ຫຍັງເຮັດໃຫ້ເຫຼັກຄາບອນທີ່ຖືກດຶງເຢັນເປັນວິທີທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນສຳລັບເຄື່ອງຈັກ?

ບໍ່ຕ້ອງມີການປຸງແຕ່ງເພີ່ມເຕີມເພື່ອບັນລຸຄຸນສົມບັດເຄື່ອງຈັກທີ່ດີເລີດ  

ເຫຼັກຄາບອນທີ່ຖືກດຶງອອກເມື່ອເຢັນມີຂໍ້ດີທີ່ຊັດເຈນ. ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງມີການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນເພີ່ມເຕີມ ຫຼື ການປຸງແຕ່ງຢ່າງລະອຽດ. ຂໍ້ດີເຫຼົ່ານີ້ເກີດຈາກຂະບວນການດຶງເຢັນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການແຂງຕົວຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງ. ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຈາກຂະບວນການດຶງເຢັນນີ້ຈະມີຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງໂຄງສ້າງທີ່ເກີດຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງ. ຂະບວນການດຶງເຫຼັກນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ຜູ້ຊື້ຈະປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ເຫຼັກຈະມີຜົນກະທົບທີ່ດີຂື້ນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນທາງເຄື່ອງຈັກ.

ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມແຂງທີ່ດີຂື້ນເປັນຜົນມາຈາກການແຂງຕົວຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງ

ການປຸງແຕ່ງເຫລັກໃນສະພາບອຸນຫະພູມຕ່ຳຈະປັບປຸງໂຄງສ້າງຂອງມັນ, ເຊິ່ງເຮົາສາມາດສັງເກດເຫັນໄດ້ໃນລະດັບຈຸລັງ. ໃນເວລາທີ່ເຫລັກຍັງຢູ່ໃນສະພາບເຢັນ ແລະ ຖືກດຶງຜ່ານເຄື່ອງຈັກທີ່ເປັນຮູບແບບ (die), ມັນຈະເກີດການເปลີ່ນຮູບແບບທາງພາຍໃນ (plastic deformation) ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດໂຄງສ້າງຂອງການເລື່ອນຕຳແໜ່ງຂອງເຄື່ອງເປັນຈຸລັງ (dislocation structure) ພາຍໃນເມັດເຫລັກ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ໂຄງສ້າງເຫຼົ່ານີ້ (ຫຼື ການເລື່ອນຕຳແໜ່ງຂອງເຄື່ອງເປັນຈຸລັງ) ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນອຸປະສັງຄະ (barriers) ຕໍ່ການເປີ່ນຮູບແບບຂອງເມັດເຫລັກ ແລະ ຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ເຫລັກມີຄວາມແຂງແຮງຂຶ້ນ. ເຫລັກທີ່ຖືກດຶງໃນສະພາບເຢັນ (cold drawn steel) ມີຄວາມແຂງແຮງຫຼາຍຂຶ້ນ 20-30% ເມື່ອທຽບກັບເຫລັກທີ່ຜ່ານການມວນຮ້ອນ (heat rolled steel) ຕາມທີ່ Corten (2022) ໄດ້ລາຍງານ. ອີກປະການໜຶ່ງທີ່ເກີດຈາກການປຸງແຕ່ງເຫລັກໃນສະພາບເຢັນ ແມ່ນການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມແຂງທີ່ໜ້າເນື້ອຜິວ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ຄວາມແຂງຕາມມາດຕະຖານ Rockwell ຂອງເຫລັກຈະເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 10-15 ແຕ້ມ. ດີກວ່ານັ້ນ, ເຫລັກທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງແຮງຂຶ້ນແລ້ວ ຍັງຄົງຮັກສາຄຸນສົມບັດໃນການຕ້ານການດັດແປງຈາກການຕີ (impact resistance) ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເປີ່ນຮູບແບບທາງພາຍໃນ (plastic deformation capacity). ໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ຜູ້ໃຊ້ສຸດທ້າຍ ແລະ ນັກພັດທະນາຈະມຸ່ງໝັ້ນທີ່ຈະຮັກສາດຸລະສະມດຸນລະຫວ່າງຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະສິດທິພາບຫຼາຍດ້ານ.

