Хүчтэй холбогчүүдийн үйлдвэрлэлд хүйтэн татах аргаар боловсруулсан нүүрстөрөлдөн гуурс хүлээн зөвшөөрөгдөхүйц юм уу?

Хүйтэн татах тухайд бид түүний хүчтрэлтийн шалтгааныг авч үзэдүг. Тутамд бид ажил хатуурал гэж нэрлэгдэх хүчтрэлтийн механизмийг судалдүг, үүнийг материалд хөлдөн температурт дарж, харин халааж хөнгөрүүлж бүү хатууралдуулж. Ажил нь металлын савангуудыг дараалан жижигрүүлсэн дайснуудаар дамжуулж үүрдүг. Савангийн урсгал ба деформацийн үр дүнд савангийн дотоод микро бүтцэд өөрчлөлт орж, саван хүчтэрдүг. Нөлөөлдүг тодорхой механизм нь дислокаци гэж нэрлэгдэх, материалын кристалл бүтцэд оршдүг нэг хэмжээст шугаман дутагдал юм. Энэ процессын үр дүнд растяжениян хүчтэрдүлт 15%–25% хүртэл, харин хүчтэрдүлт хязгаар 20%–30% хүртэл нэмэгддүг, халуун катан хатууруулсэн гурилт зэс харьцуулж. Жишээ нь: 1045-р ангилалд оршдүг дунд углеродт зэс. Татах үед түүний хүчтэрдүлт хязгаар 470 МПа-аас дээш хүрдүг, үүнээр ASTM-ийн бүтэц болтын ба холбогчийн хатуу шаардлагыг хангадүг. Түүн дээр, хүчтэрдүлт нэмэгдсэн ч, металл хангалттай сундралт чанарыг хадгаладүг, үүнээр түүнийг ажил үйлдлийн бүх үе шатанд шаардлагатай хүйтэн толгойлж болдүг.

Хүчтэй хүйтэн толгойлолт хийх үед ашиглагдах гадаргуугийн чанарын сайжрол ба хэмжээний нарийн төвөгтэй бүтэц

Хүйтэн татах арга нь ойролцоогоор 0.8 микрон Ra эсвэл түүнээс дээш гадаргуугийн чанарыг, мөн ойролцоогоор ±0.001 инч хэмжээний нарийн толерансийг хангаж чаддаг. Эдгээр техникийн шаардлагууд нь өндөр хурдны хүйтэн толгойн хөдөлмөр үйлдлүүдэд ашиглагдах деталейн хувьд маш чухал. Гадаргуугийн чанар өндөр бөлгөөнүүдийн хувьд экструзион процессын үед үүсэх үрэлдүүлэх хүч багасаж, ийнхүл нарийн дайз-хөндлөн огтлосон хөндлөн огтлосон хөндлөн огтлосон хөндлөн огтлосон хөндлөн огтлосон хөндлөн огтлосон хөндлөн огтлосон хөндлөн огтлосон хөндлөн огтлосон хөндлөн огтлосон хөндлөн огтлосон хөндлөн огтлосон хөндлөн огтлосон хөндлөн огтлосон хөндлөн огтлосон хөндлөн огтлосон хөндлөн огтлосон хөндлөн огтлосон хөндлөн огтлосон хөндлөн огтлосон хөндлөн огтлосон хөндлөн огтлосон хөндлөн огтлосон хөндлөн огтлосон хөндлөн огтлосон хөндлөн огтлосон хөндлөн огтлосон хөндлөн огтлосон хөндлөн огтлосон хөндлөн огтлосон хөндлөн огтлосон хөндлөн огтлосон хөндлөн огтлосон хөндлөн огтлосон хөндлөн огтлосон хөндлөн огтлосон хөндлөн огтлосон хөндлөн огтлосон хөндлөн огтлосон хөндлөн огтлосон хөндлөн огтлосон хөндлөн огтлосон хөндлөн огт......

  
Дунд нүүрстөрөлт гуурс, жишээ нь, 1035, 1045, нь үйлдвэрлэлийн стандарт юм

ASTM A325 стандартын холбогчид үйлдвэрлэхдээ ихэвчлэн 1035-р ангилалын гангаас, ягоор нь 0.35% нүүрстөрөөд бүхий, мөн 1045-р ангилалын гангаас, ягоор нь 0.45% нүүрстөрөөд бүхий гангаа ашигладаг. Хүйтэн татах үед эдгээр материалын уялдах хүч 80 ksi-с дээш, харин сунаж чадах чадвар нь 12–15 хувь болж хүртэл хүртүүлдэг. Пеалитын микроструктурын номхон хослол нь материалаас өндөр уялдах хүч, мөн хуурай хүчний шинж чанарыг хангаж, хялбархан хуурай хүчний үйлдлийг хангаж өгдөг. Дээрх материаловн нүүрстөрөөдийн агууламж харьцангуй бага бөгсөөр, дараагийн дулааны бүрдүүлэлт үед трещин үүсэх магадлал бага бөгсөөр. Энэ нь материалуудын нийт чанарыг янз бүрийн партийн хооронд нэг төрлийн байлгаж өгдөг. Дээрх материалын олон стандарт хамгаалалтын давхарга (жишээ нь: халуун дүүрүүлж галванизаци) хамгаалалтад хариу үзүүлэх чадвар нь хүлээж буй түвшинд бөгсөөр. Бүх дээрх шалтгаанууд нь болтойн холбогчид гүүр, барилга, хүнд техник хэрэгсэл зэрэг чухал бүтээдүүрд ашиглагдаж буй үед дээрх ангилалуудын холбогчид ашиглахгүй байх шаардлагатай бөлгөөр.

Нүүрстөрөлт хувилбарууд: Хүчтнүүр шаардлагууд нь харилцан адилгүй бүтээмжийн хязгаарлалтуудыг давж гарах үед

Инженерууд нь ихэвчлэн ASTM A490 хатуулаг >= 150 кси (даяар 1,034 МПа) бүхий хатуулагчийг зориулж өндөр нүүрстөрөгчийн 0,80% нүүрстөрөгчтэй өндөр нүүрстөрөгчтэй цахилгаан зэс 1080 зэрэглэлийн цахилгаан зэс сонгодог. 1095 ангилалд 0.95% нүүрс байдаг. А490-ийн хавсралтын үйлдвэрлэлийн хувьд хэрэглэгддэг хүйтэн таталт нь ийм өндөр бат бөх байдлыг хөнгөвчлөхөд оршино. Гэсэн хэдий ч эдгээр хавсралтын уян хатан байдал ихээхэн буурсан бөгөөд ихэвчлэн 8%-ээс бага урттай байдаг. Энэ нь эдгээр хавсралтыг 170 ksi-ээс дээш давтамжтай ачаалалтай тогтмол тохиолддог чухал бүтцийн бүрэлдэхүүнд ашиглахад маш тохиромжтой болгодог. Эдгээр бүрэлдэхүүний жишээ нь газар хөдлөлтийн эсрэг бат бөх бүтэц, том кранны бүрэлдэхүүн болон хүнд үйлдвэрийн машин механизмын эд ангиудын холболт юм. Эдгээр материалыг зөв ашиглахын тулд үйлдвэрлэлийн процессын нарийвчилсан байдал чухал ач холбогдолтой. Жишээ нь, хийн ялгарал үүсэхээс урьдчилан сэргийлэхын тулд элслэгч нь эд ангиудыг 250-300 градус Целзийд халаах ёстой. Энэ ажлыг борон болон хром их хэмжээгээр байдаг нь улам бүр хүндүүлж, материалын хатуу байдлыг сайжруулж болно. Эдгээр шалтгааны улмаас бүх эд анги нь нарийвчлан шалгалт хийх шаардлагатай бөгөөд энэ нь ихэвчлэн NDT (бузаргүй туршилтын) тусламжтайгаар хийгддэг.

Зарим үйлдвэрлэгчид нь хүчтэй аюултай хэрэглээний Charpy V-ховил шинжилгээний шаардлаж буй шинж чанарыг хангахын тулд -30 градус Цельсийн хүйтэн температурт нөлөөлөх төвдүүрлүүр хүйтэн хүндэтгэл үйлдлийг ашиглаж, түүн дотор түүнд үл хориглох хүчтүүр чанарыг нэмэгдүүлж иржээ.

Хүйтэн татах + Дулааны бүрдүүлэлт: Баталгаажуулж болох холбогчийн үйлдлийн хоёр шат

Хүйтэн татах үед микроструктурын урьдчилан бүрдүүлэлт нь жигд хүйтэндүүрлүүр хүндэтгэлд яаж нөлөөлөх

Хүйтэн татах үед халуун боловсруулалт хийхээс өмнө нь дараалалд оруулах ба гурвалжин бүтцүүдийг сайжруулах ажил хийгддэг. Энэ нь аустенитизаціяг хялбарчлах, мартенсит рүү шилжүүлэх зорилгоор ажил хатууран материал үүсгэх ёстой. Түүнчлэн, энэ технологи нь аустенитын гурвалжин хэмжээний хэлбэршлүүдийг багасгаж, нүүрстөрөөдийн диффузийн хурдыг ойролцоогоор хорин хувьд нэмж, хурдан хөхрүүлэх үед деталейн хүрэлдүүдийг хүнд хүртүүлдэг үлдэгдэл хүчдүүдийг арилгаж. Бүх төрлийн урьдчилан бэлдсэн ажилын дүнд хүйтэн татаж бүтээсэн гуурсны хатууран хувьсах хувь нь ердийн халуун бүтээсэн гуурснаас хувиар тавин хувь бага байдаг. Ийнхүү тогтвортой чанар нь үйлдвэрлэгчдийн ASTM A325 ба A490 стандартуудын хүрээнд хэлбэр ба хатууран хувьд илүү хатуу шаардлагуудыг хангахад тусалдаг.

ASTM стандартуудын шаардлагуудыг хангахын тулд нарийн температурт халуун боловсруулалт хийж, хатууран ба сүүдрийн хоорондын тэнцвэрийг тохируулах

Мартенситийн халуунд хөөрүүлэх үед хатуу мартенсит бүтээгдэхгүй, харин хатуу бүтээцгүй мартенсит бүтээгддэ. Учир нь халуунд хөөрүүлэх үед түүнд төрхөн хадгалагдаж буй хатуу бүтээцгүй чанарын хэсэг сэргэддэ, гэтэл анхны хатуу бүтээцгүй чанарын ихэнх хэсэг хадгалагддэ. ASTM A490 стандартын дагуу, төмөр болтын шаардлага нь Роквелл C хатуу бүтээцгүй чанар 33–39 бөлгөөн. Энэ нь хамгийн бага таталцан төрхөн хатуу бүтээцгүй чанар 150 Ksi ба сайн дурын хурдан хүчдүүрт төрхөн хатуу бүтээцгүй чанар (тооцоолсон Чарпи тестын утга –30°C-д 27 жоульс ажил) гэдгийг илтгэрдэ. Түүнийг орхигдож буй халуунд хөөрүүлэх температур 400–600°C хооронд байх ёстой, температур хазайлт 10°C-аас илүү бүтээгдэхгүй. Цаг хугацаа ч чухал, учир нь ихэнх үйлдвэрүүд хурдан хүчдүүрт трещина үүсэх аюулд үлдэх рискаа бүтээхгүйн тулд квэншингийн дараа 30 минутын хугацаа тавьддэ. Зөв гүйцэтгэснүүр, 1045 эсвэл 1080 ган хагарах үед 10–15 хувь илүү уртасса, динамик ачаалалд төрхөн хатуу бүтээцгүй чанарын хангалттай төрхөн хатуу бүтээцгүй чанар үзүүрлэддэ. Хатуу бүтээцгүй чанар ба найдвартай бүтээцгүй чанарын төгс холимог нь бүтээцгүй холбогчдын баталгаажуулсан техникийн шаардлагуудын ийнхүү чухал бүтээцгүй чанарыг илтгэрдэ.

Хүчтэрсэн нүүрстөрөөд гуурсан хөнгөн цагаан бүтээд: Аюул ба удирдлагын стратегийн асуудал

Сайн хүч-жингийн харьцаа ба сайн нарийн тодорхойлолттой бүтээдүүд бүтээдүүдийн гурван хязгаарлалттой, түүнд удирдлагын арга хэрэглэх шаардлагатай:

Иштүүшний аюулд тулгаруулж бүтээдүүдийн үйлчилгээний хугацааг уртасгах: Нүүрстөрөөд гуурсан хөнгөн цагаан бүтээдүүдийн хучилтгүй гадаргуу нь чийглэлт, далайн орчинд хүртэл хүртэмүүр бөөрсгөлтүүшнийг үүсгэж, түүний үйлчилгээний хугацааг товчхон дуусгаж болзоо. Гэтэл, халуун дүрсгүйлсэн галванизаци, цинк нүүрснүүрлүүр хучилт, эсвэл эпоксид суурьт саад бүтээдүүдийн үйлчилгээний хугацааг хүчтэрсэн орчинд 8–10 жил уртасгаж чадна.

Дулааны хязгаарлалт: Хүчтэрсэн нүүрстөрөөд гуурсан хөнгөн цагаан бүтээдүүдийн хүч 100°-ийн температурт өсөлттүүд 30–50% буурна. Хром ба молибден холимогтой холимогтой бүтээдүүдийн хүчийг хадгалах нь туслах гэвч, илүү тохиромжтой нь хөнгөн цагаан гуурсан хөнгөн цагаан бүтээдүүд юм.

Голдож бүтээдүүд: Нүүрстөрөөдийн өндөр агууламжт бүтээдүүд нь урьдчилан халуунд хүртэмүүр ба дараа нь хөхрүүлэх үйлдлийн дутагдалд хүртэмүүр голдож бүтээдүүдийн трещин үүсгэх аюулд үлдмүүр. Урьдчилан 250–300°C хүртэмүүр халуунд хүртэмүүр ба дараа нь удаан хөхрүүлэх нь микротрещин үүсгэхийг саархуулж, талбай дээрх засварын ажилд онцгой чухал.

Сүүлийн үеийн хүнд пластик хэлбэржилтийн техник нь үйл ажиллагааг сайжруулж, -196°C-ийн бага температурт хүргэж болно. Өндөр хүчин чадалтай бүтцийн хавсралтын хувьд хүйтэн зуух нүүрстөрөгчийн зэс нь илүүд үздэг сонголт юм.

Хуурай дулаантай нүүрстөрөгчийн цахилгаан төмөр гэж юу вэ?

Хүйтэн татагдсан нүүрстөрөгчийн цахилгаан бол хүйтэн татаар үйлдвэрлэсэн цахилгаан. Хүйтэн хувилбар нь зэс нь цайвар болон штанга болж хэлбэрлэгдэх нь цайвар нь цайвар дамжуулан татаж, зэс нь зэс хэлбэртэй байх нь зэс хэлбэрлэх үйл явц юм. Үүнээс болж өндөр хүч чадалтай, нарийвчлалтай зэс бүтээгдэхүүн бий болдог. Ийм учраас халуун зузаантай нүүрстөрөгчийн зэс нь өндөр хүчтэй хавсралтын хэрэглэгддэг.

Яагаад хүйтэн зуух нүүрстөрөгчийн зэс нь ASTM A325 болон A490 хатуужуулалтын хэрэгцээнд илүүд үздэг вэ?

Хүйтэн татагдсан нүүрстөрөгчийн зэс нь таталцлын хүч, үр өгөөж, гадаргын төгсгөл, хэмжээний хатуу хяналтын улмаас ASTM A325 болон A490 хатуужуулалтын хувьд маш их илүүд үздэг. Эдгээр шинж чанар нь дулаан татагдсан нүүрстөрөгчийн зэс ASTM-ийн шалгуур үзүүлэлтэд маш тохиромжтой байдаг.

1035 болон 1045 зэрэглэлийн дунд ангиллын нүүрстөрөгчийн зэс хэрэглэх нь ямар давуу талтай вэ?

1035 эсвэл 1045 зэрэг дунд ангиллын нүүрстөрөгчийн зэс нь хүч, хатуу, мөн уян хатан байдлыг сайн, ашигтай хослуулж өгдөг. Мөн тэдгээрийн хувьд цахилгаан шүүлтэнд сайн, өөр өөр хариу үйлдэл үзүүлдэг бөгөөд энэ нь нэг хэв маягтай чанарын хувьд ашигтай юм.

Хүйтэн зузаан хийгдсэн нүүрстөрөгчийн зэсний халдварт байдлыг хэрхэн бууруулах вэ?

Хүйтэн угаасан нүүрстөрөгчийн төмрийн хүдрийн халдварлалын эмзэг байдлыг халуун угаасан галван, цинк флэк, эпоксид суурилсан барьцааны давс зэрэг янз бүрийн хамгаалах давс хэрэглэх замаар багасгах, бууруулах боломжтой. Эдгээр давс нь материалын ашиглалтын хугацааг ихээхэн урт болгодог.

Нүүрсний түвшин өндөртэй төмрийн хүдрийн төрөлүүд ямар бэрхшээлтэй холбоотой вэ?

Ногоон нүүрстөрөгчийн өндөр түвшинд үйлдвэрлэсэн төмрийн хүдрийн төрөл нь өндөр бат бөхтэй холбоотой ч тэдгээрийн даралтын асуудал, усны ургамалтай холбоотой садар самууны магадлалтай бөгөөд инженерийн үйл явцыг илүү нарийн болгодог.