ເຫຼັກ 1010 ເໝາະສຳລັບການຜະລິດຊີ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຂຶ້ນຮູບເຢັນຫຼືບໍ່?

ຄຸນສົມບັດທາງກົກະຍະນະຂອງເຫຼັກ 1010 ສຳລັບການຂຶ້ນຮູບເຢັນ

ຄວາມຍືດຕົວ ແລະ ຄວາມອ່ອນນ້ຳຂອງເຫຼັກ 1010 ທີ່ໄດ້ຮັບການເຮັດໃຫ້ນຸ່ມ

ຊັບສິນທີ່ສຳຄັນທີ່ເຫຼັກ 1010 ມີ ແລະ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການຂຶ້ນຮູບເຢັນເປັນໄປຢ່າງລຽບງ່າຍ ແມ່ນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ຖືກບັນທຶກໄວ້. ໃນສະພາບທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ອ່ອນ (annealed), ວັດສະດຸນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຍືດຕົວທີ່ເກີນ 30% ກ່ອນທີ່ຈະເກີດການແຕກຫັກ. ດັ່ງນັ້ນ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເຫຼັກຈະບໍ່ແຕກຫັກເວລາຂຶ້ນຮູບເຢັນ, ເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະປັບປຸງເຫຼັກດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ ແລ້ວຈຶ່ງປັ້ມເຢັນ (cold stamp) ແລະ ງອງເຢັນ (cold bend) ເຫຼັກດັ່ງກ່າວ. ຄຸນສົມບັດຄວາມຍືດຕົວກ່ອນແຕກຫັກນີ້ເກີດຈາກເນື້ອໃນເຫຼັກທີ່ມີຄາບອັນຄາບອນຕ່ຳຫຼາຍ (0.10%); ມັນຕ່ຳພໍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ການເຄື່ອນທີ່ຂອງ dislocations ສາມາດເດີນທາງໄດ້ຢ່າງເສລີ ແລະ ໂດຍບໍ່ມີອຸປະສັກທົ່ວທັງເຄືອຂ່າຍ ferrite, ແລະ ສ້າງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ຈຳເປັນຂຶ້ນມາ. ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ, ເຫຼັກທີ່ທັນສະໄໝກວ່ານີ້ອາດຈະແຂງແຮງກວ່າ, ແຕ່ກໍຍັງບໍ່ສາມາດບັນລຸຄວາມຍືດຕົວທີ່ 15% ຫຼື ຕ່ຳກວ່າ, ຈຶ່ງເປັນການຈຳກັດຮູບຮ່າງທາງເລຂາຄະນິດທີ່ສາມາດຜະລິດໄດ້. ຂອບເຂດຕ່ຳສຸດຂອງຄວາມຍືດຕົວນີ້ຍັງເປັນເຫດຜົນທີ່ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກທີ່ທັນສະໄໝກວ່ານີ້ບໍ່ເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງຂຶ້ນຮູບເຢັນໃນຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ. ໃນອຸດສາຫະກຳ, ການນຳໃຊ້ດັ່ງກ່າວປະກອບມີ: ອຸດສາຫະກຳລົດໃນການຜະລິດແທັກເຄື່ອງຊ່ວຍການລະງັບ (suspension brackets) ແລະ ການຜະລິດໂຄງສ້າງເຄືອບທີ່ສັບສົນສຳລັບຊິ້ນສ່ວນໄຟຟ້າ. ຂໍ້ກຳນົດ AMS 366 ສຳລັບເຫຼັກ 1010 ທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ອ່ອນ (annealed) ບອກເຖິງຊ່ວງຄວາມຍືດຕົວທີ່ 30 ຫຼື 40%. ຄວາມສາມາດໃນການຍືດຕົວທີ່ສູງກວ່າຄ່າສະເລ່ຍນີ້ແມ່ນ...

ອິດທິພົນຂອງອັດຕາສ່ວນຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການຍືດຕົວຕໍ່ການຄືນຕົວຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການແ cracks