ໂຄງສ້າງຈຸລັງທີ່ເປັນເອກະພາບ ແລະ ຄວາມປະຕິບັດທີ່ສາມາດທຳนายໄດ້ໃນສ່ວນທີ່ຮັບແຮງ

ການດຶງເຢັນໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບເຖິງເມັດທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງ ແລະ ມີການຈັດເລຽງຢ່າງເປັນລະບົບຕາມຄວາມຍາວຂອງເຫຼັກ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມສອດຄ່ອງດ້ານຄຸນສົມບັດເຊີງກົນຈັກ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ແກນຮັບແຮງ, ແກນໄຮໂດຣລິກ, ແກນ, ແລະ ຊິ້ນສ່ວນອື່ນໆ. ຫຼັງຈາກການດຶງເຢັນ ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຈະຮັກສາຄວາມແຂງແຮງດຶງສູງສຸດໄວ້ໄດ້ຢ່າງດີ, ໂດຍມີຄວາມແຕກຕ່າງປະມານ ±15 MPa. ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ເປັນສິ່ງທີ່ຄາດການໄດ້ ແລະ ສາມາດຄຳນວນເຂົ້າໃນການອອກແບບເພື່ອໃຫ້ບັນລຸເຖິງປັດໄຈຄວາມປອດໄພດ້ວຍຄວາມໝັ້ນໃຈ. ນອກຈາກນີ້, ເຫຼັກທີ່ຜ່ານການດຶງເຢັນຈະຫຼີກລ່ຽງບັນຫາທີ່ເກີດຈາກການຫຼໍ່ (casting) ເຊັ່ນ: ບ່ອນທີ່ມີອາກາດຕິດຢູ່ ແລະ ຄວາມບໍ່ເປັນເນື້ອເດີຍວກັນຂອງວັດສະດຸ ເຊິ່ງເປັນສາເຫດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກນຳໃຊ້ຢູ່ເທິງຄວາມເຄັ່ນເຄີຍຊ້ຳໆ. ນີ້ແມ່ນຄຸນນະພາບທີ່ເປັນເອກະລັກໃນເຫຼັກທີ່ຜ່ານການດຶງເຢັນ.

ການສຶກສາລ່າສຸດຂອງ Branagan ແສດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດຈາກເຫຼັກທີ່ຜ່ານການດຶງເຢັນຈະສຶກສານ້ອຍກວ່າຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດຈາກເຫຼັກທີ່ຜ່ານການມວນຮ້ອນປະມານ 40%.

ການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດເກີດຈາກຮູບຮ່າງທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມເປັນເອກະລັກຂອງໜ້າເນື້ອພື້ນຜິວ

ການປຸງແຕ່ງທີສອງບໍ່ຈຳເປັນອີກເມື່ອບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດທີ່ເຂັ້ມງວດ

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດທີ່ດີເລີດຖືກບັນລຸໃນຂະບວນການດຶງເຢັນ (cold drawn process) ໂດຍທົ່ວໄປຢູ່ທີ່ປະມານ ±0.005 ນິ້ວ (~0.13 ມມ) ແລະ ສາມາດຄາດຫວັງໄດ້ເນື່ອງຈາກເຫຼັກຖືກຂຶ້ນຮູບຜ່ານບ່ອນຂຶ້ນຮູບທີ່ຄວບຄຸມໄວ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດທີ່ອຸນຫະພູມຫ້ອງ. ຂະບວນການນີ້ຮັກສາຂະໜາດຂອງຊິ້ນສ່ວນໄວ້, ຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປຸງແຕ່ງເພີ່ມເຕີມຕໍ່ໄປ ບໍ່ວ່າຈະເປັນການຕັດ (turning), ການຂັດ (grinding), ຫຼື ການຂັດໂດຍບໍ່ມີກາງ (centerless grinding) ທີ່ມັກຈະຕ້ອງເຮັດເພື່ອບັນລຸຂອບເຂດທີ່ເຂັ້ມງວດ. ອີງຕາມ ASM International, ລາຍງານປີ 2022 ໄດ້ບອກວ່າ ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນໄດ້ຕັດການປຸງແຕ່ງເຫຼົ່ານີ້ອອກໄປ 30-50%. ຜົນກະທົບຈາກການແຂງຕົວຈາກຄວາມເຄັ່ງ (strain hardening) ທີ່ເກີດຂຶ້ນຈາກຂະບວນການດຶງເຢັນ ຈິງແລ້ວຊ່ວຍຮັກສາຂະໜາດຂອງຊິ້ນສ່ວນໃຫ້ຄົງທີ່ໃນເວລາທີ່ຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ຖືກປຸງແຕ່ງເພີ່ມເຕີມໃນຂະບວນການຕໍ່ໄປ. ຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ເບິ່ງເປື່ອຍຫຼາຍຂຶ້ນນ້ອຍລົງ, ຈຶ່ງຕ້ອງປັບຕັ້ງເຄື່ອງຈັກບໍ່ບໍ່ເລື່ອຍນັກ, ແລະ ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງມືສຶກຫຼຸດລົງ, ເວລາທັງໝົດໃນວຟງການປຸງແຕ່ງຈຶ່ງຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ພື້ນຜິວທີ່ເລືອນ ແລະ ບໍ່ມີເກີດເປືອກ (scale-free) ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາ ແລະ ພະລັງງານໃນການປຸງແຕ່ງຕໍ່
  
