ແຖບເຫຼັກກາກບອນຮູບຫົກເຫຼີຍ ດຶງເຢັນຄວາມແນ່ນອນສູງ ສຳລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ

● ສະຕີລ໌ຄາບອນຕ່ຳ (10#, 20#): ດ້ວຍປະລິມານຄາບອນລະຫວ່າງ 0.07%-0.23%, ຊັ້ນເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມຍືດຍຸ່ນ ແລະ ສາມາດເຊື່ອມໄດ້ດີ. ຕົວຢ່າງ, ສະຕີລ໌ 20# ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການດຶງ 410-550MPa ແລະ ການຍືດຍາວຫຼັງຈາກການແຕກ ≥24%, ເຮັດໃຫ້ເໝາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການການຂຶ້ນຮູບເຢັນ, ເຊັ່ນ: ແປ້ນສະຫຼັອກຮູບຫົກເຫຼີຍ, ແປ້ນແຮງ, ແລະ ອ່າງວຽງ. ຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບທີ່ດີກໍ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃຊ້ເຄື່ອງມືໃນຂະບວນການເຈາະ ຫຼື ຂຶ້ນລາຍ.

● ເຫຼໍກກາກບອນກາງ (35#, 45#): ມີເນື້ອໃນກາກບອນຢູ່ໃນຂອບເຂດ 0.32%-0.50%, ຊັ້ນຄຸນນະພາບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຮັກສາຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມທົນທານ. ເຫຼໍກ 45# ແມ່ນມີຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການດຶງ 600-750MPa ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການຍືດ ≥355MPa, ເໝາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຈັກກະວານທີ່ຮັບນ້ຳໜັກເຊັ່ນ: ແກັນເກຍ, ແກັນໂລ້, ແລະ ຫົວວາວ. ຫຼັງຈາກໄດ້ຜ່ານການອົບແລ້ວ ແລະ ປັບອຸນຫະພູມ, ຄວາມແຂງຂອງມັນສາມາດບັນລຸໄດ້ HRC 28-35, ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່.

● ເຫຼໍກກາກບອນສູງ (60#, 70#): ມີເນື້ອໃນກາກບອນຢູ່ໃນຂອບເຂດ 0.57%-0.75%, ຊັ້ນຄຸນນະພາບເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມແຂງທີ່ດີເດັ່ນ. ເຫຼໍກ 60# ມີຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການດຶງ 750-900MPa ແລະ ສາມາດຜ່ານການອົບເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມແຂງ HRC 38-45, ເໝາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີການສວມໃສ່ສູງເຊັ່ນ: ຢາງລໍ້ຄວາມແນ່ນອນ, ລໍ້ນຳທາງ, ແລະ ເຄື່ອງຈັບມືຖືໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີນ້ຳໜັກໃຊ້ງານຫຼາຍ.

● ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິທີ່ສູງເປັນພິເສດ: ແຖບເຫຼັກຮູບຫົກແຈຂອງພວກເຮົາທີ່ຜ່ານການດຶງໃນສະພາບເຢັນ ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານຄວາມອົດທົນ ISO h8-h9. ສຳລັບຮູບຫົກແຈທີ່ມີຂະໜາດດ້ານຊື່ຂອງ 10mm, ຄວາມອົດທົນແມ່ນພຽງແຕ່ ±0.022mm (h8), ເຊິ່ງແນ່ນອນກວ່າຄວາມອົດທົນ ±0.3mm ຂອງເຫຼັກຮູບຫົກແຈທີ່ຜ່ານການກົດຮ້ອນຫຼາຍ. ຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ຊ່ວຍຍົກເວັ້ນຄວາມຈຳເປັນໃນການຂຶ້ນຮູບເພີ່ມເຕີມ (ເຊັ່ນ: ການກັດ ຫຼື ຂັດ) ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກສ່ວນໃຫຍ່, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອວັດສະດຸລົງ 15%-20% ແລະ ຫຍໍ້ວົງຈອນການຜະລິດ. ຕົວຢ່າງ, ໃນການຜະລິດສະກູຮູບຫົກແຈ, ຂະໜາດດ້ານທີ່ຖືກຕ້ອງແນ່ນອນຊ່ວຍໃຫ້ເຂົ້າກັບເຄື່ອງມືສະກູໄດ້ຢ່າງດີ, ປ້ອງກັນການລື້ນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຕິດຕັ້ງ ແລະ ໃຊ້ງານ.

