Машина бөлшектерін өндіру үшін жоғары дәлдіктегі суық тартылған алтықыр көміртегілі болат стержень

● Төменгі көміртегі болат (10#, 20#): Көміртегі мөлшері 0,07%-0,23% аралығында болатын бұл маркалар жақсы пластикалық қасиет пен пісіру қабілетін көрсетеді. Мысалы, 20# болатының созылу беріктігі 410-550МПа, сынғаннан кейінгі созылуы ≥24%, ол суық түзуге негізделген бұйымдар үшін, мысалы алтыбұрышты болттар, гайкалар мен шайбалар үшін қолайлы. Оның жақсы өңдеу қабілеті сондай-ақ метрикалық немесе бұрғылау процестері кезінде құралдың тозуын азайтады.

● Орташа көміртегі болат (35#, 45#): 0,32%-0,50% аралығындағы көміртегі мөлшері бар бұл маркалар беріктік пен серпінділік арасында теңдестіруді қамтамасыз етеді. 45# болатының созылу беріктігі 600-750МПа және ағу шегі ≥355МПа құрайды, ол тісті белдемшелердің, шатундардың, сондай-ақ клапан орталықтарының сияқты жүктеме тасымалдайтын машина бөлшектері үшін идеалды. Сумен салқындатып және түзетіп өңдегеннен кейін оның қаттылығы HRC 28-35-ке жетеді, бұл тозуға төзімділікті одан әрі арттырады.

● Жоғары көміртегі болат (60#, 70#): 0,57%-0,75% аралығындағы көміртегі мөлшері бар бұл маркалар ерекше беріктік пен қаттылықты қамтамасыз етеді. 60# болатының созылу беріктігі 750-900МПа құрайды және оны HRC 38-45 қаттылыққа дейін жылумен өңдеуге болады, ол дәлме-дәл подшипниктер, бағыттауыш рейкалар мен ауыр техникадағы құрал ұялары сияқты жоғары тозуға ұшырайтын бөлшектер үшін қолайлы.

● Өте жоғары өлшемдік дәлдік: Біздің суық тартылған алтықабырғалы болаттан жасалған таяқшамыз ISO h8-h9 дәлдік стандарттарына сәйкес келеді. Номиналды қабырғасы 10 мм болатын алтықабырға үшін дәлдік ауытқуы тек ±0,022 мм (h8), бұл қыздыру арқылы илемделген алтықабырғалы болаттың ±0,3 мм ауытқуынан едәуір төмен. Бұл дәлдік көптеген машина бөлшектері үшін қосымша өңдеуді (мысалы, фрезерлеу немесе әйнекпен өңдеу) қажет етпейді, материалдық қалдықтарды 15%-20% дейін азайтады және өндіріс циклдарын қысқартады. Мысалы, алтықабырғалы болттарды өндірген кезде, дәл қабырға ұзындығы гафтия шаршысымен дәл келіп, жинау және пайдалану кезінде сырғанауды болдырмақ үшін қамтамасыз етеді.

● Жақсартылған механикалық қасиеттер: Суық тарту нәтижесінде пайда болатын пластикті деформация болаттың дәнекер құрылымын жетілдіреді, ыстық илемделген болатқа қарағанда созылу беріктігін 15%-25% және ағу беріктігін 20%-30% арттырады. Сонымен қатар, бұл қосалқы шатундар мен бөлшектер сияқты қайталанатын жүктемеге ұшырайтын машина бөлшектері үшін маңызды қасиет болып табылатын шаршауға төзімділікті де айтарлықтай жақсартады. Тексерулердің нәтижесінде біздің суық тартылған 45# болаттан жасалған стерженьнің шаршауға төзімділік құрсағы ыстық илемделген түріне қарағанда 30% ұзағырақ болып шықты, бұл бөлшектердің шаршау трещинкалары нәтижесінде бұзылу қаупін азайтады.

