ကာဗွန်သံမဏိဘားသည် ဖိအားပိုင်းခြားထားသော ပိုက်လေးများ၏ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သော ပစ္စည်းဖြစ်ပါသလား။

ပစ္စည်း၏ ဆွဲခြင်းအားနှင့် အားခံနိုင်မှုအား အားလုံးသည် ASME BPVC အပိုင်း II အပိုင်း D နှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

ဖိအားပိုက်ခွက်များနှင့်ပတ်သက်၍ ကာဗွန်သံမဏိ ချောင်းများသည် ASME ဘော်လ်ရာနှင့် ဖိအားပိုက်ခွက်စံနှုန်းများ (ASME Boiler and Pressure Vessel Code) ကို လိုက်နာရန် လိုအပ်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် ဖိအားကို ပိုမိုထိန်းသိမ်းရန် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ယန္တရားဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ရှင်းပေးထားသည့် Section II Part D ကို အထူးသတိပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ယိုင်ဒ်အား (yield strength) တန်ဖိုးများအရ အနည်းဆုံး ၂၀၅ MPa (သို့မဟုတ် ပုံမှန်အားဖြင့် ၃၀,၀၀၀ psi) ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ တင်ဆောင်အား (tensile strength) သည် အဆင်းသော တန်ဖိုးများဖြစ်ပြီး အများအားဖြင့် ၃၈၀ မှ ၄၈၅ MPa (သို့မဟုတ် ၅၅,၀၀၀ မှ ၇၀,၀၀၀ psi) အထိ အတွင်း အမျှတမှုမရှိပါသည်။ ဤတန်ဖိုးများသည် သံမဏိအမျိုးအစားနှင့် အလုပ်လုပ်ရာတွင် အပူချိန်ပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ ASTM A36 ကာဗွန်သံမဏိ ဘားများကို ဖိအား ၃၀၀ psi ထက်မပိုမိုသည့် အသုံးပြုမှုများအတွက် စံနှုန်းများတွင် တိက်တိက်ကွင်းကွင်း ဖော်ပြထားပါသည်။ ဤဘားများသည် စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပြီး အလေးချိန်နှင့် အားကို အကောင်းဆုံး အချိုးအစားဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။ အရေးကြီးသည့် ဂုဏ်သတ္တိတစ်ခုမှာ ရှည်လျော်မှု (elongation) ဖြစ်ပါသည်။ အကယ်၍ ရှည်လျော်မှုသည် ၂၀% ထက် ပိုမိုမှုရှိပါက ဤပစ္စည်းသည် ဖိအားများ အရှိန်မှုန်မှုကို ပျက်စီးမှုမရှိဘဲ ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် ပုံစံဖြစ်ပါသည်။ အက်ခ်ဒီ (hardness) ကို ၂၀၀ HB အောက်တွင် ထားရှိခြင်းဖြင့် ပုံပေါ်လာသည့် ပုံစံပေါ်မှု (ductility fractures) ကို ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ဤသည်မှာ အရေးကြီးသည့် လုံခြုံရေးပြဿနာဖြစ်ပါသည်။

တပ်ဆင်မှုအားသန်မှု စံသတ်မှတ်ချက်များ - ASTM A516 အဆင့် ၇၀ နှင့် အအေးခံအသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

