စက်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသော တိကျမှန်ကန်သည့် အအေးခံ၍ ဆွဲထုတ်ထားသည့် ကာဗွန်သံမဏိ ခြောက်ထောင့်ပုံစံ ဘား

● ကာဗွန်နိမ့်သံမဏိ (10#, 20#) - ကာဗွန်ပါဝင်မှု 0.07% မှ 0.23% အထိရှိပြီး ဤအမျိုးအစားများသည် ပုံပြောင်းလွယ်ခြင်းနှင့် ချောမွေ့စွာ အဆက်ခံနိုင်မှုတို့ကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် 20# သံမဏိသည် 410-550MPa အထိ ဆွဲခံအားရှိပြီး ကျိုးပြီးနောက် ရှည်ထွက်မှု ≥24% ရှိကာ ဟက်စ်ဆဂွန် ဘိုလ်တ်များ၊ နတ်များနှင့် ဝါရှာများကဲ့သို့သော အအေးခံပုံသွင်းမှုလိုအပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်တော်ပါသည်။ ထို့အပြင် ချုံ့ချောင်းဖောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ချွန်ဖောက်ခြင်းလုပ်ငန်းများအတွင်း ကိရိယာများ ပျက်စီးမှုကို လျော့နည်းစေသည့် ကောင်းမွန်သော စက်ဖြင့် ကိရိယာပြုလုပ်နိုင်မှုလည်း ပိုင်ဆိုင်ထားပါသည်။

● ကာဗွန်အလယ်အလတ်သံမဏိ (35#, 45#) - ကာဗွန်ပါဝင်မှု 0.32% မှ 0.50% အထိရှိပြီး ဤအမျိုးအစားများသည် ခိုင်မာမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ကြား ဟန်ချက်ညီမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ 45# သံမဏိသည် 600-750MPa အထိ ဆွဲခံအားနှင့် ≥355MPa အထိ ခံအားရှိပြီး ဂီယာဝါယာ၊ ဆက်သွယ်ရေးချောင်းများနှင့် ဗားဗ်အတွင်းပိုင်းကဲ့သို့သော ဝန်ထမ်းစက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ ရေခဲပြီးနောက် ပြန်နွေးပေးပါက ၎င်း၏ မာကျောမှုသည် HRC 28-35 အထိရောက်ရှိနိုင်ပြီး ပွန်းပဲ့ခံနိုင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

● ကာဗွန်များသော သံမဏိ (60#, 70#) - ကာဗွန်ပါဝင်မှု ၀.၅၇% မှ ၀.၇၅% အထိရှိပြီး ဤအတန်းအစားများသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ခိုင်မာမှုနှင့် မာကျောမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ 60# သံမဏိသည် ဆွဲခံအား 750-900MPa ရှိပြီး HRC 38-45 အထိ အပူကုသကာ မာကျောမှုကို ရရှိနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် တိကျသော ဘီယာ၊ လမ်းညွှန်တန်းများနှင့် ပြင်းထန်သော စက်ကိရိယာများတွင် အသုံးပြုသော ကိရိယာများကို ထောက်ပံ့ပေးနိုင်သည်။

● အလွန်မြင့်မားသော အတိုင်းအတာတိကျမှု - ကျွန်ုပ်တို့၏ အေးစက်ဖြင့်ဆွဲထုတ်ထားသည့် ခြောက်ထောင့်သံမဏိဘားသည် ISO h8-h9 အတိုင်းအတာစံနှုန်းများကို လိုက်နာပါသည်။ အမည်ခံဘေးဘာရှည် 10mm ရှိ ခြောက်ထောင့်တစ်ခုအတွက် h8 အတိုင်းအတာမှာ ±0.022mm သာဖြစ်ပြီး ပူပြင်းစွာ ပြားချပ်ချားထားသော ခြောက်ထောင့်သံမဏဲ၏ ±0.3mm အတိုင်းအတာထက် သိသိသာသာ ပိုမိုတိကျပါသည်။ ဤတိကျမှုမြင့်မားမှုကြောင့် စက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းအများစုအတွက် ဒုတိယအဆင့် စက်ဖြင့်ကိုင်တွယ်ခြင်း (ဥပမာ - ဂဟေဆော်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြိတ်ခြင်း) ကို မလိုအပ်တော့ဘဲ ပစ္စည်းအသုံးချမှု 15%-20% လျှော့ချနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုကာလကို တိုစေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ခြောက်ထောင့်ဘိုးများ ထုတ်လုပ်သည့်အခါ တိကျသော ဘေးဘာရှည်မှုက ဝေါင်းခ်ဆောက်ကွင်းများနှင့် အပြည့်အဝကိုက်ညီစေပြီး တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အသုံးပြုခြင်းအတွင်း slipping ကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

