ເຫຼັກຮູບຫົກແຈ ຍືດງ່າຍ ແຂງແຮງ ເໝາະສຳລັບສ່ວນປະກອບທີ່ຕ້ອງຂຶ້ນຮູບ

ໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຂຶ້ນຮູບ - ບ່ອນທີ່ວັດສະດຸຕ້ອງຖືກດັດ, ເຈາະຫຼືຂຶ້ນຮູບໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງໄວ້ - ການຊອກຫາຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງຄວາມຍືດຢຸ່ນ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງເປັນບັນຫາທີ່ຍັງຄົງຄ້າງ. ສະແຕນເລສຮູບຫົກເຫຼີຍທີ່ຍືດຢຸ່ນໄດ້ດີ, ງ່າຍຕໍ່ການດັດ ແລະ ແຂງແຮງ ເໝາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຂຶ້ນຮູບ ຂອງພວກເຮົາ ແກ້ໄຂບັນຫານີ້ໂດຍນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການດຶງເຢັນຂັ້ນສູງເພື່ອປັບປຸງຄຸນສົມບັດຂອງເຫຼັກກາກບອນ. ເຫຼັກຮູບຫົກເຫຼີຍນີ້ປະສົມປະສານຄວາມຍືດຢຸ່ນທີ່ດີເລີດ (ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຂຶ້ນຮູບໃນຮູບຊົງທີ່ສັບຊ້ອນໂດຍບໍ່ແຕກ) ພ້ອມດ້ວຍຄວາມແຂງແຮງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ (ຮັບປະກັນວ່າຊິ້ນສ່ວນທີ່ຂຶ້ນຮູບສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ກັບພະລັງງານໃນການໃຊ້ງານ), ເຮັດໃຫ້ມັນກາຍເປັນການປ່ຽນແປງໃໝ່ສຳລັບອຸດສາຫະກໍາທີ່ຜະລິດເຄື່ອງອັດ, ເຄື່ອງປັບ, ຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ ແລະ ອຸປະກອນໃນເຮືອນ. ຕ່າງຈາກເຫຼັກມ້ວນຮ້ອນທີ່ເປັນແບບເປື່ອຍ ຫຼື ເຫຼັກກາກບອນຕ່ຳທີ່ນິ້ວເກີນໄປ, ມັນສາມາດໃຫ້ຜົນງານທີ່ສອດຄ່ອງກັນຕະຫຼອດຂະບວນການຂຶ້ນຮູບ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານ, ລົດຜົນເສຍຂອງວັດສະດຸ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດສຳລັບຜູ້ຜະລິດໃນທົ່ວໂລກ.

ຄຸນລັກສະນະທີ່ເປັນເອກະລັກ "ຍືດຢຸ່ນແຕ່ແຂງແຮງ" ຂອງເຫຼັກຮູບຫົກແຈນີ້ມາຈາກການເລືອກວັດສະດຸຢ່າງມີເປົ້າໝາຍ ແລະ ການປັບສ່ວນປະສົມຢ່າງມີວິທະຍາສາດ. ພວກເຮົາໃຊ້ເຫຼັກກາກບອນຕ່ຳ-ກາງເປັນຫຼັກ—10#, 20#, ແລະ 20CrMo—ແຕ່ລະຊະນິດຖືກປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການຂຶ້ນຮູບ. ເຫຼັກກາກບອນຕ່ຳ 10# (ປະລິມານກາກບອນ 0.07%-0.14%) ແມ່ນຕົວເລືອກອັນດັບໜຶ່ງສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມຍືດຢຸ່ນສູງ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງອອກແບບທີ່ສັບຊ້ອນ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຕີຂຶ້ນຮູບຂະໜາດນ້ອຍ; ອັດຕາການຍືດຕົວຂອງມັນສາມາດເຖິງ 25% ຫຼັງຈາກການດຶງເຢັນ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດງໍໄດ້ 180° ໂດຍບໍ່ເກີດແຕກໃນພື້ນຜິວ. ເຫຼັກກາກບອນ 20# (ປະລິມານກາກບອນ 0.17%-0.24%) ມີຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງຄວາມຍືດຢຸ່ນ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງ, ມີອັດຕາການຍືດຕົວ 22% ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການດຶງ 410MPa, ເໝາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທົ່ວໄປທີ່ຖືກຂຶ້ນຮູບເຊັ່ນ: ບານພັບປະຕູລົດ. ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຂຶ້ນຮູບແລ້ວຕ້ອງຮັບນ້ຳໜັກສູງ (ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກກໍ່ສ້າງ), ພວກເຮົາມີເຫຼັກສ່ວນປະສົມ 20CrMo, ທີ່ເພີ່ມໂຄຣເມຽມ ແລະ ໂມລີບດີນັມເພື່ອຮັກສາຄວາມຍືດຢຸ່ນ (ອັດຕາການຍືດຕົວ 18%) ໃນຂະນະທີ່ເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການດຶງເຖິງ 540MPa. ເຫຼັກດິບທຸກກ້ອນຕອບສະໜອງຕາມມາດຕະຖານ GB/T 700-2006 ແລະ ASTM A108, ມີການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ປະລິມານສານປົນເປື້ອນ: ເຊີຟູຣ ≤0.045% ແລະ ໂຟສຟໍຣຸດ ≤0.040% ເພື່ອຫຼີກລ່ຽງຈຸດເປັນແຂງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດແຕກໃນຂະນະຂຶ້ນຮູບ. ກ່ອນການດຶງເຢັນ, ເຫຼັກດິບຈະຖືກນຳໄປໃສ່ເຂົ້າເຕົາອົບແບບເຮັດໃຫ້ເມັດກາກບອນມີຮູບກົມເພື່ອປັບປຸງເມັດກາກບອນໃຫ້ເປັນຮູບກົມ, ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຍືດຢຸ່ນໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງພາຍໃນ.
ຂະບວນການດຶງເຢັນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳ ແມ່ນກຸນແຈໃນການປັບປຸງສະພາບການຂຶ້ນຮູບຂອງເຫຼັກຮູບຫົກເຫຼີຍໃຫ້ດີທີ່ສຸດ, ເຊິ່ງແຍກຕ່າງຈາກຜະລິດຕະພັນທີ່ຜ່ານຂະບວນການກົດຮ້ອນແບບດັ້ງເດີມ. ຂະບວນການຜະລິດຖືກອອກແບບມາເພື່ອປັບປຸງຄວາມຍືດຍຸ່ນ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມແຂງແຮງໄວ້: ທຳອິດ, ແທ່ງເຫຼັກທີ່ຜ່ານຂະບວນການອົບເຢັນແລ້ວຈະຖືກຂັດເອົາຊັ້ນຜິວອອກໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຈັກກະເບີ (ແທນທີ່ຈະໃຊ້ກົດເຂັ້ມຂົມ) ເພື່ອປ້ອງກັນພື້ນຜິວ ແລະ ຫຼີກເວັ້ນການເກີດຮອຍແຕກນ້ອຍໆທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບເສຍໄປ. ຕໍ່ມາ, ແທ່ງເຫຼັກຈະຖືກດຶງຜ່ານເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມຮູບຫົກເຫຼີຍດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ (3-5m/ນາທີ) ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງດຶງເຢັນທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊີໂວ—ການດຶງເຢັນຢ່າງຊ້າໆນີ້ຈະຊ່ວຍປັບປຸງໂຄງສ້າງເມັດໃຫ້ເປັນຮູບແບບທີ່ເປັນເອກະພາບ ແລະ ຍືດຍາວ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຍືດຍຸ່ນໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ແຂງເກີນໄປ. ຂັ້ນຕອນກາງທີ່ສຳຄັນແມ່ນການອົບເຢັນທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ຳ (180-220°C) ຫຼັງຈາກການດຶງເຢັນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ຍັງຄ້າງເຫຼືອຈາກຂະບວນການດຶງ. ຂັ້ນຕອນການອົບເຢັນນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບ: ມັນຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມແຂງຂອງເຫຼັກລົງ 10%-15% ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການດຶງໄວ້, ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸງ່າຍຕໍ່ການງໍດັດ ໂດຍບໍ່ເກີດການເສຍຮູບຢ່າງຖາວອນ. ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຈະມີຄວາມສົມດຸນທາງກົນຈັກທີ່ດີເດັ່ນ: ສຳລັບຊັ້ນຄຸນນະພາບ 20#, ຄວາມແຂງຕໍ່ການງໍແມ່ນ 240-280MPa (ງ່າຍຕໍ່ການຂຶ້ນຮູບ) ແລະ ຄວາມແຂງຕໍ່ການດຶງແມ່ນ 410-450MPa (ແຂງແຮງຫຼັງຈາກຂຶ້ນຮູບ), ພ້ອມທັງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດຮູບຫົກເຫຼີຍ ±0.05mm ແລະ ຄວາມຂາດດ່ຽວຂອງພື້ນຜິວ Ra ≤1.6μm—ເຊິ່ງຮັບປະກັນການສະໜອງ ແລະ ການຂຶ້ນຮູບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນເຄື່ອງຈັກຜະລິດອັດຕະໂນມັດ.