● ຄຸນສົມບັດເຊິງກົນຈັກທີ່ດີຂື້ນ: ການເປັນຮູບພລາສຕິກອັນເນື່ອງມາຈາກການດຶງເຢັນ ຈະເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງເມັດເຫຼັກແຂງຂື້ນ, ເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການດຶງໄດ້ 15%-25% ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການຍືດຕົວໄດ້ 20%-30% ຖ້ຽມກັບເຫຼັກທີ່ຜ່ານການກົດຮ້ອນ. ມັນຍັງຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເມື່ອຍໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ - ເຊິ່ງເປັນຄຸນສົມບັດສຳຄັນສຳລັບຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກນຳໃຊ້ຊ້ຳໆ ເຊັ່ນ: ໂຊກເຊັ່ນ ແລະ ລູກບິດ. ການທົດສອບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ແຖບເຫຼັກ 45# ທີ່ຜ່ານການດຶງເຢັນຂອງພວກເຮົາມີອາຍຸການໃຊ້ງານດ້ານການເມື່ອຍຍາວກວ່າ 30% ຖ້ຽມກັບເຫຼັກທີ່ຜ່ານການກົດຮ້ອນ, ຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຂອງການແຕກຫັກຂອງຊິ້ນສ່ວນອັນເນື່ອງມາຈາກການເມື່ອຍ.

● ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວທີ່ດີເລີດ: ແຖບເຫຼັກຮູບຫົກແຈຂອງພວກເຮົາທີ່ຜ່ານການດຶງເຢັນມີພື້ນຜິວທີ່ກົງກັນດີ ໂດຍມີຄວາມຂັດຂ້ອງ Ra ≤0.8μm, ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຫຼັກທີ່ຜ່ານການກົດຮ້ອນທີ່ມີຄວາມຂັດຂ້ອງ Ra 3.2μm. ພື້ນຜິວທີ່ກົງກັນດີນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍປັບປຸງລັກສະນະຄວາມງາມຂອງຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເຄື່ອນໄຫວຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ (ຕົວຢ່າງ: ລະຫວ່າງແກນຮູບຫົກແຈ ແລະ ສະລຸບ) ເຮັດໃຫ້ການສວມໃສ່ມີອາຍຸຍືນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍພະລັງງານ. ນອກຈາກນັ້ນ, ພື້ນຜິວທີ່ກົງກັນດີຍັງຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຢູ່ຕິດຂອງການປັບປຸງພື້ນຜິວຕໍ່ໄປ (ເຊັ່ນ: ການຊຸບສັງກະສີ, ການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າ, ຫຼື ການຄຸມນ້ຳມັນ), ເຮັດໃຫ້ການຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອຍດີຂຶ້ນ—ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ນຳໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຊຸ່ມ ຫຼື ມີຝຸ່ນ (ຕົວຢ່າງ: ເຄື່ອງຈັກກະສິກຳ ຫຼື ອຸປະກອນກໍ່ສ້າງ).