ကာဗွန်သံမဏိရဲ့ သဘာဝနဲ့ ၎င်းရဲ့ ဒူကက်တီးလ်ကနေ ကျိုးလွယ်တဲ့ အပြောင်းအလဲ အပူချိန်၊ ဒီဂရီတွေကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားတဲ့အခါ ထိခိုက်မှု ခိုင်မာမှုဟာ အရေးပါတဲ့ စဉ်းစားစရာ ဖြစ်လာပါတယ်။ ဥပမာအနေနဲ့ ASTM A516 Grade 70 ကို ယူကြည့်ပါ။ ၎င်းသည် welded vessel plates များအတွက် မကြာခဏ အသုံးပြုသော ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ A515 Grade 70 မှာ Charpy V-notched စမ်းသပ်မှုအတွက် အပူချိန် ၃၀ ဒီဂရီ ဆဲလ်စီယပ် အနီးမှာ J ၂၀ လိုအပ်ချက်သာ ရှိဖို့ လိုအပ်ပါတယ်။ ဤလိုအပ်ချက်သည် ရေအေးသုံးရေအတွက် သင့်လျော်သည်။ သို့သော် ၄၅ ဒီဂရီ ဆဲလ်စီယပ် အောက် ၄၉ ဒီဂရီ အပူချိန်ရှိသည့် အသုံးများအတွက် မသင့်တော်ပါ။ ASME ရဲ့ အပိုင်း VIII နဲ့ ပတ်သက်ပြီး အက်ကြောင်းရဲ့ ယန္တရားကို လေ့လာတဲ့အခါ ကာဗွန်သံမဏိဟာ austenitic သံမဏိနဲ့စာရင် စွမ်းဆောင်ရည်ပိုနည်းတယ်လို့ တွေ့ရပါတယ်။ ဒါက ၄၀ မှ ၅၀ ရာခိုင်နှုန်းလောက် လျော့နည်းပါတယ်။ လက်တွေ့ဘဝမှာဆိုတာက Arctic ပိုက်လိုင်းတွေနဲ့ LNG သိုလှောင်ရေး အဆောက်အအုံတွေမှာ အနည်းဆုံး ၄၀ J စွမ်းဆောင်မှု လိုအပ်တယ်တဲ့။ ဒီကိစ္စမှာ အင်ဂျင်နီယာတွေဟာ ASTM A352 LCB/LCC မှာ သတ်မှတ်ထားတဲ့ နီကယ်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းတွေကို သုံးတာ (သို့) အထူးစိတ်ဖိစီးမှုလျှော့ချမှု ကုသမှုတစ်ခုခုကို တည်ဆောက်မှုနောက်မှာ ပေးတာထက် ရွေးချယ်စရာမရှိပါဘူး။ ဒါကတော့ စံနှုန်းပြည့် ကာဗွန်သံမဏိချောင်းတွေဟာ ပင်ကိုယ်အရည်အသွေးမရှိတာကြောင့်ပါ။

ဖိအားပိုင်းခွဲများ၊ အထုပ်ပိုင်းနှင့် ASTM အတည်ပြုထားသော ကာဗွန်သံမဏိဘားအမျိုးအစားများ

အဆက်စပ်ကွေးချက်ဖိအားပိုင်းခွဲများ - A516-70 ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ချောင်းများနှင့် တပ်ဆင်မှုများ

A516-70 သည် အစပိုင်းအားဖော်ထုတ်မှုအား (yield strength) မှာ MPa ၂၆၀ (ksi ၃၈) ခန့်ရှိသောကြောင့် လုံလေးသော ဂုဏ်သတ္တိများအားလုံးကို ပေးစေပါသည်။ ထို့အပ besides အလယ်အလတ်အပူချိန်တွင် ကောင်းမွန်သော အဆက်စပ်ကွေးချက်စွမ်းရည်နှင့် အထုပ်အတိုင်းအတာတစ်လုံးလုံးတွင် ယုံကြည်စေသော အဆက်စပ်ကွေးချက်ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ထို့အပ besides ကာဗွန်ပမာဏသည် သင့်တော်သောအဆင့် (၀.၂၇% ထက်နည်းသည်) တွင်ရှိပါသည်။ ထိုသို့သော ကာဗွန်ပမာဏသည် အပူဖြစ်စေသော ဇုန် (HAZ) ကွဲအက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းကို ကာကွယ်ရာတွင် အထောက်အကူပေးပါသည်။ သို့သော် A516 သည် ပိုင်းခွဲများ (plates) အတွက်သာ သက်ရောက်ပြီး ဘားများ (bars) အတွက် မဟုတ်ကြောင်း သတိပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကာဗွန်သံမဏိဘားများကို အစားထိုးသုံးခြင်းသည် 'ညီမျှသော' ဘားအမျိုးအစားကို သတ်မှတ်မထားပါက စံနှုန်းနှင့် မကိုက်ညီပါသည်။ ဖိအားကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် အသုံးပြုသော ဘားပုံစံများအတွက် အခြား ASTM စံနှုန်းများလည်း ရှိပါသည်။ ထိုစံနှုန်းများသည် ယန္တရားဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဆိုင်ရာ အမျှခေါင်းစဥ်များကို ဖော်ပြပါသည်။

ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာနှင့် စိုက်ပုတ်ပုံစံ (cylindrical) အသုံးပြုမှုများတွင် ASTM A106 နှင့် A29 ဘားများကို မသုံးရန် အချိန်များ