ອັດຕາສ່ວນຂອງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເຮັດໃຫ້ເກີດການເຄື່ອນທີ່/ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການແຕກຫັກ ແມ່ນປັດໄຈທີ່ສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ການຕອບສະຫນອງຂອງວັດຖຸຕໍ່ຂະບວນການການຂຶ້ນຮູບ. ຍົກຕົວຢ່າງເຫລັກ 1010. ໃນເວລາທີ່ອັດຕາສ່ວນຂອງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເຮັດໃຫ້ເກີດການເຄື່ອນທີ່/ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການແຕກຫັກ ເທົ່າກັບ 0.5, ຈະເຫັນການຄືນຕົວ (springback) ເລັກນ້ອຍ ເນື່ອງຈາກການປ່ຽນຜ່ານຢ່າງຊ້າໆຈາກການເຄື່ອນທີ່ແບບຍືດຫຍຸ່ນໄປເຖິງການເຄື່ອນທີ່ແບບພລາສຕິກ. ເຫລັກນີ້ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການແຕກຫັກເທົ່າກັບ 365 MPa ຕາມມາດຕະຖານ ASTM, ແລະຍັງສະແດງໃຫ້ເຫັນການຕອບສະຫນອງໂດຍບໍ່ມີແຕກຫັກເຖິງແມ່ນຈະມີການເຄື່ອນທີ່ໃນລະດັບປານກາງ, ແຕ່ມີຂໍ້ຈຳກັດໜຶ່ງ. ວັດຖຸນີ້ໃຫ້ການເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຂງຂຶ້ນເລັກນ້ອຍໃນເວລາທີ່ເກີດການເຄື່ອນທີ່, ເຊິ່ງເກີດຂື້ນເຊັ່ນດຽວກັບຄ່າ n ທີ່ຕ່ຳເທົ່າກັບ 0.18. ດັ່ງນັ້ນ, ເຫລັກນີ້ຈຶ່ງບໍ່ເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການການດຶງຢ່າງຮຸນແຮງເຊັ່ນ: ການຂຶ້ນຮູບເລິກ (deep draws). ສຳລັບການນຳໃຊ້ເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ຜະລິດຈະເລືອກໃຊ້ເຫລັກທີ່ບໍ່ມີອັນຕະລາຍ (interstitial-free steels), ເຊິ່ງມີຄ່າ n ສູງກວ່າ 0.23 ແລະເຮັດວຽກໄດ້ດີກວ່າເຫລັກ 1010. ມີບັນທຶກຂໍ້ມູນຈາກ ASM International ວ່າເຫລັກ 1010 ມີການຄືນຕົວ (springback) ເລັກກວ່າ 40% ເມື່ອທຽບກັບເຫລັກ 1020 ໃນເງື່ອນໄຂການງອດເທົ່າກັນ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ເຫລັກ 1010 ເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ເຊັ່ນ: ອຸປະກອນທົ່ວໄປ.

ປະສິດທິພາບໃນການປຸງແຕ່ງເຫຼັກ 1010 ສຳລັບການຂຶ້ນຮູບເຢັນທີ່ເປັນທີ່ນິຍົມ

ການຕີຂຶ້ນຮູບ, ການງອ, ແລະ ການດຶງເຂົ້າເລື້ອຍ: ຂໍ້ດີຂອງເຫຼັກ 1010

ໃ during ການດຳເນີນງານທີ່ມີຄວາມເຄັ່ນຕື່ມຕ່ຳ-ປານກາງ ເຊັ່ນ: ການຕີຂຶ້ນຮູບ, ການງອ, ຫຼື ການດຶງເຂົ້າໄປໃນຮູບແບບທີ່ເລິກໆ, ເຫຼັກ 1010 ມີການປະຕິບັດທີ່ດີ. ຄຸນສົມບັດການຍືດຕົວຂອງວັດຖຸນີ້, ທີ່ຖືກກຳນົດໂດຍມາດຕະຖານ ASTM A366, ສາມາດຍືດຕົວໄດ້ 28 ເຖິງ 32 ເປີເຊັນ ໂດຍບໍ່ເກີດການແຕກຫັກ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມສຳລັບຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້. ເຫຼັກ 1010 ແມ່ນດຶງດູດຄວາມສົນໃຈເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງແຮງທີ່ເລີ່ມຕົ້ນຕ່ຳຂອງມັນ (yield strength) ປະມານ 180 ເຖິງ 210 MPa, ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດເພາະຫຼຸດຄວາມຕ້ອງການຂອງແຮງກົດ (press force) ແລະ ສະນັ້ນຈຶ່ງຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ເຫຼັກ 1010 ແມ່ນຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໂດຍທຸລະກິດຕ່າງໆ ໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມເຄັ່ນຕື່ມຕ່ຳ ເຊັ່ນ: ອຸປະກອນເຫຼັກສຳລັບການຕິດຕັ້ງ (brackets), ອຸປະກອນຈັບ (clips), ແລະ ສ່ວນປະກອບຂອງກ່ອງປ້ອມ (enclosure components). ລັກສະນະທີ່ດີເລີດຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຂຶ້ນຮູບແມ່ນປະໂຫຍດໜຶ່ງເປັນພິເສດສຳລັບກ່ອງປ້ອມທີ່ຕ້ອງການການປະມົງທີ່ມີລັກສະນະງາມ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າການນຳໃຊ້ສຸດທ້າຍຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສູງ (precision dependent), ອາດຈະມີຄວາມຈຳເປັນທີ່ຈະຕ້ອງປະຕິບັດການປ່ອຍຄວາມເຄັ່ນ (stress relief) ເພີ່ມເຕີມ ໂດຍການເຮັດຄວາມຮ້ອນ (annealing) ຊິ້ນສ່ວນ.