● မက်ကာနစ်ဂုဏ်သတ္တိများ မြှင့်တင်ပေးခြင်း - အေးစွာဆွဲခြင်း (cold-drawing) ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပလပ်စတစ်ပုံပျက်မှုသည် သံမဏိ၏ အဆုတ်အစေ့ဖွဲ့စည်းပုံကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ပူနွေးစွာပြုလုပ်ထားသော သံမဏိများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက တင်းမာမှုကို ၁၅% မှ ၂၅% အထိနှင့် ခံနိုင်ရည်ကို ၂၀% မှ ၃၀% အထိ တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။ ထို့အပြင် ချိတ်ဆက်တံများနှင့် ကမ်ရှာပ်များကဲ့သို့ ထပ်ခါထပ်ခါ ဝန်ထမ်းဆောင်ရမည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အလွန်အရေးကြီးသော ဂုဏ်သတ္တိဖြစ်သည့် ပင်ပန်းမှုခံနိုင်ရည်ကိုလည်း သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ စမ်းသပ်မှုများအရ ကျွန်ုပ်တို့၏ cold-drawn 45# သံမဏိဘားသည် ပူနွေးစွာပြုလုပ်ထားသော မူရင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပင်ပန်းမှုကြောင့် ပျက်စီးမှုမှ ၃၀% ပိုမိုကြာရှည်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပင်ပန်းမှုကြောင့် ကွဲအက်မှုများဖြစ်ပေါ်ကာ အစိတ်အပိုင်းပျက်စီးခြင်းကို လျော့နည်းစေပါသည်။

● မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကောင်းမွန်ခြင်း - ကျွန်ုပ်တို့၏ အေးစီးထုတ်လုပ်ထားသော ခြောက်ထောင့်ဖြစ်သံမဏိပြားသည် Ra ≤0.8μm အထိ မျက်နှာပြင်အနူးစိမ့်မှုရှိပြီး ပူနွေးစွာ ထုတ်လုပ်ထားသော သံမဏိ (Ra 3.2μm) နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သာလွန်ပါသည်။ မျက်နှာပြင် ချောမွေ့ခြင်းသည် စက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ အဆင်ပြေချောမွေ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးရုံသာမက တွဲဖက်အသုံးပြုသည့် အစိတ်အပိုင်းများကြား (ဥပမာ - ခြောက်ထောင့်ဝက်အိုးနှင့် အင်္ကျီ) ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပေးကာ ပွတ်မှုဒြပ်စင်နှင့် စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။ ထို့အပြင် မျက်နှာပြင်ချောမွေ့ခြင်းသည် နောက်ဆက်တွဲ မျက်နှာပြင်ကုသမှုများ (ဂလ်ဗာနိုင်ဇေးရှင်း၊ အီလက်ထရိုဖိုရီဆစ် သို့မဟုတ် ဆီအလွှာ) တို့၏ ကပ်ငြိမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ချောဆီခံနိုင်ရည်ကို ပိုမိုမြှင့်တင်ပေးကာ စိုထိုင်းသော သို့မဟုတ် ဖုန်များရှိသည့် ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုသော စက်ကိရိယာများ (ဥပမာ - လယ်ယာစက်ကိရိယာများ သို့မဟုတ် တည်ဆောက်ရေးပစ္စည်းများ) အတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

● ကွမ်ချင်းနှင့် တင်ပါးစေခြင်း - ဂီယာဝမ်းကြွင်းများ၊ ဆက်သွယ်မျဉ်းများကဲ့သို့ အထူးအလေးချိန်များ၊ အကွာကွာပါးများသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကွမ်ချင်း (820-860℃) ပြုလုပ်ပြီးနောက် တင်ပါးစေခြင်း (500-600℃) ကို အသုံးပြုသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် သံမဏိ၏ မာကျောမှုကို တိုးမြှင့်ပေးပြီး ခိုင်ခံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ ဥပမာ - 45# သံမဏိကို ဤနည်းဖြင့် ကုသပါက HRC 28-35 မာကျောမှုရှိပြီး ထူးချွန်သော တိုက်ရိုက်ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိကာ အတွင်းလှည့်အားနှင့် တုန်ခါမှုများကို ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်းမရှိဘဲ ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။

● အနီလိုင်း - ရှုပ်ထွေးသော စက်ဖြင့် ကိုင်တွယ်မှုများ (တိကျသော ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့) လိုအပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အနီလိုင်း (650-700℃) သည် သံမဏိကို ပျော့စေပြီး မာကျောမှုကို HB 170-210 အထိ လျှော့ချပေးသည်။ ဤသို့ဖြင့် ဂီယာဖြတ်ခြင်း၊ ကွေးခြင်း၊ အပေါက်ဖောက်ခြင်းကဲ့သို့ စက်ဖြင့် ကိုင်တွယ်မှုများအတွင်း ဓားထက်ခြင်းကို လျှော့ချပေးကာ ကိရိယာအသက်တာကို 25%-30% အထိ တိုးမြှင့်ပေးပြီး နောက်ဆုံးပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

● ကိုရ်စ်ချိုင်းမှု (ကာဘူရိုက်ဖြင့် ခဲမာအောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ရေခဲသေတ္တာထဲတွင် ချိုင်းခြင်း) - မာကျောသော မျက်နှာပြင်နှင့် ခိုင်ခံ့သော အတွင်းပိုင်းကို လိုအပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် (ဥပမာ - ဂီယာအတွဲများနှင့် ကမ်းဖောလိုအားများ) 900-950℃ တွင် ကာဘူရိုက်ဖြင့် ကုသပြီးနောက် ရေခဲသေတ္တာထဲတွင် ချိုင်းပေးခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင်ပိုင်းတွင် မာကျောမှု (HRC 58-62) ရရှိစေပြီး ပျော့ပျောင်းသော အတွင်းပိုင်းကို ထားရှိနိုင်သည်။ မျက်နှာပြင်ပိုင်းတွင် ခဲမာမှုရှိခြင်းက ပွန်းဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အတွင်းပိုင်းက တိုက်ခတ်မှုများကို စုပ်ယူနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် အမြန်နှုန်းမြင့်၊ ဝန်ပိုမိုသည့် စက်ကိရိယာများတွင် အသုံးပြုရန် သင့်တော်ပါသည်။

● ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ် လျှော့ချခြင်း - ကျွန်ုပ်တို့၏သံမဏိဘား၏ အလွန်တိကျမှုနှင့် ကောင်းမွန်သော စက်ဖြင့်ဖြတ်တောက်နိုင်မှုတို့က စက်ဖြင့်ဖြတ်တောက်မှုအချိန်ကို ၂၀% မှ ၃၀% အထိ လျှော့ချပေးပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ အေးစွာဆွဲထုတ်ထားသောဘားမှ 45# သံမဏိဂီယာရှာ့စ်ကို ထုတ်လုပ်ရန် နှစ်နာရီခွဲသာကြာပြီး ပူအားဖြင့် ပြုလုပ်ထားသောဘားအတွက်မူ လေးနာရီကြာပါသည်။ ထို့အပြင် တိကျသော အရွယ်အစားအတိုင်းအတာများက ပစ္စည်းအကုန်အကျကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပြီး မျက်နှာပြင်မျက်နှာပြင်သည် ကိရိယာပျက်စီးမှုကို လျှော့ချပေးကာ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို ၁၀% မှ ၁၅% အထိ စုစည်း၍ လျှော့ချပေးပါသည်။

● အစိတ်အပိုင်း၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် သက်တမ်းတိုးတက်လာခြင်း - ကျွန်ုပ်တို့၏ အေးခဲသံမဏိဘား၏ မြှင့်တင်ထားသော ယန္တရားဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် စက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများသည် ပိုမိုရှည်လျားသော အသုံးပြုသက်တမ်းနှင့် ပိုမိုမြင့်မားသော ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ရရှိစေပါသည်။ ဥပမာ - ကျွန်ုပ်တို့၏ 60# သံမဏိဘားဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော တိကျမှန်ကန်သည့် ဘီယာများကို နာရီပေါင်း ၈၀,၀၀၀ မှ ၁၀၀,၀၀၀ အထိ အစားမထိုးဘဲ အဆက်မပြတ် အသုံးပြုနိုင်ပြီး ပူအားပေးသံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ဘီယာများမှာ နာရီပေါင်း ၅၀,၀၀၀ မှ ၆၀,၀၀၀ သာ ရှိပါသည်။ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကြိမ်နှုန်းနှင့် ရပ်ဆိုင်းမှုကာလကို လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး အထူးသဖြင့် စက်မှုထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် နာရီဝန်းကျင်လျှင် ဒေါ်လာ ထောင်ချီ၍ ဆုံးရှုံးနိုင်သောကြောင့် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

● တပ်ဆင်မှု ထိရောက်မှု မြှင့်တင်ပေးခြင်း - ကျွန်ုပ်တို့၏ ခြောက်ထောင့်သံမဏိဘား၏ တိကျသော အရွယ်အစားတိကျမှုကြောင့် တပ်ဆင်ချိန်တွင် အစိတ်အပိုင်းများ အပြီးအပြတ်ကိုက်ညီစေပါသည်။ ဥပမာ - ကျွန်ုပ်တို့၏ ဘားမှ ပြုလုပ်ထားသော ခြောက်ထောင့် ဘိုးလ်နှင့် နပ်များကို တပ်ဆင်ချိန်တွင် အပိုပြင်ဆင်မှုမလိုအပ်ဘဲ တပ်ဆင်ချိန်ကို ၂၅% လျှော့ချပေးပြီး အစိတ်အပိုင်းပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် စက်ကိရိယာပျက်စီးခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သော တပ်ဆင်မှုအမှားများ (ဥပမာ - ချို့ယွင်းသော ချိတ်ဆက်မှု) ဖြစ်နိုင်ခြေကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။

● စက်ကိရိယာအမျိုးအစားများစွာသို့ အလိုက်သင့်ညှိနိုင်မှု - ကျွန်ုပ်တို့၏ သံမဏိဘားသည် စက်ရုပ်များ၊ စိုက်ပျိုးရေးစက်ကိရိယာများ၊ တည်ဆောက်ရေးပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် တိကျသော စက်တန်းများ အပါအဝင် စက်ကိရိယာအမျိုးအစားများစွာအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ စက်ရုပ်လက်တွင် အသုံးပြုသော အနားခြောက်မျက်နှာပြား ပိုက်ဆံခေါင်းသေးသေးမှ စ၍ တည်ဆောက်ရေးကရိန်းတွင် အသုံးပြုသော အနားခြောက်မျက်နှာပြား ဝက်အူကြီးအထိ ကျွန်ုပ်တို့၏ သံမဏိဘားသည် အစိတ်အပိုင်း၏ လိုအပ်ချက်ရှိသော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တိကျမှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။

● ကုန်စည်ဝင်ရောက်မှုစစ်ဆေးခြင်း - ကုန်ကြမ်းသံမဏိဘီးလက်တွေ့စမ်းသပ်မှုများကို ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု (စပက်ထရမ် အသုံးပြု၍ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း) နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ (ဆွဲခံအား၊ ပုံပျက်ခံအားနှင့် ရှည်လျားမှုအပါအဝင်) တို့အတွက် ဆောင်ရွက်ပြီး သတ်မှတ်ထားသော အတန်းအစား၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါသည်။ ဤစမ်းသပ်မှုများကို အောင်မြင်သော ဘီးများကိုသာ အေးစက်ဖြင့်ဆွဲထုတ်ရန် အသုံးပြုပါသည်။

● လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စောင့်ကြည့်ခြင်း - အေးစွာဆွဲထုတ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လေဆာဖြင့် အရွယ်အစားတိုင်းတာသည့်ကိရိယာများနှင့် မျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်းစစ်ဆေးသည့်ကိရိယာများကို သံချောင်းများ၏ အရွယ်အစားနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်ရန်အသုံးပြုသည်။ စံနှုန်းများနှင့် ကွဲလွဲမှုများကို အမှန်တကယ်ဖြစ်ပေါ်လာပါက ချက်ချင်းပြင်ဆင်၍ တသမတ်တည်းရှိမှုကို သေချာစေသည်။

● နောက်ဆုံးစမ်းသပ်ခြင်း - ပြီးပြည့်စုံသော သံချောင်းများ၏ တစ်ခုချင်းစီသည် အရွယ်အစားစစ်ဆေးခြင်း (သင့်တော်သော တိုင်းတာရေးစက်များအသုံးပြု၍)၊ ယန္တရားဂုဏ်သတ္တိစမ်းသပ်ခြင်း (ဆွဲခြင်း၊ မာခြင်းနှင့် တိုက်ခတ်မှုစမ်းသပ်ခြင်း) နှင့် မပျက်စီးစေသော စမ်းသပ်မှု (အတွင်းပိုင်းအပြစ်အနာအဆာများကို စစ်ဆေးရန် အသံလှိုင်းဖြင့် ရှာဖွေစစ်ဆေးခြင်း) တို့အပါအဝင် စမ်းသပ်မှုအဆင့်များစွာကို ကျော်လွှားရပါသည်။ စမ်းသပ်မှုအားလုံးကို အောင်မြင်သော အမှုန်အဆီးများကိုသာ ပို့ဆောင်ပေးပို့သည်။

● အရွယ်အစားစိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှု - စက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ အရွယ်အစားလိုအပ်ချက်အများစုကို ဖုံးလွှမ်းနိုင်ရန် 5mm မှ 80mm အထိ ဘေးဘားအရှည်များပါသော ခြောက်ထောင့်သံမဏိဘားများကို ကျွန်ုပ်တို့ပေးပို့ပါသည်။ စံမဟုတ်သော အရွယ်အစားများအတွက် ဖောက်သည်၏အစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျသော အသေးစိတ်အချက်အလက်များနှင့် ကိုက်ညီသည့် ဘားများကို ထုတ်လုပ်ရန် ကျွန်ုပ်တို့သည် စိတ်ကြိုက်ဒီဇိုင်းပုံသွင်းမှုများကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲပြီး ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။

● အလျားကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှု - ဘားများကို ၁မီတာမှ ၁၂မီတာအထိ အလျားရှိသော အရှည်များသို့ ဖောက်သည်၏ ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းလိုအပ်ချက်အရ ဖြတ်တောက်ပေးနိုင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ဂီယာဝမ်းဆက်များကို ဆက်တိုက်စက်ဖြင့် ကိုင်တွယ်မှုအတွက် ၆မီတာရှည် ဘားများကို ပေးပို့ပေးနိုင်ပြီး ဖြတ်တောက်မှုအရေအတွက်ကို လျှော့ချကာ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

● မျက်နှာပြင်ကုသမှု စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှု - ရွေးချယ်စရာ မျက်နှာပြင်ကုသမှုများတွင် ဇင့်ဖြင့် အလ пок် (ပြင်ပ သို့မဟုတ် စိုထိုင်းသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ခံနိုင်ရည်ရှိရန်အတွက်)၊ ဖော့စဖိတ် (အလှအပ သို့မဟုတ် ကာကွယ်ရေး ရည်ရွယ်ချက်များအတွက် ဆေးသုတ်ခြင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်) နှင့် ဆီအလ пок် (သိုလှောင်ခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွင်း ယာယီ ခဲ့ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်) တို့ ပါဝင်ပါသည်။