ဘောင်နှင့် စက်ကိရိယာများအတွက် အသုံးပြုရန် စံသတ်မှတ်ချက်အရ အအေးခံ၍ ဆွဲထုတ်ထားသော 1045 အယ်လော့သံမဏိ စတုရန်းပုံစံ ဘားကို လိုအပ်သလို ဖြတ်တောက်ပေးသည့် ဝန်ဆောင်မှုဖြင့်

● ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု၏ အားသာချက် - ကာဗွန်ပါဝင်မှု 0.42% မှ 0.50% နှင့် မာဂနီစီယမ် (0.60% မှ 0.90%) ကဲ့သို့သော အနည်းငယ်ပါဝင်သည့် ဒြပ်စင်များပါဝင်ခြင်းကြောင့် 1045 သံမဏိသည် ခိုင်မာမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ကြား ဟန်ချက်ညီမှုကို ရရှိစေပါသည်။ မာဂနီစီယမ်ဒြပ်စင်သည် မာကျောမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး သံမဏိသည် ရေရှည်တွင် ဝန်ထမ်းနေစဉ်အတွင်း ဖွဲ့စည်းပုံ တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်စေပါသည်။ ဤသည်မှာ စက်ကိရိယာကြီးများ သို့မဟုတ် ပစ္စည်းကိရိယာများကို ထောက်ပံ့ပေးသည့် ချောက်များအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ လုံလောက်သော ခိုင်မာမှုမရှိသည့် ကာဗွန်နည်းသံမဏိများ သို့မဟုတ် အလွန်မာကျောသော ကာဗွန်များပါသည့် သံမဏိများနှင့် မတူဘဲ 1045 သံမဏိသည် ဝန်အောက်တွင် ပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး မတော်တဆ ထိမှန်မိပါက ကွဲအက်ခြင်းကိုလည်း ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။

● စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်အင်္ဂါများ သာလွန်ခြင်း - အအေးဓာတ်ဖြင့် ဆွဲထုတ်ပြီးနောက် ကျွန်ုပ်တို့၏ 1045 သံမဏိပြားချပ်သည် ထူးချွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပြသပါသည်- ဆွဲခံအားသည် 600-750MPa အထိ ရှိပြီး၊ ယိမ်းယိုင်မှုအားသည် ≥355MPa ဖြစ်ကာ ကျိုးပဲ့ပြီးနောက် ရှည်ထွက်မှုသည် ≥16% ဖြစ်ပါသည်။ ဤစံသတ်မှတ်ချက်များသည် ဤပြားချပ်မှ ပြုလုပ်ထားသော ဘောင်များသည် စက်ပစ္စည်းများ၏ အလေးချိန်ကဲ့သို့သော တည်ငြိမ်သည့် ဝန်များနှင့် စက်လည်ပတ်စဉ် တုန်ခါမှုကဲ့သို့သော အမြဲပြောင်းလဲနေသည့် ဝန်များကို ဖွဲ့စည်းပုံပျက်ယွင်းခြင်းမရှိဘဲ ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် တန် ၅ တန်ရှိသော စက်မှုလုပ်ငန်းဘောင်တွင် 1045 ပြားချပ်သည် စက်၏ အလေးချိန်ကို တည်ငြိမ်စွာ ထောက်ပံ့ပေးရင်း ကွန်ပိုးနင့်များကြား ချိတ်ဆက်မှုများ ပြတ်ထွက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် တုန်ခါမှုကို စုပ်ယူပေးပါသည်။

