EN
Sovuq shakllantirish uchun 1010 poʻlatning mexanik xususiyatlari
Annelangan 1010 poʻlatning choʻzilishi va plastikligi
1010 poʻlatning asosiy afzalligi — bu sovutda shakllantirishni soddalashtiruvchi hujjatlashtirilgan plastikligi. Uning tuzilgan holatida material sinishdan oldin 30% dan ortiq choʻzilishni namoyish etadi. Shu sababli, poʻlat sovutda shakllantirilganda sinmasligini taʼminlash uchun uni issiqlik bilan qayta ishlash, soʻngra sovutda bosib chiqarish va sovutda egish mumkin. Sinish paytidagi choʻzilish xarakteristikasi poʻlatning juda past karbon miqdoriga (0,10%) bogʻliq; bu miqdor shunchalik pastki, natijada dislokatsiyalar toʻliq ferrit panjarasida bevosita va hech qanday toʻsqinlikka uchramasdan harakatlanishi mumkin, shu tufayli zarur plastiklik hosil boʻladi. Yuqori darajadagi boshqa poʻlatlar kuchliroq boʻlsa ham, ularning choʻzilishi 15% va undan past boʻlib qoladi, bu esa ishlab chiqarish mumkin boʻlgan geometrik shakllarga cheklovlar qoʻyadi. Choʻzilishning bunday past chegarasi murakkab shakllarni sovutda shakllantirish kerak boʻlgan komponentlarga yuqori darajadagi poʻlatlarning mos kelmasligining ham sababidir. Sanoatda bunday qoʻllanishlar avtomobil sanoatida suspensiyaga moʻljallangan qismlar (qoʻllab-quvvatlovchi qismlar) ishlab chiqarishda va elektr komponentlar uchun murakkab korpus konfiguratsiyalarini ishlab chiqarishda amalga oshiriladi. Tuzilgan 1010 poʻlat uchun AMS 366 standartlari 30–40% oraligʻida choʻzilish koʻrsatkichini belgilaydi. Bu oʻrtacha koʻrsatkichdan yuqori choʻzilish qobiliyati — bu.
Bekor qilish va trostga chidamlilikka egilish kuchlanishiga nisbati ta'siri
Yig'ilish/qarshilik nisbati shakllantirish jarayonlariga materialning javobini berishda muhim omil hisoblanadi. Masalan, 1010 po'latni oling. Yig'ilish/qarshilik nisbati taxminan 0.5 atrofida bo'lganda, materialning elastikdan plastik deformatsiyaga asta-sekin o'tishi tufayli kam miqdorda qaytish kuzatiladi. ASTM standartlariga ko'ra, bu po'latning qarshilik kuchi 365 MPa bo'lib, u o'rtacha darajadagi deformatsiyaga shaffof (trotsiz) javob beradi, lekin buning bir shart-sharoiti bor. Material deformatsiya davomida minimal qattiqlikka ega bo'ladi, chunki uning n-qiymati past — 0.18. Shu sababli, bu po'lat chuqur chizish kabi yuqori cho'zilish talab qiladigan ishlatish sohalari uchun mos emas. Bunday maqsadlarda ishlab chiqaruvchilar n-qiymati 0.23 dan yuqori bo'lgan interstitsialsiz po'latlarni afzal ko'radilar, chunki ular 1010 po'latidan yaxshiroq natija beradi. ASM International tomonidan yig'ilgan ma'lumotlarga ko'ra, 1010 po'lat bir xil egilish sharoitida 1020 po'latga nisbatan 40% dan kamroq qaytadi. Bu uni oddiy metall buyumlar kabi aniq detallar ishlab chiqarishda foydalanish uchun ideal qiladi.
