ແຖບເຫຼັກຄາບອນເປັນວັດສະດຸທີ່ເໝາະສົມສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຂອງຖັງຄວາມກົດດັນຫຼືບໍ່?

ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການດຶງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຊົງຕົວຂອງວັດສະດຸປະຕິບັດຕາມສ່ວນ II ສ່ວນ D ຂອງ ASME BPVC.

ກ່ຽວກັບຖັງຄວາມດັນ, ກະແສເຫຼັກຄາບອນມີບາງຂໍ້ກຳນົດທີ່ຕ້ອງປະຕິບັດຕາມລະບຽບ ASME ສຳລັບເຄື່ອງໄຟແລະຖັງຄວາມດັນ (Boiler and Pressure Vessel Code), ໂດຍເປີດເຜີຍຢ່າງເປັນພິເສດໃນສ່ວນ II ສ່ວນ D ທີ່ອະທິບາຍຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຮັບຄວາມດັນ. ຈາກຕົວເລກຄວາມແຂງແຮງທີ່ເກີດຈາກການຍືດຕົວ (yield strength), ມັນຕ້ອງມີຄ່າຢ່າງໜ້ອຍ 205 MPa ຫຼືປະມານ 30,000 psi. ໃນຂະນະທີ່ຄວາມແຂງແຮງຂອງການດຶງ (tensile strength) ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ, ມັນສາມາດຢູ່ໃນໄລຍະ 380 ຫຼື 485 MPa ຫຼືປະມານ 55,000 ຫຼື 70,000 psi ຂຶ້ນກັບປະເພດ (grade) ແລະ ອຸນຫະພູມໃນເວລາໃຊ້ງານ. ເຫຼັກຄາບອນປະເພດ ASTM A36 ແມ່ນຖືກອ້າງອີງຢ່າງຊັດເຈນໃນມາດຕະຖານສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຄວາມດັນບໍ່ເກີນ 300 psi. ກະແສເຫຼັກເຫຼົ່ານີ້ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ ແລະ ຍັງໃຫ້ອັດຕາສ່ວນຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ນ້ຳໜັກທີ່ດີ. ຄຸນສົມບັດທີ່ສຳຄັນອີກຢ່າງໜຶ່ງແມ່ນອັດຕາການຍືດຕົວ (elongation). ຖ້າມັນຍັງຄົງຢູ່ເທິງ 20%, ວັດສະດຸຈະມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນພໍທີ່ຈະຕ້ານທານການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງທັນທີຂອງຄວາມດັນໂດຍບໍ່ເກີດການເສຍຫາຍ. ການຮັກສາຄວາມແຂງ (hardness) ໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 200 HB ກໍຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາການແຕກຫັກທີ່ເກີດຈາກການສູນເສຍຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ (ductility fractures), ເຊິ່ງເປັນບັນຫາດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ຄວາມແຂງແຮງຂອງ Touchstone ຂໍ້ກຳນົດ: ການປຽບທຽບລະດັບ ASTM A516 Grade 70 ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການໃຊ້ງານໃນອຸນຫະພູມຕ່ຳ

ເນື່ອງຈາກລັກສະນະຂອງເຫຼັກຄາບອນ ແລະ ອຸນຫະພູມທີ່ເປັນຈຸດປ່ຽນຈາກຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໄປເປັນຄວາມເປີດເຜີຍຕໍ່ການແຕກຫັກ (ductile-to-brittle transition temperature), ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຊົງຕົວ (impact toughness) ຈຶ່ງເປັນເລື່ອງທີ່ສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ASTM A516 Grade 70 ແມ່ນວັດສະດຸທີ່ມັກຖືກໃຊ້ສຳລັບແຜ່ນເຫຼັກທີ່ຈະເຮັດເປັນຖັງທີ່ເຊື່ອມ. ວັດສະດຸ A515 Grade 70 ມີຄວາມຕ້ອງການພຽງແຕ່ 20 J ສຳລັບການທົດສອບ Charpy V-notch ຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມປະມານ -30 ອົງສາເຊີເລັຽດ. ຄວາມຕ້ອງການນີ້ເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນລະບົບນ້ຳເຢັນ. ແຕ່ຢ່າງໃດກໍຕາມ ມັນບໍ່ເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີອຸນຫະພູມປະມານ -45 ອົງສາເຊີເລັຽດ ຫຼື -49 ອົງສາເຊີເລັຽດ. ນ່າສົນໃຈກວ່າ ເມື່ອສຶກສາຂໍ້ມູນຈາກ ASME Section VIII ແລະ ກົດເກນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບກົດເກນການແຕກຫັກ (fracture mechanics), ພົບວ່າເຫຼັກຄາບອນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະປະຕິບັດໄດ້ຕ່ຳກວ່າເຫຼັກສະແຕນເລດອັດສະຕີນິກ (austenitic stainless steel) ໃນດ້ານຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການແຕກຫັກ ໂດຍປະມານ 40 ຫຼື 50 ເປີເຊັນ. ໃນໂລກຈິງ, ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ຖານທີ່ສຳລັບທໍ່ນ້ຳມັນໃນເຂດຂັ້ວເໜືອ (Arctic pipelines) ແລະ ສະຖານທີ່ເກັບຮັກສາ LNG ຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຊົງຕົວຢ່າງໜ້ອຍ 40 J. ໃນກໍລະນີນີ້, ວິສະວະກອນມັກຈະບໍ່ມີທາງເລືອກອື່ນນອກຈາກການນຳໃຊ້ອະລໍຢີ່ນິເຄິນ (nickel alloys) ທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນ ASTM A352 LCB/LCC ຫຼື ຈະຕ້ອງໃຫ້ການປິ່ນປົວພິເສດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງ (special stress relieving treatment) ຫຼັງຈາກການກໍ່ສ້າງ. ສິ່ງນີ້ເກີດຂື້ນເນື່ອງຈາກວ່າ ແຖບເຫຼັກຄາບອນທົ່ວໄປບໍ່ມີຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນທຳມະຊາດໃນການຕ້ານທານຕໍ່ການແຕກຫັກ.

ຂອງຖັງຄວາມກົດດັນ, ການຜະລິດ ແລະ ຊັ້ນຄຸນນະພາບເຫຼັກກາບອນທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດຕາມມາດຕະຖານ ASTM

ຖັງຄວາມກົດດັນເຫຼັກກາບອນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍວິທີການເຊື່ອມ: ສ່ວນປະກອບທີ່ໃຊ້ເຊື່ອມ ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ຕິດຕັ້ງເຮັດຈາກເຫຼັກ A516-70

A516-70 ມີຄຸນສົມບັດທັງໝົດທີ່ເໝາະສົມ ເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງແຮງທີ່ເລີ່ມຕົ້ນ (yield strength) ແມ່ນປະມານ 260 MPa (38 ksi). ມັນມີຄຸນສົມບັດໃນການເຊື່ອມທີ່ດີ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງບໍລິເວນທີ່ຖືກເຊື່ອມ (weldment toughness) ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່ຕາມຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ (through thickness) ໃນອຸນຫະພູມການໃຊ້ງານທີ່ປານກາງ, ແລະ ຍັງມີລະດັບຄາບອນທີ່ເໝາະສົມ (ຕ່ຳກວ່າ 0.27%). ສິ່ງນີ້ເປັນປະໂຫຍດໃນການປ້ອງກັນການເກີດແຕກທີ່ບໍລິເວນທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (heat-affected zone - HAZ). ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວນຈະສັງເກດວ່າມາດຕະຖານ A516 ຄຸມເອົາເພີ່ຍງແຕ່ເຫຼັກແຜ່ນ (plates) ເທົ່ານັ້ນ ແລະ ບໍ່ຄຸມເຖິງເຫຼັກແຖວ (bars). ການນຳໃຊ້ເຫຼັກແຖວກາບອນແທນເຫຼັກແຜ່ນຈະບໍ່ເປັນໄປຕາມມາດຕະຖານ ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າຈະມີການລະບຸຢ່າງຊັດເຈນວ່າເປັນ 'ເຫຼັກແຖວທີ່ເທົ່າທຽບກັນ' (equivalent bar grade). ໃນກໍລະນີທີ່ເຫຼັກແຖວຖືກນຳໃຊ້ໃນການປະກອບທີ່ຕ້ອງຮັກສາຄວາມກົດດັນ (pressure-retaining applications), ມີມາດຕະຖານ ASTM ອື່ນໆທີ່ຄຸມເອົາຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນສົມບັດເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຄຸນສົມບັດເຄມີ.

ເວລາໃດທີ່ຄວນຫຼີກເວັ້ນການນຳໃຊ້ເຫຼັກແຖວ ASTM A106 ແລະ A29 ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບໂຄງສ້າງ ແລະ ຮູບສູດເຄືອບ (cylindrical applications)

ໃນຂະນະທີ່ທໍ່ບໍ່ມີຂໍ້ຕໍ່ຕາມມາດຕະຖານ ASTM A106 ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຮູບສູງທີ່ເຮັດຈາກວັດສະດຸທີ່ອາດຈະເກີດອຸນຫະພູມສູງ ເຊັ່ນ: ສ່ວນປະກອບຂອງທໍ່ພົ້ນ (nozzles) ແລະ ຜະລິດຕະພັນທີ່ຄ້າຍຄືກັນ, ແຕ່ວ່າໂຄງສ້າງເคมີທີ່ບໍ່ດີ ແລະ ບໍ່ເປັນເອກະພາບ ແລະ ການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານການດັດແປງ (impact testing) ທີ່ບໍ່ມີໃນຜະລິດຕະພັນນີ້ ໝາຍຄວາມວ່າ ມັນບໍ່ສາມາດນຳໄປໃຊ້ແທນແຖບເຫຼັກທີ່ເປັນສ່ວນປະກອບໂຄງສ້າງໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງຮັກສາຄວາມດັນຫຼັກໄດ້. ພິຈາລະນາຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ເຫຼັກເກຣດ A29 ເກຣດ 1045. ເກຣດນີ້ເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປໃນດ້ານໂຄງສ້າງ, ແຕ່ເກຣດນີ້ບໍ່ໄດ້ກຳນົດຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການເຄື່ອນຕົວຕ່ຳສຸດ (minimum yield strength) ເປັນທີ່ຊັດເຈນ, ດັ່ງນັ້ນມັນອາດຈະມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການເຄື່ອນຕົວຕ່ຳຫຼາຍໃນເຂດທີ່ມີຄວາມຍືດຫຼຸ່ນ (ductile region), ຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂຄງສ້າງໃນເວລາທີ່ບໍ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດ. ມາດຕະຖານທັງສອງນີ້ຍັງບໍ່ມີຂໍ້ກຳນົດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບປະກອບເຄມີ, ການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານການດັດແປງ, ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການບັນທຶກຂໍ້ມູນຕາມ ASME BPVC Section VIII. ດັ່ງນັ້ນ ໃນກໍລະນີຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຮັກສາຄວາມດັນທີ່ບໍ່ມີຮູບສູງ (non-cylindrical pressure retaining components), ຕ້ອງໃຊ້ແຖບເຫຼັກກາບອນຕາມມາດຕະຖານ ASTM A696. ແຖບເຫຼັກເຫຼົ່ານີ້ມີຂໍ້ກຳນົດທີ່ເຂັ້ມງວດຂຶ້ນກ່ຽວກັບປະກອບເຄມີ, ມີຄວາມຕ້ານທານການດັດແປງທີ່ພິສູດແລ້ວ, ແລະ ມີຜົນການທົດສອບທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າແຖບເຫຼັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຜະລິດເປັນອຸປະກອນທີ່ຈຳເປັນ (fittings) ທີ່ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນໂລກຂອງພວກເຮົາ.

ພຶດຕິກຳການກັດກິນ ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມສຳລັບເຫຼັກກາບອນ

ຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການແ cracks ຈາກ H₂S ເປີຽກ, ການກັດກິນຈາກ chloride, ແລະ ສາຍທາງໃນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງ

ຖັງຄວາມດັນທີ່ບັນຈຸໄຮໂດຣເຈນຊຸລໄຟດ໌ເປີຽກ (H₂S) ແລະ ຄລໍໄຣດ໌ ມີຜົນຮ້າຍຕໍ່ແຖບເຫຼັກກາບອນຢ່າງຮຸນແຮງ ແລະ ສາເຫດໃຫ້ເກີດການເສື່ອມສະພາບຂອງເຫຼັກຢ່າງໄວວ່າ. ໃນເວລາທີ່ໃຊ້ງານ, ເຫຼັກຈະເກີດເປັນເຫດການທີ່ເອີ້ນວ່າ "ການແ cracks ຈາກຄວາມເຄັ່ນຕຶງທີ່ເກີດຈາກຊຸລໄຟດ໌" (sulfide stress cracking). ໃນເວລາທີ່ເກີດການແ cracks ຈາກຄວາມເຄັ່ນຕຶງທີ່ເກີດຈາກຊຸລໄຟດ໌, ໄຮໂດຣເຈນ (H) ຈະຖືກດູດຊຶມເຂົ້າໄປໃນເຫຼັກ ແລະ ວິທີຈັດຮຽງຂອງເຫຼັກ. ບັນຫານີ້ຈະຮຸນແຮງຂຶ້ນອີກເມື່ອຄວາມແຂງຂອງເຫຼັກເພີ່ມຂຶ້ນ (ຫຼາຍກວ່າ 22 HRC ໃນມາດຕາວັດຄວາມແຂງ Rockwell). ການມີຢູ່ຂອງຄລໍໄຣດ໌ຈະສ້າງເຊວເຄມີ (ຫຼື ການກັດກິນແບບຈຸດເລັກໆ) ແລະ ຈຸດທີ່ມີຄວາມເຄັ່ນຕຶງສູງໃນເນື້ອເຫຼັກ, ອັນເຮັດໃຫ້ອັດຕາການແ cracks ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເນື່ອງຈາກເຫດນີ້, ວິສະວະກອນຄວນເລືອກໃຊ້ວັດຖຸທີ່ມີຄວາມແຂງຕ່ຳກວ່າ 22 HRC ດັ່ງທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນມາດຕາ NACE MR0175 ແລະ ISO 15156. ຄວນນຳໃຊ້ການປົກປ້ອງດ້ວຍຊັ້ນຫຸ້ມປ້ອງ (ເຊັ່ນ: ອາລູມີເນີ້ມທີ່ຖືກສູບເຂົ້າດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ເອບີໂປກຊີ) ເພີ່ມເຕີມ. ຄວນພິຈາລະນາການນຳໃຊ້ລະບົບການປົກປ້ອງດ້ວຍການເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ນຕຶງເປັນລົບ (Cathodic protection systems) ເຊັ່ນກັນ. ລະບົບການຄວບຄຸມທີ່ອອກແບບມາເພື່ອກຳຈັດ H₂S, ລົດຕ່ຳລົງຄ່າ pH, ແລະ ວັດຖຸທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການກັດກິນ ລ້ວນແຕ່ເປັນວິທີການຄວບຄຸມສະພາບແວດລ້ອມ. ຈາກມຸມມອງດ້ານການອອກແບບ, ການກຳຈັດ "ສ່ວນທີ່ບໍ່ມີການລົ້ນຜ່ານ" (dead legs) ແລະ ພື້ນທີ່ທີ່ນ້ຳສາມາດຄົງຄາງໄວ້ໄດ້ ແມ່ນເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍໃນການປ້ອງກັນບັນຫາການເສື່ອມສະພາບຈາກການກັດກິນ.

ການຫຼຸດລົງຂອງເນື້ອໃນຄາບອນໃນເສັ້ນລວມເຫຼັກຄາບອນ ແລະ ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມ, ການຜະລິດ, ແລະ ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫຼັງຈາກເຊື່ອມ

ການຫຼຸດລົງຂອງຄາບອນ ແລະ ຜົນກະທົບຂອງມັນຕໍ່ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (HAZ) ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫຼັງຈາກເຊື່ອມ (PWHT) ແມ່ນເປັນແນວໃດ?

ເມື່ອປະສົມເຫຼັກຄາບອນເຂົ້າກັບອົງປະກອບອື່ນໆເພື່ອການກໍ່ສ້າງຖັງຄວາມດັນ ລະດັບຂອງຄາບອນ (C) ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນການກຳນົດຄວາມງ່າຍດາຍໃນການເຊື່ອມ. ເມື່ອລະດັບ C ສູງກວ່າ 0.25% ຈະມີຄວາມສ່ຽງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຕໍ່ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (HAZ) ໃນການພັດທະນາຄຸນສົມບັດທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ ເຮັດໃຫ້ເຂດດັ່ງກ່າວອ່ອນແອຕໍ່ການແ cracks ເຢັນຫຼັງຈາກການເຊື່ອມ. ການຮັກສາລະດັບຄາບອນໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 0.25% ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເປັນສິ່ງທີ່ເໝາະສົມຕໍ່ການເຊື່ອມ ເນື່ອງຈາກມັນຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມສະຖຽນຂອງແສງໄຟດີຂຶ້ນ ລົດຈຳນວນຄວາມຮ້ອນລ່ວງໜ້າທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ເພີ່ມຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການຮັບຮອງຂະບວນການເຊື່ອມ. ອີງຕາມ ASME BPVC ສ່ວນທີ VIII ສ່ວນທີ 1 ຖ້າສ່ວນໃດສ່ວນໜຶ່ງມີຄວາມຫນາເທົ່າກັບຫຼືຫຼາຍກວ່າ 38 ມມ ຈະຕ້ອງດຳເນີນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫຼັງຈາກເຊື່ອມ (PWHT). ນີ້ແມ່ນຂະບວນການທີ່ເຮັດເພື່ອກຳຈັດຄວາມເຄັ່ງຄຽດທີ່ເຫຼືອຄ້າງຈາກຂະບວນການເຊື່ອມ ແລະ ຟື້ນຟູຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃຫ້ກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ເກີດການໂຫຼດເປັນວຟົງ (cyclical loading) ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງໃນການປະຕິບັດງານ. ປົກກະຕິແລ້ວ PWHT ຖືກດຳເນີນດ້ວຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຈົນເຖິງອຸນຫະພູມເປົ້າໝາຍ 600 ຫຼື 700 ◦C ແລະ ຮັກສາໄວ້ເປັນເວລາ 1 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ທຸກໆ 25 ມມ ຂອງຄວາມຫນາຂອງຕົວຢ່າງ ແລະ ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນລ່ວງໜ້າເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດຄວາມເຄັ່ງຄຽດຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ (thermal shock) ແມ່ນເປັນຂໍ້ກຳນົດທີ່ຈຳເປັນກ່ອນດຳເນີນ PWHT.

ການຕິດຕາມຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງຈະຮັບປະກັນວ່າທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຈະຄົງທີ່ໃນດ້ານມິຕິ ແລະ ຄວາມແໜ້ນຂອງໂຄງສ້າງຈະຄົງທີ່ໄປຕາມເວລາໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຫຼາຍຕໍ່ອັດຕາການຜະລິດ.

ຄວາມແໜ້ນຂອງຄວາມຕ້ານທີ່ຕ່ຳສຸດສຳລັບເສົາເຫຼັກກາບອນທີ່ໃຊ້ໃນຖັງຄວາມກົດດັນແມ່ນເທົ່າໃດ?

ຄວາມແໜ້ນຂອງຄວາມຕ້ານທີ່ຕ້ອງການຕ່ຳສຸດແມ່ນ 205 MPa ຫຼື 30,000 PSI.

ເປັນຫຍັງ ASTM A516 Grade 70 ຈຶ່ງເປັນວັດສະດຸທີ່ເລືອກໃຊ້ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຖັງເຫຼັກກາບອນທີ່ເຊື່ອມ?

ເນື່ອງຈາກມີຊຸດລັກສະນະທີ່ສົມດຸນ ລວມທັງຄວາມແໜ້ນຂອງຄວາມຕ້ານຕ່ຳສຸດປະມານ 260 MPa, ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມທີ່ດີ ແລະ ຄວາມແໜ້ນທີ່ດີ.

ອຸນຫະພູມມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຕ້ານຕໍ່ການດັດແປງ (impact resistance) ຂອງເຫຼັກກາບອນແນວໃດ?

ອຸນຫະພູມຕ່ຳຈະຫຼຸດລົງຄວາມຕ້ານຕໍ່ການດັດແປງຂອງເຫຼັກກາບອນ ເຮັດໃຫ້ມັນປະຕິບັດໄດ້ບໍ່ດີເທົ່າເຫຼັກສະແຕນເລດອັດສະເຕນິດ.

ວິທີການຄວບຄຸມການກັດກິນຂອງເສົາເຫຼັກກາບອນມີຫຍັງບ້າງ?

ການໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແໜ້ນຕ່ຳກວ່າ 22 HRC, ການປົກປ້ອງດ້ວຍຊັ້ນຫຸ້ມ, ການປົກປ້ອງດ້ວຍວິທີ cathodic, ແລະ ການຄວບຄຸມສະພາບແວດລ້ອມ.

ຄວາມສຳຄັນຂອງເນື້ອໃນກາບອນໃນການເຊື່ອມແຖບເຫຼັກທີ່ມີກາບອນແມ່ນຫຍັງ?

ຖ້າເນື້ອໃນກາບອນຢູ່ຕ່ຳກວ່າ 0.25%, ມັນຈະຊ່ວຍສົ່ງເສີມຄວາມສະຖຽນຂອງດູດຟີ້ນໃນເວລາເຊື່ອມ, ຫຼຸດຄວາມຈຳເປັນໃນການເຮັດຄວາມຮ້ອນລ່ວງໆ ແລະ ເຫຼັກຈະມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະເກີດການແ cracks ເຢັນໆ ໃນລະດັບຕ່ຳ.