● စက်ဖြင့်အလွယ်တကူပြုပြင်နိုင်ခြင်း - ကာဗွန်များသော သို့မဟုတ် အလွိုင်းများသော သံမဏိများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက 1045 သံမဏိသည် စက်ဖြင့်အလွယ်တကူပြုပြင်နိုင်မှုရှိပါသည်။ ၎င်း၏ အလတ်စားမာကျောမှု (ဆီးချိုအခြေအနေတွင် HB 170-210) သည် ဘောင်တပ်ဆင်မှုအတွင်း လုံးထုတ်ခြင်း၊ ဂျိုင်းဖြတ်ခြင်းနှင့် အုတ်စီခြင်းတို့ကို လွယ်ကူစေပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ပြားချပ်တုံးပေါ်တွင် တပ်ဆင်မှုအပေါက်များ၊ အနားကွက်များ သို့မဟုတ် ချိတ်ဆက်မှုအမှတ်များကို အမြန်ပြုပြင်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုအချိန်နှင့် ကိရိယာပျက်စီးမှုကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ မော်တာများ၊ လှည့်ပတ်မှုစနစ်များ သို့မဟုတ် အခြားပစ္စည်းများကို တပ်ဆင်ရန် ဒုတိယအကြိမ်ပြုပြင်မှုများ အကြိမ်ရေများစွာလိုအပ်သော စက်ဘောင်များအတွက် ဤအားသာချက်သည် အထူးတန်ဖိုးရှိပါသည်။

● အလွန်မြင့်မားသော ပြားချပ်ပြားညီမျှမှုနှင့် အတိုင်းအတာတိကျမှု - ကျွန်ုပ်တို့၏ အေးစက်ဖြင့်ဆွဲထုတ်ထားသော 1045 ပြားချပ်ပြားသည် တင်းကျပ်သော အတိုင်းအတာဆိုင်ရာ စံနှုန်းများကို လိုက်နာပါသည်။ ထူအား ±0.1mm အတွင်း (5-20mm ထူရှိသော ပြားချပ်ပြားများအတွက်) ထိန်းချုပ်ထားပြီး၊ ပြားညီမျှမှုအမှားမှာ ≤0.5mm/မီတာ ဖြစ်ပြီး ပူနွေးစက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ပြားချပ်ပြားများ (ထူအား ±0.3mm၊ ပြားညီမျှမှုအမှား ≤2mm/မီတာ) တို့ထက် သာလွန်ပါသည်။ ဤတိကျမှုသည် စက်တွဲများကို တပ်ဆင်သည့်အခါ ပြားချပ်ပြားများကို အကွက်လိုက် ဆက်စပ်ရာတွင် အကွက်များ သို့မဟုတ် မကိုက်ညီမှုများ မဖြစ်စေဘဲ ဆက်သွယ်မှုနေရာများတွင် ဖိအားစုဝေးမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် မော်ဂျူးလာစက်တွဲတစ်ခုတွင် 1045 ပြားချပ်ပြား၏ ပြားညီမျှမှုသည် မော်ဂျူးတစ်ခုစီ တင်းကျပ်စွာ ကိုက်ညီစေပြီး တုန်ခါမှုကို လျော့နည်းစေကာ စက်၏ အသုံးပြုသက်တမ်းကို ရှည်လျားစေပါသည်။

● ပိုမိုကောင်းမွန်သောတည်ငြိမ်မှုအတွက် ဖွဲ့စည်းပုံအဆင့်မြှင့်မျှင်များ - ရေခဲဆွဲခြင်းသည် သံမဏိအတွင်း၌ ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ကျောက်မီးသွေးမှ ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ကြီးမားသောမျှင်များကို သေးငယ်ပြီး တစ်သမတ်တည်းဖြစ်သော မျှင်များအဖြစ် ပြိုကွဲစေသည်။ ဤသို့ဖွဲ့စည်းထားသော မျှင်ဖွဲ့စည်းပုံသည် ပူနွေးစွာမျှင်ဆွဲထားသော သံမဏိများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက fatigue resistance (ပင်ပန်းနွမ်းနပ်မှု ခံနိုင်ရည်) ကို ၂၀ မှ ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ တိုးတက်စေပါသည်။ အချိန်အကြာကြီး တုန်ခါမှုများကို ခံနေရသော စက်အချောင်းများအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ တစ်နေ့လျှင် ၂၄ နာရီ အလုပ်လုပ်နေသော သုတ်စက်အချောင်းတွင် ၁၀၄၅ ပြားချပ်ဘား၏ ဖွဲ့စည်းပုံသည် တစ်ဆက်တည်း တုန်ခါနေမှုကြောင့် micro-cracks (အဏုမြူကွဲပြားမှု) များ မဖြစ်ပေါ်စေရန် ကာကွယ်ပေးပြီး ပူနွေးစွာမျှင်ဆွဲထားသော ပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အချောင်း၏ သက်တမ်းကို နှစ်ဆတိုးတက်စေပါသည်။