ຂໍ້ຈຳກັດໃນການດຶງເຂົ້າຢ່າງເລິກ (Severe Deep Drawing) ແລະ ການຕີຂຶ້ນຮູບເຢັນດ້ວຍອັດຕາສ່ວນສູງ (High-Ratio Cold Heading)

ເຫຼັກ 1010 ບໍ່ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ໃນການປະມວນຜົນທີ່ຕ້ອງຮັບຄວາມເຄັ່ນສູງເຊັ່ນ: ການຂຶ້ນຮູບເລິກ (deep drawing) ຫຼື ການຕີຂຶ້ນຮູບເຢັນ (cold heading) ທີ່ມີອັດຕາການຫຸດຫັ້ນ (compression ratios) ສູງກວ່າ 2:1. ນີ້ເກີດຈາກຄ່າ n-value ທີ່ຕ່ຳຂອງວັດສະດຸນີ້; ການແຂງຕົວຈາກການປະມວນຜົນ (work hardening) ຈະເກີດຂຶ້ນຢ່າງໄວວ່າເມື່ອມີຄ່າ n-value ຕ່ຳ, ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະແຕກຫັກເມື່ອປະມວນຜົນຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນຫຼາຍຂຶ້ນ. ຜູ້ທີ່ເຄີຍພະຍາຍາມຜະລິດຖ້ວຍທີ່ຂຶ້ນຮູບເລິກຈະຮູ້ດີວ່າ ການຫຸດຫັ້ນຂອງຄວາມໜາຂອງຜະນັງ (wall thinning) ແລະ ການແຕກຫັກຈະເກີດຂຶ້ນຢ່າງເດັ່ນຊັດເມື່ອຄວາມໜາຂອງຜະນັງຫຸດລົງຫຼາຍກວ່າ 40%. ນອກຈາກນີ້, ເນື່ອງຈາກຄ່າ n-value ຕ່ຳ ຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ການຕີຂຶ້ນຮູບເຢັນເຫຼັກ 1010 ມີບັນຫາດ້ານການແຕກທີ່ເຂົ້າມຸມ (edge cracks) ແລະ ຄວາມຍືດຫຸດ (ductility issues) ໃນການຜະລິດບັອດ (bolts) ແລະ ອຸປະກອນເຊື່ອມຕໍ່ (fasteners). ເນື່ອງຈາກບັນຫາເຫຼົ່ານີ້, ເຫຼັກ 1010 ມັກຖືກປ່ຽນແທນດ້ວຍເຫຼັກທີ່ບໍ່ມີອາຕອມກາກ (interstitial free - IF steels), ອັນທີ່ເຖິງແມ່ນຈະມີລາຄາແພງກວ່າ. ເຫຼັກປະເພດ IF ແມ່ນຖືກອອກແບບມາເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບ (formability) ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ (surface finish quality) ທີ່ດີຂຶ້ນ.

ພຶດຕິກຳການແຂງຕົວຈາກການປະມວນຜົນ: ຄວາມສຳຄັນຂອງຄ່າ n-value ຕ່ຳຂອງເຫຼັກ 1010 ໃນການຜະລິດ

ຄ່າ n ຂອງເຫຼັກ 1010 ແມ່ນປະມານ 0.18 ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າ ຄຸນສົບພັນການແຂງຕົວຈາກການປຸງແປຮູບ (work hardening) ຂອງເຫຼັກນີ້ບໍ່ເດັ່ນຊັດເທົ່າໃດ. ເນື່ອງຈາກເຫດຜົນນີ້, ເຫຼັກທີ່ມີຄ່າ n ຕ່ຳກວ່າຈະບັນລຸຈຸດສູງສຸດຂອງການແຂງຕົວຈາກການປຸງແປຮູບໄດ້ຢ່າງໄວວ່າ, ເຊິ່ງເກີດຂຶ້ນໃນລະດັບການປຸງແປຮູບທີ່ຕ່ຳ. ສິ່ງນີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຮຸນແຮງຂອງການຄືນຕົວ (springback) ໃນການງອງທີ່ງ່າຍໆ ແລະ ການດຶງທີ່ເລື່ອນເຂົ້າ (shallow draws) ເລີ່ມຮຸນແຮງຂຶ້ນ, ແລະ ຈຳນວນຂັ້ນຕອນການປັບຄ່າ (calibrating steps) ກໍເພີ່ມຂຶ້ນ. ແຕ່ນີ້ກໍຍັງໝາຍຄວາມວ່າ ເຫຼັກ 1010 ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເກີດການປຸງແປຮູບທີ່ເນັ້ນຢູ່ບ່ອນບາງຈຸດເທົ່ານັ້ນ, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກເບີ່ນທີ່ສູງຂຶ້ນເມື່ອມຸມທີ່ງອງມີຄວາມແຄບ ແລະ/ຫຼື ໃນການດຶງທີ່ເລື່ອນເຂົ້າຢ່າງເລິກ. ການແຂງຕົວອາດຈະເກີດຂຶ້ນຢ່າງບໍ່ເປັນເອກະພາບທົ່ວທັງໝົດເທື່ອ, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາກັບມິຕິ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງທາງມິຕິ (tolerances), ໂດຍເປັນພິເສດເມື່ອຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ. ອາດຈະເກີດຂຶ້ນວ່າ ວຽກງານໃນໂຮງງານຜະລິດຈະໃຊ້ການປະສົມປະສານຂອງຂະບວນການຕ່າງໆເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນພຶດຕິກຳການແຂງຕົວຈາກການປຸງແປຮູບ, ແຕ່ສິ່ງນີ້ກໍຍັງເຮັດໃຫ້ອັດຕາຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບ (yield rates) ລົດຕ່ຳ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມຂຶ້ນ. ເຫຼັກທີ່ມີຄ່າ n ສູງກວ່າ 0.25, ເຊັ່ນ: ເຫຼັກທີ່ບໍ່ມີອັນຕະລາຍ (interstitial free - IF steel), ແມ່ນດີກວ່າຫຼາຍໃນດ້ານຄວາມເປັນເອກະພາບ (homogeneity) ສຳລັບການປຸງແປຮູບທີ່ສັບສົນກວ່າ, ແຕ່ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນຍັງຄົງເລືອກໃຊ້ເຫຼັກ 1010 ເມື່ອຕ້ອງການຄຸນສົບພັນທີ່ດີໃນການຕັດແຕ່ງ (machinability), ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ໜ່ວຍມວນສານທີ່ຍອມຮັບໄດ້, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແປຮູບ (formability) ທີ່ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ຍອມຮັບໄດ້ເທົ່ານັ້ນ ສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນແຕ່ລະກໍລະນີ.

ວິທີການທີ່ເຫຼັກ 1010 ເປີຽບທຽບກັບທາງເລືອກອື່ນໆ ສຳລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຂຶ້ນຮູບເຢັນ

ເທືອບກັບເຫຼັກ 1008, 1020, ແລະເຫຼັກທີ່ບໍ່ມີອັນຕະລາຍ (IF): ຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບ, ຕົ້ນທຶນ, ແລະການແລກປ່ຽນຄຸນນະພາບພື້ນຜິວ

ເຫຼັກ 1010 ມີຕຳແໜ່ງຢູ່ລະຫວ່າງທາງເລືອກເຫຼັກທີ່ມີຄາບອນຕ່ຳ. ດ້ວຍຄາບອນ 0.10%, ມັນໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງໃນການດຶງດູດທີ່ດີກວ່າເຫຼັກ 1008 ທີ່ມີຄາບອນເພີຍງ 0.08%. ມັນຍັງມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍກວ່າເຫຼັກ 1020 ທີ່ມີຄາບອນ 0.20%. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນນີ້ເປັນຂໍ້ດີສຳລັບການງອງ ແລະ ການຕີຂຶ້ນຮູບທົ່ວໄປ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເຫຼັກທີ່ບໍ່ມີອັນຕະລາຍ (IF) ໃຫ້ຂໍ້ດີທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່. ເຫຼັກ IF ມີປະສິດທິພາບດີກວ່າເຫຼັກທັງສາມປະເພດອື່ນໆ, ລວມທັງ 1010, 1020, ແລະ 1008, ໃນການດຶງເລິກ (deep drawing) ເນື່ອງຈາກບໍ່ມີຄາບອນ ແລະ ອົງປະກອບເຄມີຈຸລະພາກອື່ນໆທີ່ຖືກເພີ່ມເຂົ້າໄປເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເກີດອາຍຸເກົ່າຈາກຄວາມເຄັ່ນ (strain aging) ໃນວັດສະດຸ.

