sa Jiangsu Beitong Cold Drawn Section Steel Technology Co Ltd. Ang Betog ay may mahigpit na mga toleransya sa mga produkto ng hexagon steel, kung saan ang mga toleransya ay nasa pagitan ng ±0.05 mm hanggang ±0.1 mm. Ito ay isang malaking ambag sa tagumpay at kasiyahan ng mga customer ng Betog. Ginagamit ang hexagon steel ng Betog sa mga industriyang nangangailangan ng mataas na kahusayan tulad ng makinarya, mga bahagi ng sasakyan, at petrolyo. Ang Betog ay isa sa iilang brand na kayang tumugon sa kinakailangan sa pagkakahulugan ng dimensyon, kaya ito ay isang global na supplier. Dahil sa mga advanced na teknolohiya sa produksyon ng Betog, sariling nilikhang mga mold, at kaniyang sertipikasyon sa ISO9001, nakapagpapigil sila sa kanilang mga toleransya. Ang artikulong ito ay titingnan ang mga proseso na ginagamit ng Betog upang matiyak ang kahusayan ng dimensyon ng hexagon steel.
Pag-setup at Pagpapanatili ng Pag-unlad ng Mold
Ang kalidad ng mga hugis (molds) ay may malaking impluwensya sa katiyakan ng sukat ng Betog na hexagon steel. Ang Betog ay nagpapaunlad ng sariling mataas na katiyakang hugis para sa iba't ibang espesipikasyon ng hexagon steel mula sa S5 hanggang 100 mm. Ang bawat hanay ng mga hugis ay ginagawa sa ilalim ng mahigpit na kontrol sa kalidad upang matiyak ang parehong resulta sa anyo at sukat. Ang mga hugis ay sinusubok at ina-adjust nang regular upang maiwasan ang anumang pagkakaiba mula sa mga pamantayan dahil sa pagkasira o pagsuot. Upang mabawasan ang anumang depekto sa hugis at matiyak na nasa pinakamahusay na kondisyon ang mga ito, ang koponan ng hugis ng Betog ay gumagawa ng lubos na inspeksyon at pagkukumpuni. Ang Betog ay nagpapakita ng dagdag na pagsisikap sa pagpapaunlad ng sariling hugis upang makamit ang tiyak na kontrol sa mga sukat ng hexagon steel.
Ang seksyong ito ay nakatuon sa mga proseso na umaabot at pinapanatili ang katiyakan ng sukat sa produksyon. Sa Betog, mayroong higit sa 50 na linya ng produksyon para sa malamig na pagguhit. Ang bawat linya ay may kapasidad sa produksyon na nasa pagitan ng 8 hanggang 120 tonelada. Ang mga sistema ng kontrol sa bawat linya ay nagpapahintulot sa pag-aadjust at pagkontrol sa mga parameter ng operasyon tulad ng bilis ng pagguhit at lakas ng pagguhit. Ang malamig na pagguhit ng bakal na hexagon ay hindi lamang nagpapataas ng lakas at kahirapan, kundi nagpapabuti rin ng pagkakapareho ng sukat sa lahat ng cross section. Ginagamit ng Betog ang mga teknisyen sa proseso na nangangasiwa ng mga adjustment sa real-time, na nagbibigay-daan sa pagwawasto ng anumang pagkakaiba kung kinakailangan. Ang garantisadong kontrol sa proseso na ito ay nagreresulta sa lahat ng bakal na hexagon na ginagawa ng Betog na sumusunod sa mga kinakailangang pamantayan sa sukat.
Upang makamit ang katiyakan sa sukat sa produksyon ng bakal na may hugis na hexagon, napakahalaga ang pagpili ng mataas na kalidad na hilaw na materyales. Ang matatag na hilaw na bakal na sumusunod sa mga pandaigdigang pamantayan ay dumaan sa proseso ng aGuaranteed Performance Cold Draw. Bago pumasok sa proseso ng produksyon, sinusuri nang mabuti ang mga hilaw na materyales, kabilang ang pagsusuri sa mga sangkap na kimikal at sa mga sukat nito. Ang prosesong ito ay nagtiyak na lamang ang pinakamahusay na hilaw na materyales ang gagamitin sa produksyon, at nababawasan ang mga pagkakaiba sa sukat dahil sa mga materyales na ginagamit. Sa pamamagitan ng paggamit ng pare-parehong mataas na kalidad na hilaw na materyales, tiyak na mapapanatili ng bakal na may hugis na hexagon ang tumpak na mga sukat sa buong siklo ng produksyon.
Kumpletong Pagsubaybay sa Kalidad Habang Nagpoproseso
Ginagamit ng Betog ang komprehensibong pagsubaybay sa kalidad sa bawat yugto ng pagsubaybay sa produksyon upang suriin ang katiyakan. Habang nasa proseso ng produksyon, ginagamit ang mga panukat upang suriin ang mga sukat ng bakal na may hugis parihaba sa tiyak na mga agwat. Ang mga teknisyan ay nagpapaganap ng inspeksyon sa haba, lapad, at kapal nang real time at kinokompara ang mga resulta sa mga pamantayan ng espesipikasyon. Ginagawa ang mga pag-aayos sa proseso upang tugunan ang anumang pagkakaiba. Ginagamit ang mga kasangkapan sa ultrasonic flaw detection upang suriin ang mga panloob na depekto na maaaring makaapekto sa mga sukat. Ang pagsubaybay sa mga potensyal na isyu ay ginagawa upang agad na maisagawa ang solusyon at matiyak ang katiyakan ng mga sukat.
Propesyonal na Pagwawakas at Kalibrasyon
Ang mga yugto ng pagpapahusay at pagkakalibrado ay mahalaga upang matiyak na ang hexagon na bakal ng Betog ay sumusunod sa kanilang mga pamantayan. Pagkatapos ng cold drawing, dumaan ang hexagon na bakal sa tatlong electric annealing furnace para sa paggamot upang alisin ang panloob na stress at mapabilis ang pagkakapare-pareho ng sukat. Ginagamit ang mga straightening machine—na may sampung set ang Betog—upang matiyak na walang anumang pagkabend o depekto. Ang huling pagsukat ay ginagawa gamit ang mga kagamitang pang sukatan na may mataas na kawastuhan at may toleransya na ±0.05 hanggang ±0.1 mm. Mayroon ding mga propesyonal na laboratoryo ang Betog na nagte-test upang matiyak na ang mga sukat nito ay sumusunod sa mga pandaigdigang pamantayan. Dahil dito, tiyak na ang Betog na ang kanilang mga customer ay tatanggap ng de-kalidad na mga sukat sa kanilang mga produkto.