● လုပ်ငန်းဆောင်တွင် အဆင်ပြေစေမည့် မျက်နှာပြင်: အေးခဲခြင်းဖြင့် ဆွဲထုတ်သော လုပ်ငန်းစဉ်က Ra ≤0.8μm ရှိသော မျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးပေးပြီး တပ်ဆင်မည့် အလုပ်များအတွက် သဲစက္ကူဖြင့် ပွတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြိတ်ခြင်းများ မလိုအပ်တော့ပါ။ ထိုသို့ဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို ခြုံငုံသက်သာစေပြီး မျက်နှာပြင်ကုထုံးများ (ဥပမာ - ဆေးရောင်ခြယ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဂလားဖြင့် ဖုံးအုပ်ခြင်း) တို့၏ ကပ်ငြိမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ ပြင်ပတွင် အသုံးပြုမည့် စက်များ၏ အုတ်မြစ်အတွက် မျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့စေခြင်းဖြင့် ဓာတ်တိုးဆိုးရွားမှုကို ကာကွယ်သော အလွှာကို ညီညာစွာ ဖြန့်ကျက်နိုင်စေပြီး မိုးရွာခြင်း၊ စိုထိုင်းဆ သို့မဟုတ် စက်မှုဇုံများတွင် ဖုန်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပြီး အုတ်မြစ်၏ အပြင်ဘက်တွင် အသုံးပြုနိုင်သော သက်တမ်းကို ၈ မှ ၁၀ နှစ်အထိ တိုးမြှင့်ပေးနိုင်ပါသည်။

● အလျားကို စိတ်ကြိုက်ညှိခြင်း - ကျွန်ုပ်တို့၏ ဖြတ်တောက်မှုဝန်ဆောင်မှုသည် 0.5m မှ 12m အထိ အလျားကို စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်နိုင်ပြီး စက်ပစ္စည်း ဘောင် သို့မဟုတ် စက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်း၏ အရွယ်အစားနှင့် တိကျစွာကိုက်ညီစေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် စက်ပစ္စည်းငယ်တစ်ခု၏ ဘောင်အတွက် မီတာ 2.3 ရှည်သော ပြားသည့်ဘားများ လိုအပ်ပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကုန်ကြမ်းကို ဤတိကျသောအလျားသို့ ဖြတ်တောက်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများအနေဖြင့် ရှည်လျားသောဘားများကို ဝယ်ယူ၍ ဒုတိယအကြိမ် ဖြတ်တောက်ရန် မလိုအပ်တော့ပါ။ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ကုန်ကြမ်းများ အကုန်အကျ 15% မှ 20% အထိ လျော့နည်းစေပြီး (ထုတ်လုပ်သူများက လက်ဖြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက) ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အချိန်၏ 30% ကို ခြွင်းချက် သက်သာစေပါသည်။

● အတိကျမှုရှိသော ဖြတ်လိုက်ခြင်းနည်းပညာ - ကျွန်ုပ်တို့သည် မီတာလျှင် ±0.5mm အတိကျမှုရှိသည့် ခေတ်မီ CNC ဖြတ်စက်များကို အသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းသည် flat bar ၏ ဖြတ်ထားသော အစွန်းများသည် ပြားချပ်ပြီး bar ၏ မျက်နှာပြင်နှင့် ထောင့်မှန်ကျစေပါသည်။ လက်ဖြင့်ဖြတ်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော ဘေးစောင်းဖြတ်ထားသည့် အစွန်းများ သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်များကို ရှောင်ရှားပေးပါသည်။ frame ကို စုစည်းရာတွင် ပြားချပ်ပြီး တိကျသော ဖြတ်ထားသည့်အစွန်းများသည် အကွာအဝေးမရှိဘဲ ဆက်တင်ခြင်း (welding) သို့မဟုတ် ဘိုလ်တို့ဖြင့် ချိတ်ဆက်နိုင်စေပါသည်။ ထိုသို့သော အကွာအဝေးများသည် frame ၏ ဖွဲ့စည်းပုံကို အားနည်းစေနိုင်ပါသည်။ ပြင်းထန်သော စက်ပစ္စည်း frame တွင် 1045 flat bar ၏ တိကျသော ဖြတ်ခြင်းသည် weld joint သည် ဝန်ကို ညီတူညီမျှ ခံနိုင်စေပြီး weld ပေါက်ကွဲခြင်းကို လျော့နည်းစေပါသည်။

● လိုအပ်ချက်နှင့်ကိုက်ညီသော ဖြတ်ထိုးခြင်းပုံစံများ - ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် အိတ်ချ်ဖြတ်ထိုးခြင်းနှင့် အသေးစားအိတ်ချ်ဖြတ်ထိုးခြင်း နှစ်မျိုးလုံးကို ကျွန်ုပ်တို့ပေးဆောင်ပါသည်။ ၁၀,၀၀၀ ကျော် flat bar များအား အိတ်ချ်ဖြတ်ထိုးရန် အကြီးစား frame ထုတ်လုပ်သူများအတွက် အလိုအလျောက်အိတ်ချ်ဖြတ်ထိုးမှုကို အသုံးပြု၍ တသမတ်တည်းဖြစ်သော အလျားနှင့် ထိရောက်မှုကို သေချာစေပါသည်။ အသေးစားထုတ်လုပ်သူများ သို့မဟုတ် ပရိုတိုတိုင်းဖြစ်စေရန်အတွက် အသေးစားအိတ်ချ် (တစ်ကိုယ်တော်ပင်ဖြစ်စေ) ဖြတ်ထိုးမှုများကို အမြန်ဆုံးဖြည့်ဆည်းပေးကာ လိုအပ်ချက်နှင့်ကိုက်ညီသော ထုတ်လုပ်မှုစီမံကိန်းများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ထို့အပြင် ဖြတ်ထိုးပြီးနောက် အစွန်းများကို deburring ကုသမှုကိုလည်း ပေးဆောင်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် တပ်ဆင်စဉ်အတွင်း ဒဏ်ရာရစေနိုင်သော ထက်မြက်သောအစွန်းများကို ဖယ်ရှားပြီး ထုတ်လုပ်သူများအနေဖြင့် အစွန်းပိုင်းကို ထပ်မံကိုင်တွယ်ရန် မလိုအပ်တော့ပါ။

● ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ် လျှော့ချခြင်း - အတိကျမှုမြင့်မားပြီး အထူးပြုဖြတ်ဖို့ဝန်ဆောင်မှုတို့ပေါင်းစပ်ခြင်းက ပစ္စည်းအကုန်အကျနှင့် ဖြတ်ညှပ်မှုကာလကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်။ ဥပမာ - ကျွန်ုပ်တို့၏ ကြိုတင်ဖြတ်ထားသော 1045 ပြားချပ်ကို အသုံးပြု၍ မီတာ ၃ ရှိ စက်တံခါးတစ်ခုကို ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် ပူပြင်းစွာ မွှေးယူထားသော ပြားချပ်များကို အသုံးပြုခြင်း (အကုန်အကျနှင့် ဒုတိယအဆင့် ဖြတ်ညှပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါက) ထက် ၁၂% မှ ၁၅% အထိ စရိတ်သက်သာစေပါသည်။ မျက်နှာပြင်သည် ပိုမိုချောမွေ့သောကြောင့် ဆေးရောင်ခြယ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဂဟေဆော်ခြင်းမပြုမီ မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုအတွက် အချိန်ကိုလည်း လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုစရိတ်ကို ပိုမိုလျှော့ချပေးပါသည်။

● တံခါးတိုင်အောင်မြင်မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်မြင့်တက်လာခြင်း - 1045 ပြားချပ်၏ အားကောင်းမားမှုနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့က တံခါးတိုင်များသည် ရေရှည်အသုံးပြုမှုအတွင်း ဖွဲ့စည်းပုံအား တည်ငြိမ်စေပါသည်။ စမ်းသပ်မှုများအရ ကျွန်ုပ်တို့၏ အအေးခံထားသော 1045 ပြားချပ်မှ ထုတ်လုပ်ထားသည့် စက်တံခါးတိုင်များသည် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း ၈ မှ ၁၂ နှစ်ရှိပြီး ပူပြင်းစွာမွှေးယူထားသော ကာဗွန်နည်းပါးသည့် သံမဏိများဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသည့် တံခါးတိုင်များ၏ ၅ မှ ၇ နှစ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုကြာရှည်ပါသည်။ ဤသို့ဖြင့် တံခါးတိုင်များ အစားထိုးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများကို လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်လုပ်သူများ၏ စုစုပေါင်းပိုင်ဆိုင်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။

● အစုအပေါင်းတပ်ဆင်မှုကို ရိုးရှင်းစေခြင်း - 1045 ပြားချပ်ချပ်၏ ပြားညီမှုနှင့် တိကျသော ဖြတ်တောက်မှုတို့သည် ဘောင်တပ်ဆင်မှုကို ရိုးရှင်းစေပါသည်။ ဒြပ်ကြွေးချိတ်ဆက်စဉ်တွင် ပြားညီသော မျက်နှာပြင်သည် အပူချိန်ညီညာစွာ ဖြန့်ဝေမှုကို သေချာစေကာ ဒြပ်ကြွေးပုံပျက်ခြင်းကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ပြားချပ်ချပ်၏ တိကျသော အလျားနှင့် ပြားညီသော အစွန်းများသည် တပ်ဆင်မှုအပေါက်များကို တိကျစွာ တည့်မတ်စေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်ရေး စက်တွင် ကြိုတင်ဖြတ်ထားသော 1045 ပြားချပ်ချပ်များကို နေရာတွင် ပြင်ဆင်မှုမလိုဘဲ တိုက်ရိုက်တပ်ဆင်နိုင်ပြီး တပ်ဆင်မှုကာလကို ၂၅% အထိ တိုစေပါသည်။

● ဘောင်နှင့် စက်အမျိုးအစားများကို ကျယ်ပြန့်စွာ ကိုက်ညီနိုင်မှု - ကျွန်ုပ်တို့၏ 1045 ပြားချပ်ချပ်သည် ဘောင်နှင့် စက်အသုံးပြုမှုအမျိုးအစားများစွာအတွက် သင့်တော်ပါသည်-

● စက်မှုလက်မှု စက်ဘောင်များ - ဥပမာ လက်ထောင်စက်ဘောင်၊ ဂဟေဖိုစက်ဘောင်၊ ဖိအားစက်ဘောင်များ စသည်တို့တွင် ဝန်ထမ်းနိုင်စွမ်းနှင့် တုန်ခါမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့ လိုအပ်သောနေရာများတွင်။

● ပစ္စည်းဘောင်များ - ပို့ဆောင်ရေးဘောင်၊ ထုပ်ပိုးရေးစက်ဘောင်၊ သားရေစက်ဘောင်များ စသည်တို့ကို ပါဝင်ပါသည်။ ဤနေရာများတွင် အရွယ်အစားတိကျမှုနှင့် တပ်ဆင်ရန် လွယ်ကူမှုတို့သည် အဓိက ဖြစ်ပါသည်။

● ဖရိမ်များ၏ တည်ဆောက်ပုံ - စက်ရုံအသုံး စက်ကိရိယာများ၊ ခိုင်ခံ့သော စင်များ၏ ဖရိမ်များနှင့် ပစ္စည်းသယ်ယူပို့ဆောင်ရေး စက်ကိရိယ်များ၏ ဖရိမ်များကဲ့သို့သော နေရာများတွင် တည်ငြိမ်မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

● ကုန်စည်ဝင်ရောက်မှုစစ်ဆေးခြင်း - ASTM A29 စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန် ဓာတုဗေဒဖွဲ့စည်းမှု (စပက်ထရမ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုဖြင့်) နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ (ဆွဲခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ရှည်ထွက်မှုစမ်းသပ်မှုများ) အတွက် မူလ 1045 သံမဏိ billet များကို စမ်းသပ်ပါသည်။ ဤစမ်းသပ်မှုများကို အောင်မြင်သော billet များကိုသာ အေးစက်ဖြင့် ဆွဲခြင်းအတွက် အသုံးပြုပါသည်။

● လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စောင့်ကြည့်ခြင်း - အေးစက်ဖြင့် ဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း laser အထူချိန်ကိရိယာများနှင့် ပြားချပ်ခြင်း စောင့်ကြည့်ကိရိယာများက flat bar ၏ အရွယ်အစားများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်ပါသည်။ စံနှုန်းမှ စံချိန်စံညွှန်းများ (ဥပမာ - အထူ ±0.1mm ကျော်လွန်ခြင်း) ကွဲလွဲမှုများကို ဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ချက်ချင်း ပြင်ဆင်မှုများ ပြုလုပ်စေပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် တသမတ်တည်းရှိမှုကို သေချာစေပါသည်။

● နောက်ဆုံးစမ်းသပ်မှု - ပြီးစီးသော ပြားချပ်ပြားတစ်ခုစီကို တိကျသော စမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ပါသည်။ အရွယ်အစားစစ်ဆေးမှု (coordinate measuring machines များ အသုံးပြု၍)၊ မာကျောမှုစမ်းသပ်မှု (HB scale) နှင့် မျက်နှာပြင်အဆင့်အတိုင်းအတာ စမ်းသပ်မှု (Ra value)။ ဖြတ်တောက်မှုဝန်ဆောင်မှုအတွက် မှာယူမှုများအတွက် ဖြတ်တောက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အလျားတိကျမှုနှင့် ဖြတ်ပိုင်းမျက်နှာပြင် ပြားချပ်မှုတို့ကို ကုန်သွယ်သူ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန် ကျပ်လဒ်နမူနာများကို စစ်ဆေးပါသည်။

● မြန်ဆန်သော ပို့ဆောင်ပေးခြင်း - 1045 အလွိုင်းသံမဏိပြားများအတွက် လစဉ်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအား ၈,၀၀၀ တန်ရှိပြီး စံအော်ဒါများ (အထူ ၃-၅၀ မီလီ၊ အကျယ် ၂၀-၂၀၀ မီလီ) ကို ၇-၁၀ အလုပ်သက်တမ်းရက်အတွင်း ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။ ဖြတ်တောက်မှုဝန်ဆောင်မှုအော်ဒါများအတွက် တိကျစွာဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အစွန်းများဖယ်ရှားခြင်းအတွက် အပို ၁-၂ အလုပ်သက်တမ်းရက် လိုအပ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားကို အချိန်မီဖြည့်ဆည်းနိုင်ရန် သေချာစေပါသည်။

● ယုံကြည်စိတ်ချရသော ကုန်စည်ပို့ဆောင်ရေး - DHL၊ FedEx နှင့် Maersk အပါအဝင် ဦးဆောင်ကုန်စည်ပို့ဆောင်ရေး ပေးသွင်းသူများနှင့် ကျွန်ုပ်တို့ ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ကာ တံခါးမှတံခါးသို့ ပို့ဆောင်ပေးနိုင်ပါသည်။ ပမာဏများသောအော်ဒါများအတွက် ပို့ဆောင်စရိတ်ကို လျှော့ချရန် ကုန်တင်ကုန်ချအိမ်ရာများဖြင့် ပို့ဆောင်ပေးပြီး အရေးပေါ်အသေးစားအော်ဒါများအတွက် ကုန်းလမ်းမဟုတ်ဘဲ လေကြောင်းဖြင့် ပို့ဆောင်ပေးကာ အချိန်ကုန်သက်တမ်းများကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။

● နည်းပညာအထောက်အပံ့ - သတ္တုဗေဒပညာရှင်များနှင့် အင်ဂျင်နီယာများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော ကျွန်ုပ်တို့၏အဖွဲ့သည် နာရီ ၂၄ အထိ နည်းပညာအထောက်အပံ့များကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် စက်တံဆိပ်အတွက် သင့်လျော်သော သတ္တုရွေးချယ်မှု (ဥပမာ - 1045 သံမဏိသည် ဖရိမ်ဘောင်အတွက် သင့်လျော်မှုရှိမရှိ)၊ ဖြတ်တောက်မှုအရွယ်အစား အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း (အမှိုက်အစရှိန့် အနည်းဆုံးဖြစ်အောင်) နှင့် နောက်ပိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ (ဥပမာ - ချောင်းချိတ်ခြင်း စံနှုန်းများ သို့မဟုတ် အားကောင်းစေရန် အပူကုထုံး) အတွက် အကြံပေးပါသည်။