● ການດັບແລະການເຮັດໃຫ້ອ່ອນ: ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຮັບນ້ຳໜັກແລະສວມໃຊ້ຫຼາຍເຊັ່ນ ແກນເຟືອງ ແລະ ແກນຕໍ່ ຈະໃຊ້ການດັບ (820-860℃) ຕາມດ້ວຍການເຮັດໃຫ້ອ່ອນ (500-600℃). ຂະບວນການນີ້ຈະເພີ່ມຄວາມແຂງຂອງເຫຼັກ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມແຂງແຮງໄວ້ - ຕົວຢ່າງ, ເຫຼັກ 45# ທີ່ຜ່ານຂະບວນການນີ້ຈະມີຄວາມແຂງ HRC 28-35 ແລະ ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກະເທືອນໄດ້ດີ, ຮັບປະກັນວ່າສາມາດຮັບນ້ຳໜັກບິດ ແລະ ການກະເທືອນໄດ້ໂດຍບໍ່ເກີດການບິດເບືອນ ຫຼື ພັງ.​

● ການເຜົາໃຫ້ອ່ອນ: ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການການກົດເຄື່ອງທີ່ສັບຊ້ອນ (ເຊັ່ນ ແບບເຟືອງຄວາມແນ່ນອນ), ການເຜົາໃຫ້ອ່ອນ (650-700℃) ຈະເຮັດໃຫ້ເຫຼັກອ່ອນລົງ, ຫຼຸດຄວາມແຂງລົງເຫຼືອ HB 170-210. ນີ້ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມຕ້ານທານໃນຂະນະທີ່ກົດເຄື່ອງເຊັ່ນ ການກົດເຟືອງ, ການກົດແຜ່ນ, ແລະ ການເຈາະ, ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືໄດ້ 25%-30% ແລະ ພັດທະນາຄຸນນະພາບພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນສຳເລັດຮູບ.

● ການຊຸດໜ້າ (Carburizing ແລະ Quenching): ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຜິວໜ້າແຂງ ແລະ ຫຼັກໃຈແຂງ (ຕົວຢ່າງ: ເກຍຂອງກ່ອງເກຍ ແລະ cam followers), ການປັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ 900-950℃ ຕາມດ້ວຍການຊຸດຈະສ້າງຊັ້ນນອກທີ່ແຂງ (HRC 58-62) ແລະ ຫຼັກໃຈທີ່ຍືດຫຍຸ່ນ. ຜິວໜ້າທີ່ແຂງຈະຕ້ານການສວມໂຊມ, ໃນຂະນະທີ່ຫຼັກໃຈທີ່ແຂງຈະດູດຊຶມການກະເທືອນ, ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນເໝາະສຳລັບການດຳເນີນງານຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ ແລະ ຮັບນ້ຳໜັກຫຼາຍ.

● ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການຜະລິດ: ຄວາມແມ່ນຍຳສູງ ແລະ ຄວາມງ່າຍໃນການຂຶ້ນຮູບຂອງເຫຼັກກ້ອນຂອງພວກເຮົາ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາໃນການຂຶ້ນຮູບລົງ 20%-30%. ຕົວຢ່າງ, ການຜະລິດເພົາເກຍເຫຼັກ 45# ຈາກເຫຼັກກ້ອນດຶງເຢັນຂອງພວກເຮົາໃຊ້ເວລາພຽງ 2.5 ຊົ່ວໂມງ ເມື່ອປຽບທຽບກັບ 4 ຊົ່ວໂມງ ສຳລັບເຫຼັກກ້ອນທີ່ຜ່ານການກົດຮ້ອນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດທີ່ແມ່ນຍຳສູງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອວັດສະດຸ, ແລະ ພື້ນຜິວທີ່ກະຈັດກະຈ້ອຍຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສວມສາກຂອງເຄື່ອງມື—ຊ່ວຍຮວມກັນຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການຜະລິດລົງ 10%-15%.

● ການປັບປຸງຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງສ່ວນປະກອບ: ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກທີ່ດີຂຶ້ນຂອງແຖບເຫຼັກດຶງເຢັນຂອງພວກເຮົາ ຮັບປະກັນວ່າສ່ວນປະກອບເຄື່ອງຈັກຈະມີອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານຂຶ້ນ ແລະ ມີຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືສູງ. ຕົວຢ່າງ, ຢາງລໍ້ຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ຜະລິດຈາກແຖບເຫຼັກ 60# ຂອງພວກເຮົາສາມາດເຮັດວຽກຕໍ່ເນື່ອງໄດ້ 80,000-100,000 ຊົ່ວໂມງໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ່ຽນ, ເມື່ອປຽບທຽບກັບ 50,000-60,000 ຊົ່ວໂມງສຳລັບຢາງລໍ້ທີ່ຜະລິດຈາກເຫຼັກມ້ວນຮ້ອນ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖີ່ຂອງການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ເວລາທີ່ເຄື່ອງຢຸດເຮັດວຽກ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບສາຍການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາ ເຊິ່ງການຢຸດເຮັດວຽກສາມາດເສຍຄ່າໄດ້ຫຼາຍພັນໂດລາຕໍ່ຊົ່ວໂມງ.

● ການປັບປຸງປະສິດທິພາບການຕິດຕັ້ງ: ຄວາມແມ່ນຍຳທາງມິຕິທີ່ແນ່ນອນຂອງແຖບເຫຼັກຮູບຫົກແຈຂອງພວກເຮົາ ຮັບປະກັນວ່າສ່ວນປະກອບຈະເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງລຽບລຽງໃນຂະນະການຕິດຕັ້ງ. ຕົວຢ່າງ, ແທັງສະກູແລະນັດຮູບຫົກແຈທີ່ຜະລິດຈາກແຖບຂອງພວກເຮົາບໍ່ຕ້ອງການການປັບຕົວເພີ່ມເຕີມໃນຂະນະຕິດຕັ້ງ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຕິດຕັ້ງລົງ 25% ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຂໍ້ຜິດພາດໃນການຕິດຕັ້ງ (ເຊັ່ນ: ສະກູເຂົ້າບໍ່ຖືກເກລັຍ) ທີ່ອາດນຳໄປສູ່ຄວາມເສຍຫາຍຂອງສ່ວນປະກອບ ຫຼື ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນ.

● ຄວາມເໝາະສົມກັບປະເພດເຄື່ອງຈັກທີ່ຫຼາກຫຼາຍ: ແຖບເຫຼັກຂອງພວກເຮົາເໝາະສົມກັບເຄື່ອງຈັກຫຼາຍປະເພດ, ລວມທັງຫຸ່ນຍົນອຸດສາຫະກໍາ, ເຄື່ອງຈັກກະສິກໍາ, ອຸປະກອນກໍ່ສ້າງ ແລະ ເຄື່ອງຈັກຄວາມແມ່ນຍໍາ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນສະກູຮູບຫົກແຈຂະໜາດນ້ອຍໃນແຂນຫຸ່ນຍົນ ຫຼື ແກນຮູບຫົກແຈຂະໜາດໃຫຍ່ໃນເຄື່ອງກ້ຽງກໍ່ສ້າງ, ແຖບເຫຼັກຂອງພວກເຮົາສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປະຕິບັດງານ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຊິ້ນສ່ວນໄດ້.

● ການກວດກາວັດສະດຸເຂົ້າ: ກວດກາເຫຼັກດິບຕາມປະລິມານທາງເຄມີ (ໂດຍໃຊ້ການວິເຄາະແບບສະເປັກຕໍລ) ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ (ລວມທັງຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການດຶງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການຍືດ, ແລະ ການຢືດຍື່ນ) ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນຕອບສະໜອງຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງຊັ້ນທີ່ກຳນົດໄວ້. ມີແຕ່ເຫຼັກດິບທີ່ຜ່ານການກວດກາເຫຼົ່ານີ້ຈຶ່ງຈະຖືກນຳມາໃຊ້ໃນການດຶງເຢັນ.

● ການຕິດຕາມກາງຂະບວນ: ຂະນະທີ່ກຳລັງດຳເນີນການດຶງເຢັນ, ອຸປະກອນວັດແທກມິຕິດ້ວຍເລເຊີ ແລະ ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມຂາດແຮ້ງຜິວ ຈະຖືກນຳມາໃຊ້ເພື່ອຕິດຕາມມິຕິ ແລະ ຄຸນນະພາບຜິວຂອງແຖບເຫຼັກໃນທຸກໆເວລາ. ທຸກໆຄວາມຜິດພາດຈາກມາດຕະຖານຈະຖືກແກ້ໄຂທັນທີເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງ.

● ການທົດສອບສຸດທ້າຍ: ແຕ່ລະລ໊ອດຂອງແຖບເຫຼັກທີ່ຜະລິດສຳເລັດແລ້ວຈະຕ້ອງຜ່ານຊຸດການທົດສອບທີ່ເຂັ້ມງວດ, ລວມທັງການກວດກາມິຕິ (ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກພື້ນທີ່), ການທົດສອບຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ (ການທົດສອບການດຶງ, ຄວາມແຂງ, ແລະ ການກະເທືອນ), ແລະ ການທົດສອບທີ່ບໍ່ທຳລາຍ (ການກວດຈຸດບົກຜ່ອງດ້ວຍຄື້ນອັນຕລາສົງເພື່ອກວດຫາຂໍ້ບົກຜ່ອງພາຍໃນ). ມີແຕ່ລ໊ອດທີ່ຜ່ານການທົດສອບທັງໝົດຈຶ່ງຈະຖືກຂົນສົ່ງອອກ.

● ການປັບແຕ່ງດ້ານຂະໜາດ: ພວກເຮົາສະໜອງເຫຼັກເສັ້ນຮູບຫົກເຫຼີຍ ທີ່ມີຂະໜາດດ້ານຕັ້ງແຕ່ 5mm ຫາ 80mm, ເຊິ່ງຄຸ້ມຄອງຂະໜາດທີ່ຕ້ອງການສຳລັບຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກສ່ວນໃຫຍ່. ສຳລັບຂະໜາດທີ່ບໍ່ແມ່ນມາດຕະຖານ, ພວກເຮົາສາມາດອອກແບບ ແລະ ຜະລິດແມ່ພິມທີ່ກຳຫນົດເອງ ເພື່ອຜະລິດເຫຼັກເສັ້ນທີ່ກົງກັບຂໍ້ກຳນົດຂອງລູກຄ້າຢ່າງແທ້ຈິງ.

● ການປັບແຕ່ງຄວາມຍາວ: ແທ່ງໄດ້ຖືກຕັດໃຫ້ມີຄວາມຍາວຕັ້ງແຕ່ 1 ແມັດ ຫາ 12 ແມັດ ຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງສາຍການຜະລິດຂອງລູກຄ້າ. ຕົວຢ່າງ, ພວກເຮົາສາມາດສະໜອງແທ່ງທີ່ມີຄວາມຍາວ 6 ແມັດ ສຳລັບການກຳມະນີ້ວໂຊ່ງຕໍ່ເນື່ອງຂອງເພີນເຟິກ, ຊຶ່ງຈະຫຼຸດຈຳນວນຄັ້ງທີ່ຕ້ອງຕັດ ແລະ ພັດທະນາປະສິດທິພາບການຜະລິດ.

● ການປັບແຕ່ງການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ: ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວທີ່ເລືອກໄດ້ລວມມີ ການຊຸບສັງກະສີ (ເພື່ອຕ້ານການກັດຊຶມໃນສະພາບແວດລ້ອມກາງແຈ້ງ ຫຼື ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊື້ນ), ການຟອສເຟດ (ເພື່ອປັບປຸງການຍຶດຕິດຂອງສີ ສຳລັບຈຸດປະສົງດ້ານຄວາມງາມ ຫຼື ເພື່ອປ້ອງກັນ), ແລະ ການຄຸມນ້ຳມັນ (ເພື່ອປ້ອງກັນການຂີ້ເຫຼັກຊົ່ວຄາວໃນຂະນະເກັບຮັກສາ ແລະ ຂົນສົ່ງ).