ແຖບເຫຼັກຮິດ 1045 ດຶງເຢັນ ມາດຕະຖານ ມີບໍລິການຕັດ ສຳລັບຂົງເຂດ ແລະ ເຄື່ອງຈັກ

● ຂໍ້ດີຂອງປະກອບສ່ວນທາງເຄມີ: ດ້ວຍເນື້ອຫາຄາບອນ 0.42%-0.50% ແລະ ສ່ວນປະກອບເລັກນ້ອຍຄືເຊັ່ນ ເມັງການີສ (0.60%-0.90%), ເຫຼໍກ 1045 ມີຄວາມສົມດຸນທີ່ດີເລີດລະຫວ່າງຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມຍືດຍຸ່ນ. ສ່ວນປະກອບເມັງການີສຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການຊຸບ, ໃຫ້ເຫຼໍກສາມາດຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງໄດ້ເຖິງແມ່ນໃນເງື່ອນໄຂການຮັບນ້ຳໜັກໃນໄລຍະຍາວ - ສຳຄັນສຳລັບແຟຼມທີ່ຮັບນ້ຳໜັກເຄື່ອງຈັກ ຫຼື ອຸປະກອນໜັກ. ຕ່າງຈາກເຫຼໍກກາກບອນຕ່ຳທີ່ຂາດຄວາມແຂງແຮງ ຫຼື ເຫຼໍກກາກບອນສູງທີ່ແຂງເກີນໄປ, ເຫຼໍກ 1045 ຈະຫຼີກລ່ຽງການເບີ້ນຮູບພາຍໃຕ້ການຮັບນ້ຳໜັກ ແລະ ຕ້ານທານຕໍ່ການແຕກຫັກຈາກການກະທົບທາງອຸບັດຕິເຫດ.

● ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກທີ່ດີເລີດ: ຫຼັງຈາກການດຶງເຢັນ, ແຜ່ນເຫຼັກໂລຫະປະສົມ 1045 ຂອງພວກເຮົາສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການປະຕິບັດງານທາງກົນຈັກທີ່ດີເລີດ: ຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການດຶງມີຄ່າ 600-750MPa, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການຍືດຕົວ ≥355MPa, ແລະ ການຍືດຕົວຫຼັງຈາກການແຕກຫັກ ≥16%. ພາລາມິເຕີເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນວ່າຂົງເຂດທີ່ຜະລິດຈາກແຜ່ນດັ່ງກ່າວສາມາດຮັບນ້ຳໜັກຄົງທີ່ (ເຊັ່ນ: ນ້ຳໜັກຂອງຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ) ແລະ ນ້ຳໜັກທີ່ເຄື່ອນໄຫວ (ເຊັ່ນ: ການສັ່ນສະເທືອນໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຈັກກຳລັງເຮັດວຽກ) ໂດຍບໍ່ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂຄງສ້າງ. ຕົວຢ່າງ, ໃນຂົງເຂດເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກໍາ 5 ໂຕນ, ແຜ່ນ 1045 ສາມາດຮັບນ້ຳໜັກຂອງເຄື່ອງຈັກໄດ້ຢ່າງໝັ້ນຄົງ ໃນຂະນະທີ່ດູດຊຶມພະລັງງານການສັ່ນສະເທືອນເພື່ອປ້ອງກັນການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງຊິ້ນສ່ວນບໍ່ໃຫ້ລັ໊ກ.

● ຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບທີ່ດີເລີດ: ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຫຼັກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງໂຄເຣັດສູງ ຫຼື ເຫຼັກທີ່ມີໂລຫະປະສົງສູງ, ເຫຼັກ 1045 ມີຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບທີ່ດີ. ຄວາມແຂງປານກາງ (HB 170-210 ໃນສະພາບຖືກດຶງເຢັນ) ຂອງມັນຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຂົດ, ຕັດ, ແລະ ຊຸດໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໃນຂະນະທີ່ກໍາລັງປະກອບຕົວຖັງ. ຜູ້ຜະລິດສາມາດດຳເນີນການເຈาะຮູ, ຮອຍແນວ, ຫຼື ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ໃນແຜ່ນເຫຼັກດ້ານໜ້າໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ, ລະຫຸດເວລາການຜະລິດ ແລະ ການສວມສິ້ນເຊີງຂອງເຄື່ອງມື. ຂໍ້ດີນີ້ມີຄວາມສຳຄັນໂດຍສະເພາະສຳລັບຕົວຖັງເຄື່ອງຈັກທີ່ຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງເພີ່ມເຕີມເພື່ອໃຫ້ເໝາະກັບມໍເຕີ, ລະບົບສົ່ງກຳລັງ, ຫຼື ອຸປະກອນອື່ນໆ.

● ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຄວາມຖອດແລະຂະໜາດທີ່ສູງເປັນພິເສດ: ແຜ່ນຮາບ 1045 ທີ່ຜ່ານການດຶງໃນສະພາບເຢັນຂອງພວກເຮົາ ເຊິ່ງເຂົ້າກັບມາດຕະຖານຂະໜາດຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມຫນາຖືກຄວບຄຸມພາຍໃນ ±0.1mm (ສຳລັບແຖບທີ່ມີຄວາມຫນາ 5-20mm), ແລະ ຄວາມຜິດພາດຂອງຄວາມຖອດແມ່ນ ≤0.5mm/m—ດີກວ່າແຖບຮາບທີ່ຜ່ານການມ້ວນຮ້ອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ (ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມຫນາ ±0.3mm, ຄວາມຜິດພາດຂອງຄວາມຖອດ ≤2mm/m). ຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ຮັບປະກັນວ່າເວລາຕິດຕັ້ງໂຄງປະກອບເຄື່ອງຈັກ, ແຖບຮາບຫຼາຍອັນສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ກັນໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ ໂດຍບໍ່ມີຊ່ອງຫວ່າງ ຫຼື ການຈັດວາງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນການເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່. ຕົວຢ່າງ, ໃນໂຄງປະກອບເຄື່ອງຈັກແບບມົດູນ, ຄວາມຖອດຂອງແຖບຮາບ 1045 ຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະມົດູນຈະເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງແໜ້ນໜາ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະທ້ອນ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຈັກ.

● ລາຍລະອຽດຂອງເມັດທີ່ຖືກປັບປຸງເພື່ອຄວາມໝັ້ນຄົງທີ່ດີຂຶ້ນ: ການດຶງເຢັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດປົກກະຕິຂອງແຮງກະທົບໃນເຫຼັກ, ເຮັດໃຫ້ເມັດທີ່ໃຫຍ່ກ່ວາເກີດຈາກການລະລາຍແຍກອອກເປັນເມັດທີ່ນ້ອຍແລະສະໝໍ່າສະເໝີ. ລາຍລະອຽດທີ່ຖືກປັບປຸງນີ້ຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເມື່ອຍລ້າຂອງເຫຼັກໄດ້ 20%-30% ເມື່ອທຽບກັບເຫຼັກທີ່ຖືກມ້ວນຮ້ອນ—ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບໂຄງປະກອບເຄື່ອງຈັກທີ່ຕ້ອງຮັບກັບການສັ່ນສະເທືອນໃນໄລຍະຍາວ. ໃນໂຄງປະກອບເຄື່ອງຈັກຖັກໄຟຟ້າທີ່ດຳເນີນງານ 24 ຊົ່ວໂມງຕ่อມື້, ລາຍລະອຽດຂອງເມັດທີ່ຖືກປັບປຸງຂອງແຜ່ນ 1045 ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກນ້ອຍໆຈາກການສັ່ນສະເທືອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງໂຄງປະກອບຍາວຂຶ້ນເຖິງ 2 ເທົ່າ ເມື່ອທຽບກັບເຫຼັກທີ່ຖືກມ້ວນຮ້ອນ.

