ເປັນຫຍັງເຫລັກທີ່ຖືກມວນເຢັນຈຶ່ງຖືກຕ້ອງການສູງສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີການຕີຂຶ້ນຮູບທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນສູງ?

ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິທີ່ຍອດເຍີ່ຍມ ແລະ ຄວາມຄາດເຄື່ອນທີ່ແນ່ນອນສາມາດບັນລຸໄດ້ຈາກເຫລັກທີ່ຖືກມວນເຢັນ.

ການບັນລຸຄວາມຄາດເຄື່ອນທີ່ສອດຄ່ອງກັນທີ່ ±0.005"

ໃ during ການມ้วນເຫຼັກທີ່ອຸນຫະພູມຕ່ຳ, ອຸນຫະພູມຈະຖືກຮັກສາໄວ້ທີ່ອຸນຫະພູມຫ້ອງ ໃນເວລາທີ່ເຫຼັກຖືກບີບອັດດ້ວຍລໍ້. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນການຂະຫຍາຍຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຂະໜາດຄົງທີ່ດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ 0.005 ນິ້ວ. ຄວາມສອດຄ່ອງໃນການຫຼືນຂອງເຫຼັກ ແລະ ການບີບອັດພາຍໃຕ້ຂອບເຂດທີ່ຄົງທີ່ດຽວກັນຈະຖືກບັນລຸໄດ້, ຕ່າງຈາກເຫຼັກທີ່ຜ່ານການມ້ວນຮ້ອນ ໂດຍທີ່ການຫຼືນ ແລະ ການບີບອັດເຫຼັກແມ່ນບໍ່ຖືກຄວບຄຸມ ແລະ ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງຈາກຄວາມຮ້ອນ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ຜ່ານການມ້ວນເຢັນແມ່ນເໝາະສຳລັບອຸດສາຫະກຳການບິນ-ອາກາດ ແລະ ອຸປະກອນທາງການແພດ ໂດຍທີ່ການວັດແທກຕ້ອງມີຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບໄມໂຄຣນ ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບໂຄງສ້າງເມັດ (grain structure) ທີ່ເກີດຈາກການປ່ຽນແປງທີ່ອຸນຫະພູມສູງ. ນອກຈາກນີ້, ການແຂງຕົວຈາກຄວາມເຄັ່ນ (strain hardening) ສາມາດເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາຮູບຮ່າງທີ່ຖືກຂຶ້ນຮູບໄວ້ໃນຂະບວນການຜະລິດຕໍ່ໄປ. ເຫດໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກທີ່ຜ່ານການມ້ວນຮ້ອນບໍ່ເໝາະສຳລັບຂໍ້ກຳນົດການຕັດແຕ່ງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຕາມມາດຕະຖານ ISO 2768-fine?

ເຫຼັກທີ່ຖືກມວນຮ້ອນ (Hot rolled steel) ເຂົ້າໃຈເຖິງຈຸດປະສົງຂອງການປະສົມແລະການເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍການຜ່ານລູກກະລອກທີ່ມີອຸນຫະພູມເກີນ 1700 ອົງສາ ແຟຣນໄຮດ (Fahrenheit). ເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມທີ່ສູງຫຼາຍ, ເຫຼັກຈະເກີດບັນຫາຄວາມບົກບ່ອນທີ່ເນື້ອໜັງ (scaling) ແລະ ເຢັນຕົວຢ່າງບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເຫຼັກຫົດຕົວຢ່າງບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກທີ່ຖືກມວນມີຄວາມເບິ່ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ (dimensional deviations) ເຊິ່ງບໍ່ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ ISO 2768-fine ທີ່ກຳນົດໄວ້ທີ່ ±0.03 ນິ້ວ. ນອກຈາກບັນຫາຄວາມບົກບ່ອນທີ່ເນື້ອໜັງແລ້ວ, ເຫຼັກຍັງຈະມີຄວາມເຄັ່ງຕຶດໃນພາຍໃນ (internal stresses) ທີ່ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກເບິ່ງເບົາ (warp) ແລະ ປັບປຸງໂຄງສ້າງເມັດ (grain structure) ຂອງພາຍໃນ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືຕັດ (stamping dies) ເສື່ອມສະຫຼາດໄວຂຶ້ນ ແລະ ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງໃນມິຕິທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຕັດ. ເນື່ອງຈາກບັນຫາເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ຜະລິດຈຳເປັນຕ້ອງດຳເນີນການຕັດແຕ່ງເພີ່ມເຕີມ (machining work) ຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ (precision parts) ປະມານ 75% ຂອງທັງໝົດ. ຂໍ້ມູນຂອງອຸດສາຫະກຳປີ 2023 ບອກວ່າ ການຕັດແຕ່ງເພີ່ມເຕີມນີ້ເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 40% ເມື່ອທຽບກັບຕົ້ນທຶນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຊ້ເຫຼັກທີ່ຖືກມວນເຢັນ (cold rolled steel).

ຄຸນນະພາບເນື້ອໜັງສູງສຸດເຮັດໃຫ້ການຂຶ້ນຮູບ (forming) ມີຄວາມສະອາດເລີຍ ແລະ ຍາວນານຂຶ້ນໃນອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມື.

ຂໍຂອບໃຈການລອກເຢັນ ພວກເຮົາສາມາດບັນລຸພື້ນທີ່ super smooth ເຖິງ Ra < 0.8 micron, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມແຕກຕ່າງໃນເວລາທີ່ມັນມາເຖິງການ stamping ຄວາມແມ່ນຍໍາ. ເຫດຜົນແມ່ນພື້ນຜິວທີ່ທຽບ. ດ້ວຍພື້ນຜິວທີ່ລຽບດັ່ງກ່າວ, ການຂັດຂ້ອງແມ່ນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ (ຖ້າບໍ່ແມ່ນ ກໍາ ຈັດ) ເມື່ອໂລຫະເຂົ້າມາພົວພັນກັບ die ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການສ້າງ. ດັ່ງນັ້ນ, ວັດສະດຸເຄື່ອງມືມີປະສົບການຂາດຫຼາຍ ຫນ້ອຍ. ຕົວຢ່າງ, ຮ້ານຂາຍເຄື່ອງບາງແຫ່ງອ້າງວ່າການຜະລິດຂອງພວກມັນໃຊ້ໄດ້ດົນກວ່າ 40% ເມື່ອໃຊ້ເຫຼັກກ້າທີ່ລວດເຢັນ, ກົງກັນຂ້າມກັບການໃຊ້ເຫຼັກກ້າທີ່ລວດຮ້ອນ. ການຂາດການ bumps ໄມໂຄແລະ grooves ຫມາຍ ຄວາມວ່າວັດສະດຸຈະບໍ່ຕິດແລະ gall ຕໍ່ກັບ die ໄດ້. ເນື່ອງຈາກພື້ນທີ່ທີ່ລຽບ, ຮ້ານຄ້າປະສົບການເພີ່ມຂື້ນເຖິງ 30% ໃນການຜະລິດຜົນຜະລິດຍ້ອນວ່າວັດສະດຸທີ່ລຽບ leads ເຮັດໃຫ້ການຫຼຸດຜ່ອນການຂີ້ເຫຍື້ອຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃນເວລາທີ່ມັນມາເຖິງການຜະລິດຊຸດຂະ ຫນາດ ໃຫຍ່, ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວກາຍເປັນສິ່ງ ສໍາ ຄັນກວ່າເກົ່າເພື່ອຮັກສາຄວາມຍອມຮັບທີ່ຕ້ອງການ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ມັນມາເຖິງຄວາມຕ້ອງການຄຸນນະພາບສູງທີ່ຜູ້ຜະລິດຄວາມແມ່ນຍໍາ ດໍາ ເນີນງານ.

ການປະຕິບັດ Ra < 0.8 µm ແລະ ຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການສວຍຫຼຸດຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກປະຖິ້ມ

ການມ້ວນເຢັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັບໄລ່ຊັ້ນເຄືອບທີ່ໜາແລະເປື່ອຍທີ່ຕິດຢູ່ກັບເຫຼັກທີ່ຖືກມ້ວນຮ້ອນອອກໄປ ເຮັດໃຫ້ເກີດພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ມີເຄືອບຢ່າງເກືອບເປັນເງົາ. ພື້ນຜິວເຫຼົ່ານີ້ຈຳເປັນຕ້ອງມີຄ່າ Ra ຕ່ຳກວ່າ 0.8 ມິກຣົນ ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ເປັນເອກະລັກ. ໃນແຜ່ນທີ່ມີການປະຕິບັດດັ່ງກ່າວ ນ້ຳມັນລ້ອນຈະສາມາດສ້າງເປັນກຳແພງທີ່ແທ້ຈິງລະຫວ່າງເຫຼັກ ແລະ ໜ້າເຄື່ອງມື ໂດຍບໍ່ມີການຂັດຂວາງຈາກເຄືອບທີ່ເຫຼືອຢູ່ ຫຼື ຮ່ອງທີ່ເລິກຢູ່ໃນພື້ນຜິວທີ່ຈະເກັບຮັກສາ ແລະ ຂັດຂວາງການແຈກຢາຍຂອງນ້ຳມັນລ້ອນ. ສະນັ້ນ ເກີດຫຍັງຂຶ້ນ? ການເສຍດສຽງຈະຫຼຸດລົງຢ່າງມີນັກ, ວັດຖຸຈະລື່ນໄຫຼໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ ແລະ ເຄື່ອງມືຈະຖືກເອົາໃຈໃສ່ໜ້ອຍລົງ. ນອກຈາກນີ້ ຍັງມີການຫຼຸດລົງຢ່າງເດັ່ນຊັດໃນຈຳນວນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກປະຖິ້ມອັນເນື່ອງມາຈາກບ່ອນຂີດຂ່ານ, ການຂີ້ນແຕກ ແລະ ຂໍ້ບົກເບີ່ນທີ່ເກີດຂຶ້ນກັບພື້ນຜິວ. ເທີງພື້ນຖານຂອງແນວໂນ້ມໃນອຸດສາຫະກຳໃນປັດຈຸບັນ ຜູ້ຜະລິດທີ່ເຮັດວຽກກັບພື້ນຜິວເລີ່ມຕົ້ນທີ່ເລີ່ມເລືອນຈະມີອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືທີ່ຍາວນານຂຶ້ນ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານເຄື່ອງມືຕໍ່ຈຳນວນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດຈະຫຼຸດລົງ.

ພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ມີເຄືອບຊ່ວຍປັບປຸງການຢູ່ຕິດຂອງນ້ຳມັນລ້ອນ ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບຈາກການດຶງເລິກ

ມີຂໍ້ດີອັນຍິ່ງໃຫຍ່ທີ່ບໍ່ໄດ້ຈຳກັດຢູ່ເທົ່າກັບຄວາມລຽບເທົ່ານັ້ນ. ພື້ນຜິວຂອງເຫຼັກທີ່ຖືກມວນເຢັນຍັງບໍ່ມີຊັ້ນສະເກັດ (scale) ແລະ ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ດີກວ່າກັບນ້ຳມັນຫຼໍ່ລື້ນເມື່ອທຽບກັບຕົວເລືອກອື່ນໆຫຼາຍປະເພດ. ໃນກໍລະນີຂອງເຫຼັກທີ່ຖືກມວນຮ້ອນ ນ້ຳມັນຫຼໍ່ລື້ນມັກຈະຕິດຄັ້ງຢູ່ໃນຮ່ອມຂອງຊັ້ນສະເກັດ ຫຼື ຕົກອອກເມື່ອຊັ້ນອັກຊີໄດ໌ຖືກຖອນອອກ. ແຕ່ໃນກໍລະນີຂອງເຫຼັກທີ່ຖືກມວນເຢັນ ການຢູ່ຕິດຂອງນ້ຳມັນຫຼໍ່ລື້ນແມ່ນເປັນປົກກະຕິທົ່ວທັງໝົດທີ່ພື້ນຜິວ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດເປັນຊັ້ນນ້ຳມັນຫຼໍ່ລື້ນທີ່ເປັນສະຖຽນທີ່ ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຂະບວນການດຶງເລິກ (deep drawing). ການສຳຜັດລະຫວ່າງເຫຼັກກັບເຫຼັກຖືກຫຼຸດລົງ, ການຕິດກັນແລະການຂີ້ນຂອງຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກຖືກຫຼຸດລົງ, ແລະ ຄວາມສາມາດທັງໝົດໃນການດຶງເລິກ, ເພີ່ມຄວາມສັບສົນຂອງລາຍລະອຽດ, ແລະ ເພີ່ມຄວາມໄວຂອງການດຳເນີນງານກໍຖືກບັນລຸ. ຄຸນລັກສະນະຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດຖືກຮັກສາໄວ້. ນອກຈາກນີ້ ການຢູ່ຕິດຂອງນ້ຳມັນຫຼໍ່ລື້ນທີ່ເປັນປົກກະຕິຍັງຊ່ວຍຫຼຸດລົງການຄວບຄຸມການຄືນຕົວ (springback) ເຮັດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີການຕີຂຶ້ນ (stamping) ດີຂຶ້ນ.

ຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບ, ແລະ ການຄວບຄຸມລະດັບຄວາມແຂງ (Temper Grade)

ຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ ແລະ ການຄວບຄຸມການຄືນຕົວຂອງເຫຼັກທີ່ຖືກມ้วນເຢັນຈາກຄວາມແຂງປານກາງເຖິງຄວາມແຂງສູງສຸດ

ການບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຂຶ້ນຮູບຕ້ອງການການຄວບຄຸມຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ, ເຊິ່ງເຫຼັກທີ່ຖືກມ້ວນເຢັນເປັນທາງເລືອກທີ່ດີເນື່ອງຈາກມີຫຼາຍລະດັບຄວາມແຂງ (temper grades) ຕັ້ງແຕ່ຄວາມແຂງປານກາງເຖິງຄວາມແຂງສູງສຸດ. ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງປານກາງ (quarter hard) ມີຄວາມຕ້ານທານການຍືດຕົວປະມານ 150 MPa ເໝາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຍືດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຂະບວນການຂຶ້ນຮູບ, ໂດຍເປັນພິເສດສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ແອບຫຼາຍ ແລະ ມຸມທີ່ແຖບ. ສ່ວນວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງສູງສຸດ (full hard) ມີຄວາມຕ້ານທານການຍືດຕົວເກີນ 300 MPa ແລະ ສາມາດຫຼຸດບັນຫາການຄືນຕົວ (springback) ໄດ້ 50% ຫາ 75% ໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ເປັນແຜ່ນລຽບ ໂດຍເປັນພິເສດເມື່ອຂະໜາດຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ເນື່ອງຈາກວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງສູງສຸດມີລັກສະນະທີ່ສັບສົນຫຼາຍ ແລະ ອາດຈະເກີດການແ cracks ໃນຂະບວນການຜະລິດ, ດັ່ງນັ້ນການຊອກຫາ “ຈຸດທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດ” ຈຶ່ງເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍ. ໃນການຜະລິດຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍເຖິງພັນຊິ້ນ, ເຫຼັກທີ່ຖືກມ້ວນເຢັນມີຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຢ່າງຍິ່ງເນື່ອງຈາກໂຄງສ້າງຈຸລະພາກທີ່ເປັນເອກະລັກ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດໄດ້ທີ່ ±0.2 mm.

ການເລືອກຊັ້ນຄວາມແຂງທີ່ຖືກຕ້ອງລ່ວງໆ ສາມາດປ້ອງກັນການປະມວນຜົນຫຼັງຈາກນັ້ນທີ່ໃຊ້ເວລາດົນ ແລະບັນຫາການຄືນຕົວຢ່າງຖາວອນໃນທັງໝົດຂອງວຟົງການຜະລິດ. ນີ້ເປັນສິ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງເປັນພິເສດສຳລັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ, ເຊັ່ນ: ສ່ວນປະກອບທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ ຫຼື ການງໍ່ຫຼາຍແກນ.

ການນຳໃຊ້ຂອງອຸດສາຫະກຳ: ຕົວຢ່າງການນຳໃຊ້ເຫຼັກທີ່ຖືກມວນເຢັນໃນການຕີຂຶ້ນຮູບທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ

ຕົວຢ່າງຂອງແຖບ ADAS ສຳລັບລົດ: ອັດຕາການຜະລິດທີ່ 92% - 99.3% ໂດຍໃຊ້ເຫຼັກທີ່ຖືກມວນເຢັນ

ຜູ້ຜະລິດຊີ້ນສ່ວນລົດໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຫຼັງຈາກປ່ຽນມາໃຊ້ເຫຼັກທີ່ຖືກມວນເຢັນເພື່ອຜະລິດແທັກເກີຂອງເຊັນເຊີ ADAS. ຊີ້ນສ່ວນຄວາມປອດໄພເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຂອບເຂດ ±0.1 ມີລີແມັດ. ກ່ອນທີ່ຈະປ່ຽນມາໃຊ້ເຫຼັກທີ່ຖືກມວນຮ້ອນ, ຜູ້ຜະລິດເຄີຍປະເຊີນບັນຫາກັບການໃຊ້ເຫຼັກທີ່ຖືກມວນຮ້ອນ. ເນື່ອງຈາກຂໍ້ຜິດພາດດ້ານມິຕິ ແລະ ການເກີດຂຶ້ນຂອງຂໍ້ບົກເບື່ອນທີ່ເກີດຈາກການຕີຂຶ້ນຮູບ (ຮູ) ພວກເຂົາຈຶ່ງສູນເສຍຜະລິດຕະພັນ 8% ເປັນຂີ້ເຫື່ອ. ຫຼັງຈາກການປ່ຽນແປງນີ້, ອັດຕາການຜະລິດທີ່ສາມາດນຳໄປໃຊ້ໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນເປັນ 92%. ໂດຍການໃຊ້ເຫຼັກທີ່ຖືກມວນເຢັນຕາມມາດຕະຖານ ASTM A366 ໃນສະພາບຄວາມແຂງປານກາງ (quarter hard temper), ພວກເຂົາໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີເລີດ. ເຫຼັກປະເພດນີ້ມີຄວາມສອດຄ່ອງດ້ານຄວາມໜາຂອງເຫຼັກຢ່າງດີເລີດທີ່ ±0.005 ນິ້ວ ແລະ ພື້ນຜິວທີ່ມີຄວາມລຽບເທົ່າກັບ Ra 0.6 ມີກຣາມເມີເຕີ (ຄືບໍ່ມີເກີດເປັນເກີດເປືອກ ແລະ ບໍ່ມີຂໍ້ບົກເບື່ອນດ້ານພື້ນຜິວໃນລະດັບຈຸລະພາກ). ຂໍ້ຜິດພາດທັງໝົດທີ່ເກີດຈາກການດຶດຕົວຄືນ (springback) ແລະ ການຫັກເປີດຢ່າງບໍ່ມີຄວາມຍືດหยຸ່ນຂອງວັດສະດຸໄດ້ຫາຍໄປທັງໝົດ.

ຫຼັງຈາກການທົດສອບສຸດທ້າຍ ອັດຕາຜະລິດທີ່ສຳເລັດໄດ້ບັນທຶກໄວ້ທີ່ 99.3% ທີ່ນ່າປະທັບໃຈ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າ ອັດຕາຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ຫຼຸດລົງເຖິງ 90% ເກືອບຈະເຖິງ. ສິ່ງທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຊັດເຈນແມ່ນ ເຫຼັກທີ່ຖືກມວນເຢັນ (Cold Rolled Steel) ສາມາດຮັບປະກັນທັງຄວາມສອດຄ່ອງດ້ານມິຕິ ແລະ ຄຸນນະພາບເທື່ອຜິວທີ່ດີຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ເກືອບເທີງສຸດໄດ້ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເປັນການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມສຳຄັນດ້ານຄວາມປອດໄພຫຼາຍທີ່ສຸດໃນທຸກໆຂະແໜງການ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

Q: ຂໍ້ດີຫຼັກຂອງເຫຼັກທີ່ຖືກມວນເຢັນ (Cold Rolled Steel) ເທືອບກັບເຫຼັກທີ່ຖືກມວນຮ້ອນ (Hot Rolled Steel) ແມ່ນຫຍັງ? A: ເນື່ອງຈາກຂະບວນການຜະລິດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການມວນທີ່ອຸນຫະພູມຕ່ຳກວ່າ, ເຫຼັກທີ່ຖືກມວນເຢັນຈຶ່ງບໍ່ມີບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເມັດ (grain) ເຊັ່ນດຽວກັບເຫຼັກທີ່ຖືກມວນຮ້ອນ. ສິ່ງນີ້ນຳໄປສູ່ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິທີ່ສູງຂຶ້ນຫຼາຍ ແລະ ຄຸນນະພາບເທື່ອຜິວທີ່ດີຂຶ້ນເມື່ອເຫຼັກຖືກມວນເຢັນ.

Q: ເຫດໃດທີ່ກ່າວວ່າການມວນເຢັນ (Cold Rolling) ສາມາດປັບປຸງການຕີຂຶ້ນຮູບ (Stamping) ໄດ້? A: ການຕີຂຶ້ນຮູບ (Stamping) ຖືກປັບປຸງເນື່ອງຈາກຄວາມຂຸ່ມຂອງເທື່ອຜິວທີ່ຕ່ຳລົງ ເຊິ່ງທີ່ສຸດຈະນຳໄປສູ່ການຫຼຸດລົງຂອງການເສຍດສ້າງ (friction), ການສຶກສານ້ອຍລົງຂອງເຄື່ອງມືຕີຂຶ້ນຮູບ (stamping dies), ແລະ ການຫຼຸດລົງຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ (scrap).

Q: ເປັນຫຍັງເຫລັກທີ່ຖືກມວນເຢັນຈຶ່ງເປັນທີ່ນິຍົມໃຊ້ໂດຍຜູ້ຜະລິດສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນ? A: ເນື່ອງຈາກເຫລັກທີ່ຖືກມວນເຢັນສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂອບເຂດທີ່ກຳນົດໄວ້ (tolerances) ໄດ້ດີຂຶ້ນ ແລະ ມີໂຄງສ້າງຈຸລະພາກທີ່ເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂຶ້ນ ເຮັດໃຫ້ສາມາດນຳໃຊ້ເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ເຊິ່ງສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການນຳໃຊ້ທີ່ຫຼາກຫຼາຍ.