ຂະບວນການດຶງເຢັນຜະລິດໃຫ້ເກີດພື້ນຜິວທີ່ມີຄວາມລຽບລ້ອນລະຫວ່າງ 125 ເຖິງ 250 ມິກໂຣອິນຊ໌ (Ra), ແລະ ພື້ນຜິວເຫຼົ່ານີ້ຈະກຳຈັດສະເກັດເຫຼັກທັງໝົດອອກໄປຢ່າງສົມບູນ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ເກີດຂື້ນທົ່ວໄປໃນຜະລິດຕະພັນເຫຼັກທີ່ຜ່ານການມ້ວນຮ້ອນ. ເນື່ອງຈາກພື້ນຜິວທີ່ຜ່ານການດຶງເຢັນບໍ່ຕ້ອງການການຂັດດ້ວຍເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມຮຸນແຮງ ຫຼື ການປິ່ນປົວດ້ວຍເຄມີເພື່ອກຳຈັດສະເກັດອອກ, ເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການກຽມພ້ອມພື້ນຜິວຈຶ່ງຫຼຸດລົງ 40 ເຖິງ 60 ເປີເຊັນ, ດັ່ງທີ່ສຳຫຼັບການຄົ້ນຄວ້າທີ່ເຜີຍແຜ່ໃນວາລະສານ Journal of Materials Processing Technology ໃນປີ 2023. ຜູ້ຜະລິດທີ່ເຮັດວຽກກັບພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ມີສະເກັດມັກລາຍງານວ່າ ມີຄວາມຕ້ອງການການຂັດເງົາເພີ່ມເຕີມທີ່ໜ້ອຍລົງກ່ອນການເຄືອບ ແລະ/ຫຼື ການປະກອບ, ເຊິ່ງຈະຫຼຸດຈຳນວນຂະບວນການສິ້ນສຸດທີ່ໃຊ້ເວລາຍາວ. ນອກຈາກນີ້, ພື້ນຜິວເຫຼົ່ານີ້ກໍ່ພ້ອມສຳລັບການເຊື່ອມຕໍ່ທັນທີ. ໂດຍລວມແລ້ວ, ພື້ນຜິວເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຄວາມຢູ່ຕິດທີ່ດີຂື້ນຂອງສີ, ຫຼຸດຈຳນວນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກປະຕິເສດໃນຂະບວນການກວດສອບຄຸນນະພາບ, ແລະ ຍັງໃຫ້ການປ້ອງກັນການກັດກິນທີ່ດີເລີດໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງອຸດສາຫະກຳ.

ການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ວຍທາງເລືອກທີ່ຖືກມວນຮ້ອນບໍ່ໄດ້ສຳຄັນເທົ່າກັບເຫຼັກກາບອອນທີ່ຖືກດຶງເຢັນ. ຈຸດສຳຄັນຢູ່ທີ່ຈຳນວນຂັ້ນຕອນທີ່ຕ້ອງການ. ບໍ່ມີວັດສະດຸທີ່ຖືກກວ່າ. ເຫຼັກທີ່ຖືກມວນຮ້ອນອາດຈະເບິ່ງຄືວ່າຖືກກວ່າໃນເບື້ອງຕົ້ນ. ບາງລາຍງານອຸດສາຫະກຳຈາກປີທີ່ຜ່ານມາເປັນຕົວແທນວ່າມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ຳກວ່າ 15 ເຖິງ 20% . ແຕ່ເຫຼັກທີ່ຖືກດຶງເຢັນແທ້ຈິງແລ້ວປະຢັດເງິນໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນໃນທາງຍາວ. ເປັນຫຍັງ? ເພາະວ່າມັນອອກຈາກຂະບວນການຜະລິດມາດ້ວຍຮູບຮ່າງ ແລະ ຂະໜາດທີ່ຕ້ອງການຢ່າງແນ່ນອນ. ໂຮງງານສາມາດປະຢັດເວລາໄດ້ຫຼາຍ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວປະມານ 40%, ສຳລັບການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ. ນີ້ເກີດຂື້ນໄດ້ເນື່ອງຈາກຂະບວນການດຶງເຢັນ. ໃນຂະບວນການດຶງເຢັນ, ເນື້ອເຫຼັກຈະຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງແຮງຂື້ນ, ແລະ ຂະບວນການນີ້ຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນ. ຄວາມຖືກຕ້ອງ (tolerances) ມີຄວາມແນ່ນອນສູງຫຼາຍ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຢູ່ໃນລະດັບ 0.001 ນິ້ວ. ຊິ້ນສ່ວນຈະສາມາດເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງເປັນທຳມະດາໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການຂັດ ຫຼື ປັບເລືອຍເພີ່ມເຕີມ. ຈິນຕະນາການເຖິງສິ່ງທີ່ງ່າຍດາຍເຊັ່ນ: ແກນເຄື່ອງຈັກ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນປ້ອມ (bushings) ທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງຈັກ.

ຜູ້ຜະລິດເວົ້າວ່າຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຂົາກຳລັງຈັດຕັ້ງຄຳສັ່ງໄດ້ໄວຂຶ້ນປະມານ 30% ເມື່ອທຽບກັບເຫຼັກກາບອນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງປະກຸດຕິເທດ ທີ່ຕ້ອງການການປິ່ນປົວເພີ່ມເຕີມ ແລະ ຂັ້ນຕອນການປະມວນຜົນທີ່ຫຼາຍຂຶ້ນ. ຮ້ານຄ້າບາງແຫ່ງອ້າງວ່າໄດ້ຫຼຸດເວລາການຜະລິດລົງເຖິງຫຼາຍອາທິດ ໂດຍການໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ຜ່ານການດຶງເຢັນ.

ເມື່ອໃດທີ່ຄວນເລືອກເຫຼັກກາບອນທີ່ຜ່ານການດຶງເຢັນ ແທນທີ່ຈະເລືອກເຫຼັກທີ່ປະກຸດຕິເທດ ຫຼື ເຫຼັກສະແຕນເລດ ສຳລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການກັດກິນ

ເມື່ອຄິດເຖິງເຫຼັກ, ເຫຼັກກາບອນທີ່ຜ່ານການດຶງເຢັນແມ່ນມັກຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ການກັດກິນບໍ່ໄດ້ເປັນບັນຫາຫຼາຍ, ແຕ່ປັດໄຈອື່ນໆເຊັ່ນ: ລາຄາ, ຄວາມງ່າຍດາຍໃນການຂັດແລະຕັດ, ແລະຄວາມສະຖຽນຂອງມິຕິໃນຂະນະທີ່ດຶງເຢັນຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການໃຫ້ຄວາມສຳຄັນ. ພິຈາລະນາຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ລະບົບໄຮໂດຣລິກ, ກ່ອງເກີບອຸດສາຫະກຳ, ແລະການນຳໃຊ້ຕົວຂັບທີ່ໃຊ້ອາກາດ. ຄຸນສົມບັດຂອງເຫຼັກນີ້ເທົ່າທຽບກັບເຫຼັກສະແຕນເລດຫຼາຍຊະນິດ (ຄວາມແຂງແຮງທີ່ເກີດຈາກການຍືດ 85 ksi) ແຕ່ມີລາຄາຖືກກວ່າປະມານ 40%. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກນີ້ແຕກຕ່າງຈາກເຫຼັກສະແຕນເລດ (ທີ່ປະກອບດ້ວຍນິເກີລ໌ ແລະ ໂຄເມີຽມ) ໃນການນຳໃຊ້ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນວ່າເຄື່ອງມືຂັດແລະຕັດທົ່ວໄປໃນຮ້ານເຄື່ອງຈັກສາມາດນຳໃຊ້ໃນການຜະລິດເຫຼັກນີ້ໄດ້, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນການຜະລິດລົດລົງ 18-20 ໂດລາຕໍ່ຊິ້ນ. ພວກເຮົາມັກນຳໃຊ້ເຫຼັກນີ້ໃນລະບົບທີ່ມີຄວາມເປື່ອຍສູງ, ເຊັ່ນ: ການຕິດຕັ້ງຂໍ້ຕໍ່ທີ່ໃຊ້ກັບເຄື່ອງອັດ, ລໍ້ລົດທີ່ໃຊ້ກັບເຄື່ອງສົ່ງ, ແລະທາງນຳທີ່ເຄື່ອນທີ່ແບບເສັ້ນຊື່, ແລະການນຳໃຊ້ອື່ນໆທີ່ຕ້ອງການພື້ນຜິວ ແລະ ຄວາມແຂງຂອງເຫຼັກກາບອນທີ່ຜ່ານການດຶງເຢັນເພື່ອໃຫ້ບໍລິການທີ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ເຊື່ອຖືໄດ້.

ການນຳໃຊ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີປະສິດທິຜົນສູງດ້ວຍເຫຼັກກາບອນທີ່ຖືກດຶງເຢັນ

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ເຫຼັກກາໂບນທີ່ຖືກດຶງອອກເຢັນແມ່ນຫຍັງ?

ເຫຼັກນີ້ຖືກປຸງແຕ່ງດ້ວຍວິທີການທີ່ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງຂອງມັນໝັ້ນຄົງຂຶ້ນ ໂດຍການດຶງຜ່ານໄຟລ໌ທີ່ອຸນຫະພູມປົກກະຕິ ແລ້ວຈຶ່ງປຸງແຕ່ງເພີ່ມເຕີມໃນສະພາບອຸນຫະພູມຕ່ຳເພື່ອເພີ່ມຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກໃຫ້ສູງສຸດ.

ການດຶງເຢັນເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດຂອງເຫຼັກດີຂຶ້ນແນວໃດ?

ໂຄງສ້າງຂອງເຫຼັກປ່ຽນແປງໄປເປັນຮູບແບບທີ່ເຂັ້ມແຂງຂຶ້ນ ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການດຶງ (tensile strength) ສູງຂຶ້ນ ແລະເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງທັງໝົດຍາກຕໍ່ການເปลີ່ນຮູບ/ປ່ຽນແປງ ແລະຍັງປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດທັງໝົດ.

ຂໍ້ດີຂອງການນຳໃຊ້ເຫຼັກກາໂບນທີ່ຖືກດຶງອອກເຢັນມີຫຍັງບ້າງ?

ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກດີຂຶ້ນ, ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດທີ່ດີຂຶ້ນ, ມີຄວາມຕ້ອງການການຕັດແຕ່ງເພີ່ມເຕີມໜ້ອຍລົງ, ແລະມີລາຄາຖືກກວ່າເຫຼັກທີ່ຖືກດຶງເຢັນຫຼືເຫຼັກທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ນຸ່ມ (annealed steel).

ເຫຼັກກາບອນທີ່ຖືກດຶງເຢັນເໝາະສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການກັດກຣ່ອນສູງຫຼືບໍ່?

ເຫຼັກນີ້ບໍ່ມີຄຸນສົມບັດຕ້ານການກັດກຣ່ອນທີ່ດີ ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ແນະນຳໃຫ້ນຳໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີສານກັດກຣ່ອນ. ແທນທີ່ຈະເປັນດັ່ງນັ້ນ, ມັນເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນສະຖານະການທີ່ຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງ, ງ່າຍຕໍ່ການຕັດແຕ່ງ, ແລະຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຂະໜາດ.