ပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကွေးညွှတ်ရန် လွယ်ကူပြီး ခိုင်မာသော အေးမြသောဆွဲထုတ်ထားသည့် ခြောက်ထောင့်ဖြစ် သံမဏိကို အသုံးပြုခြင်းသည် စံပြဖြစ်သည်

ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် - ပုံသွင်းခြင်း၊ ဖိသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပြင်းခြင်းကဲ့သို့ ဖြစ်စေရန် ပစ္စည်းများကို ဖွဲ့စည်းပုံ တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရင်း ကွေးခွင်းခံရမည့် အခြေအနေများတွင် ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် ခိုင်မာမှုကြား ဟန်ချက်ညီမှုကို ရှာဖွေခြင်းသည် ဆက်တိုက် ရင်ဆိုင်နေရသော စိန်ခေါ်မှုတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ Ductile, Easy to Bend, Strong Ideal Cold-Drawn Hexagonal Steel for Formed Components သည် ကာဗွန်သံမဏိ၏ မူလဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ရန် ခေတ်မီ အအေးခံ ဆွဲထုတ်ခြင်းနည်းပညာကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ ဤခြောက်ထောင့်သံမဏိသည် ကွဲအက်ခြင်းမရှိဘဲ ရှုပ်ထွေးသော ပုံသွင်းမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် ထူးခြားသော ပျော့ပျောင်းမှုကို ယှဉ်တွဲပေးပြီး ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် လည်ပတ်မှုအတွင်း ဝန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ခိုင်မာမှုကို ပေးစွမ်းပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဘရက်ကတ်များ၊ ချိတ်ဆက်မှုပစ္စည်းများ၊ ကားပစ္စည်းများနှင့် အိမ်သုံးကိရိယာများ ထုတ်လုပ်သည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် အလွန်အရေးပါသော အစားထိုးနိုင်သည့် ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ ပို၍ မာကျောပြီး ပိုလို့တောင်းသော အပူခံ သံမဏိများ သို့မဟုတ် အလွန်နူးညံ့သော ကာဗွန်နည်းသံမဏိများနှင့် မတူဘဲ ပုံသွင်းစဉ် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းနှင့် အသုံးပြုမှု သက်တမ်းတစ်လျှောက် တည်ငြိမ်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးပို့ပြီး ပစ္စည်း အကုန်အကျကို လျှော့ချပေးကာ ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

ဤ hexagonal သံမဏိ၏ "ပျော့ပြီးခိုင်မာမှု" ဟူသော ထူးခြားသည့် ဂုဏ်သတ္တိများသည် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် သိပ္ပံနည်းကျ သော သွေးစပ်ပြုပြင်မှုများမှ ဆင်းသက်လာခြင်းဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အဓိကအားဖြင့် ကာဗွန်အနည်းငယ်မှ အလတ်စား သံမဏိအမျိုးအစားများဖြစ်သည့် 10#, 20#, နှင့် 20CrMo တို့ကို အသုံးပြုပြီး ၎င်းတို့ကို ပုံသွင်းမှုလိုအပ်ချက်များအလိုက် အထူးပြုထားပါသည်။ 10# ကာဗွန်နည်းသံမဏိ (ကာဗွန်ပါဝင်မှု 0.07% မှ 0.14%) သည် ရှုပ်ထွေးသော အလှဆင်ဘရက်ကဲ့သို့သော ပုံသွင်းမှုအတွက် အလွန်ကောင်းမွန်သော ပစ္စည်းဖြစ်ပြီး သို့မဟုတ် သေးငယ်သော ပုံသွင်းထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ အေးစက်ပြီးနောက် ၂၅% အထိ ရှည်လျားမှုရှိပြီး မျက်နှာပြင်ကွဲအက်ခြင်းမရှိဘဲ 180° ကွေးနိုင်စွမ်းရှိသည်။ 20# ကာဗွန်သံမဏိ (ကာဗွန်ပါဝင်မှု 0.17% မှ 0.24%) သည် ပျော့ပြီးခိုင်မာမှုနှင့် ခိုင်မာမှုကြား ဟန်ချက်ညီမှုရှိပြီး ရှည်လျားမှုနှုန်း 22% နှင့် ဆွဲခံအား 410MPa ရှိပြီး ကားတံခါး ဟင်းလင်းပုတ်များကဲ့သို့သော အထွေထွေပုံသွင်းထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်တော်ပါသည်။ အလွန်မြင့်မားသော