ຄວາມສັບສົນຂອງການປຸງແຕ່ງສາມາດເຫັນໄດ້ຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ເຫຼັກ 1010 ແລະ 1008 ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເປັນທາງເລືອກທີ່ຖືກທີ່ສຸດ.

ເຫຼັກ 1010 ຖືກກວ່າເຫຼັກ 1020 ປະມານ 5 - 8% ເນື່ອງຈາກການຄວບຄຸມປະກອບຂອງເຫຼັກ 1020 ມີຄວາມເຂັ້ມງວດຫຼາຍຂຶ້ນ.

ເຫຼັກ IF ແມ່ນແພງຂຶ້ນ 15 - 20% ເນື່ອງຈາກການລະລາຍທີ່ເປັນເອກະລັກ ແລະ ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແບບເປັນເອກະລັກ.

ຕົ້ນທຶນ ແລະ ຄວາມສັບສົນໃນການປຸງແຕ່ງ ແມ່ນເປັນປັດໄຈທີ່ກຳນົດການເລືອກ. ເຫຼັກ 1010 ແມ່ນຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການນຳໃຊ້ທີ່ມີງົບປະມານຈຳກັດ ແລະ ມີຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຂຶ້ນຮູບບາງຢ່າງເຊັ່ນ: ສ່ວນປະກອບໂຄງສ້າງ ຫຼື ສ່ວນປະກອບເຄືອບ. ຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍເຫັນວ່າການປະສົມປະສານນີ້ເປັນສິ່ງທີ່ຍາກທີ່ຈະເລືອກເອົາ, ເນື່ອງຈາກຂໍ້ຈຳກັດດ້ານງົບປະມານ, ເຫຼັກ 1010 ຈຶ່ງເປັນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ເຫຼັກ IF ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ມີພື້ນຜິວທີ່ດີເລີດ, ມີພື້ນຜິວທີ່ເລືອມໆ ແລະ ສອດຄ່ອງກັນ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ຈຳເປັນສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຂອງລົດທີ່ຈະຖືກທາສີ. ໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການຂຶ້ນຮູບ, ເຫຼັກ 1020 ມີແຖບ Lüders ໜ້ອຍກວ່າເຫຼັກ 1010 ເຊິ່ງເປັນເຫຼັກທີ່ມີແຖບ Lüders ທີ່ເດັ່ນຊັດເຈນກວ່າ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ຂໍ້ດີຫຼັກຂອງການນຳໃຊ້ເຫຼັກ 1010 ສຳລັບການຂຶ້ນຮູບເຢັນແມ່ນຫຍັງ?

ເຫຼັກ 1010 ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ. ດັ່ງນັ້ນ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຕີຂຶ້ນຮູບສາມາດຖືກງອງໄດ້ຊີ້ນລະນຶ່ງໂດຍບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະແ cracks.

ເຫດໃດເຫຼັກ 1010 ຈຶ່ງບໍ່ເໝາະສຳລັບການດຶງເລິກ (deep drawing)?

ເນື່ອງຈາກຄ່າ n ຂອງມັນຕ່ຳ, ເຊິ່ງນ້ອຍກວ່າ 0.18, ເຫຼັກ 1010 ມີຄຸນສົມບັດການແຂງຕົວຈາກການປຸງແປຮູບທີ່ບໍ່ດີ, ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນແຂງຕົວຢ່າງໄວວ່າ ແລະ ກາຍເປັນເຫຼັກທີ່ເປີດເປືອຍຕໍ່ການແຕກຫັກໃຕ້ສະພາບການທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶດສູງ.

ເຫຼັກ 1010 ເປີດສຽບທຽບກັບເຫຼັກຄາບອນຕ່ຳອື່ນໆແນວໃດ?

ເມື່ອທຽບກັບເຫຼັກ 1008 ແລະ 1020, ເຫຼັກ 1010 ມີຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນເອກະລັກໃນດ້ານຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບ, ຄວາມແຂງແຮງໃນການດຶງ, ແລະ ລາຄາ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນດຶງດູດຫຼາຍຂຶ້ນ; ເຖິງວ່າເຫຼັກທີ່ບໍ່ມີອີນເຕີສະຕີຊຽວ (interstitial-free steels) ຈະມີຄຸນສົມບັດໃນການຂຶ້ນຮູບດີກວ່າ, ແຕ່ມີລາຄາສູງກວ່າ.