● ພື້ນຜິວທີ່ກະຈັດກະຈ້າຍງ່າຍ: ການຂະບວນການດຶງເຢັນສ້າງໃຫ້ເກີດພື້ນຜິວທີ່ກະຈັດກະຈ້າຍມີຄວາມຖືກຕ້ອງ Ra ≤0.8μm, ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຊັດສີ່ນຫຼືຂັດກ່ອນການຕິດຕັ້ງ. ສິ່ງນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ປະຢັດເວລາໃນການຜະລິດເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຊ່ວຍປັບປຸງການຕິດຂອງການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ (ເຊັ່ນ: ສີ ຫຼື galvanizing). ສຳລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ຕິດຕັ້ງນອກ, ພື້ນຜິວທີ່ກະຈັດກະຈ້າຍຮັບປະກັນວ່າຊັ້ນປ້ອງກັນການກັດກ່ອນຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງສະເໝີພາບ, ເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຝົນ, ຄວາມຊື້ມຊົ່ວ ຫຼື ຝຸ່ນອຸດສາຫະກຳ, ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຈັກນອກໄດ້ 8-10 ປີ.

● ການຕັດຄວາມຍາວຕາມຄວາມຕ້ອງການ: ບໍລິການຕັດຂອງພວກເຮົາສະໜັບສະໜູນການປັບແຕ່ງຄວາມຍາວຕັ້ງແຕ່ 0.5 ແມັດ ຫາ 12 ແມັດ, ຕາມຂະໜາດຂອງໂຄງຫຼືຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຕົວຢ່າງ, ຖ້າຜູ້ຜະລິດຕ້ອງການແຖບດ້ານໃນຍາວ 2.3 ແມັດ ສຳລັບໂຄງອຸປະກອນຂະໜາດນ້ອຍ, ພວກເຮົາສາມາດຕັດວັດສະດຸດິບໃຫ້ໄດ້ຄວາມຍາວທີ່ແນ່ນອນນີ້, ເຊິ່ງຊ່ວຍຂັດເຄື່ອງຜູ້ຜະລິດບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຊື້ແຖບຍາວແລ້ວຕັດເອງອີກຄັ້ງ. ວິທີນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອວັດສະດຸລົງ 15%-20% (ເມື່ອທຽບກັບການຕັດດ້ວຍມືຂອງຜູ້ຜະລິດ) ແລະ ປະຢັດເວລາການປຸງແຕ່ງໄດ້ 30%.

● ເຕັກໂນໂລຊີການຕັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ: ພວກເຮົາໃຊ້ເຄື່ອງຕັດ CNC ທີ່ທັນສະໄໝ ດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍຳ ±0.5mm ຕໍ່ແມັດ. ສິ່ງນີ້ຮັບປະກັນວ່າປາຍທີ່ຖືກຕັດຂອງແຖບດຳເນີນການນັ້ນແບນ ແລະ ຕັ້ງฉากກັບພື້ນຜິວຂອງແຖບ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນການເກີດຂອບເອີ້ມ ຫຼື ຂອງດ້ານໆ ທີ່ເກີດຈາກການຕັດດ້ວຍມື. ສຳລັບການປະກອບຂອງແຟຣມ, ປາຍທີ່ຖືກຕັດໃຫ້ແບນ ແລະ ມີຄວາມແມ່ນຍຳ ຈະຊ່ວຍໃຫ້ການເຊື່ອມ ຫຼື ການຂັ້ນໄດ້ຢ່າງແໜ້ນໜາ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນຊ່ອງຫວ່າງທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງຂອງແຟຣມອ່ອນແອ. ໃນແຟຣມເຄື່ອງຈັກທີ່ມີນ້ຳໜັກໜັກ, ການຕັດທີ່ແມ່ນຍຳຂອງແຖບດຳເນີນການ 1045 ຮັບປະກັນວ່າຂໍ້ຕໍ່ການເຊື່ອມຮັບນ້ຳໜັກຢ່າງທົ່ວເຖິງ, ລົດຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເກີດການແຕກຂອງຂໍ້ເຊື່ອມ.