ເງົາຂອງພື້ນຜິວແລະພື້ນຜິວທີ່ກະທັດຮັດຂອງທໍ່ເຫຼັກຮູບຫົກແຈ່ນີ້ ນຳມາເຊິ່ງປະໂຫຍດທີ່ຈະແຈ້ງໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ ໂດຍການແກ້ໄຂບັນຫາຕ່າງໆ ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການກົດຂຶ້ນຮູບຢ່າງແນ່ນອນ. ທຳອິດ, ພື້ນຜິວທີ່ກະທັດຮັດຫຼາຍຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເຄື່ອນໄຫວລະຫວ່າງທໍ່ເຫຼັກຮູບຫົກແຈ່ ແລະ ເຄື່ອງມືກົດຂຶ້ນຮູບ (ເຊັ່ນ: ຕົວຈັບເຄື່ອງກົດ ຫຼື ມີດກົດ) ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສວມສາກຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືໄດ້ 30% ຖ້າທຽບກັບການໃຊ້ທໍ່ເຫຼັກຮູບຫົກແຈ່ທີ່ບໍ່ໄດ້ຖືກກົດຂຶ້ນຮູບ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບການຜະລິດໃນຈຳນວນຫຼາຍ, ເຊິ່ງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປ່ຽນເຄື່ອງມື ແລະ ການຢຸດເຊົາການຜະລິດຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ອັນທີສອງ, ພື້ນຜິວເງົາເປັນຕົວຊີ້ວັດຄຸນນະພາບທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ—ບັນຫາພາຍໃນເຊັ່ນ: ແຕກ ຫຼື ສິ່ງປົນເປື້ອນ ຈະສາມາດເຫັນໄດ້ງ່າຍ, ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດກວດພົບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານກ່ອນການກົດຂຶ້ນຮູບ ແລະ ຫຼີກລ່ຽງການຕ້ອງເຮັດວຽກຄືນໃໝ່ທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ. ອັນທີສາມ, ພື້ນຜິວທີ່ກະທັດຮັດ ແລະ ບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງຈະຊ່ວຍໃຫ້ຂະບວນການຕໍ່ໄປເຊັ່ນ: ການຊຸບ ຫຼື ການຄຸມຊັ້ນຟິມມີຄວາມຕິດດີຂຶ້ນ, ຮັບປະກັນການຄຸມຢ່າງທົ່ວເຖິງ ແລະ ພັດທະນາຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຊຸ່ມ ຫຼື ສຸດກະທັດ. ຕົວຢ່າງ, ຜູ້ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນລາຍໜຶ່ງລາຍງານວ່າ ການໃຊ້ທໍ່ເຫຼັກຮູບຫົກແຈ່ທີ່ຖືກກົດຂຶ້ນຮູບຂອງພວກເຮົາສຳລັບແຜ່ນເກຍລົດນັ້ນ ໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຈຳເປັນໃນການຂັດເງົາຫຼັງຈາກກົດຂຶ້ນຮູບ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຜະລິດລວມ 18% ໃນຂະນະທີ່ຍັງປັບປຸງຄຸນນະພາບພື້ນຜິວຂອງເກຍໃຫ້ເຖິງມາດຕະຖານລະດັບ A ສຳລັບອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ.
ການນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງຂອງແຖບເຫຼັກຮູບຫົກດຶງເຢັນນີ້ໃນການຜະລິດເຄື່ອງຈັກມາຈາກການປະສົມທີ່ສົມດຸນລະຫວ່າງຄວາມແມ່ນຍຳ, ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວ. ໃນການຜະລິດລົດຍົນ, ມັນຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນສົ່ງກຳລັງຫຼັກເຊັ່ນ: ໂຄງຮ່າງເຟືອງ, ແຂນເຊື່ອມເຟືອງ ແລະ ແກນແຍກກຳລັງ, ຄວາມແມ່ນຍຳສູງຂອງມັນຮັບປະກັນໃຫ້ເຟືອງຂັດກັນຢ່າງແໜ້ນຫນາ, ຊ່ວຍຫຼຸດສຽງດັງ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບການສົ່ງກຳລັງ. ຜູ້ສະໜອງຊິ້ນສ່ວນສົ່ງກຳລັງລົດຍົນລາຍໃຫຍ່ໜຶ່ງຢືນຢັນວ່າແຖບຮູບຫົກຂອງພວກເຮົາຊ່ວຍຫຼຸດຂໍ້ຜິດພາດໃນການກຳໄລເຟືອງລົງໄດ້ 40% ເມື່ອທຽບກັບວັດສະດຸມາດຕະຖານ. ໃນເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກຳ, ມັນຖືກນຳໃຊ້ເປັນວັດຖຸດິບສຳລັບທາງນຳເຄື່ອງຈັກ, ແກນລະບົບລົດຊ້າ ແລະ ແກນເຊືອກສົ່ງ, ພື້ນຜິວທີ່ລຽບຊ່ວຍຫຼຸດການເສຍດສີໃນຂະນະກຳລັງດຳເນີນງານ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງສູງຊ່ວຍຮັບນ້ຳໜັກໄດ້ດົນ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຈັກ CNC ໜຶ່ງໃຊ້ແຖບເຫຼັກຮູບຫົກຊັ້ນ 45# ສຳລັບແກນຂັບ, ເຊິ່ງບັນລຸຄວາມແມ່ນຍຳໃນການຈັດຕຳແໜ່ງໄດ້ ±0.01mm. ໃນອຸປະກອນຄວາມແມ່ນຍຳ, ມັນຖືກປຸງແຕ່ງເປັນສະກູຮູບຫົກ, ແປ້ນແກ້ວ ແລະ ອຸປະກອນເຊື່ອມຕໍ່ຊັ້ນສູງສຳລັບການບິນ-ອາວະກາດ ແລະ ອຸປະກອນການແພດ, ພື້ນຜິວເງົາຂອງມັນຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມງາມ ແລະ ການຕ້ານການກັດກ່ອນໃນການນຳໃຊ້ລະດັບສູງ. ໃນເຄື່ອງຈັກກະສິກຳ ແລະ ກໍ່ສ້າງ, ມັນຖືກນຳໃຊ້ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ານການສຶກເຊັ່ນ: ແກນໄຖນາ ແລະ ແກນຖົງຂຸດ, ບ່ອນທີ່ການປະສົມລະຫວ່າງຄວາມແຂງ ແລະ ພື້ນຜິວລຽບຊ່ວຍຫຼຸດການຕິດຂອງດິນ ແລະ ຂີ້ເຫຍື້ອ. ແຖບຮູບຫົກມີໃຫ້ເລືອກຢ່າງຄົບຖ້ວນໃນດ້ານຂະໜາດ: ຂະໜາດດ້ານກົງກັນຂ້າມຕັ້ງແຕ່ 6mm ຫາ 80mm, ຄວາມຍາວຕັ້ງແຕ່ 1m ຫາ 12m, ແລະ ສາມາດສັ່ງທຳຕາມຄວາມຕ້ອງການໄດ້ດ້ວຍການເຮັດເປັນເຊີມເຟີ, ຕັດ ຫຼື ການປຸງແຕ່ງພື້ນຜິວ (ເຊັ່ນ: ຊຸບສັງກະສີ ຫຼື ນ້ຳມັນກັນກັດ) ເພື່ອໃຫ້ເໝາະກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ເປັນລະອຽດ.
ລະບົບຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ ຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະລໍ້ຂອງແຖບເຫຼັກຮູບຫົກທີ່ຜ່ານການດຶງເຢັນແລະຂັດເງົາຈະຕອບສະໜອງຕາມມາດຕະຖານທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ. ພວກເຮົາໄດ້ຈັດຕັ້ງຂະບວນການກວດກາສີ່ຂັ້ນຕອນ ໂດຍຄຸມຕັ້ງແຕ່ວັດຖຸດິບ, ການດຶງເຢັນ, ການຂັດ, ແລະຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ, ແລະມີໃບຢັ້ງຢືນ ISO 9001 ແລະ IATF 16949 ເພື່ອຮອງຮັບການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ ແລະ ການຜະລິດທີ່ຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນສູງ. ການກວດກາວັດຖຸດິບປະກອບມີການວິເຄາະສະເປັກຕໍລົມ (ເພື່ອຢັ້ງຢືນປະກອບສ່ວນທາງເຄມີ) ແລະ ການທົດສອບດ້ວຍຄື້ນອຸລະຕຣາຊອນິກ (ເພື່ອຄົ້ນຫາຂໍ້ບົກຜ່ອງພາຍໃນ). ໃນຂະນະທີ່ດຶງເຢັນ, ເຄື່ອງວັດເສັ້ນຜ່າສູນກາງແບບ laser ຈະຕິດຕາມຂະໜາດຂອງແຖບຮູບຫົກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຫຼັງຈາກຂັດ, ຈະດຳເນີນການທົດສອບສາມຢ່າງທີ່ສຳຄັນ: ເຄື່ອງວັດຄວາມຂັດຂອງຜິວ ຮັບປະກັນ Ra ≤ 0.4μm, ເຄື່ອງວັດຂະໜາດແບບ 3D ຢັ້ງຢືນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ ແລະ ຄວາມແຂງກະດ້າງ, ແລະ ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງແບບ Brinell ຮັບປະກັນການແຈກຢາຍຄວາມແຂງຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ. ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມສຳຄັນ (ເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນຍານອາວະກາດ), ພວກເຮົາດຳເນີນການທົດສອບທີ່ບໍ່ທຳລາຍເພີ່ມເຕີມໂດຍໃຊ້ວິທີການກວດພົບດ້ວຍສາຍເຫຼັກເອເລັກໂທຣນິກເພື່ອຄົ້ນຫາຮອຍແຕກນ້ອຍໆເທິງຜິວ. ແຕ່ລະລໍ້ຈະມາພ້ອມກັບລາຍງານຄຸນນະພາບລະອຽດ, ເຊິ່ງປະກອບມີແນະນຳການກຳມະວິທີ (ເຊັ່ນ: ຄວາມໄວໃນການຕັດ ແລະ ການເລືອກເຄື່ອງມື) ສຳລັບຂະບວນການຜະລິດເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປ, ເຊິ່ງສ້າງຄຸນຄ່າໂດຍກົງໃຫ້ແກ່ສາຍການຜະລິດຂອງຜູ້ຜະລິດ.
ນອກຈາກຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ ແລ້ວພວກເຮົາຍັງສະໜອງການບໍລິການເພີ່ມມູນຄ່າທີ່ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບການຂຶ້ນຮູບເຄື່ອງຈັກ ເພື່ອຍົກສູງປະສິດທິພາບຂອງລູກຄ້າ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນ. ທີມງານດ້ານວິຊາການຂອງພວກເຮົາ ປະກອບດ້ວຍວິສະວະກອນດ້ານວັດສະດຸ ແລະ ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງຈັກ ໃຫ້ຄຳປຶກສາກ່ອນຂາຍ ເພື່ອຊ່ວຍລູກຄ້າໃນການເລືອກຊັ້ນຄວາມເຂັ້ມຂອງເຫຼັກກົ້ມທີ່ເໝາະສົມ, ຕົວຢ່າງ: ພວກເຮົາແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ຊັ້ນ 45# ສຳລັບເຟືອງທີ່ຮັບນ້ຳໜັກສູງ ແລະ ຊັ້ນ 35# ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການການເຊື່ອມ. ພວກເຮົາສະໜອງການບໍລິການຕັດຄວາມແມ່ນຍຳຕາມຄວາມຕ້ອງການ ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຕັດ CNC ເພື່ອຕັດແຖບຮູບຫົກເຫຼີຍໃຫ້ໄດ້ຄວາມຍາວຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ (ຕັ້ງແຕ່ 200mm ຫາ 6000mm), ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອຂອງວັດສະດຸ ແລະ ເວລາການຕັ້ງຄ່າໃນເວັບໄຊ. ສຳລັບຄຳສັ່ງຊື້ທີ່ມີປະລິມານຫຼາຍ, ພວກເຮົາສະໜອງການບໍລິການເຈາະມົມຕາມລໍາດັບ, ໂດຍເຮັດມົມ 45° ທັງສອງດ້ານຂອງແຖບຮູບຫົກເຫຼີຍ ເພື່ອໃຫ້ການໂຫຼດເຂົ້າເຄື່ອງຈັກງ່າຍຂຶ້ນ. ການສະໜັບສະໜູນຫຼັງຂາຍ ລວມມີການແນະນຳດ້ານວິຊາການໃນສະຖານທີ່: ເຄື່ອງຈັກຜູ້ຜະລິດຄົນໜຶ່ງເຄີຍພົບບັນຫາການຕິດຂອງເຊື້ອງໃນຂະນະທີ່ກຳລັງປັ້ນຄວາມໄວສູງ, ທີມງານຂອງພວກເຮົາໄດ້ປັບປຸງປະເພດຂອງນ້ຳມັນຕັດ ແລະ ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ ໂດຍອີງໃສ່ຄຸນສົມບັດພື້ນຜິວຂອງແຖບຮູບຫົກເຫຼີຍ ແລະ ໄດ້ແກ້ໄຂບັນຫາພາຍໃນ 24 ຊົ່ວໂມງ. ພວກເຮົາຍັງເກັບກຳຄຳຕິຊົມຈາກໂຮງງານປຸງແຕ່ງເພື່ອປັບປຸງຂະບວນການຂັດຂອງພວກເຮົາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ—ໃນໄລຍະມໍ່ນີ້, ພວກເຮົາໄດ້ປັບປຸງວັດສະດຸຂອງຈານຂັດ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຮອຍຂີດຂົ້ວພື້ນຜິວໃຫ້ໜ້ອຍລົງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມອັດຕາຜ່ານຂອງຜະລິດຕະພັນຂຶ້ນ 5%.
