အေးသော ဆွဲထုတ်ထားသော ကာဗွန်သံမဏိသည် အင်အားမြင့် ပေါင်းစည်းမှုအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် သင့်လျော်ပါသလား။

အေးသော ဆွဲထုတ်ခြင်း (cold drawing) အကြောင်း ဆွေးနွေးရာတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် ၎င်း၏ အားကောင်းမှုကို ဖော်ပေးသည့် အချက်များကို အလေးပေးပါသည်။ ဤနေရာတွင် အားကောင်းစေသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည့် အလုပ်ဖော်ပေးခြင်း (work hardening) ကို စူးစမ်းလေ့လာပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပုံမှန်အပူချိန်တွင် ပစ္စည်းကို ဖိခြ squeezing ခြင်းဖြင့် အေးသော အခြေအနေတွင် အားကောင်းစေခြင်းဖြစ်ပြီး အပူပေးခြင်းဖြင့် ပုံစံပေါ့ပါးစေခြင်းနှင့် ဆန့်ကျင်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် သံမဏိ ချောင်းများကို အဆင့်ဆင့် သေးငယ်လာသည့် ဒိုင် (dies) များဖြင့် ဖောက်သွင်းခြင်း ပါဝင်ပါသည်။ ပစ္စည်း၏ စီးဆင်းမှုနှင့် ပုံပေါ်မှု (deformation) တွင် ချောင်း၏ အတွင်းပိုင်း အဏုဇီဝ ဖွဲ့စည်းမှု (microstructure) သည် ပြောင်းလဲသွားပြီး ချောင်းသည် အားကောင်းလာပါသည်။ ထိုသို့သော ပြောင်းလဲမှုကို ဖော်ပေးသည့် အထူးစက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အပ်လုပ် (dislocation) ဟုခေါ်ပါသည်။ အပ်လုပ်သည် ပစ္စည်း၏ ရစ်စတယ် ဖွဲ့စည်းမှု (crystal structure) အတွင်းရှိသည့် တစ်မျှင် (one-dimensional) ဖောက်ပေါက်မှု (linear defect) ဖြစ်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အပူဖော်ပေးထားသည့် ပူပေါက်သေးသေး (hot rolled steel) နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အဆွဲခံအား (tensile strength) ကို ၁၅% မှ ၂၅% အထိ တိုးတက်စေနိုင်ပြီး အလုပ်လုပ်နိုင်သည့် အား (yield strength) ကို ၂၀% မှ ၃၀% အထိ တိုးတက်စေနိုင်ပါသည်။ ဥပမါအနေဖြင့် ၁၀၄၅ အမျိုးအစား အလယ်အလတ် ကာဗွန်ပါဝင်မှုရှိသည့် သံမဏိ (medium carbon steel) ကို ယူ၍ စဥ်ဆက်မပြတ် ဆွဲထုတ်ပြီးနောက် အလုပ်လုပ်နိုင်သည့် အားသည် ၄၇၀ MPa ကို ကျော်လွန်သွားနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ဖော်ပေးခြင်းဖြင့် ASTM မှ သိမ်းဆောင်ရေး ဘော်လ်ট်များနှင့် ချောင်းများ (structural bolts and fasteners) အတွက် သတ်မှတ်ထားသည့် အလွန်မှ တင်းကြပ်သည့် စံနှုန်းများကို ဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် အားကောင်းမှု တိုးတက်လာသည့်အတွက် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုများ အဆင့်ဆင့် ဆောင်ရွက်ရာတွင် လိုအပ်သည့်အတိုင်း အေးသောအခြေအနေတွင် ခေါင်းပေါ်သို့ ဖိခြင်း (cold heading) လုပ်နိုင်ရန် လုံလောက်သည့် ပုံပေါ်နိုင်မှု (ductility) ကို သံမဏိသည် ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ခြင်းသည် အထူးသဖြင့် အံ့အားသင့်ဖွယ်ဖြစ်ပါသည်။

ယုံကြည်စိတ်ချရသော အေးမှုဖောင်းပေးခြင်းအတွက် မျက်နှာပုံပေါ်လုပ်ဆောင်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်ခြင်းနှင့် အတိုင်းအတာ တိကျမှု မြင့်တင်ခြင်း

အေးသော ဆွဲထုတ်ခြင်းဖြင့် Ra ၀.၈ မိုက်ခရွန်ခန့် (သို့မဟုတ် ထိုထက်ပိုမော်က်သော) အလွန်မြင့်မားသော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ ထို့အပ alongside အတိုင်းအတာ အတိအကျမှုများကိုလည်း ± ၀.၀၀၁ အင်ခ်ခန့်အထိ ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ ဤအတိအကျမှုများသည် အမြန်နှုန်းမြင့်သော အေးသော ခေါင်းပေါ်သို့ ချိတ်ဆက်ခြင်းလုပ်ဆောင်မှုများတွင် အသုံးပြုသည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးမြင့်မားခြင်းကြောင့် အရောင်းထုတ်လုပ်မှုဖြစ်စဉ်အတွင်း ပွန်းစားမှုဒြပ်အား လျော့နည်းသွားပြီး ရှုပ်ထွေးသော သံလေးချိတ်အတွင်းသို့ ပိုမိုကောင်းမော်စွာ ဖြည့်သွင်းနိုင်ခြင်းကို ဖော်ဆောင်ပေးပါသည်။ ထို့အပ alongside ပူပေါင်းမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အဏုကြွင်းကြောင်းများ (micro-cracks) ဖြစ်ပွားမှုကို အနည်းဆုံးအထိ လျော့နည်းစေပါသည်။ အပိုင်းအစိတ်များသည် အတိုင်းအတာ တစ်သေးသေးတည်းရှိပါက အလိုအလျောက် ပုံသေးခြင်းစက်ကူးပါစီများတွင် ပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချရပါသည်။ ထိုသို့သော အပိုင်းအစိတ်များသည် ပေါ်ပေါက်ခြင်း (jamming) ဖြစ်ပွားမှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။ အတိုင်းအတာ မတေးမော်မှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် စိတ်ဖိစီးမှု အမြင့်ဆုံးနေရာများ (stress risers) ကိုလည်း ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများက အေးသော ဆွဲထုတ်ထားသည့် ဘားများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စံသတ်မှတ်ချက်အတိုင်း ထုတ်လုပ်ထားသည့် ပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အတိုင်းအတာ အမှားအမှင်များ ၄၂% အထ do လျော့နည်းသွားကြောင်း အစီရင်ခံထားပါသည်။ ဤလျော့နည်းမှုသည် ဖောက်စ်နေတာများတွင် ချိတ်နေသည့် အစိတ်အပိုင်းများ (threads) နှင့် ခေါင်းပုံသေးခြင်း (head formation) အရည်အသွေးများ မြင့်မားလာခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း ပိုမိုမြင့်မားလာပါသည်။

  
အလယ်အလတ်ကာဗွန်ပါဝင်မှုရှိသော သံမဏိများ (ဥပမါ— ၁၀၃၅၊ ၁၀၄၅) သည် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် စံနှုန်းတစ်ခုဖြစ်သည်

ASTM A325 ဖောက်စက်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် သံမဏိအများစုသည် ကာဗွန်ပမာဏ ၀.၃၅% ပါဝင်သည့် ဂရိတ် ၁၀၃၅ နှင့် ကာဗွန်ပမာဏ ၀.၄၅% ပါဝင်သည့် ဂရိတ် ၁၀၄၅ များမှ ရရှိပါသည်။ အအေးခံခွေခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဤပစ္စည်းများသည် ယိုစေ့မှုအား ၈၀ ksi အထက်နှင့် ၁၂ မှ ၁၅ ရှုံးနေမှုရှိသည့် အားဖော်ပေးမှုကို ရရှိပါသည်။ ဤပေါင်းစပ်မှုသည် ပီလိုက် (pearlite) အဏုဇီဝဖွဲ့စည်းမှုကို ဖော်ပေးပြီး ပစ္စည်းသည် မြင့်မားသည့် ယိုစေ့မှုအားရှိမည်ဖြစ်ပြီး ပစ္စည်းသည် ပုံသေးမှုကောင်းမှု (ductile nature) ရှိမည်ဖြစ်ကာ ပုံဖော်ရန် လွယ်ကူစေမည်ဖြစ်ပါသည်။ ဤပစ္စည်းများတွင် ကာဗွန်ပမာဏသည် နှိမ့်ချထားသည့်အတွက် နောက်ဆုံးတွင် အပူကုသမှုများအတွင်း ကြေ cracks ဖော်ပေးမှုမှ လွယ်ကူစွာ ကာကွယ်နိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။ ဤအချက်သည် အပိုင်းအစများအလှည့်ကျ အရည်အသွေးတူညီမှုကို အာမခံပေးရာတွင်လည်း အထောက်အကူဖော်ပေးပါသည်။ ဤပစ္စည်းများသည် ပစ္စည်းများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် စံနှုန်းများအတွင်းရှိသည့် အထုံးအနေများ (coatings) အပေါ်တွင် ကောင်းမွန်သည့် တုံ့ပြန်မှုကို ပေးစေပါသည်။ အထူးသဖြင့် အပူချို့သည့် ဂဲလ်ဗနီက်ဇ် (hot dip galvanizing) အတွက် တုံ့ပြန်မှုသည် ကောင်းမွန်ပါသည်။ ဤအချက်များသည် တံတား၊ အဆောက်အဦး သို့မဟုတ် အရှိန်အဝါးကြီးမားသည့် စက်ကွင်းများတွင် အရေးကြီးသည့် အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် ဘော်လ်များကို အသုံးပြုသည့်အခါ ဤဂရိတ်များကို ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်သည့် အကြောင်းရင်းများဖြစ်ပါသည်။

ကာဗွန်ပမာဏမြင့်မားသော အမျိုးအစားများ – သန္တဴရှိမှုလိုအပ်ချက်များသည် ပုံပေါ်မှုကို ကောင်းစွာထောက်ပံ့နိုင်သည့် အခြေအနေများ

အင်ဂျင်နီယာများသည် ASTM A490 ဖက်စ్టန်များအတွက် ကာဗွန်ပမာဏ ၀.၈၀% ပါဝင်သည့် အထူးမာကြေးနီအမျိုးအစား ၁၀၈၀ ကို အဖုံဖုံရွေးချယ်လေ့ရှိပါသည်။ ဤအမျိုးအစားသည် အနည်းဆုံး ၁၅၀ ksi (ခန့်မှန်းခြင်းအားဖြင့် ၁၀၃၄ MPa) ရှိသည့် အဆွဲခံအားကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ ကာဗွန်ပမာဏ ၀.၉၅% ပါဝင်သည့် အမျိုးအစား ၁၀၉၅ ဖြင့် ပိုမိုမာကြေးနီမှုကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ A490 ဖက်စ్ဟန်များကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် အအေးခံခွေခြင်းနည်းလမ်းသည် ဤအဆင့်မြင့် မာကြေးနီမှုကို ဖော်ဆောင်ပေးနိုင်ပါသည်။ သို့သော် ဤဖက်စ్ဟန်များ၏ ပျော့ပေါ့မှုသည် အလွန်လျော့နည်းသွားပြီး အများအားဖြင့် ရှည်လျော့မှု ၈% ထက် နည်းသည့် အဆင့်သို့ ရောက်ရှိသည်။ ထို့ကြောင့် ဤဖက်စ్ဟန်များသည် ၁၇၀ ksi ထက် ပိုမိုများပြားသည့် ဖိအားဖော်ပေးမှုများကို ပုံမှန်အားဖြင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် အရေးကြီးသည့် ဖွဲ့စည်းမှုဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများတွင် အသုံးပြုရန် အလွန်သင့်တော်ပါသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများ၏ ဥပမါများမှာ ငလျင်ဒဏ်ခံနိုင်သည့် အဆောက်အဦများတွင် အသုံးပြုသည့် ဆက်သွယ်မှုအစိတ်အပိုင်းများ၊ ကြီးမားသည့် ကရိန်းများ၏ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အလေးချိန်များသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စက်ကိရိယာများ၏ အစိတ်အပိုင်းများ ဖြစ်သည်။ ဤပစ္စည်းများကို မှန်ကန်စွာအသုံးပြုရန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို အသေးစိတ်လေ့လာရန် အရေးကြီးပါသည်။ ဥပမါအားဖြင့် အန္တရာယ်များသည့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကြောင်းကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အိုက်ဒ်များသည် အစိတ်အပိုင်းများကို စိတ်ကူးယဉ်မှုအားဖြင့် ၂၅၀ မှ ၃၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ အပူပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဘောရွန်နှင့် ကြေးနီများကို အသုံးပြု၍ အသုံးပြုသည့် အခါတွင် ပိုမိုရှုပ်ထွေးလာပါသည်။ ဤအရေးကြီးသည့် အရေးအသားများသည် ပစ္စည်းများ၏ အမာကြေးနီမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဤအကြောင်းကြောင့် အားလုံးသော အစိတ်အပိုင်းများကို သေချာစွာ စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤစစ်ဆေးမှုကို အများအားဖြင့် NDT (Non-Destructive Testing) နည်းလမ်းဖြင့် ပြုလုပ်လေ့ရှိပါသည်။

အချို့သော ထုတ်လုပ်သူများသည် -၃၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ အလွန်အေးမှုအပူခါးမှုတွင် ထိရေးခံနိုင်ရည်ကို မြင့်တင်ပေးသည့် အလွန်အေးမှုကုထ်ကုန်ဖြင့် ပိုမိုဆက်လက်လုပ်ဆောင်ခဲ့ကြပါသည်။ ထိုသို့သော လုပ်ဆောင်မှုများသည် လုံခြုံရေးအရ အရေးကြီးသော အသုံးပုံအများအပြားအတွက် Charpy V-notch စမ်းသပ်မှုစံနှုန်းများကို ဖော်ထုတ်ပေးပါသည်။

အေးမှုဖြင့် ဆွဲထုတ်ခြင်းအပေါ် အပူကုသမှုပေါင်းစပ်ခြင်း – အတည်ပြုနိုင်သော ဖက်စ్టန်မှုစွမ်းရည်အတွက် နှစ်ဆအဆင့်

အေးမှုဖြင့် ဆွဲထုတ်ခြင်းဖြင့် မှုန်စုပ်ဖွဲ့စည်းပုံကို အရင်ပြင်ဆင်ခြင်းသည် တစ်သေးတည်းသော ရှုပ်ထွေးမှုဖြင့် အအေးခံခြင်းအတွက် အခြေခံအားဖြင့် ပြင်ဆင်ပေးခြင်း

အေးမှုန်းခြင်းဖြင့် ပုံသေးခြင်းတွင် အပူကုသမှုမပြုမီ ပထမဆုံးလုပ်ရမည့်အလုပ်မှာ သဲစေးများ၏ ဖွဲ့စည်းပုံကို တိကျစွာ ညှိပေးခြင်းဖြစ်သည်။ ဤအဆင့်သည် အသုံးပြုမှုဖြင့် မာကြောလာသော ပိုမိုတစ်သေးတစ်ညီသော ပစ္စည်းကို ဖန်တီးရန် ဖြစ်ပြီး အောက်စီတင်နှင့် မာတင်စိုင်းသို့ ပြောင်းလဲရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အောက်စီတင်သဲစေးများ၏ အရွယ်အစား ကွဲလေးမှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ကာဗွန်ပျံနံ့မှုနှုန်းကို အနက် ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် မြန်ဆန်စေပါသည်။ အထူးသဖြင့် အေးမှုန်းမှုမှုန်းခြင်းအတွင်း အစိတ်အပိုင်းများ ကွေးခြင်းကို ဖြစ်စေသည့် ကျန်ရှိသော ဖိအားများကို ဖျက်သိမ်းပေးပါသည်။ ဤအဆင့်များအားလုံးကြောင့် အေးမှုန်းခြင်းဖြင့် ပုံသေးထားသော သံမဏိသည် ပုံသေးထားသော ပုံမှန်အပူဖြင့် မှုန်းထားသော သံမဏိထက် အများအားဖြင့် အများဆုံး ၁၅ ရာခိုင်နှုန်း အေးမှုန်းမှုအပြီးတွင် မာကြောမှုတွင် ကွဲလေးမှုနည်းပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော တည်ငြိမ်မှုသည် ထုတ်လုပ်သူများအား ပုံပန်းသဏ္ဍာန်နှင့် အားကောင်းမှုတို့နှင့် ပတ်သက်၍ ASTM A325 နှင့် A490 စံနှုန်းများကို ပိုမိုတင်းကျစွာ လိုက်နာနိုင်စေပါသည်။

ASTM စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရန် တိကျသော အပူပေးခြင်းဖြင့် ခံနိုင်ရည်နှင့် မာကြောမှုကို ဟန်ချက်ညှိခြင်း

မာတင်ဆီယက်ကို အေးဆေးတဲ့အခါမှာ မတ်တင်ဆီယက်ကို မခိုင်မာစေဘဲ အေးဆေးတဲ့ မာတင်ဆီယက်ကို ပြုလုပ်ပါတယ်။ အကြောင်းက အေးဆေးခြင်းက မူလအားကို ထိန်းထားရင်း တစ်ချို့ ductility နဲ့ dexterity ကို ပြန်လည်ရရှိလို့ပါ။ ASTM A490 စံနှုန်းနဲ့အတူ ဒီဘော့တွေအတွက် လိုအပ်ချက်က Rockwell C မာမာမှု ၃၃ ကနေ ၃၉ ပါ။ ဒါက အနည်းဆုံး ဆွဲဆန့်မှုအားက Ksi 150 နဲ့ ကောင်းမွန်တဲ့ တိုက်ခိုက်မှု ခံနိုင်ရည်ကို ဆိုလိုတာပါ။ ဒါက ဆဲလ်စီယပ် ဒီဂရီ -30 မှာ ဂျူးလ် ၂၇ ကျော်ရှိတဲ့ Charpy စမ်းသပ်မှုပါ။ ဒီသတ်မှတ်ချက်တွေကို ရရှိဖို့အတွက် ၄၀၀ မှ ၆၀၀ ဒီဂရီအကြားမှာ အပူချိန်ကို ဂရုစိုက်ပြီး တိကျစွာ ပြတ်သားအောင် လုပ်ဖို့လိုပြီး ၁၀ ဒီဂရီထက် ပိုမကျယ်ပါဘူး။ အချိန်ကိုက်မှုကလည်း အရေးကြီးပါတယ်၊ အကြောင်းက ကုန်တိုက်အများစုဟာ ဖိအားအသားကျက်မှု အက်ကွဲမှု အန္တရာယ်ကို လျော့ကျစေဖို့ မီးငြှိမ်းပြီးနောက် မိနစ် ၃၀ ကြာဖို့ ရည်ရွယ်လို့ပါ။ မှန်ကန်စွာ လုပ်ထားရင် ၁၀၄၅ ဒါမှမဟုတ် ၁၀၈၀ သံမဏိဟာ ကျိုးမသွားခင် ၁၀ ရာခိုင်နှုန်းမှ ၁၅ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ရှည်လျားနိုင်ပြီး လှုပ်ရှားတဲ့ ဝန်ထုပ်တွေကို ခံနိုင်စွမ်းရှိတဲ့ ကျိုးခံနိုင်စွမ်းကို ပေးပါတယ်။ ခိုင်မာမှုနဲ့ စိတ်ချရမှု အံကိုက်ညီတဲ့ ပေါင်းစပ်မှုကြောင့် တည်ဆောက်မှု ချိတ်ဆက်ပစ္စည်းတွေအတွက် အထောက်အထားပြုချက်တွေက သိပ်အရေးကြီးပါတယ်။

အေးသော ဆွဲထုတ်ထားသော ကာဗွန်သံမဏိ - စွန်းထောက်မှုများနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှုနည်းလမ်းများ

အေးသော ဆွဲထုတ်ထားသော ကာဗွန်သံမဏိသည် အလေးချိန်နှင့် အားပေါ် အချိုးသည် ကောင်းမောင်းပြီး တိကျမှုလည်း ကောင်းမောင်းသောကြောင့် စီမံခန့်ခွဲရန် လိုအပ်သည့် အားနည်းချက် (၃) ခု ရှိပါသည်။

သေးငယ်သော သေးငယ်သော သံမဏိများကို ခြောက်သော အခြေအနေများတွင် စွန်းထောက်မှုဖြစ်စေနိုင်သည့် စွန်းထောက်မှုစွန်းထောက်မှုကို လျှော့ချခြင်း - ကာဗွန်သံမဏိ၏ အထုပ်မဲ့မျက်နှာပုံသည် စိုထောင်မှုနှင့် ပင်လယ်ပိုင်းဒေသများကို ဆွဲဆောင်ပြီး ၎င်း၏ အစောပိုင်းတွင် ပျက်စီးမှုကို ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ သို့သော် ပူသော ဂဲလ်ဗနီက်ရှင်န်၊ ဇင့်ဖလိုက် အဖ покရ်များ သို့မဟုတ် အီပေါက်စီ ဖော်မူလေးရှင်န်ဖြင့် အတားအဆီးများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အန္တရာယ်များသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုနိုင်သည့် ကာလကို နှစ် (၈-၁၀) နှစ်အထိ တိုးမြှင့်ပေးနိုင်ပါသည်။

အပိုင်းအလေးချိန်အပိုင်း - အေးသော ဆွဲထုတ်ထားသော ကာဗွန်သံမဏိ၏ အားသည် အပိုင်းအလေးချိန် ၁၀၀ ဒီဂရီ တက်လာသည့်အတွက် ၃၀-၅၀% အထ do ကျဆင်းသွားပါသည်။ ကြေးနီ သို့မဟုတ် မောလီဘီဒန်များဖြင့် အားကို ထိန်းသိမ်းရန် အထူးသဖြင့် အသုံးပြုနိုင်သော်လည်း စတီလ်သံမဏိ သို့မဟုတ် နီကယ်အခြေပြုပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။

အေးသော ဆွဲထုတ်ထားသော ကာဗွန်သံမဏိ၏ အေးသော အေးသော အပိုင်းအလေးချိန်များသည် အရင်တွင် အပိုင်းအလေးချိန်များ မပေးပါက အပိုင်းအလေးချိန်များ မှုန်းမှုများကို ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ အပိုင်းအလေးချိန်ကို ၂၅၀-၃၀၀ ဒီဂရီစီလ်စီယပ်စ်အထိ အရင်တွင် အပိုင်းအလေးချိန်ပေးပြီး နောက်တွင် ဖြေးဖြေးချင်း အအေးခံခြင်းဖြင့် အသေးစိတ်အ cracks များ ဖြစ်ပေါ်မှုကို ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။ ဤသည်မှုန်းမှုများကို ဖြစ်စေနိုင်သည့် အရေးကြီးသော အချက်ဖြစ်ပါသည်။

အရေးကြီးသော မှုန်းမှုနည်းလမ်းများ (Recent Severe Plastic Deformation techniques) သည် လုပ်ဆောင်ခွင့်ရည်ညွန်းမှုများကို မြင့်တင်ပေးပြီး အေးမွေးသော အပူခါးမှု -196°C အထိ ကောင်းမွန်စေနိုင်ပါသည်။ အမြင့်စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ဖောက်ထောက်မှုများအတွက် ကာဗွန်သံမှုန်ကို အေးမွေးစွာ ဆွဲထုတ်ထားသော သံမှုန် (Cold drawn carbon steel) သည် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်ပါသည်။ မေးလေ့ရှိသော မေးခွန်းများ (FAQ)

အအေးဆွဲထားတဲ့ ကာဗွန်သံမဏိဆိုတာ ဘာလဲ။

အေးမွေးစွာ ဆွဲထုတ်ထားသော ကာဗွန်သံမှုန် (Cold drawn carbon steel) သည် အေးမွေးစွာ ဆွဲထုတ်ခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော သံမှုန်ဖြစ်ပါသည်။ အေးမွေးစွာ ဆွဲထုတ်ခြင်းသည် သံမှုန်ကို ဒိုင် (die) တွင် ဖောက်သော သံမှုန်ပုံစဥ်ဖော်မှုလုပ်ငန်းဖြစ်ပြီး သံမှုန်ကို ဝိုင်ယာ (wire) သို့မဟုတ် ရောဒ် (rod) အဖြစ် ပုံဖော်ပေးပါသည်။ ထိုလုပ်ငန်းမှ ရရှိသော သံမှုန်ထုတ်ကုန်သည် အားကောင်းမှုများနှင့် တိကျမှုများ မြင့်မားပါသည်။ ထိုကြောင့် အေးမွေးစွာ ဆွဲထုတ်ထားသော ကာဗွန်သံမှုန်ကို အားကောင်းသော ဖောက်ထောက်မှုများတွင် အသုံးပြုကြပါသည်။

ASTM A325 နှင့် A490 ဖောက်ထောက်မှုများအတွက် အေးမွေးစွာ ဆွဲထုတ်ထားသော ကာဗွန်သံမှုန်ကို အဘယ့်ကြောင့် နှစ်သက်စွာ ရွေးချယ်ကြသနည်း။

ASTM A325 နှင့် A490 ဖောက်ထောက်မှုများအတွက် အေးမွေးစွာ ဆွဲထုတ်ထားသော ကာဗွန်သံမှုန်ကို အထူးသဖြင့် နှစ်သက်စွာ ရွေးချယ်ကြပါသည်။ အကြောင့်မှာ အားကောင်းမှု (tensile strength) နှင့် အားခံနိုင်မှု (yield strength) များ မြင့်မားခြင်း၊ မျက်နှာပုံအရည်အသွေး မြင့်မားခြင်းနှင့် အရွယ်အစားများကို တိကျစွာ ထိန်းညှိနိုင်ခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ထိုဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် ASTM စံနှုန်းများနှင့် ကောင်းမွန်စွာ ကိုက်ညီပါသည်။

၁၀၃၅ သို့မဟုတ် ၁၀၄၅ ကဲ့သို့သော အလယ်အလေး ကာဗွန်သံမှုန်များ (medium carbon steels) ကို အသုံးပြုခြင်း၏ အကျေးဇူးများများမှာ အဘယ်နည်း။

ကြေးနီအမျိုးအစား ၁၀၃၅ သို့မဟုတ် ၁၀၄၅ ကဲ့သို့သော အလယ်အလတ် ကာဗွန်ပါဝင်မှုရှိသော သံခဲများသည် အားကောင်းမှုနှင့် မာကျောမှုအပြင် ပုံစ်ပြောင်းနိုင်မှု (ductility) တို့ကို ကောင်းမွန်စွာ ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် ထိုသံခဲများသည် လျှပ်ကူးသော သံခဲဖုံးခြင်း (electroplating) အတွက် ကောင်းမွန်ပြီး အဆင်ပေးနိုင်သော တုံ့ပြန်မှုများကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော တုံ့ပြန်မှုများသည် အရည်အသွေး တစ်သွေးတည်းရှိရေးအတွက် အထောက်အကူပုံဖော်ပေးပါသည်။

အအေးခေါက်ထားသော ကာဗွန်သံခဲ၏ ခြောက်သော သံမောင်းဖုံးခြင်း (corrosion) အန္တရာယ်ကို မည်သို့ လျော့နည်းနိုင်ပါသနည်း။

အအေးခေါက်ထားသော ကာဗွန်သံခဲများ၏ ခြောက်သော သံမောင်းဖုံးခြင်း (corrosion) အန္တရာယ်ကို ရှေးရှုရှု ဂါလ်ဗနိုင်ဇီန် (hot-dip galvanizing) နှင့် ဇင့်ဖလိုက် (zinc flake) ဖုံးခြင်းများ၊ အထူးသဖြင့် အပိုက်စီ (epoxy-based) အခြေခံသော အတားအဆီးဖုံးခြင်းများကဲ့သို့သော ကာကွယ်ရေးဖုံးခြင်းများကုံးဖုံးခြင်းဖြင့် လျော့နည်းစေနိုင်ပါသည်။ ထိုဖုံးခြင်းများသည် ပစ္စည်း၏ အသုံးပြုနေသည့် ကာလကို သိသိသာသာ ရှည်လျားစေနိုင်ပါသည်။

အများကြီးသော ကာဗွန်ပါဝင်မှုရှိသော သံခဲများ (high-carbon steel) နှင့် ဆောင်ပါသည့် စိန်ခေါ်မှုများမှာ မည်သည့်အရာများနည်း။

အများကြီးသော ကာဗွန်ပါဝင်မှုရှိသော သံခဲများသည် အားကောင်းမှုများကို ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း ပုံစ်ပြောင်းနိုင်မှု (ductility) ပုံမှန်မဟုတ်မှုများနှင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင် အက်ဘရီটီလ်မင့် (hydrogen embrittlement) ကြောင့် ကြောင်းကြောင်းကြောင်း ကွဲထွက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော အခြေအနေများသည် အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းများကို ပိုမိုရှုပ်ထွေးစေပါသည်။