ဝန်အားခံရသည့် ပုံသွင်းထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများ (ဥပမာ တည်ဆောက်ရေးစက်ကိရိယာ ဘရက်ကဲ့သို့) အတွက် 20CrMo သွေးစပ်သံမဏိကို ကမ်းလှမ်းပါသည်။ ထိုသံမဏိတွင် ခရိုမီယမ်နှင့် မိုလစ်ဒီနမ်ကို ထည့်သွင်းပေးထားပြီး ပျော့ပြီးခိုင်မာမှုကို (ရှည်လျားမှု 18%) ထိန်းသိမ်းထားပြီး ဆွဲခံအားကို 540MPa အထိ မြှင့်တင်ပေးထားပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ သံမဏိဘီလက်များအားလုံးသည် GB/T 700-2006 နှင့် ASTM A108 စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပြီး ပုံသွင်းစဉ် ကွဲအက်မှုဖြစ်စေသည့် အားနည်းသောနေရာများကို ရှောင်ရှားရန် ဆာလဖာ ≤0.045% နှင့် ဖော့စဖရပ်စ် ≤0.040% တို့ကို တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားပါသည်။ အေးစက်မှုမပြုမီ ဘီလက်များကို ကာဘိုက်ဒ်များကို လောင်းထားသော အမှုန်များအဖြစ် ပြောင်းလဲရန် စဖီးရိုဒိုင်ဇင်း အနှစ်ပေါင်းများကို ခံယူပြီး အတွင်းပိုင်း ဖိအားကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ပျော့ပြီးခိုင်မာမှုကို ပိုမိုမြှင့်တင်ပေးပါသည်။
ပုံသွင်းခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်အမြင့်ဆုံးရရှိရန် ဟက်စ်ဆာဂွနယ်သံမဏိကို အေးစွာဆွဲထုတ်သည့် တိကျသော လုပ်ငန်းစဉ်သည် အဓိကကျသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပုံမှန်အပူဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ထုတ်ကုန်များမှ ကွဲပြားစေသည်။ ခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းရင်း ပျော့ပျောင်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးရန် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ပထမအဆင့်တွင် အပူပေးခြင်းဖြင့် ကြိုတင်ပြုပြင်ထားသော ဘီလက်များကို မျက်နှာပြင်ကို ကာကွယ်ရန်နှင့် ပုံသွင်းနိုင်စွမ်းကို ထိခိုက်စေသော အဏုကြွေးကွဲများကို ရှောင်ရှားရန် အက်စစ်ဖြင့် သန့်စင်ခြင်းကဲ့သို့ ပြင်းထန်သော နည်းလမ်းများအစား စက်မှုလက်မှု သံဂွေးများဖြင့် သန့်စင်ခြင်း (mechanical shot blasting) ဖြင့် ပြုလုပ်သည်။ ထို့နောက် ဘီလက်များကို ဆားဗိုမော်တာများဖြင့် အေးစွာဆွဲထုတ်သည့် စက်များကို အသုံးပြု၍ ထိန်းချုပ်ထားသော အမြန်နှုန်း (၃-၅မီ/မိ) ဖြင့် ဟက်စ်ဆာဂွနယ်ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော တံဆိပ်တွင် ဆွဲထုတ်ပေးသည်။ ဤအေးစွာဆွဲထုတ်သည့် ဖြည်းဖြည်းချင်းလုပ်ဆောင်မှုသည် ပျော့ပျောင်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး အလွန်အကျွံမဟုတ်သော မာကျောမှုကို ရှောင်ရှားကာ အညီအမျှ ရှည်လျားသော ဖွဲ့စည်းပုံသို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။ အေးစွာဆွဲထုတ်ပြီးနောက် အလွန်အရေးကြီးသော အလတ်စားအဆင့်မှာ အပူချိန်နိမ့် (၁၈၀-၂၂၀°C) ဖြင့် ပြန်လည်အပူပေးခြင်းဖြစ်ပြီး ဆွဲထုတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စုဝေးလာသော ကျန်ရှိသော ဖိအားကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ဤပြန်လည်အပူပေးခြင်းသည် ပုံသွင်းနိုင်စွမ်းအတွက် အလွန်အရေးကြီးသည်။ ဤအဆင့်သည် သံမဏိ၏ ပုံပျက်ခံနိုင်အားကို ၁၀% မှ ၁၅% အထိ လျှော့ချပေးပြီး ဆွဲခံနိုင်အားကို ထိန်းသိမ်းထားကာ ပုံပျက်ခြင်းမရှိဘဲ ပိုမိုလွယ်ကူစွာ ကွေးနိုင်စေသည်။ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သည် အောက်ပါကဲ့သို့ ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဟန်ချက်ညီမှုများကို ရရှိသည်။ ၂၀# အတန်းအစားအတွက် ပုံပျက်ခံနိုင်အားမှာ ၂၄၀-၂၈၀MPa (ပုံသွင်းရန် လွယ်ကူသည်) နှင့် ဆွဲခံနိုင်အားမှာ ၄၁၀-၄၅၀MPa (ပုံသွင်းပြီးနောက် ခိုင်မာသည်) ဖြစ်ပြီး ဟက်စ်ဆာဂွနယ် ဖြတ်တောက်မှုအရွယ်အစား အတိအကျမှုမှာ ±၀.၀၅မီလီမီတာ နှင့် မျက်နှာပြင် ချမ်းသာမှု Ra ≤၁.၆μm ဖြစ်ကာ အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် တသမတ်တည်း ထောက်ပံ့ပေးခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းကို သေချာစေသည်။
ဤ hex သံမဏိကိုယ်ထည်၏ တောက်ပသောအပြီးသတ်မှုနှင့် ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်သည် စက်မှုလက်မှုထုတ်လုပ်မှုတွင် ထိရောက်သောအကျိုးကျေးဇူးများကို ယူဆောင်လာပြီး တိကျသောစက်သုံးကိရိယာများတွင် ကြုံတွေ့နေရသော ပြဿနာများကို တိုက်ရိုက်ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ ပထမအနေဖြင့် အလွန်ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်သည် hex ကိုယ်ထည်နှင့် စက်သုံးကိရိယာများ (ဥပမာ - စက်တူးများ၊ မီလ်ကတ်တာများ) အကြား ပွတ်တိုက်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး ကိရိယာပျက်စီးမှုကို လျော့နည်းစေကာ မက်လုံးများမဟုတ်သော hex ဘားများကို အသုံးပြုခြင်းထက် ကိရိယာသက်တမ်းကို ၃၀% အထိ တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။ ကိရိယာအစားထိုးစရိတ်နှင့် ရပ်ဆိုင်းမှုကာလများသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိသောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏများများရှိသည့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ဤအချက်သည် အထူးတန်ဖိုးရှိပါသည်။ ဒုတိယအနေဖြင့် တောက်ပသောမျက်နှာပြင်သည် သဘာဝအတိုင်း အရည်အသွေးညွှန်းကိန်းတစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်ပါသည် - ကွဲအက်မှုများ သို့မဟုတ် ပါဝင်မှုများကဲ့သို့ အတွင်းပိုင်းအပျက်အစီးများကို လွယ်လွယ်ကူကူ မြင်တွေ့နိုင်ပြီး စက်သုံးမခံမီ အရည်အသွေးနိမ့်ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်သူများ ရှာဖွေဖော်ထုတ်နိုင်စေကာ အခကြေးများသော ပြန်လည်ပြုပြင်မှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ တတိယအနေဖြင့် ချောမွေ့ပြီး အပျက်အစီးကင်းသော မျက်နှာပြင်သည် ပလိတ်သွားခြင်း သို့မဟုတ် အလ� покရားခြင်းကဲ့သို့ နောက်ဆက်တွဲကုသမှုများ၏ ကပ်ငြိမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး စိုထိုင်းသော သို့မဟုတ် ပြင်းထန်သော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုသည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် တစ်သမတ်တည်းဖြစ်သော အလွှာဖုံးအုပ်မှုနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို သေချာစေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ကားပိုင်းစိတ်များ ထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် ဂီယာပုံစံများအတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ ကြိတ်မှု hex သံမဏိကိုယ်ထည်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စက်သုံးပြီးနောက် မှုတ်ပြီး မှုတ်ခြင်းလိုအပ်ချက်ကို လျော့နည်းစေပြီး စုစုပေါင်း ကုန်ကျစရိတ်ကို ၁၈% လျော့နည်းစေပြီး ကားအတန်း A စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော ဂီယာ၏ မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးခဲ့ကြောင်း အစီရင်ခံခဲ့ပါသည်။
စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုရာတွင် တိကျမှု၊ ခိုင်မာမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးတို့၏ ဟန်ချက်ညီမှုကြောင့် ဤဆဲလ်ဖြတ်ထားသော ဂျီဝါ hex steel rod ၏ ကျယ်ပြန့်သော အသုံးဝင်မှုရှိပါသည်။ ကားထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတွင် ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများ၊ ဝါယာပိုက်များနှင့် ဒစ်ဖရာရီရီယယ်ပင်များကဲ့သို့သော အဓိက ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုပါသည်။ ၎င်း၏ အလွန်တိကျမှုကြောင့် ဂီယာများ တိတိကျကျ ချိတ်ဆက်နိုင်ပြီး အသံဆူညံမှုကို လျော့နည်းစေကာ ဂီယာအလွှဲအပြောင်း ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ကားဂီယာအစိတ်အပိုင်း ပေးသွင်းသူကြီးတစ်ဦးက ပုံမှန်ပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကျွန်ုပ်တို့၏ hex rod သည် ဂီယာစက်ဖြင့် ကိုင်တွယ်မှု အမှားအယွင်း 40% လျော့နည်းစေကြောင်း အတည်ပြုခဲ့ပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် စက်ကိရိယာများအတွက် လမ်းညွှန်ပိုက်များ၊ လျှော့ချသည့် ဝါယာပိုက်များနှင့် ကွန်ဗီယာချိတ်ဆက်မှုများအတွက် ကုန်ကြမ်းအဖြစ် အသုံးပြုပါသည်။ မျက်နှာပြင် ချောမွေ့မှုကြောင့် လုပ်ဆောင်စဉ်အတွင်း ပွတ်တိုက်မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပြီး ခိုင်မာမှုမြင့်မားမှုကြောင့် ရေရှည်တည်တံ့သော ဝန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် CNC စက်ကိရိယာ ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် ဦးဆောင်ပိုက်များအတွက် 45# အဆင့်မီ ဂျီဝါဖြတ်ထားသော hex steel ကို အသုံးပြုပြီး ±0.01mm တိကျမှုကို ရရှိခဲ့ပါသည်။ တိကျသော ပစ္စည်းများတွင် အာကာသနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများအတွက် အဆင့်မြင့် hex bolt များ၊ နတ်များနှင့် ချိတ်ဆက်မှုများအဖြစ် ပြုလုပ်ပါသည်။ ၎င်း၏ တောက်ပသော အပြီးသတ်မျက်နှာပြင်သည် အဆင့်မြင့်အသုံးပြုမှုများ၏ အလှအပနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။ စိုက်ပျိုးရေးနှင့် တည်ဆောက်ရေးစက်များတွင် မြေတူးစက်များ၏ ဝါယာပိုက်များနှင့် တူးဖော်ရေးဘူးတို့တွင် အသုံးပြုသော ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုပါသည်။ မာကျောမှုနှင့် မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှုတို့ပေါင်းစပ်မှုကြောင့် မြေနှင့် အမှိုက်များ ကပ်ငြိမှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။ Hex rod သည် အပြည့်အစုံရရှိနိုင်ပါသည်။ 6mm မှ 80mm အထိ အပေါ်ဘက်အလျား၊ 1m မှ 12m အထိ အရှည်ရှိပြီး အထူးထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ထောင့်ဖြတ်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ကုသမှုများ (ဥပမာ - ဂလားဖန်နိုင်ဇိုင်းခြင်း သို့မဟုတ် ချောဆီဖြင့် ခံနိုင်ရည်ရှိအောင်လုပ်ခြင်း) တို့ဖြင့် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။
အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကြီးက ဂဟုန်းဖြတ်ချောမွေ့သော အော်ဂဲနစ်ဓာတ်ခံ hexagonal steel rod တစ်ချောင်းချင်းစီသည် စက်မှုလက်မှုထုတ်လုပ်မှု၏ တင်းကျပ်သော စံနှုန်းများကို ဖြည့်ဆည်းနိုင်ကြောင်း အာမခံပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကုန်ကြမ်း၊ အေးစွာဆွဲခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်းနှင့် ပြီးပြည့်စုံသော ထုတ်ကုန်များကို စစ်ဆေးသည့် အဆင့် (၄) ဆင့်ပါဝင်သော စစ်ဆေးမှုစနစ်ကို တည်ထောင်ထားပြီး ကားနှင့် အတိကျမှုမြင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် ISO 9001 နှင့် IATF 16949 အထောက်အထားများကို ပိုင်ဆိုင်ထားပါသည်။ ကုန်ကြမ်းစစ်ဆေးမှုတွင် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုကို အတည်ပြုရန် စပက်ထရမ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနှင့် အတွင်းပိုင်း ချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေရန် အာထရာဆောင်း စမ်းသပ်မှုတို့ ပါဝင်ပါသည်။ အေးစွာဆွဲခြင်းအဆင့်တွင် laser diameter gauge များက hex rod ၏ အရွယ်အစားကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်ပေးပါသည်။ ကြိတ်ပြီးနောက် စမ်းသပ်မှု (၃) မျိုးကို ဆောင်ရွက်ပါသည်- မျက်နှာပြင်အချောမှုကို Ra ≤ 0.4μm ဖြစ်ကြောင်း အတည်ပြုရန် မျက်နှာပြင်အချောမှုစက်၊ အရွယ်အစားတိကျမှုနှင့် ဖြောင့်မှုကို အတည်ပြုရန် 3D coordinate measuring machine နှင့် တစ်သမတ်တည်း မာကျောမှုဖြစ်မှုကို အာမခံရန် Brinell hardness tester တို့ဖြစ်ပါသည်။ အရေးကြီးသော အသုံးပြုမှုများ (ဥပမာ - အာကာသဗုံးကူးများ) အတွက် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ micro-crack များကို ရှာဖွေရန် magnetic particle inspection ကို အပိုအသုံးပြု၍ non-destructive testing ကို ဆောင်ရွက်ပါသည်။ ဘတ်ခ်တစ်ခုချင်းစီနှင့်အတူ စက်မှုလက်မှုထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် တိုက်ရိုက်တန်ဖိုးဖြစ်စေရန် ကြိတ်ခြင်းနှုန်း၊ ကိရိယာရွေးချယ်မှု စသည်တို့ကဲ့သို့ စက်ဖြင့်ကိုင်တွယ်မှုအကြံပြုချက်များပါဝင်သော အသေးစိတ်အရည်အသွေးစာရင်းကို တင်ပြပါသည်။
ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးအပြင် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ဖန်တီးမှုကို အခြေခံသော တန်ဖိုးဖြည့်ဝန်ဆောင်မှုများကို ကျွန်ုပ်တို့ ပေးဆောင်ပါသည်။ ဤသို့ဖြင့် စားသုံးသူများ၏ ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ နည်းပညာအဖွဲ့သည် ပစ္စည်းအင်ဂျင်နီယာများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်း ကုန်ကျမှုကျွမ်းကျင်သူများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး ရောင်းချမှုမပြုမီ အကြံပေးမှုများကို ပေးဆောင်ကာ စက်ဘီးဂီယာများအတွက် 45# အဆင့်ကို အကြံပြုခြင်း (မြင့်မားသော ဝန်အားသက်ရောက်မှုအတွက်) နှင့် အဆက်များတွင် အသုံးပြုရန် 35# အဆင့်ကို အကြံပြုခြင်းတို့ကဲ့သို့ ကာဗွန်သံမဏိအဆင့်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် ကူညီပေးပါသည်။ ပုံသေအရှည်များသို့ (200mm မှ 6000mm အထိ) CNC ဓားဖြင့် ချောမွေ့စွာ ဖြတ်တောက်ပေးသော စိတ်ကြိုက်တိကျမှုရှိသည့် ဖြတ်တောက်မှုဝန်ဆောင်မှုများကို စက်မှုလုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်များအရ ပေးဆောင်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ပစ္စည်းများ ဖြုန်းတီးမှုနှင့် နေရာတွင်းတပ်ဆင်မှုအချိန်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ပမာဏများသော အော်ဒါများအတွက် ကျွန်ုပ်တို့သည် အပ်နှံမှုပိုင်းတွင် လွယ်ကူစေရန် ခြောက်ထောင့်ကျောက်တုံး၏ နှစ်ဘက်စလုံးတွင် 45° chamfering လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ရောင်းချပြီးနောက် ပံ့ပိုးမှုတွင် နေရာတွင်း နည်းပညာဆိုင်ရာ လမ်းညွှန်မှုများ ပါဝင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် အမြန်နှုန်းမြင့် လှည့်ခြင်းအတွင်း ခဲများကပ်နေသည့် ပြဿနာကို ကြုံတွေ့ခဲ့ပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏ အဖွဲ့သည် ခြောက်ထောင့်ကျောက်တုံး၏ မျက်နှာပြင် ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် အခြေခံ၍ ဖြတ်တောက်မှုအရည်၏ အမျိုးအစားနှင့် အစာကျွေးနှုန်းကို ပြင်ဆင်ခဲ့ပြီး ၂၄ နာရီအတွင်း ပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးခဲ့ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အလုပ်ရုံများမှ တုံ့ပြန်ချက်များကို စုဆောင်း၍ ကျွန်ုပ်တို့၏ ကြိတ်ခွဲမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အဆက်မပြတ် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ပေးပါသည်။ မကြာသေးမီက ကျွန်ုပ်တို့သည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အမှောက်အမျှင်များကို ပိုမိုလျှော့ချနိုင်ရန် ကြိတ်ခွဲစက်ဘီး၏ ပစ္စည်းကို မွမ်းမံခဲ့ပြီး ထုတ်ကုန်၏ အောင်မြင်နှုန်းကို ၅% တိုးတက်စေခဲ့ပါသည်။
မက္ကမ်းနစ်ကယ် ဖက်ရှင်းထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများ ပိုမိုတိကျခိုင်မာပြီး ထိရောက်မှုရှိသော လမ်းကြောင်းသို့ ရွေ့လျားနေသည့် အခြေအနေတွင် ကျွန်ုပ်တို့၏ Cold Drawn Ground Hex Steel Rod သည် အဆင့်မြင့် ပစ္စည်းများ ဖြစ်စဉ်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကြား ပေါင်းစပ်မှုကို ကိုယ်စားပြုပါသည်။ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး၊ အရွယ်အစားတိကျမှုနှင့် စက်ဖြင့် ကိုင်တွယ်မှု ထိရောက်မှုကဲ့သို့သော အဓိက ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများအား ပိုမိုကောင်းမွန်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ပိုမိုနည်းပါးသော ကုန်ကျစရိတ်ဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ အနာဂတ်တွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် နှစ်ခုသော အဓိကနယ်ပယ်များတွင် ဆက်လက်၍ တီထွင်ဖန်တီးသွားမည်ဖြစ်ပါသည်- ပထမအနေဖြင့် micro-alloyed carbon steels ကဲ့သို့သော ပိုမိုကျယ်ပြန့်သည့် ပစ္စည်းအမျိုးအစားများကို ထည့်သွင်းခြင်းဖြစ်ပြီး ဤပစ္စည်းများသည် လေတိုက်ရှိ တာဘိုင်းအစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော အလွန်အမင်း မက္ကမ်းနစ်ကယ် အသုံးပြုမှုများအတွက် ပိုမိုကြံ့ခိုင်မှုနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ ဒုတိယအနေဖြင့် ဆီမီးကွန်ဒပ်ကျု နှင့် အာကာသလေကြောင်း ထုတ်လုပ်မှုများအတွက် အလွန်တိကျသော မျက်နှာပြင်အဆင်အပြင် (Ra ≤ 0.2μm) ကို ရရှိရန် ကျွန်ုပ်တို့၏ ကြိတ်ခွဲမှု ပစ္စည်းကိရိယာများကို မြှင့်တင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထို့အပြင် မက္ကမ်းနစ်ကယ် ဖက်ရှင်းထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများနှင့် ပိုမိုခိုင်မာသော ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုများကို တည်ဆောက်ရန် “ပစ္စည်း-အစိတ်အပိုင်း ကိုက်ညီမှု” ဖြေရှင်းနည်းများကို ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်စေရန် ကျွန်ုပ်တို့ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်သွားမည်ဖြစ်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဒီဇိုင်းအလိုက် ချိုးချောင်းပြား အထူးသတ်မှတ်ချက်များကို ညှိနှိုင်းပေးပါမည်။ အသေးစား အမျိုးအစား တိကျသော စက်ဖြင့်ကိုင်တွယ်မှု ဖြစ်စေ၊ အကြီးစား ထုတ်လုပ်မှု ဖြစ်စေ၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ cold drawn ground hex steel rod သည် “ဖက်ရှင်းအတွက် တိကျမှု၊ စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အရည်အသွေး” ဟူသော အယူအဆကို ဆက်လက်လိုက်နာသွားမည်ဖြစ်ပြီး ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ မက္ကမ်းနစ်ကယ် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်း၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို ပံ့ပိုးပေးကာ ထူးချွန်မှုကို ရှာဖွေနေသော လုပ်ငန်းများအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ကုန်ကြမ်း မိတ်ဖက်တစ်ဦး ဖြစ်လာမည်ဖြစ်ပါသည်။