● Жоғары сапалы бет: Біздің суық тартылған алтыбұрышты болаттан жасалған стерженьдердің беті Ra ≤0,8 мкм шамасындағы тегіс бетке ие, ал қыздыру арқылы өндірілетін болатта бұл көрсеткіш Ra 3,2 мкм-ге тең. Тегіс бет механикалық бөлшектердің сыртқы түрін жақсартып қана қоймай, сонымен қатар (мысалы, алтыбұрышты білік пен муфта арасында) бір-бірімен жанасатын бөлшектердің үйкелісін азайтып, износ пен энергия шығынын төмендетеді. Сонымен қатар, тегіс бет әрі қарай қолданылатын беттік өңдеулердің (мысалы, цинкпен капталу, электрофорез немесе май қабығы) жабысуын жақсартады, коррозияға төзімділікті одан әрі арттырады — бұл ылғалды немесе шаңды ортада пайдаланылатын техниканың (мысалы, ауылшаруашылық техникасы немесе құрылыс жабдықтары) үшін маңызды.

● Суықтан кейінгі жұмсарту: Тесіктер мен бұрандалар сияқты жоғары жүктемеге төзімді бөлшектер үшін суықтату (820-860℃) және одан кейін жұмсарту (500-600℃) қолданылады. Бұл процесс болаттың қаттылығын арттырып, серпімділігін сақтайды — мысалы, осындай түрде өңделген 45# болат HRC 28-35 қаттылыққа ие болып, соққыға және жоғары бұраушы күшке төтеп береді, деформацияланбай немесе сынбай жұмыс істеуге мүмкіндік береді.

● Жұмсарту: Күрделі механикалық өңдеуді қажет ететін бөлшектер үшін (дәлме-дәл доңғалақтардың негізі сияқты), жұмсарту (650-700℃) болатты жұмсартып, қаттылығын HB 170-210 дейін төмендетеді. Бұл фрезерлеу, бұрғылау және т.б. операциялар кезінде кесу кедергісін азайтады, құралдардың қызмет ету мерзімін 25%-30% арттырады және соңғы бөлшектің бетінің сапасын жақсартады.

● Қатайту (көміртегімен барыттау және суықтандыру): Трансмиссия секторлары мен көмекші роликтер сияқты бөлшектердің беті қатайып, ішкі негізі сергек болуы үшін 900-950℃ температурада көміртегімен барыттау арқылы суықтандырылады. Нәтижесінде қатты сыртқы қабат (HRC 58-62) және пластиктік негіз пайда болады. Қатты беті тозуға төзімді, ал сергек негізі соққыны жұтады, осылайша бөлшек жоғары жылдамдықта және ауыр жүктемеде жұмыс істейтін машиналарға сәйкес келеді.

● Өндіріс шығындарының төмендеуі: Біздің болат тақтайшамыздың жоғары дәлдігі мен өте жақсы өңделуі өңдеу уақытын 20%-30% азайтады. Мысалы, біздің суық тартылған тақтайшадан 45# болат доңғалақтың өңделуі тек 2,5 сағатты құрайды, ал ыстық илемден — 4 сағат. Сонымен қатар, өлшемдердің қатаң дәлдігі материалдардың жоғалуын азайтады, ал бетінің тегістігі құрал-жабдықтың тозуын төмендетеді — бұл барлығы өндіріс шығындарын 10%-15% төмендетеді.

● Бөлшектердің сенімділігі мен ұзақ пайдалану мерзімін арттыру: Суық тартылған болат таяқшамыздың жақсартылған механикалық қасиеттері машина бөлшектерінің қызмет ету мерзімін ұзартып, сенімділігін арттырады. Мысалы, біздің 60# болат таяқшадан жасалған дәлдеткіштік подшипниктер ыстық илемделген болаттан жасалған подшипниктердің 50,000-60,000 сағатына қарсы 80,000-100,000 сағат бойы алмастырусыз жұмыс істей алады. Бұл машиналардың техникалық қызмет көрсету жиілігін және тоқтау уақытын азайтады, әсіресе тоқтау сағатына мыңдаған доллар шығынға әкелетін өндірістік желілер үшін маңызды.​

● Жинақтау тиімділігін арттыру: Алтыбұрышты болат таяқшамыздың дәл өлшемдік дәлдігі жинақтау кезінде бөлшектердің тығыз жиналуын қамтамасыз етеді. Мысалы, біздің таяқшадан жасалған алтыбұрышты болттар мен гайкалар орнату кезінде қосымша реттеуді қажет етпейді, бұл жинақтау уақытын 25% қысқартып, бөлшек зақымдануына немесе жабдықтың істен шығуына әкелетін жинақтау қателіктерінің (мысалы, дұрыс емес резьба) пайда болу ықтималдығын азайтады.​

● Әртүрлі машиналарға бейімделу: Біздің болат таяқшамыз өнеркәсіптік роботтар, ауылшаруашылық техникасы, құрылыс жабдықтары және дәлме-дәл станоктар сияқты кең спектрлі машиналар үшін қолайлы. Роботтың иығындағы кішкентай алтыбұрышты бұранданың немесе құрылыс кранындағы үлкен алтыбұрышты біліктің мәселесі болсын, біздің болат таяқшамыз бөлшектің нақты өнімділігі мен дәлдік талаптарын қанағаттандырады.

● Келіп түскен материалды тексеру: Шикі болат білеттері химиялық құрамы (спектрлік талдау қолданылады) және механикалық қасиеттері (созылу беріктігі, ағу шегі және созылуы) бойынша сынықтан өткізіледі, осылайша көрсетілген марка талаптарына сәйкестігі қамтамасыз етіледі. Тек осы сынамалардан өткен білеттер суық тарту үшін қолданылады.

● Процесс ішіндегі бақылау: Суық тарту процесі кезінде лазерлік өлшеу құралдары мен бет бедерінің қаттылығын өлшеуіштер стерженьдердің өлшемдерін және бет сапасын нақты уақыт режимінде бақылайды. Стандарттан кез келген ауытқулар дереу түзетіледі, бұл біркелкілікті қамтамасыз етеді.

● Соңғы сынама: Дайын болат стерженьдердің әрбір партиясы өлшемдік тексеруден (координаттық өлшеу машиналары арқылы), механикалық қасиеттерді сынақтан өткізу (созылу, қаттылық және соққыға сынақ) және бұзылмайтын сынақ (ультрадыбыстық детектор арқылы ішкі ақауларды тексеру) сияқты қатаң сынақтар сериясынан өтеді. Барлық сынақтардан өткен партиялар ғана жөнелтіледі.

● Өлшемдерді Таңдау: Біз көптеген машина бөлшектерінің өлшемдік талаптарын қамтитын 5 мм-ден 80 мм-ге дейінгі қабырға ұзындығы бар алтыжақ болат түбіршектерді ұсынамыз. Стандартты емес өлшемдер үшін клиенттің бөлшектерінің дәл сипаттамаларына сәйкес келетін түбіршектерді шығару үшін біз арнайы матрицаларды жобалап, жасай аламыз.

● Ұзындықты баптау: Таяқшалардың ұзындығы 1 м-ден 12 м-ге дейін таңдалып алынуы мүмкін, бұл тұтынушының өндірістік желісінің талаптарына байланысты. Мысалы, біз тістегі біліктерді үздіксіз өңдеу үшін 6 м ұзындықтағы таяқшаларды жеткізе аламыз, бұл кесу санын азайтады және өндірістік тиімділікті арттырады.

● Бетін өңдеуді баптау: Кезекті бетін өңдеу түрлеріне гальваникалық цинкпен капталу (ашық аспан немесе ылғалды орталарда коррозияға төзімділік үшін), фосфаттау (бояу жабысымын жақсарту мақсатында эстетикалық немесе қорғаныштық мақсаттар үшін) және майлы қабықша (сақтау мен тасымалдау кезінде уақытша шіруінен қорғау үшін) жатады.