● ຮູບແບບການຕັດທີ່ຍືດຫຍຸ່ນ: ພວກເຮົາມີບໍລິການຕັດຊຸດໃຫຍ່ ແລະ ຕັດຕາມຄວາມຕ້ອງການໃນຈຳນວນນ້ອຍໆ ເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດໂຄງປະຈຳທີ່ສັ່ງຊື້ແຖບດຳເນີນການ 10,000+ ຊິ້ນຂຶ້ນໄປ, ພວກເຮົາສາມາດນຳໃຊ້ການຕັດອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຍາວທີ່ຄົງທີ່ ແລະ ປະສິດທິພາບ; ສຳລັບຜູ້ຜະລິດຂະໜາດນ້ອຍ ຫຼື ການພັດທະນາຕົ້ນແບບ, ພວກເຮົາສາມາດຕອບສະໜອງຄຳສັ່ງຕັດຈຳນວນນ້ອຍ (ແມ້ກະທັ້ງ 1 ຊິ້ນ) ໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ, ເພື່ອສະໜັບສະໜູນການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ພວກເຮົາຍັງມີການປິ່ນປົວການຂັດເສັ້ນຕັດ, ເພື່ອລຶບຄວາມແຫຼມທີ່ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດບາດເຈັບໃນຂະນະການປະກອບ, ແລະ ລຶບຄວາມຈຳເປັນທີ່ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງດຳເນີນການຂັດເສັ້ນເພີ່ມເຕີມ.

● ລົດຕົ້ນທຶນການຜະລິດ: ການປະສົມປະສານລະຫວ່າງຄວາມແມ່ນຍຳສູງ ແລະ ການບໍລິການຕັດທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອໃຫ້ເໝາະສົມ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອວັດສະດຸ ແລະ ເວລາການປຸງແຕ່ງ. ຕົວຢ່າງ, ການຜະລິດໂຄງຈັກຮົງ 3 ແມັດໂດຍໃຊ້ແຖບດຳ 1045 ທີ່ຕັດສຳເລັດແລ້ວຈາກພວກເຮົາ ມີຕົ້ນທຶນຕ່ຳກວ່າ 12%-15% ກ່ວາການໃຊ້ແຖບດຳຮ້ອນ (ພິຈາລະນາຕົ້ນທຶນຂີ້ເຫຍື້ອ ແລະ ຕົ້ນທຶນການປຸງແຕ່ງຂັ້ນທີສອງ). ພື້ນຜິວທີ່ກະຈັດກະຈ້ອຍຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການກຽມພື້ນຜິວກ່ອນທີ່ຈະພົ່ນສີ ຫຼື ຕຳລຶງ, ເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດໂດຍລວມຕ່ຳລົງອີກ.​

● ຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງໂຄງຈັກດີຂຶ້ນ: ຄວາມແຂງແຮງສູງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເມື່ອຍຂອງແຖບດຳ 1045 ຮັບປະກັນວ່າໂຄງຈັກຈະຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງໄດ້ໃນໄລຍະຍາວ. ການທົດສອບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າໂຄງຈັກທີ່ຜະລິດຈາກແຖບດຳ 1045 ທີ່ດຶງເຢັນຈາກພວກເຮົາ ມີອາຍຸການໃຊ້ງານ 8-12 ປີ, ໃນຂະນະທີ່ໂຄງຈັກທີ່ຜະລິດຈາກເຫຼັກກາກບອນຕ່ຳທີ່ຮ້ອນມີອາຍຸການໃຊ້ງານພຽງ 5-7 ປີ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖີ່ໃນການປ່ຽນ ແລະ ບຳລຸງຮັກສາໂຄງຈັກ, ເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດໃນການເປັນເຈົ້າຂອງຕ່ຳລົງສຳລັບຜູ້ຜະລິດ.

● ການປະສົມປະສານທີ່ງ່າຍຂຶ້ນ: ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕັດແລະຄວາມເປັນຮາບພຽງຂອງແຖບແຜ່ນ 1045 ຊ່ວຍໃຫ້ການປະສົມປະສານໂຄງປະກອບງ່າຍຂຶ້ນ. ໃນຂະນະທີ່ເຊື່ອມ, ພື້ນຜິວທີ່ຮາບພຽງຈະຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແຜ່ກະຈາຍຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ, ລົດຄວາມສ່ຽງຂອງການເບີ່ງບິດເບ້ອີງ; ໃນຂະນະທີ່ຂັດ, ຄວາມຍາວທີ່ຖືກຕ້ອງແລະປາຍທີ່ຮາບພຽງຊ່ວຍໃຫ້ຮູເຊື່ອມຕໍ່ຖືກຈັດໃຫ້ຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ. ຕົວຢ່າງ, ໃນໂຄງປະກອບສາຍການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ, ແຖບແຜ່ນ 1045 ທີ່ຖືກຕັດໄວ້ລ່ວງໜ້າສາມາດປະສົມປະສານໄດ້ທັນທີໂດຍບໍ່ຕ້ອງປັບໃໝ່ໃນສະຖານທີ່, ຊ່ວຍຫຍໍ້ວົງຈອນການປະສົມປະສານລົງ 25%.​

● ຄວາມເໝາະສົມກັບໂຄງປະກອບແລະປະເພດເຄື່ອງຈັກທີ່ກວ້າງຂວາງ: ແຖບແຜ່ນ 1045 ຂອງພວກເຮົາເໝາະສົມກັບການນຳໃຊ້ໃນໂຄງປະກອບແລະເຄື່ອງຈັກຫຼາຍປະເພດ:​

● ໂຄງປະກອບເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກຳ: ເຊັ່ນ ໂຄງເຄື່ອງກັ້ນ, ໂຄງເຄື່ອງກັ້ນແບບມີດ, ແລະ ໂຄງເຄື່ອງກົດ - ໂດຍທີ່ຕ້ອງການຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກສູງ ແລະ ຕ້ານທານຕໍ່ການສັ່ນສະເທືອນ.​

● ໂຄງປະກອບອຸປະກອນ: ລວມທັງໂຄງເຄື່ອງສົ່ງ, ໂຄງເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່, ແລະ ໂຄງເຄື່ອງຖັກ - ໂດຍທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຂະໜາດ ແລະ ຄວາມງ່າຍໃນການປະສົມປະສານເປັນສິ່ງສຳຄັນ.

● ກອບໂຄງສ້າງ: ເຊັ່ນກອບຊັ້ນວຽກ, ກອບແຄນທີ່ມີຄວາມອົດທົນສູງ, ແລະ ກອບອຸປະກອນດ້ານຈັດສົ່ງ—ທີ່ຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ຄວາມທົນທານເປັນສິ່ງສຳຄັນ.

● ການກວດກາວັດຖຸດິບເຂົ້າ: ວັດຖຸດິບເຫຼັກ 1045 ຖືກກວດກາດ້ານປະກອບເຄມີ (ຜ່ານການວິເຄາະດ້ວຍສະເປັກໂທຣມ) ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ (ການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານ, ຄວາມຕ້ານທານການຍືດ, ແລະ ການຍືດຍາວ) ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຂົ້າຕາມມາດຕະຖານ ASTM A29. ມີແຕ່ວັດຖຸດິບທີ່ຜ່ານການທົດສອບເທົ່ານັ້ນຈຶ່ງຈະຖືກນຳໃຊ້ໃນການດຶງເຢັນ.

● ການຕິດຕາມກາງຄືນ: ຂະນະທີ່ກຳລັງດຶງເຢັນ, ການວັດແທກຄວາມໜາດ້ວຍເລເຊີ ແລະ ເຄື່ອງກວດກາຄວາມຮາບພຽງຈະຕິດຕາມຂະໜາດຂອງແຜ່ນຮາບໃນທຸກໆເວລາ. ຖ້າມີຂໍ້ຜິດພາດຈາກມາດຖານ (ຕົວຢ່າງ: ຄວາມໜາເກີນ ±0.1mm) ຈະມີການປັບປຸງທັນທີຕໍ່ຂະບວນການດຶງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງ.

● ການທົດສອບສຸດທ້າຍ: ແຕ່ລະຊຸດຂອງແຖບດ້ານໜ້າສຳເລັດຮູບຈະຕ້ອງຜ່ານການທົດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດ: ການກວດກາມິຕິ (ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກພື້ນທີ່), ການທົດສອບຄວາມແຂງ (ມາດຕະການ HB), ແລະ ການທົດສອບຄວາມລຽບພື້ນຜິວ (ຄ່າ Ra). ສຳລັບຄຳສັ່ງບໍລິການຕັດ, ພວກເຮົາຍັງກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມຍາວ ແລະ ຄວາມລຽບຂອງປາຍທີ່ຕັດໃນຕົວຢ່າງສຸ່ມ ເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງລູກຄ້າ.

● ການຈັດສົ່ງຢ່າງວ່ອງໄວ: ດ້ວຍຂະໜາດການຜະລິດ 8,000 ໂຕນຕໍ່ເດືອນ ສຳລັບແຜ່ນເຫຼັກໂລຫະປະສົມ 1045 ພວກເຮົາສາມາດຈັດສົ່ງຄຳສັ່ງທົ່ວໄປ (ຄວາມໜາ 3-50mm, ຄວາມກວ້າງ 20-200mm) ໃນ 7-10 ວັນທຳການ. ສຳລັບຄຳສັ່ງບໍລິການຕັດ, ຕ້ອງໃຊ້ເວລາເພີ່ມອີກ 1-2 ວັນທຳການ ເພື່ອຕັດຢ່າງແນ່ນອນ ແລະ ລຶບສົ້ນເຫຼັກທີ່ຍື່ນອອກ, ເພື່ອຮັບປະກັນການຈັດສົ່ງໃນເວລາທີ່ກຳນົດ ເພື່ອຕອບສະໜອງຕາຕະລາງການຜະລິດ.

● ການຂົນສົ່ງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້: ພວກເຮົາຮ່ວມມືກັບຜູ້ໃຫ້ບໍລິການດ້ານການຂົນສົ່ງຊັ້ນນຳ (DHL, FedEx, ແລະ Maersk) ເພື່ອສະເໜີການຈັດສົ່ງຈາກປະຕູຫາປະຕູ. ສຳລັບຄຳສັ່ງປະລິມານຫຼວງຫຼາຍ, ພວກເຮົາໃຊ້ການຂົນສົ່ງດ້ວຍຕູ້ຄອນເທນເນີເພື່ອຫຼຸດຕົ້ນທຶນການຂົນສົ່ງ; ສຳລັບຄຳສັ່ງຈຳນວນໜ້ອຍທີ່ຕ້ອງການດ່ວນ, ພວກເຮົາສະເໜີທາງເລືອກການຂົນສົ່ງດ້ວຍເຮືອບິນ ເພື່ອຕອບສະໜອງເວລາທີ່ຈຳກັດ.

● ການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານເຕັກນິກ: ທີມງານຂອງພວກເຮົາທີ່ປະກອບດ້ວຍນັກໂລຫະສາດ ແລະ ວິສະວະກອນໃຫ້ການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານເຕັກນິກ 24/7. ພວກເຮົາໃຫ້ຄຳແນະນຳແກ່ລູກຄ້າກ່ຽວກັບການເລືອກວັດສະດຸ (ຕົວຢ່າງ: ວ່າເຫຼັກ 1045 ເໝາະສົມກັບການຮັບນ້ຳໜັກຂອງໂຄງຂອງພວກເຂົາຫຼືບໍ່), ການເລືອກຂະໜາດຕັດທີ່ເໝາະສົມ (ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ), ແລະ ຄຳແນະນຳດ້ານການປຸງແຕ່ງຕໍ່ (ຕົວຢ່າງ: ພາລາມິເຕີການເຊື່ອມ ຫຼື ການອົບຄວາມຮ້ອນເພື່ອເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງ).