တိကျသော ပန်းကန်ခွက်ဖိအားပေးခြင်းအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အအေးခံထားသော သံမဏိကို အဘယ်ကြောင့် လိုအပ်မှုများ များပေါများပါလဲ။

အအေးခံထားသော သံမဏိမှ အထူးသော အရွယ်အစားအတိအကျမှုများနှင့် အလွန်တိကျသော အတိအကျမှုများကို ရရှိပါသည်။

±0.005" အတိအကျမှု သို့မဟုတ် အတိအကျမှု တူညီမှုကို ရရှိခြင်း

အေးမှုဖြင့် သံခွဲခြင်းလုပ်ငန်းတွင် ရောလာများဖြင့် သံကို ဖိညှပ်စဉ် အပူခါးမှုကို အခန်းအပူခါးမှုတွင် ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အပူခါးမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပိုမိုကျယ်ပေါ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးပြီး အတိအကျ ၀.၀၀၅ လက်မအထိ အရွယ်အစားတူညီမှုရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။ အပူဖြင့် သံခွဲခြင်းတွင် သံ၏ စီးဆင်းမှုနှင့် ဖိညှပ်မှုသည် ထိန်းချုပ်မှုမရှိဘဲ အပူခါးမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ပြောင်းလဲမှုများကို ခံနေရသည်နှင့် မတူဘဲ အေးမှုဖြင့် သံခွဲခြင်းတွင် သံ၏ စီးဆင်းမှုနှင့် ဖိညှပ်မှုသည် တူညီသော ကန့်သတ်ချက်များအတွင်းတွင် တည်ငြိမ်မှုရှိပါသည်။ အေးမှုဖြင့် သံခွဲခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော ထုတ်ကုန်များကို အာကာသနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများ လုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုရာတွင် ပိုမိုသင့်တော်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အဆိုပါလုပ်ငန်းများတွင် အတိအကျမှုအား မိုက်ခရွန်အဆင့်အထ do တိက်မှုလိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင် အပူခါးမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အမှုန်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားရန် ဖြစ်ပါသည်။ ထို့အပြင် စိတ်ဖိစီးမှုကြောင့် မာကြောလာခြင်း (strain hardening) သည် နောက်ဆုံးတွင် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ပုံသေးမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်စွမ်းကို မြင့်တင်ပေးပါသည်။ ISO 2768-fine Precision Stamping လုပ်ငန်းအတွက် အပူဖြင့် သံခွဲခြင်းကို အသုံးမပြုနိုင်ရခြင်းမှာ အဘယ့်ကြောင့်နည်း။

အပူလှည့်သော သံမဏိသည် ၎င်း၏ သံမဏိပေါင်းစပ်ခြင်းနှင့် သံမဏိပေါင်းစပ်ခြင်း ရည်ရွယ်ချက်များကို ၁၇၀၀ ဒီဂရီဖာရင်ဟိုက်ထက်ပိုသော ရိုလာများမှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းခြင်းဖြင့် ရရှိသည်။ အပူချိန် အလွန်မြင့်မားခြင်းကြောင့် သံမဏိသည် မျက်နှာပြင်အမှားများ (စကေးချဲ့ခြင်း) ဖြစ်ပေါ်စေပြီး မညီမျှစွာ အအေးစေပြီး မညီမျှစွာ ကျုံ့စေသည်။ အဲဒါကြောင့် သံမဏိအချိုးအစား ကွဲပြားမှု ရှိလာလို့ ISO 2768-fine စံနှုန်းကို မလိုက်နာနိုင်ပါ။ မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်တွေနဲ့အတူ သံမဏိဟာ အတွင်းပိုင်း ဖိအားတွေရှိပြီး သံမဏိက အတွင်းပိုင်း အစေ့ တည်ဆောက်မှုကို ချွတ်ယွင်းစေပြီး ညှိပေးပါတယ်။ ဒါက တံဆိပ်ထိုးမှု မော်ဒယ်တွေကို ပိုမြန်မြန် ဝတ်စားစေပြီး တံဆိပ်ထိုးထားတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေရဲ့ တိကျတဲ့ အတိုင်းအတာတွေကို ကွဲပြားစေတယ်။ ဒီပြဿနာတွေကြောင့် ထုတ်လုပ်သူတွေဟာ တိကျတဲ့ အစိတ်အပိုင်း ၇၅% ခန့်မှာ ထပ်မံ စက်လုပ်ရတာပါ။ ၂၀၂၃ စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အချက်အလက်များအရ အပိုစက်လုပ်မှုကြောင့် အအေးစက်လှိမ့်ထားသော သံမဏိကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် ဆက်စပ်သော ကုန်ကျစရိတ်ထက် ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ် ၄၀% ခန့် ပိုမြင့်လာသည်ဟု ဆိုသည်။

မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး အမြင့်ဆုံးက သန့်ရှင်းတဲ့ ပုံသွင်းမှုကို ဖြစ်စေပြီး ကိရိယာ သက်တမ်းကို ပိုရှည်စေတယ်။

အေးသော ရှုန်းချိုးခြင်း (cold rolling) ကြောင့် Ra < 0.8 မိုက်ခရွန် အထိ အလွန်ချောမွေ့သော မျက်နှာပုံများကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ ဤသည်မှာ တိကျမှုရှိသော ပုံသေးခြင်း (precision stamping) အတွက် အရေးကြီးသော ကွာခြားချက်ဖြစ်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ မျက်နှာပုံ၏ အပေါ်ယံ အပေါ်မှုန်းမှု (surface flatness) ဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့သော အလွန်ချောမွေ့သော မျက်နှာပုံများကြောင့် သေးငယ်သော သံလွင်ပစ္စည်းသည် ပုံသေးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သံလွင်ပစ္စည်းသည် ပုံသေးခြင်း အစိတ်အပိုင်း (die) နှင့် ထိတွေ့သည့်အခါ သွေးလေးမှု (friction) သည် အလွန်လျော့နည်းသွားပါသည် (သို့မဟုတ် လုံးဝ ပျောက်ကွယ်သွားပါသည်)။ ထို့ကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပစ္စည်းသည် အလွန်နည်းပါသည်။ ဥပမောပမာအားဖြင့် အချို့သော စက်ရုံများသည် အေးသော ရှုန်းချိုးခြင်း သံခဲကို အသုံးပြုသည့်အခါ အပူရှုန်းချိုးခြင်း သံခဲကို အသုံးပြုသည့်အခါထက် သံလွင်ပစ္စည်းများ၏ အသုံးချမှုကာလသည် ၄၀% အထိ ပိုမိုရှည်လေးကြောင်း အဆိုပြုထားပါသည်။ အဏုကြွင်းများ (micro bumps) နှင့် အဏုကြောင်းများ (grooves) မရှိခြင်းကြောင့် ပစ္စည်းသည် ပုံသေးခြင်း အစိတ်အပိုင်းတွင် ကပ်နေခြင်း (stuck) သို့မဟုတ် ပုံသေးခြင်း အစိတ်အပိုင်းနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်း (galling) မဖြစ်ပါသည်။ မျက်နှာပုံများ၏ ချောမွေ့မှုကြောင့် စက်ရုံများသည် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း ၃၀% အထိ တိုးတက်မှုကို အတွေ့အကြုံရရှိပါသည်။ အကြောင်းမှာ ချောမွေ့သော ပစ္စည်းများကြောင့် အကုန်စုံမှု (scrap) သည် အလွန်လျော့နည်းသွားပါသည်။ အရီးအသုံးများသော ထုတ်လုပ်မှုအုပ်စုများအတွက် မျက်နှာပုံအရည်အသွေးသည် လိုအပ်သော အတိုင်းအတာများကို ထိန်းသိမ်းရေးအတွက် ပိုမိုအရေးကြီးလာပါသည်။ အထူးသဖြင့် တိကျမှုရှိသော ထုတ်လုပ်သူများသည် အရည်အသွေးမြင့်မှု လိုအပ်ချက်များကို လုပ်ဆောင်နေကြောင်း ဖော်ပြရှိပါသည်။

Ra < 0.8 µm အဆုံးသတ်မှုနှင့် ၎င်း၏ ဒိုင်းပေါ်တွင် အရေးကြီးသော သက်ရောက်မှုများနှင့် စွန်းထင်းမှုလျော့နည်းခြင်း

အအေးခံခြင်းဖြင့် ပူပေါ်သော သံခဲပေါ်တွင် ကပ်နေသော ထူသောနှင့် ကြမ်းတမ်းသော မီလ်စ်စေးကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် မှန်ကဲ့သို့သော စေးမပါသော မျက်နှာပြင်များကို ရရှိပါသည်။ အထူးအသုံးပြုမှုများအတွက် ဤမျက်နှာပြင်များသည် Ra တန်ဖိုး ၀.၈ မိုက်ခရွန်ထက်နိမ့်သော တန်ဖိုးကို ရရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤအမျိုးအစားသော အဆုံးသတ်မှုရှိသော သံခဲပြားများတွင် အဆီများသည် သံခဲနှင့် ဒိုင်းမျက်နှာပြင်ကြား အမှန်တကယ်သော အတားအဆီးတစ်ခုကို ဖန်တီးပေးနိုင်ပါသည်။ ထိုအတားအဆီးသည် ကျန်ရှိနေသော စေးများ သို့မဟုတ် အဆီကို စုပုံစေပြီး ဖ распространение ကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသော မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ နက်ရှိုင်းသော အက်ကြောင်းများဖြင့် အတားအဆီးမဖြစ်ပါ။ ထိုအခါ ဘာဖြစ်ပါသလဲ။ ပွန်းပဲမှုသည် သိသိသာသာ လျော့နည်းပါသည်။ သံခဲပစ္စည်းများသည် ပိုမိုလွယ်ကူစွာ စီးဆင်းနိုင်ပါသည်။ ကိရိယာများသည် ပိုမိုနည်းပါသည်။ ထို့အပါအဝင် အမှားအမှင်များ၊ ခြစ်ရှားမှုများ၊ ပိုက်ကွဲမှုများနှင့် မျက်နှာပြင်အမှားအမှင်များကြောင့် စွန်းထင်းမှုဖြစ်သော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရေအတွက်သည် သိသိသာသာ လျော့နည်းပါသည်။ လက်ရှိ စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ပိုမိုချောမွေ့သော အစပိုင်းမျက်နှာပြင်များကို အသုံးပြုသော ထုတ်လုပ်သူများသည် ဒိုင်းများ၏ သက်တမ်းကို ပိုမိုရှည်လျော့နည်းစေပြီး ထုတ်လုပ်သော အစိတ်အပိုင်းအရေအတွက်အလိုက် ကိရိယာစရိတ်များကို လျော့နည်းစေကြောင်း မှတ်တမ်းများက ဖော်ပြပါသည်။

စေးမပါသော မျက်နှာပြင်များသည် အဆီကို ကောင်းစွာ ကပ်စေပြီး နက်ရှိုင်းသော မျက်နှာပြင်ဆွဲခြင်း ရလဒ်များကို ပိုမိုကောင်းမွေ့စေပါသည်

ချောမှုအပေါ်တွင် အကောင်းများစွာရှိသည့်အပိုင်းများလည်း ရှိပါသည်။ အအေးခံထုတ်လုပ်ထားသော သံမဏိ၏ မျက်နှာပုံသည် အမှုန်များမှ လွတ်ကင်းပြီး အခြားအများစုသော ရွေးချယ်စရာများထက် အဆီများနှင့် ပိုမိုကောင်းစွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ အပူခံထုတ်လုပ်ထားသော သံမဏိဖြစ်ပါက အဆီများသည် အမှုန်များ၏ တောင်ကုန်းများတွင် ပိုမိုကောင်းစွာ ပေါ်လောက်နေတတ်ပါသည် သို့မဟုတ် အောက်ဆိုဒ်အလွှာကို ဖယ်ရှားပေးသည့်အခါ အဆီများသည် ကျုံ့သွားတတ်ပါသည်။ အအေးခံထုတ်လုပ်ထားသော သံမဏိဖြစ်ပါက အဆီများ၏ ကပ်နေမှုသည် မျက်နှာပုံတစ်ဝှမ်းလုံးတွင် တစ်သေးတည်းဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် နက်ရှိုင်းသော ပုံသေးချဲ့ခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် အလွန်အသုံးဝင်သော အဆီအလွှာတစ်ခုကို ဖန်တီးပေးနိုင်ပါသည်။ သံမဏိများအကြား တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုကို လျော့နည်းစေပါသည်၊ သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ၏ ပေါက်ကွဲမှုနှင့် ပဲ့ကောင်းမှုများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့အပ alongside နက်ရှိုင်းသော ပုံသေးချဲ့ခြင်းလုပ်ငန်းများ၏ စွမ်းရည်ကို မြင့်တင်ပေးပါသည်၊ အင်္ဂါရပ်များ၏ ရှုပ်ထွေးမှုကို မြင့်တင်ပေးပါသည်၊ လုပ်ငန်းများ၏ အမြန်နှုန်းကို မြင့်တင်ပေးပါသည်။ မျက်နှာပုံအဆုံးသတ်မှုနှင့် အရွယ်အစားအတိအကျမှုများကို ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။ အပိုများအနက် အဆီများ၏ တစ်သေးတည်းသော ကပ်နေမှုသည် ပြန်လည်ပေါက်ကွဲမှုကို ထိန်းချုပ်ရာတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်ထားသော ပုံသေးချဲ့ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရွယ်အစားအတိအကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို မြင့်တင်ပေးပါသည်။

အားကောင်းမှု၊ ပုံသေးချဲ့နိုင်မှုနှင့် အပူခံအဆင့်ထိန်းချုပ်မှု – စွမ်းရည်အလိုက် ပုံစံသေးချဲ့မှု

ရှုပ်ထွေးသော ဂျီဩမေတြီနှင့် စပရင်ဗက် ထိန်းချုပ်မှုအတွက် ကွာတာဟာ့ဒ်မှ ဖူးလ်ဟာ့ဒ်အထိ အအေးခံထုတ်လုပ်ထားသော သံမဏိ

ပုံသေးခြင်းလုပ်ဆောင်မှု၏ တိကျမှုကို ရရှိရန်အတွက် ပစ္စည်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကွာတာဟာ့ဒ်မှ ဖူးလ်ဟာ့ဒ်အထိ အပူခံနှုန်းအများအပြားရှိသော အအေးခံထုတ်လုပ်ထားသော သံမဏိသည် ဤလုပ်ဆောင်မှုအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ ယိုင်းအား (yield strength) ၁၅၀ MPa ခန့်ရှိသော ကွာတာဟာ့ဒ်ပစ္စည်းများကို ပုံသေးခြင်းလုပ်ငန်းတွင် အလွန်မျှော်လင့်ထားသော အရှည်လျော်မှုများ (extensive stretching) ပါဝင်သည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဦးစားပေးရွေးချယ်မှုဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့သော အစိတ်အပိုင်းများတွင် ကွေးမှုများ (tight curves) နှင့် ထက်မှုန်သော ထောင်ထောင်ထောင်များ (sharp corners) ပါဝင်လေ့ရှိပါသည်။ အနက် ယိုင်းအား ၃၀၀ MPa ထက်များသော ဖူးလ်ဟာ့ဒ်ပစ္စည်းများကို အရှည်အများအားဖြင့် အရှည်အကွာအဝေးများ အရေးကြီးသည့် ပုံသေးခြင်းအစိတ်အပိုင်းများတွင် စပရင်ဗက်ပြဿနာများကို ၅၀% မှ ၇၅% အထိ လျော့နည်းစေနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ ထို့အပြင် ဖူးလ်ဟာ့ဒ်ပစ္စည်းများသည် အသေးစိတ်အစိတ်အပိုင်းများ အများအပြားပါဝင်ပြီး အဆုံးတွင် ကွဲအက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသောကြောင့် အကောင်းဆုံးအချိန်ကို ရှာဖွေရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အစိတ်အပိုင်း ထောင်နှင့်ခုံးများ ထုတ်လုပ်ရေးတွင် အအေးခံထုတ်လုပ်ထားသော သံမဏိသည် အလွန်ယုံကြည်စိတ်ချရပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်း၏ အမျှတ်သော မိုက်ခရိုစူကာတာ (microstructure) ကြောင့် အတိအကျမှုကို ±၀.၂ mm အထိ ထိန်းသိမ်းနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။

အရင်တွင် သင့်လျော်သော အပူချိန်အဆင့်ကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝိုင်းတစ်ခုလုံးတွင် အချိန်ကုန်သက်သက်ဖြစ်စေသည့် နောက်ဆုံးပိုင်းအလုပ်များနှင့် အမြဲတမ်းပြဿနာဖြစ်နေသည့် ပြန်လည်ပေါ်လွင်မှု (springback) ပြဿနာများကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ ဤသည်မှာ အထူးသဖြင့် အဆက်အစပ်ရှိသည့် အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် အများအားဖြင့် အကိုင်းအခွေးများဖြင့် ခွေးထားသည့် ပုံစံများကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသည့် ပုံသဏ္ဍာန်များအတွက် အထူးမှန်ကန်ပါသည်။

လုပ်ငန်းလေးများတွင် အသုံးပြုမှု- အထူးတိက်မှုရှိသည့် ဖိအားပေးထုတ်လုပ်မှုတွင် အအေးခံထုတ်လုပ်ထားသည့် သံမှုန်ကို အသုံးပြုခြင်း ဥပမါ

အလုပ်သမ်ဗီကယ် ADAS ဘရက်ကက် ဥပမါ- အအေးခံထုတ်လုပ်ထားသည့် သံမှုန်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ၉၂% မှ ၉၉.၃% အထိ ထုတ်လုပ်မှုအောင်မှုနှုန်း

ADAS စင်ဆာဘရက်ကီးများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အအေးခံသေးသေးသဲသဲ သံမဏိကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အော်တိုမေးတစ် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် အထူးသီးခြားကောင်းမွန်မှုများကို ရရှိခဲ့သည်။ ဤလုံခြုံရေးအစိတ်အပိုင်းများသည် ±0.1 mm အကွာအဝေး အတိအကျမှုကို လိုက်နာရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤအပြောင်းအလဲမှီအထိ ကုမ္ပဏီသည် အပူခံသေးသေးသဲသဲ သံမဏိကို အသုံးပြုရာတွင် အခက်အခဲများ ကြုံတွေ့ခဲ့ရသည်။ အရွယ်အစား အမှားများနှင့် ပုံသေးခြင်းမှ ဖြစ်ပေါ်လာသော မျက်နှာပြင် အကွက်များ (ပစ်ချ်များ) ကြောင့် ထုတ်ကုန်၏ ၈% ကို စွန့်ပစ်ရန် ဖြစ်ပေါ်ခဲ့သည်။ ဤအပြောင်းအလဲအပြီးတွင် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းသည် ၉၂% အထိ တက်လာခဲ့သည်။ ASTM A366 အအေးခံသေးသေးသဲသဲ သံမဏိကို အလယ်အလတ် မာကြေမာက်မှုဖြင့် အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကုမ္ပဏီသည် အပြည့်အဝ ပြောင်းလဲမှုကို ရရှိခဲ့သည်။ ဤပစ္စည်းသည် ±0.005 လက်မ အထူ တည်ငြိမ်မှုကို အထူးကောင်းမွန်စွာ ပေးစေပြီး Ra 0.6 မိုက်ခရိုမီတာ (မှုန်မှုန်များ မပါသော နှင့် မျက်နှာပြင်အမှားများ မပါသော မိုက်ခရိုမှုန်မှု) အထိ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ပေးစေသည်။ ထိုအားလုံးသော ပြန်လည်ပေါ်လာမှု အမှားများနှင့် ပစ္စည်း၏ ကြမ်းတမ်းမှုကြောင့် ပျက်စီးမှုများသည် လုံးဝ ပျောက်ကွယ်သွားခဲ့သည်။

နောက်ဆုံး စမ်းသပ်မှုအပြီးမှာ ရလဒ်နှုန်းဟာ ၉၉.၃% ရှိခဲ့လို့ အမှိုက်ပမာဏဟာ ၉၀% နီးပါး လျော့ကျသွားခဲ့ပါတယ်။ ဒါက ပြသတာက အအေးလှည့်ထားတဲ့ သံမဏိဟာ အတိုင်းအတာညီညွတ်မှုရော မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးပါ တိုးတက်စေနိုင်ပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းတစ်ခုလုံးက အရေးပါဆုံး ဘေးကင်းမှုဆိုင်ရာ အသုံးအဆောင်တွေအတွက်တောင် အနီးကပ် ပြီးပြည့်စုံတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေကို ထုတ်လုပ်ခွင့်ပေးတာပါ။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

Q: အပူနဲ့မော်လီကျူးနဲ့ယှဉ်ရင် အအေးနဲ့မော်လီကျူးရဲ့ အဓိက အကျိုးကျေးဇူးက ဘာလဲ။ A: အပူချိန်နိမ့်ပြီး လှိမ့်မှုပါဝင်တဲ့ ထုတ်လုပ်မှုဖြစ်စဉ်ကြောင့် အအေးလှိမ့်ထားသော သံမဏိမှာ အပူလှိမ့်ထားသော သံမဏိနဲ့ဆိုင်တဲ့ ပြဿနာတွေ မတွေ့ရပါဘူး။ ဒါက သံမဏိကို အအေးလှည့်တဲ့အခါ ပိုမိုတိကျတဲ့ အရွယ်အစားနဲ့ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကို ဖြစ်စေတယ်။

Q: အအေးလှည့်ခြင်းသည် တံဆိပ်ထိုးခြင်းကို တိုးတက်စေသည်ဟုဆိုသော အကြောင်းရင်းကဘာလဲ။ A: မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု ပိုနည်းခြင်းကြောင့် တံဆိပ်ထိုးခြင်း ပိုကောင်းလာပြီး နောက်ဆုံးတွင် ပွတ်တိုက်မှု လျော့နည်းစေပြီး တံဆိပ်ထိုးမှု မော်ဒယ်များတွင် အဝတ်လျှော်မှု လျော့နည်းစေပြီး အမှိုက်များ လျော့နည်းစေသည်။

မေး။ အတိကျမှုလိုအပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် ထုတ်လုပ်သူများသည် အဘယ့်ကြောင့် အအေးခံထုတ်လုပ်ထားသည့် သံမဏိကို ဦးစားပေးရွေးချယ်ကြသနည်း။ ဖြေ။ အတိကျမှုအတွက် လိုအပ်သည့် အတိုင်းအတာများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ခြင်းနှင့် အဏုဇီဝဖွဲ့စည်းမှု ပိုမိုတည်ငြိမ်မှုရှိခြင်းတို့ကြောင့် အအေးခံထုတ်လုပ်ထားသည့် သံမဏိကို အသုံးပြု၍ အသုံးပြုမှုအများအပြားအတွက် လိုအပ်ချက်များကို ဖော်ပေးနိုင်သည့် အရည်အသွေးမြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။