ໃນບໍລິບົດທີ່ການຜະລິດເຄື່ອງຈັກກຳລັງຫັນໄປສູ່ຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ປະສິດທິພາບທີ່ສູງຂຶ້ນ, ແຖບເຫຼັກຮູບຫົກທີ່ຜ່ານການດຶງເຢັນ ແລະ ຂັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກຂອງພວກເຮົາ ແມ່ນຕົວຢ່າງຂອງການຜະສົມຜະສານລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸຂັ້ນສູງ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການໃນການຜະລິດ. ໂດຍການແກ້ໄຂບັນຫາຫຼັກໆ ເຊັ່ນ: ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວ, ຄວາມແມ່ນຍຳດ້ານຂະໜາດ, ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການກົດເຄື່ອງຈັກ, ມັນຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຂຶ້ນດ້ວຍຕົ້ນທຶນທີ່ຕ່ຳລົງ. ໃນອະນາຄົດ, ພວກເຮົາຈະສືບຕໍ່ການປະດິດສ້າງໃນສອງດ້ານຫຼັກ: ທຳອິດ, ການຂະຫຍາຍຊ່ວງວັດສະດຸຂອງພວກເຮົາເພື່ອລວມເອົາເຫຼັກກາກບອນທີ່ຖືກປັບປຸງດ້ວຍໂລຫະປະສົມໃນຂະໜາດຈຸນ, ເຊິ່ງມີຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເມື່ອຍສູງຂຶ້ນ ສຳລັບການນຳໃຊ້ທາງເຄື່ອງຈັກທີ່ຮຸນແຮງ (ເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນກັງຫັນລົມ); ອັນທີສອງ, ການຍົກລະດັບອຸປະກອນຂັດຂອງພວກເຮົາເພື່ອບັນລຸຜິວພື້ນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງສຸດ (Ra ≤ 0.2μm) ສຳລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນອຸດສາຫະກຳເຊມີເຄນ ແລະ ອາວະກາດ. ພວກເຮົາຍັງຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ່ວມມືກັບວິສາຫະກິດຜະລິດເຄື່ອງຈັກເຂັ້ມແຂງຂຶ້ນ ເພື່ອພັດທະນາວິທີແກ້ໄຂທີ່ເອີ້ນວ່າ "ການຈັບຄູ່ລະຫວ່າງວັດສະດຸ-ຊິ້ນສ່ວນ", ໂດຍປັບແຕ່ງຂະໜາດແຖບຮູບຫົກໃຫ້ເໝາະສົມກັບການອອກແບບຊິ້ນສ່ວນເປົ້າໝາຍ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນການກົດເຄື່ອງຈັກແບບລະດັບນ້ອຍ ຫຼື ການຜະລິດແບບມະຫາຊົນ, ແຖບເຫຼັກຮູບຫົກທີ່ຜ່ານການດຶງເຢັນ ແລະ ຂັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກຂອງພວກເຮົາຈະຍັງຄົງຢືນຢູ່ກັບແນວຄິດ "ຄວາມແມ່ນຍຳສຳລັບການຜະລິດ, ຄຸນນະພາບສຳລັບປະສິດທິຜົນ", ສະໜັບສະໜູນການພັດທະນາອຸດສາຫະກຳການຜະລິດເຄື່ອງຈັກຂອງໂລກ ແລະ ກາຍເປັນຄູ່ຮ່ວມມືທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືດ້ານວັດຖຸດິບສຳລັບວິສາຫະກິດທີ່ກຳລັງກ້າວໄປສູ່ຄວາມເກັ່ງກ້າ.