1010 poʻlatning tipik sovuq shakllantirish operatsiyalari uchun qayta ishlash samaradorligi
Chop etish, egish va yengil chizish: 1010 poʻlatning afzalliklari
Chopish, egish yoki chuqurlikka ega bo'lmagan chizish kabi past-orta darajadagi kuchlanishli operatsiyalarda 1010 po'lat yaxshi ishlaydi. ASTM A366 standartiga muvofiq belgilangan materialning cho'zilish xususiyati uni shu jarayonlarga mos qiladigan 28 dan 32 foizgacha cho'zilishga imkon beradi, bu esa sinmasdan cho'zilishini ta'minlaydi. 1010 po'lat taxminan 180 dan 210 MPagacha bo'lgan past oqish chastotasi tufayli jalb qiluvchi hisoblanadi; bu bosim kuchi talablarini kamaytirish va shuning orqali energiya iste'moli xarajatlarini kamaytirish imkonini beradi. Shuning uchun 1010 po'lat metall qismlar, qisqichlar va korpus detallari kabi past talab qilinadigan shakllantirish qismlarini ishlab chiqarishda bizneslar tomonidan keng qo'llaniladi. Shakllantirilgan detallarning ajoyib ko'rinishi, ayniqsa bezakli finish talab qiladigan korpuslar uchun afzallikdir. Biroq, agar oxirgi qo'llanilish aniqlikka bog'liq bo'lsa, qismni tavovlash (annealing) usuli bilan qo'shimcha kuchlanishni yo'qotish talab qilinishi mumkin.
Qattiq chuqur chizish va yuqori nisbatli sovuq boshlovchi jarayonlardagi cheklovlar
1010 raqamli po'lat chuqur chizish yoki sovuq boshlovchi kabi yuqori kuchlanishli operatsiyalar bilan ishlashga qodir emas, chunki bu operatsiyalarning siqilish nisbati 2:1 dan yuqori bo'ladi. Bu materialning n-qiymati nisbatan pastligi tufayli sodir bo'ladi; ya'ni, past n-qiymatli materialda ish qattiqroqligi tez rivojlanadi va shuning uchun murakkab geometrik shakllarga ishlov berishda material singari qirilishga moyil bo'ladi. Chuqur chizilgan idishlar tayyorlashga harakat qilgan har bir kishi shuni biladi ki, devor qalinligi 40 % dan ortiq kamayganda, sezilarli darajada devor qalinligining ingichalanishi va trog'lik hosil bo'ladi. Shuningdek, n-qiymati past bo'lgani uchun sovuq po'lat boshlovchi operatsiyalari ham 1010 raqamli po'latda sovuq boshlovchi boltlar va boshqa birikma detallarida chetlarda qirilish va plastiklik muammolari paydo bo'lishiga sabab bo'ladi. Shu muammolar tufayli 1010 raqamli po'lat odatda interstitsial erkin (IF) po'latlar bilan almashtiriladi, garcha IF po'latlar narxi biroz yuqori bo'lsa ham. Bu materiallar yaxshiroq shakllanish qobiliyati va yuzaki sifatini ta'minlash maqsadida ishlab chiqilgan.
Ish qattiqroqligi xatti-harakati: Ishlab chiqarishda 1010 raqamli po'latning past n-qiymatining ahamiyati
1010 qo'rqoq po'latning n-qiymati taxminan 0,18 ga teng bo'lib, bu esa shu po'latning ish qilishda qattiqlashish xususiyatlarining kamroq ifodalanishini anglatadi. Shu sababli, n-qiymati pastroq bo'lgan po'lat ish qilish darajasining past darajalarida maksimal ish qilishda qattiqlashishga erisha oladi. Bu asosiy egilishlar va yuzaki chizilishlarda qaytish (springback) hodisasining keskinligini, shuningdek, kalibrlash bosqichlarining sonini haqiqatan ham oshirishi mumkin. Lekin bu shuni ham anglatadiki, 1010 po'lati burchaklar qattiq va/yoki chuqur chizilishlarda bir nechta joylarga ish kuchlanishini jamlashga moyil bo'lib, bu yuqori darajadagi nuqsonlarga sabab bo'lishi mumkin. Qattiqlashish sirt bo'ylab noaniq tarzda sodir bo'lishi ham mumkin bo'lib, bu o'lchamlar va toleranslarga, ayniqsa, katta miqdordagi detallar uchun muammolarga sabab bo'ladi. Bundan tashqari, ish qilishda qattiqlashishni kamaytirish maqsadida korxona bir nechta jarayonlarni birlashtirib ishlatishi ham mumkin, lekin bu bir vaqtning o'zida chiqimlarning pasayishiga va xarajatlarning oshishiga olib keladi. Masalan, interstitsial erkin (IF) po'lati kabi n-qiymati 0,25 dan yuqori bo'lgan po'latlar murakkabroq operatsiyalar uchun birjinslik jihatidan ancha yaxshiroqdir, lekin ko'p hollarda ishlab chiqaruvchilar hozirda ham berilgan ilovada yaxshi ishlov berilish qobiliyati, birlik massasi uchun qabul qilinadigan narx va shakllantirish qobiliyatining cheklangan darajasi talab qilinsa, 1010 po'latini afzal ko'rishmoqda.
Soxta qilinadigan detallarni ishlab chiqarishda 1010 poʻlatning boshqa variantlar bilan solishtirilishi
1008, 1020 va interstitsial-erkin (IF) poʻlatlar bilan solishtirilganda: shakllanuvchanlik, narx va sirt sifati oʻrtasidagi muvozanat
1010 poʻlat past uglerodli poʻlat variantlari orasida oʻrnatilgan. 0,10% uglerod miqdoriga ega boʻlgan bu poʻlat 0,08% uglerodga ega boʻlgan 1008 poʻlatga nisbatan yuqori choʻzilish mustahkamligiga ega. Shuningdek, u 0,20% uglerodga ega boʻlgan 1020 poʻlatdan ham moslashuvchanroq. Bu moslashuvchanlik egilish operatsiyalari hamda oddiy toʻgʻrilash operatsiyalari uchun afzallikdir. Biroq, interstitsial-erkin (IF) poʻlatlar kengaytirilgan afzalliklarga ega. IF poʻlatlar 1010, 1020 va 1008 poʻlatlarini hamda boshqa uchta darajani ham oʻz ichiga olgan chuqur tortish jarayonida, materialda qoldiq qiluvchi kuchlanishni cheklash uchun uglerod va boshqa maxsus mikro-loy qoʻshimchalari mavjud emasligi sababli ulardan yuqori natijalar beradi.
Qayta ishlash murakkabligi turli xil narxlarda namoyon boʻladi.
1010 va 1008 odatda eng arzon variantlardir.
1020 poʻlat tarkibini nazorat qilish aniqroq boʻlganligi sababli 1010 poʻlat 1020 poʻlatdan 5–8% arzon.
IF poʻlati maxsus eritish va maxsus tuzatish tufayli 15–20% qimmatroq.
Narx va ishlab chiqarish murakkabligi tanlovni belgilaydi. 1010 poʻlati odatda cheklangan byudjet va baʼzi shakllantirish talablari (masalan, konstruktiv qoʻllab-quvvatlovchi qismlar yoki korpus qismlari) boʻlgan ilovalarda ishlatiladi. Aksariyat ishlab chiqaruvchilar bu kombinatsiyani byudjet cheklovlari tufayli ayniqsa ishonchli deb hisoblaydi, chunki 1010 poʻlati bunday sharoitlarda eng yaxshi natija beradi.
Bir vaqtning oʻzida IF poʻlatlari ajoyib sirt sifatiga ega boʻlib, avtomobillarning boʻyaladigan qismlari uchun kerakli silliq va bir xil IF poʻlat sirtini taʼminlaydi. Shakllantirish operatsiyalari jarayonida 1020 poʻlatda 1010 poʻlatga nisbatan kamroq Lyuder lentalari namoyon boʻladi; bu esa 1010 poʻlatda aniqroq Lyuder lentalari mavjudligini anglatadi.
T.S.O
Sovuq shakllantirishda 1010 poʻlatidan foydalanishning asosiy afzalligi nima?
1010 poʻlati yuqori darajadagi choʻziluvchanlikka ega. Shu sababli, preslangan detallarni singdirish xavfi tugʻilmasdan koʻp marta egib qoʻyish mumkin.
Nima uchun 1010 poʻlati chuqur chizish operatsiyalari uchun mos emas?
N qiymati juda past bo'lgani uchun (0,18 dan kam), 1010 po'latning ish qilishda qattiqlashishi yomon bo'ladi, bu esa uning tez qattiqlashib ketishiga va yuqori kuchlanish sharoitida qaytib tiklanmaydiganlikka olib keladi.
1010 po'lat boshqa past uglerodli po'latlar bilan solishtirganda qanday?
1008 va 1020 po'latlar bilan solishtirganda 1010 po'lat shakl berish qobiliyati, cho'zilish mustahkamligi va narx jihatidan noyob kombinatsiyaga ega bo'lib, bu uning jalb qiluvchanligini oshiradi; chunki interstitsial-erkin po'latlar shakl berish qobiliyatiga ega, lekin ularning narxi ancha yuqori.