ເຫຼັກຄາບອນທີ່ຜ່ານການດຶງເຢັນເປັນເໝາະສຳລັບການຜະລິດແຂວນທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງຫຼືບໍ່?

ເມື່ອເວົ້າເຖິງການດຶງເຢັນ (cold drawing), ພວກເຮົາຈະສຸມໃສ່ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນແຂງແຮງຂຶ້ນ. ໃນທີ່ນີ້, ພວກເຮົາຈະພິຈາລະນາເຖິງກົນໄກການເຮັດໃຫ້ແຂງແຮງ (strengthening mechanism) ທີ່ເກີດຂຶ້ນ, ເຊິ່ງເປັນຂະບວນການທີ່ເອີ້ນວ່າ 'ການເຮັດໃຫ້ແຂງຕາມການເຮັດວຽກ' (work hardening), ດ້ວຍການກົດວັດຖຸໃຫ້ແຕກຫັກທີ່ອຸນຫະພູມປົກກະຕິ (room temperature), ແທນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ມັນອ່ອນລົງດ້ວຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ. ຂະບວນການນີ້ປະກອບດ້ວຍການສົ່ງເສັ້ນລວມເຫຼັກ (metal rods) ຜ່ານຊຸດຂອງເຄື່ອງດຶງ (dies) ທີ່ມີຂະໜາດຫຼຸດລົງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ອັນເນື່ອງມາຈາກການໄຫຼ ແລະ ການເปลີ່ນຮູບ (flow and deformation), ວິທີຈັດຕັ້ງພາຍໃນ (microstructure) ຂອງເສັ້ນລວມຈະຖືກປ່ຽນແປງ ແລະ ເສັ້ນລວມຈະເປັນແຂງແຮງຂຶ້ນ. ກົນໄກທີ່ເກີດການປ່ຽນແປງເປັນພິເສດນີ້ເອີ້ນວ່າ 'ການບິດເບືອນ' (dislocation), ເຊິ່ງເປັນຂໍ້ບົກຜ່ອງເສັ້ນດ້າວ (one-dimensional linear defect) ພາຍໃນໂຄງສ້າງເຄີສຕັນ (crystal structure) ຂອງວັດຖຸ. ຂະບວນການນີ້ມັກຈະສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການດຶງ (tensile strength) ເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 15% ຫາ 25%, ແລະ ຄວາມແຂງແຮງທີ່ເກີດຈາກການເຄື່ອນທີ່ (yield strength) ເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 20% ຫາ 30%, ເມື່ອທຽບກັບເຫຼັກທີ່ຖືກຮ້ອນແລ້ວເຮັດໃຫ້ແຂງ (hardened hot rolled steel). ຕົວຢ່າງທີ່ສາມາດເຫັນໄດ້ຊັດເຈນແມ່ນເຫຼັກກາງຄາບ (medium carbon steel) ຊັ້ນ 1045. ຫຼັງຈາກການດຶງ, ວັດຖຸເຫຼົ່ານີ້ສາມາດບັນລຸຄວາມແຂງແຮງທີ່ເກີດຈາກການເຄື່ອນທີ່ (yield strength) ສູງກວ່າ 470 MPa, ຈຶ່ງສາມາດບັນລຸມາດຕະຖານທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງ ASTM ສຳລັບບີມໂຄງສ້າງ (structural bolts) ແລະ ອຸປະກອນເຊື່ອມຕໍ່ (fasteners). ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ມັນເປັນເລື່ອງທີ່ນ່າທີ່ເຄີຍເຖິງທີ່ວ່າ ຍ້ອນການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມແຂງແຮງ, ເຫຼັກຍັງຄົງຮັກສາຄວາມຍືດຫຼຸ້ນ (ductility) ໃນລະດັບທີ່ພໍເທົ່າທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດຖືກປັ້ມຮູບເຢັນ (cold headed) ໄດ້ຕາມທີ່ຕ້ອງການ ໃນຂະບວນການກໍ່ສ້າງຕ່າງໆ.

ການປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງໜ້າເນື້ອແລະຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິສຳລັບການຂຶ້ນຮູບເຢັນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້

ການດຶງເຢັນໃຫ້ໄດ້ຜິວທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຫຼາຍ, ເຖິງປະມານ 0.8 ມິກຣອນ Ra ຫຼືດີກວ່າ, ແລະຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດໃນລະດັບສູງຂຶ້ນ, ເຖິງປະມານ +/- 0.001 ນິ້ວ. ຂໍ້ກຳນົດເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃຊ້ໃນການປັ້ມເຢັນທີ່ມີຄວາມໄວສູງ. ເນື່ອງຈາກມີຜິວທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ຄວາມຕ້ານທານຂອງແຮງເສຍດສ້າງໃນຂະບວນການກົດອອກ (extrusion) ຈະຫຼຸດລົງ, ເຮັດໃຫ້ການເຕີມເຕັມຫ້ອງຂອງແມ່ພິມທີ່ມີຮູບຮ່າງສັບສົນດີຂຶ້ນ ແລະຫຼຸດຜ່ອນການເກີດຂອງແຕກເປືອຍຈຸລະພາກ (micro-cracks) ທີ່ເກີດຈາກຄວາມລ້ຳເຫຼື້ອມ (fatigue failures). ນອກຈາກນີ້, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຂະໜາດຂ້າມ (cross sections) ສອດຄ່ອງກັນຈະມີຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນໃນອຸປະກອນການຂຶ້ນຮູບອັດຕະໂນມັດ. ມັນຈະມີໂອກາດເກີດການຕິດຂັດ (jamming) ໜ້ອຍລົງ ແລະຫຼຸດຜ່ອນຈຸດທີ່ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງເພີ່ມຂຶ້ນ (stress risers) ທີ່ເກີດຈາກຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງຂະໜາດຂ້າມ. ຜູ້ຜະລິດໄດ້ລາຍງານວ່າມີການຫຼຸດລົງຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ເຂົ້າເກນດ້ານຂະໜາດເຖິງ 42% ເມື່ອໃຊ້ແຖບທີ່ຜ່ານການດຶງເຢັນ (cold drawn rods) ເທືອບກັບວັດສະດຸທົ່ວໄປ. ການຫຼຸດລົງນີ້ເກີດຂື້ນໂດຍກົງຈາກການປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງເກີດ (threads) ແລະ ສ່ວນຫົວ (head formation) ຂອງສິນຄ້າປະເພດ fasteners, ເຮັດໃຫ້ອັດຕາການຜະລິດທີ່ສຳເລັດ (yield) ສູງຂຶ້ນ.

  
ເຫຼັກຄາບອນກາງ, ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: 1035, 1045, ແມ່ນມາດຕະຖານໃນອຸດສາຫະກຳ

ເຫຼັກສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດແບຟັດເຕີຣ໌ ASTM A325 ມາຈາກເຫຼັກປະເພດ 1035 ທີ່ມີເນື້ອໃນຄາບອນ 0.35% ແລະ ເຫຼັກປະເພດ 1045 ທີ່ມີເນື້ອໃນຄາບອນ 0.45%. ໃນຂະນະທີ່ເຮັດການດຶງເຢັນ (cold drawing) ວັດຖຸເຫຼົ່ານີ້ຈະບັນລຸຄວາມແຂງແຮງທີ່ເກີດຈາກການຍືດຕົວ (yield strength) ໃນລະດັບເກີນ 80 ksi ແລະ ມີອັດຕາການຍືດຕົວ (elongation) ຂອງ 12 ເຖິງ 15 ເປີເຊັນ. ການປະສົມກັນຂອງໂຄງສ້າງຈຸລະພາກປະເພດເປີລາໄຟ (pearlite microstructure) ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ວັດຖຸຈະມີຄວາມແຂງແຮງທີ່ເກີດຈາກການຍືດຕົວສູງ, ແລະ ວັດຖຸຈະມີຄຸນສົມບັດທີ່ເປີດເຜີຍ (ductile nature) ທີ່ເຮັດໃຫ້ສາມາດຂຶ້ນຮູບໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ເນື່ອງຈາກເນື້ອໃນຄາບອນໃນວັດຖຸເຫຼົ່ານີ້ຄ່ອນຂ້າງຕ່ຳ, ວັດຖຸຈະມີຄວາມສຸ່ມເສີ່ງຕໍ່ການແ cracks ໃນຂະບວນການປັບປຸງຄວາມຮ້ອນ (heat treatments) ຕໍ່ມາ. ສິ່ງນີ້ຍັງຊ່ວຍຮັບປະກັນວ່າ ວັດຖຸຈະມີຄຸນນະພາບທີ່ເປັນເອກະພາບທົ່ວທັງຊຸດການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ວັດຖຸເຫຼົ່ານີ້ຍັງມີປະຕິກິລິຍາທີ່ດີຕໍ່ກັບການປູກຝັງ (coatings) ມາດຕະຖານຫຼາຍຊະນິດທີ່ໃຊ້ເພື່ອປ້ອງກັນວັດຖຸ, ແລະ ໃນກໍລະນີຂອງການຊຸບສັງกะສີຮ້ອນ (hot dip galvanizing) ປະຕິກິລິຍາກໍເປັນໄປຢ່າງດີ. ປັດໄຈເຫຼົ່ານີ້ເປັນເຫດຜົນທີ່ເຮັດໃຫ້ເມື່ອເຄື່ອງຈັກສະກູ (bolts) ໃຊ້ໃນສ່ວນສຳຄັນຂອງສະພານ, ອາຄານ ຫຼື ເຄື່ອງຈັກຂະໜາດໃຫຍ່, ການຍົກເລີກການໃຊ້ເຫຼັກປະເພດເຫຼົ່ານີ້ຈຶ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນ.

ປະເພດທີ່ມີຄາບອນສູງ: ເມື່ອຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມແຂງແຮງເກີນຄວາມຈຳກັດດ້ານຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ

ວິສະວະກອນມັກເລືອກໃຊ້ເຫຼັກປະເພດ 1080 ເຊິ່ງເປັນເຫຼັກທີ່ມີຄາບອນສູງ ມີເນື້ອຄາບອນ 0.80% ເພື່ອຜະລິດສິນຄ້າປະເພດ ASTM A490 ທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງໃນການດຶງ (tensile strength) ≥ 150 ksi (ປະມານ 1,034 MPa). ຄວາມແຂງແຮງທີ່ສູງຂຶ້ນໄປອີກສາມາດບັນລຸໄດ້ດ້ວຍເຫຼັກປະເພດ 1095 ເຊິ່ງມີເນື້ອຄາບອນ 0.95%. ເຕັກນິກການດຶງເຢັນ (cold drawing) ທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດສິນຄ້າປະເພດ A490 ຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸຄວາມແຂງແຮງທີ່ສູງດັ່ງກ່າວ. ແຕ່ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ (ductility) ຂອງສິນຄ້າເຫຼົ່ານີ້ຈະຖືກຫຼຸດລົງຢ່າງມາກ ເຖິງຂັ້ນຕ່ຳກວ່າ 8% ຂອງການຍືດຕົວ (elongation). ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ສິນຄ້າເຫຼົ່ານີ້ເໝາະສົມຢ່າງຍິ່ງສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງທີ່ສຳຄັນ ເຊິ່ງຈະຖືກເຄື່ອນໄຫວດ້ວຍແຮງຄວາມເຄັ່ນ (stress loads) ທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນປະຈຳ ແລະ ສູງກວ່າ 170 ksi. ຕົວຢ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ປະກອບດ້ວຍ: ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ໃນໂຄງສ້າງທີ່ຕ້ານການເກີດแผ่นດິນໄຫວໄດ້, ສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງຍົກທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກຳໜັກ. ລາຍລະອຽດໃນຂະບວນການຜະລິດມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ການນຳໃຊ້ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດແຕກຮ້າວທີ່ເກີດຈາກໄຮໂດຣເຈັນ (hydrogen cracks) ທີ່ອາດເກີດອັນຕະລາຍ, ຜູ້ເຮັດວຽກດ້ານການເຊື່ອມຕ້ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນລ່ວງໆ ໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນໃຫ້ຢູ່ໃນຊ່ວງອຸນຫະພູມ 250 ຫາ 300 ອົງສາເຊີເລີອສ. ວຽກງານນີ້ກາຍເປັນຄວາມທ້າທາຍຫຼາຍຂຶ້ນເມື່ອມີບໍລິມ (boron) ແລະ ເຄີເມີຽມ (chromium) ໃນປະລິມານຫຼາຍໃນຂະບວນການເຮັດເປັນເຫຼັກສະເລັດ (alloying), ເຊິ່ງອາດຈະຊ່ວຍປັບປຸງຄຸນສົມບັດໃນການເຮັດໃຫ້ເຂັ້ມແຂງ (hardenability) ແລະ ຄວາມແຂງແຮງ (toughness) ຂອງວັດສະດຸດ້ວຍ. ເນື່ອງຈາກເຫດຜົນເຫຼົ່ານີ້, ຊິ້ນສ່ວນທັງໝົດຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບຢ່າງລະອຽດ, ເຊິ່ງມັກຈະເຮັດດ້ວຍວິທີການກວດສອບທີ່ບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ (NDT – non-destructive testing).

ຜູ້ຜະລິດບາງຄົນໄດ້ເຮັດໄປອີກຂັ້ນດ້ວຍການໃຊ້ຂະບວນການປິ່ນປົວດ້ວຍອຸນຫະພູມຕ່ຳຢ່າງເຂັ້ມແຂງ (cryogenic treatment) ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການດັດແປງຢ່າງຮຸນແຮງໃນອຸນຫະພູມຕ່ຳຢ່າງເຂັ້ມແຂງ ຈົນເຖິງ -30 ອົງສາເຊີເລິຍດ, ເພື່ອໃຫ້ເປັນໄປຕາມເງື່ອນໄຂຂອງການທົດສອບ Charpy V-notch ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມປອດໄພສູງ.

ການດຶງເຢັນບວກການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ: ຂະບວນການສອງຂັ້ນຕອນເພື່ອບັນລຸປະສິດທິພາບຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ສາມາດຮັບການຮັບຮອງໄດ້

ການດຶງເຢັນເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກມີຄວາມພ້ອມສຳລັບການລົດເຢັນຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ

ໃນການດຶງເຢັນ, ສິ່ງທຳອັນດັບຕົ້ນທີ່ເຮັດແມ່ນການຈັດເສັ້ນໃຍໃຫ້ເປັນລະບົບ ແລະ ປັບປຸງໂຄງສ້າງເສັ້ນໃຍກ່ອນການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນໃດໆ. ນີ້ເພື່ອສ້າງວັດຖຸທີ່ມີຄວາມເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂຶ້ນ ເຊິ່ງໄດ້ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງຂື້ນຈາກການປຸງແຕ່ງ (work hardened) ເພື່ອໃຫ້ງ່າຍຂື້ນໃນການປ່ຽນເປັນ austenite ແລະ ປ່ຽນເປັນ martensite. ຂະບວນການນີ້ເອງຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຂະໜາດເສັ້ນໃຍ austenite, ເພີ່ມຄວາມໄວຂອງການແຜ່ຂະຈາຍຂອງຄາບອນໄດ້ປະມານຮ້ອຍລະສິບ, ແລະ ຍົກເລີກຄວາມເຄັ່ງເຄີຍທີ່ເຫຼືອຄ້າງ (residual stresses) ທີ່ມັກເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນເບື່ອງເບື່ອງເວລາເຢັນຢ່າງໄວ. ເນື່ອງຈາກການກຽມພ້ອມທັງໝົດນີ້, ເຫຼັກທີ່ຜ່ານການດຶງເຢັນຈະມີຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມແຂງຫຼັງຈາກການເຢັນ (quenching) ໜ້ອຍລົງປະມານຮ້ອຍລະສິບຫ້າເທື່ອເມື່ອທຽບກັບເຫຼັກທີ່ຜ່ານການມວນຮ້ອນ (hot rolled steel). ຄວາມເປັນເອກະພາບດັ່ງກ່າວນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ເຂັ້ມງວດຂຶ້ນຂອງ ASTM A325 ແລະ A490 ໃນດ້ານຮູບຮ່າງ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງ.

ການຄວບຄຸມຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມຍືດຫຼຸ່ນຢ່າງຖືກຕ້ອງຜ່ານການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ (tempering) ເພື່ອບັນລຸຕາມມາດຕະຖານ ASTM

ມາດຕະຖານມາເຕີນໄຊທ໌ທີ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງ (Tempered martensite) ແລະ ບໍ່ແມ່ນມາເຕີນໄຊທ໌ທີ່ເປື່ອຍ (brittle martensite) ຈະເກີດຂຶ້ນເມື່ອພວກເຮົາປັບປຸງມາເຕີນໄຊທ໌ ເນື່ອງຈາກການປັບປຸງຈະຄືນຄືນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມຄຸ້ມຄອງໃນການເຮັດວຽກຄືນມາອີກ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມແຂງແຮງເດີມໄວ້ໄດ້ຫຼາຍ. ຕາມມາດຕະຖານ ASTM A490, ຂໍ້ກຳນົດສຳລັບສະກູ້ວທີ່ໃຊ້ໃນການຕິດຕັ້ງນີ້ ແມ່ນຄວາມແຂງແຮງຕາມເກນ Rockwell C ຢູ່ໃນລະດັບ 33 ຫາ 39. ນີ້ໝາຍເຖິງຄວາມແຂງແຮງໃນການດຶງ (tensile strength) ຢ່າງໜ້ອຍ 150 Ksi ແລະ ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຕີຢ່າງດີ, ເຊິ່ງໝາຍເຖິງຜົນການທົດສອບ Charpy ທີ່ສູງກວ່າ 27 ຈູນ ສາມາດທົດສອບໄດ້ທີ່ອຸນຫະພູມ -30 ອົງສາເຊັນຕີເགຣດ. ການບັນລຸຂໍ້ກຳນົດເຫຼົ່ານີ້ ຕ້ອງການຄວາມລະມັດລະວັງ ແລະ ຄວາມແນ່ນອນໃນການປັບປຸງທີ່ອຸນຫະພູມໃນລະດັບ 400 ຫາ 600 ອົງສາ ແລະ ບໍ່ຄວນເກີນກວ່າ 10 ອົງສາ. ເວລາກໍເປັນສິ່ງສຳຄັນເຊັ່ນດຽວກັນ ເນື່ອງຈາກຮ້ານສ່ວນຫຼາຍຈະຕັ້ງເປົ້າໝາຍໃຫ້ມີເວລາ 30 ນາທີ ຫຼັງຈາກການດັບເຢັນ (quenching) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການແ cracks ທີ່ເກີດຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງ (stress corrosion cracking). ເມື່ອເຮັດໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ເຫຼັກທັງສອງປະເພດ 1045 ຫຼື 1080 ສາມາດຍືດຕົວໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 10 ຫາ 15 ເປີເຊັນ ກ່ອນທີ່ຈະເກີດການແຕກຫັກ (fracture), ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການແຕກຫັກ (fracture toughness) ພໍທີ່ຈະຮັບນ້ຳໜັກທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ (dynamic loads). ຄວາມສົມດຸນທີ່ດີເລີດລະຫວ່າງຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ເຮັດໃຫ້ມາດຕະຖານທີ່ຮັບຮອງແລ້ວ (certified specifications) ສຳລັບສະກູ້ວທີ່ໃຊ້ໃນການຕິດຕັ້ງໂຄງສ້າງ (structural fasteners) ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ.

ເຫຼັກຄາບອນທີ່ຖືກດຶງເຢັນ: ຄວາມສ່ຽງ ແລະ ຍຸດທະສາດການຈັດການ

ເນື່ອງຈາກມີອັດຕາສ່ວນຂອງຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ນ້ຳໜັກທີ່ດີ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ດີ, ມີຂໍ້ຈຳກັດສາມປະການຕໍ່ເຫຼັກຄາບອນທີ່ຖືກດຶງເຢັນ ທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຈັດການ:

ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການກັດກິນ: ພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ມີການປົກປ້ອງຂອງເຫຼັກຄາບອນຈະດຶງດູດຄວາມຊື້ນ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລ ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍກ່ອນເວລາ. ແຕ່ການຊຸບສັງกะສີຮ້ອນ (hot dip galvanization), ການປົກປ້ອງດ້ວຍຊັ້ນສັງກະສີເປັນເມັດ (zinc flake coatings), ຫຼື ການປົກປ້ອງດ້ວຍຊັ້ນອີໂປກຊີ (epoxy formulation) ສາມາດຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານໄດ້ 8-10 ປີ ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ.

ຂໍ້ຈຳກັດດ້ານອຸນຫະພູມ: ຄວາມແຂງແຮງຂອງເຫຼັກຄາບອນທີ່ຖືກດຶງເຢັນຈະຫຼຸດລົງ 30-50% ຕໍ່ການເພີ່ມຂຶ້ນ 100 ອົງສາ. ຖືງແນວໃດກໍຕາມ, ການເພີ່ມສ່ວນປະກອບເຄືອບດ້ວຍຄຣ໋ອມ ຫຼື ໂມລີບດີນູມ ສາມາດຊ່ວຍຮັກສາຄວາມແຂງແຮງໄວ້ໄດ້, ແຕ່ການໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກສະຕາເລສ ຫຼື ເຫຼັກທີ່ມີນິເກິນເປັນສ່ວນປະກອບຫຼັກຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມ: ຮູບແບບທີ່ມີຄາບອນສູງຈະມີຄວາມສ່ຽງສູງຕໍ່ການແ cracks ທີ່ເກີດຈາກການເຊື່ອມໂດຍບໍ່ມີການເຮັດຄວາມຮ້ອນລ່ວງໆ ແລະ ບໍ່ມີການປັບອຸນຫະພູມຫຼັງການເຊື່ອມ. ການເຮັດຄວາມຮ້ອນລ່ວງໆ ໃຫ້ຮ້ອນເຖິງ 250-300ºC ແລ້ວຈຶ່ງຄ່ອຍໆເຢັນລົງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເກີດ microcrack ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການຊ່ວຍແກ້ໄຂໃນສະຖານທີ່.

ເຕັກນິກການເຮັດໃຫ້ພລາສຕິກເສຍຮູບຢ່າງຮຸນແຮງໃນປັດຈຸບັນສາມາດປັບປຸງຄວາມເໝາະສົມໃນການໃຊ້ງານ ແລະ ອຸນຫະພູມຕ່ຳ (−196°C) ໄດ້. ເຫຼັກກາບອນທີ່ຜ່ານການດຶງເຢັນແມ່ນເປັນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບສິນຄ້າທີ່ໃຊ້ເພື່ອການຂັດຕໍ່ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ. ຂໍ້ຖາມທີ່ມັກຖາມ (FAQ)

ເຫຼັກກາໂບນທີ່ຖືກດຶງອອກເຢັນແມ່ນຫຍັງ?

ເຫຼັກກາບອນທີ່ຜ່ານການດຶງເຢັນແມ່ນເຫຼັກທີ່ຜ່ານຂະບວນການດຶງເຢັນ. ການດຶງເຢັນແມ່ນຂະບວນການຂຶ້ນຮູບເຫຼັກທີ່ເຮັດໄດ້ດ້ວຍການດຶງເຫຼັກຜ່ານໄດ້ (die) ເພື່ອຂຶ້ນຮູບເປັນລວມຫຼືແຖບ. ຜົນທີ່ໄດ້ແມ່ນຜະລິດຕະພັນເຫຼັກທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ ແລະ ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ເນື່ອງຈາກເຫດຜົນນີ້, ເຫຼັກກາບອນທີ່ຜ່ານການດຶງເຢັນຈຶ່ງຖືກນຳໃຊ້ໃນສິນຄ້າທີ່ໃຊ້ເພື່ອການຂັດຕໍ່ທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ.

ເປັນຫຍັງເຫຼັກກາບອນທີ່ຜ່ານການດຶງເຢັນຈຶ່ງເປັນທີ່ນິຍົມໃຊ້ສຳລັບສິນຄ້າທີ່ໃຊ້ເພື່ອການຂັດຕໍ່ຕາມມາດຕະຖານ ASTM A325 ແລະ A490?

ເຫຼັກກາບອນທີ່ຜ່ານການດຶງເຢັນເປັນທີ່ນິຍົມໃຊ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສຳລັບສິນຄ້າທີ່ໃຊ້ເພື່ອການຂັດຕໍ່ຕາມມາດຕະຖານ ASTM A325 ແລະ A490 ເນື່ອງຈາກມີຄວາມແຂງແຮງໃນການດຶງ (tensile strength) ແລະ ຄວາມແຂງແຮງໃນການເຮັດໃຫ້ເກີດການເปลີ່ນຮູບ (yield strength) ທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ພື້ນຜິວທີ່ດີຂຶ້ນ, ແລະ ການຄວບຄຸມຂະໜາດທີ່ແນ່ນອນ. ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກກາບອນທີ່ຜ່ານການດຶງເຢັນເໝາະສົມຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ເກນຂອງ ASTM.

ຂໍ້ດີຂອງການນຳໃຊ້ເຫຼັກກາບອນລະດັບກາງ (medium carbon steels) ເຊັ່ນ: ລະດັບ 1035 ຫຼື 1045 ແມ່ນຫຍັງ?

ເຫຼັກທີ່ມີຄາບອນກາງ ເຊັ່ນ: ຊະນິດ 1035 ຫຼື 1045 ໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມແຂງທີ່ດີ ແລະ ເປັນປະໂຫຍດ, ພ້ອມທັງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ມັນຍັງໃຫ້ຄວາມຕອບສະໜອງທີ່ດີ ແລະ ປ່ຽນແປງໄດ້ຕໍ່ການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າ, ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດສຳລັບຄຸນນະພາບທີ່ເປັນເອກະລັກ.

ຈະສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມອ່ອນແອຕໍ່ການກັດກິນຂອງເຫຼັກຄາບອນທີ່ຖືກດຶງເຢັນໄດ້ແນວໃດ?

ຄວາມອ່ອນແອຕໍ່ການກັດກິນຂອງເຫຼັກຄາບອນທີ່ຖືກດຶງເຢັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນໄດ້ດ້ວຍການໃຊ້ສາຍເຄືອບປ້ອງກັນຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການຊຸບສັງກະສີດ້ວຍວິທີຮ້ອນ (hot-dip galvanizing), ສາຍເຄືອບເປືອກສັງກະສີ (zinc flake coatings), ແລະ ສາຍເຄືອບກັ່ນທີ່ເປັນເອບີ້ກີ (epoxy-based barrier coatings). ສາຍເຄືອບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຍືດເວລາໃຊ້ງານຂອງວັດສະດຸໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ບັນຫາທີ່ເກີດຂື້ນກັບເຫຼັກຄາບອນສູງມີຫຍັງບ້າງ?

ເຖິງແມ່ນວ່າເຫຼັກຄາບອນສູງຈະມີຄວາມແຂງແຮງສູງ, ແຕ່ມັນກໍມີບັນຫາດ້ານຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ແລະ ມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະເກີດແຕກເນື່ອງຈາກການເກີດຄວາມເປືອຍຕົວຈາກໄຮໂດຣເຈັນ (hydrogen embrittlement), ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຂະບວນການດ້ານວິສະວະກຳເປັນໄປຢ່າງສັບສົນ.