ASTM A106 စီးမ်လက်စ်ပိုက်သည် နောဇ်လ်များနှင့် အလားတူထုတ်ကုန်များတွင် တွေ့ရသည့် အပူချိန်မြင့်သည့် စိုက်လိန်ဒာပုံသဏ္ဍာန်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အလွန်ထိရောက်မှုရှိသော်လည်း ၎င်းထုတ်ကုန်၏ အားနည်းပါးပါး၊ မတည်မင်းသည့် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုနှင့် လိုအပ်သည့် အားချက်ခံနိုင်ရည်စမ်းသပ်မှုများ မရှိခြင်းကြောင့် အဓိကဖိအားထိန်းသိမ်းရေးအသုံးပုံများတွင် ဖွဲ့စည်းမှုဘားများကို အစားထိုးရန် အသုံးပြု၍မရပါ။ ဥပမ example အနက် A29 အမျိုးအစား ၁၀၄၅ ကို စဉ်းစားကြည့်ပါ။ ဤအမျိုးအစားသည် ပုံမှန်ဖွဲ့စည်းမှုအသုံးပုံများအတွက် ဖြစ်သော်လည်း အနိမ့်ဆုံးယိုစိမ့်အား (yield strength) ကို သတ်မှတ်ထားခြင်းမရှိသောကြောင့် ပုံစံပေါ်လွန်းသည့် နယ်ပယ်တွင် အလွန်နိမ့်သည့် ယိုစိမ့်အားရှိနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အကောင်းမျှော်မှုအတွက် အကောင်းဆုံးအချိန်တွင် ဖွဲ့စည်းမှုပျက်စီးမှုဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ ဤအမျိုးအစားနှစ်မျိုးသည် ASME BPVC Section VIII တွင် သတ်မှတ်ထားသည့် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု၊ အားချက်ခံနိုင်ရည်စမ်းသပ်မှုနှင့် မှတ်တမ်းထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ချက်များကို မပါဝင်ပါ။ ထို့ကြောင့် စိုက်လိန်ဒာပုံသဏ္ဍာန်မဟုတ်သည့် ဖိအားထိန်းသိမ်းရေးအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ASTM A696 ကာဗွန်သံမွန်ဘားများကို အသုံးပြုရမည်ဖြစ်ပါသည်။ ဤဘားများသည် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုလိုအပ်ချက်များ မြင့်မားပါသည်၊ အားချက်ခံနိုင်ရည် အတည်ပြုထားပါသည်နှင့် ဤဘားများကို ကျွန်ုပ်တို့၏ကမ္ဘာတွင် အလွန်အရေးကြီးသည့် လိုအပ်သည့် ဖစ်တင်းများအဖြစ် ထုတ်လုပ်နိုင်ကြောင်း စမ်းသပ်ရလေးများကို ပြသထားပါသည်။

ကာဗွန်သံမဏီ ဘား၏ ခြစ်နိုင်မှုအပ behaviour နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ

စိုစွတ်သော H₂S ကြောင့် ပဲ့ထောက်ခြင်း၊ ကလိုရိုက်ဖ် ပစ်တင်ခြင်းနှင့် ကာကွယ်ရေး နည်းလမ်းများ

စိုသောဟိုက်ဒရိုဂျင်ဆဲလ်ဖိုက် (H₂S) နှင့် ကလိုရိုက်များပါဝင်သည့် ဖိအားခံပိုက်များသည် ကာဗွန်သံမဏိတ်ချောင်းများကို အလွန်ပြင်းထန်စွာ ပျက်စီးစေပြီး သံမဏိ၏ အရှိန်မြင့် ပျက်စီးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အသုံးပြုနေစဉ်တွင် သံမဏိသည် ဆဲလ်ဖိုက်ဖိအားကြောင့် ကွဲအက်ခြင်း (sulfide stress cracking) ဟုခေါ်သည့် ဖြစ်စဥ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေရန် အလွန်အားနည်းလေ့ရှိသည်။ ဆဲလ်ဖိုက်ဖိအားကြောင့် ကွဲအက်ခြင်းဖြစ်စဥ်အတွင်း ဟိုက်ဒရိုဂျင် (H) သည် သံမဏိအတွင်းသို့ စုပ်ယူခံရပြီး သံမဏိဖွဲ့စည်းမှုကို ထိခိုက်စေသည်။ ဤပြဿနာသည် သံမဏိ၏ မာကြောမှုများ တိုးမြင့်လာသည့်အခါ (Rockwell မာကြောမှုစကေးတွင် ၂၂ HRC ထက်ပိုများသည့်အခါ) ပိုမိုပြင်းထန်လာသည်။ ကလိုရိုက်များ၏ အကြောင်းရင်းဖြင့် မျက်နှာပုံပေါ်တွင် လျှပ်စစ်ဓာတ်သံကြောင်းဆဲလ်များ (သို့မဟုတ် အသေးစား ပစ်တင်ခြင်းဖျက်စီးမှုများ) နှင့် ဖိအားစုစည်းမှုနေရာများ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး ကွဲအက်မှု ပျံ့နှံ့မှုနှုန်းကို သိသိသာသာ မြင့်တက်စေသည်။ ထို့ကြောင့် အင်ဂျင်နီယာများသည် NACE MR0175 နှင့် ISO 15156 စံနှုန်းများတွင် သတ်မှတ်ထားသည့် ၂၂ HRC ထက်နိမ့်သည့် မာကြောမှုရှိသည့် ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ ကာကွယ်ရေးအလွှာများ (ဥပမါ- အပူဖြင့်ဖြူးသည့် အလူမီနီယံနှင့် အပိုက်စီ) ကိုလည်း အသုံးပြုသင့်သည်။ ကက်သိုဒစ်ကာကွယ်ရေးစနစ်များကိုလည်း စဉ်းစားသင့်သည်။ H₂S ကို ဖျက်သိမ်းခြင်း၊ pH အဆင့်ကို လျော့ချခြင်းနှင့် ရှေးရှေးကာကွယ်ရေးပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းတို့သည် ပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိန်းညှိရေးအတွက် နည်းလမ်းများဖြစ်သည်။ ဒီဇိုင်းအရ ရေကို စုပ်ထားနိုင်သည့် 'သေသောချောင်းများ' (dead legs) နှင့် အပိုနေရာများကို ဖျက်သိမ်းခြင်းသည် ရှေးရှေးကာကွယ်ရေးအတွက် အရေးကြီးသည့် နည်းလမ်းဖြစ်သည်။

ကာဗွန်သံမဏီဘားတွင် ကာဗွန်ပမာဏကို လျှော့ချခြင်းနှင့် ၎င်း၏ အရေးပါမှုများဖြစ်သည့် အဆက်စပ်မှု (Weldability)၊ ထုတ်လုပ်မှု (Fabrication) နှင့် အဆက်စပ်ပြီးနောက် အပူပေးခြင်းကုသမှု (Post Weld Heat Treatment)

ကာဗွန်ပမာဏကို လျှော့ချခြင်းနှင့် ၎င်း၏ အပူသက်ရောက်မှုဇုန် (Heat Affected Zone - HAZ) နှင့် အဆက်စပ်ပြီးနောက် အပူပေးခြင်းကုသမှု (Post Weld Heat Treatment - PWHT) လိုအပ်ချက်များပေါ် သက်ရောက်မှုများကို မည်သို့သုံးသပ်နိုင်ပါသနည်း။

ဖိအားပိုက်လုံခြုံရေး ပိုက်များ တည်ဆောက်ရာတွင် ကာဗွန်သံမဏိကို အခြားဒြပ်စင်များနှင့် ပေါင်းစပ်သုံးစွဲသည့်အခါ ကာဗွန် (C) ၏ ပမာဏသည် ချိတ်ဆက်မှုလွယ်ကူမှုကို သတ်မှတ်ရာတွင် အရေးကြီးပါသည်။ C ပမာဏသည် ၀.၂၅% ထက် ပိုများလာပါက အပူသက်ရောက်မှုဇုန် (HAZ) တွင် မလိုလားအပ်သော ဂုဏ်သတ္တိများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ခြင်းအန္တရာယ် ပိုများလာပြီး ချိတ်ဆက်ပြီးနောက် အေးမှုကြောင့် ကွဲအက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် အန္တရာယ်ရှိပါသည်။ ကာဗွန်ပမာဏကို ၀.၂၅% အောက်တွင် ထားရှိခြင်းသည် အထွေထွေအားဖြင့် ချိတ်ဆက်မှုအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဤအခြေအနေတွင် လျှပ်ကူးချိတ်ဆက်မှု တည်ငြိမ်မှု ပိုများလာပြီး ကြိုတင်အပူပေးခြင်း လိုအပ်ချက်များ လျော့နည်းလာပါသည်။ ထို့အပ alongside ချိတ်ဆက်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ အတည်ပြုခြင်းနှင့် ပတ်သက်၍ ပိုမိုကျယ်ပေါင်းသော လွတ်လပ်မှုရှိပါသည်။ ASME BPVC Section VIII Division 1 အရ အပိုင်းတစ်ခုချင်းစီ၏ ထူမှုသည် ၃၈ မီလီမီတာ သို့မဟုတ် ထိုထက်ပိုများပါက ချိတ်ဆက်ပြီးနောက် အပူပေးခြင်းလုပ်ငန်း (PWHT) ကို လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းသည် ချိတ်ဆက်မှုလုပ်ငန်းမှ ဖြစ်ပေါ်လာသော ကျန်ရှိသော အတိုင်းအတာများကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် စက်ပစ္စည်းများ ပုံမှန်အတိုင်း ပြောင်းလဲမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် သို့မဟုတ် အရည်အသွေးမြင့်မားသော လုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေများတွင် အသုံးပြုရန် လိုအပ်သော ပျော့ပေါ့မှုကို ပြန်လည်ရရှိရန် ဖြစ်ပါသည်။ ပုံမှန် PWHT လုပ်ငန်းသည် နမူနာအထူမှု ၂၅ မီလီမီတာလျှင် ၁ နာရီစီ ၆၀၀ မှ ၇၀၀ စင်တီဂရိတ်အထိ အပူပေးခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ထို့အပ alongside အပူပေးခြင်းလုပ်ငန်းကို စတင်မီ အပူချိန်ပေးခြင်းကို အပူချိန်ပေးခြင်း အန္တရာယ်ကို ကာကွယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဤအဆင့်များကို မှန်ကန်စွာလိုက်နာခြင်းဖြင့် အရာအားလုံးသည် အရွယ်အစားအတိုင်း တည်ငြိမ်မှုရှိပါမည်။ ထို့အပါအဝင် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို အလွန်များစွာ မထိခိုက်ဘဲ အချိန်ကြာမှုအတွင်း ဖွဲ့စည်းပုံသည် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုရှိပါမည်။

ဖိအားပိုက်လုံးများတွင် အသုံးပြုသည့် ကာဗွန်သံမီးခဲ ဘားများ၏ အနိမ့်ဆုံး အားခံနိုင်မှု (yield strength) မည်မျှရှိသနည်း။

လိုအပ်သည့် အနိမ့်ဆုံး အားခံနိုင်မှုမှာ ၂၀၅ MPa သို့မဟုတ် ၃၀,၀၀၀ PSI ဖြစ်သည်။

အဆက်နေသံမီးခဲ ဖိအားပိုက်လုံးအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ASTM A516 Grade 70 ကို ဘာကြောင့် ရွေးချယ်သနည်း။

၂၆၀ MPa အနိမ့်ဆုံး အားခံနိုင်မှု၊ ကောင်းမွန်သော အဆက်နေနိုင်မှုနှင့် ကောင်းမွန်သော ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့ကဲ့သို့သော အချက်များကို ဟန်ချက်ညီစွာ ပေးစွမ်းနိုင်မှုကြောင့် ဖြစ်သည်။

ကာဗွန်သံမီးခဲ၏ တုန်ခါမှုခံနိုင်မှု (impact resistance) ကို အပူခါးမှုသည် မည်သို့သော သက်ရောက်မှုများ ဖြစ်ပေးသနည်း။

အအေးခါးမှုများသည် ကာဗွန်သံမီးခဲ၏ တုန်ခါမှုခံနိုင်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး ဩစတီနိုတစ် စတီလ်များထက် စွမ်းဆောင်ရည် ပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချရမှုနည်းပါသည်။

ကာဗွန်သံမီးခဲ ဘားများတွင် အစွန်းဖြစ်မှု (corrosion) ကို ထိန်းချုပ်ရန် နည်းလမ်းများမှာ အဘယ်နည်း။

၂၂ HRC ထက် နိမ့်သော အမာအောင်းမှုရှိသည့် ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်း၊ ကာကွယ်ရေး အလွှာများ အသုံးပြုခြင်း၊ ကက်သိုဒစ် ကာကွယ်မှု (cathodic protection) နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်း။

ကာဗွန်သံမဏီ ဘားများကို ချော့ချယ်ခြင်းတွင် ကာဗွန်ပမာဏ၏ အရေးပါမှုမှာ အဘယ်နည်း။

ကာဗွန်ပမာဏသည် ၀.၂၅% အောက်တွင် ထိန်းသိမ်းပေးပါက ချော့ချယ်ခြင်းအတွင်း စဥ်ဆက်မပြတ်ဖြစ်သော လျှပ်စစ်အိုင်းစ် (arc) ကို အားပေးပါမည်။ အစောပိုင်းအပူပေးခြင်း (pre-heating) လိုအပ်မှုကို လျော့နည်းစေပါမည်။ ထို့အပြင် သံမဏီသည် အအေးခံခြင်းကြောင့် ကွဲအက်လေ့ရှိခြင်းမှ လျော့နည်းစေပါမည်။