Нүүрстөрөлт ганы саван даралтад түрүүлж буй хэсгүүдийн хүчинтэй материал юм уу?

Материалын сунгалтын ба хүчтнүүр бат бүтээмж ASME BPVC Хэсэг II Хэсэг D-т харгис.

Даралтын сав балгаруудын хувьд нүүрстөрөгчийн зэсний шил нь ASME-ийн Багалга, Даралтын сав балгаруудын дүрмийн дагуу зарим шаардлагыг хангасан бөгөөд ялангуяа II хэсэг D-д даралт бүхий хэсгүүдийн механик шинж чанарыг тайлбарласан байдаг. Өндөр хүчний тооноос 205 МПа буюу ойролцоогоор 30,000 psi-ийн хамгийн бага хэмжээ байх шаардлагатай. Харин, татах хүч нь багатай тогтвортой байдаг бөгөөд үйл ажиллагааны зэрэглэл, температураас хамаарч 380-485 МПа, эсвэл 55,000-70,000 psi-ийн хооронд байж болно. ASTM A36 нүүрстөрөгчийн зэсний шүүргийг 300 psi-ээс дээш даралтгүй хэрэглээний стандартад тодорхой дурддаг. Барилгууд нь стандартад нийцэж, мөн хүч-аар жин харьцаатай. Өөр нэг чухал шинж чанар бол уртлагдал юм. Хэрэв энэ нь 20% -аас дээш хэвээр байвал материал нь даралтын давтамжийг алдаагүйгээр тэсвэртэй байхын тулд хангалттай уян хатан байдаг. Хүнд байдлыг < 200 HB хадгалах нь мөн ихээхэн чухал аюулгүй байдлын асуудал болох хатууралтын хагаралт алдагдахаас сэргийлэхэд тусалдаг.

Тачстоун хатуулагч тодорхойлолт: ASTM A516 70-р зэрэг ба бүүрхүүн температурт ажиллах шаардламуудын харьцуулалт

Нүүрсний цахилгаан зэс, түүний хатуу-халуун шилжилтийн температур, градусыг харгалзан үзвэл цохилт нь хүндэрдэг нь чухал ач холбогдолтой юм. Жишээ нь ASTM A516 70 ангиллыг авч үзье. Энэ нь ихэвчлэн элсэн чулуун савны бээлийд ашигладаг материал юм. A515 70 дугаар ангилалд Charpy V-ийн дулаантай туршилтын 20 J-ийн шаардлага зөвхөн минус 30 градус Цельсийд байх ёстой. Энэ шаардлагыг хүйтэн усны хэрэглээнд тохируулж байна. Гэсэн хэдий ч энэ нь ойролцоогоор минус 45 градус Цельсий, -49 градус температуртай холбоотой хэрэглээний хувьд хангалтгүй юм. Сонирхуулахад, ASME-ийн VIII хэсэгт байдаг эвдэлтийн механизмын талаарх мэдээллийг судалж үзвэл нүүрстөрөгчийн цахилгаан төмөр нь австенит төмөрлөгийнхтай харьцуулахад бага гүйцэтгэдэг. Энэ нь ойролцоогоор 40-50 хувиар бага. Бодит ертөнцөд энэ нь Арктикийн хоолой болон СГН-ийн агуулахын байгууламжуудад хамгийн багадаа 40 J-ийн хүчин чадал шаарддаг гэсэн үг юм. Энэ тохиолдолд инженерүүд ерөнхийдөө ASTM A352 LCB/LCC-д заасан төрлийн никелийн элсэлтийг ашиглах эсвэл барилга байгууламжийн дараа ямар нэгэн төрлийн онцгой дарамт багасгах эмчилгээг хийхээс өөр сонголтгүй байдаг. Энэ нь стандарт нүүрстөрөгчийн цаасан штанга нь төрөлхийн чадварыг эзэмшдэггүй тул үүдэлтэй юм.

Даралтын сав, үйлдвэрлэл, АСТМ-ээр батлагдсан нүүрстөрөгчийн зэсний шилний ангилал

Ургамлын зэсээс хийсэн даралтын сав: A516-70-ээс хийсэн тоног төхөөрөмж, тоног төхөөрөмж

A516-70 нь эхлэх үедийн хүчтнүүр хүчний түвшин ойролцоогоор 260 МПа (38 ksi) бөгсөд, бүх зөв шинж чанарыг агуулна. Түүнд сайн галванийн холбогдомж бөгсөд, дундаж үйлдлийн температурт түүнд найдвартай нүүр дотроо галванийн холбогдомж бөгсөд, мөн зөв нүүр түвшин (0,27% илүүгүй) бөгсөд. Энэ нь дулаан-нөлөөлсөн бүснүүр (HAZ) трещины үүсэлтийг саатгахад тусална. Гэтэл A516 нь зөвхөн хавтгай хавтангүй, стерженьгүй хамрах гэдгийг анхаарах хэрэгтэй. Хэрэв нүүртэй гангаар хийгдсэн стерженьгүй орлуулж, 'төстэй' стерженьн ангилал тодорхой неүлдсэн бөлшүүр, түүнээс хазайлт үүснэ. Даралт хадгалагч үйлдлүүдтүүд ашиглагддаг стерженьн хэлбэртүүдтүүд хувиргагдмуйн ASTM стандартууд бөгсөд. Түүнд механик ба химийн тэнцвэр шаардлагууд орно.

ASTM A106 ба A29 стерженьгүй бүтэц ба цилиндрик үйлдлүүдтүүдтүүд ашиглахгүй бөлшүүр

ASTM A106 шилгүй шүхр нь цөц болон ижил төстэй бүтээгдэхүүний өндөр температурын цилиндрийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд маш үр дүнтэй байж болох хэдий ч бүтээгдэхүүний муу, ижил төстэй бус химийн бүтэц, шаардлагатай цохилт туршилтын дутагдал нь зөвхөн үндсэн да Жишээ нь, А29 ангиллын 1045-ийг авч үзье. Энэ ангилал нь жирийн бүтцийн хэрэглээний зориулалттай боловч ангилал нь тодорхойлогдсон хамгийн бага үр өгөөжтэй хүч чадалгүй бөгөөд үр дүнд нь энэ нь дуктил бүсэд маш бага үр өгөөжтэй хүч чадалтай байж болох бөгөөд улмаар хамгийн муу үед бүтцийн бүтцийн бүтэлгүйтэлд хүргэдэг. Эдгээр хоёр спецификац нь мөн ASME BPVC VIII хэсэгт заасан химийн найрлага, цохилт туршилтын болон бүртгэлийн шаардлагыг хангадаггүй. Тиймээс цилиндр бус даралтыг барьсан бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд ASTM A696 нүүрстөрөгчийн цахилгаан зэсийн шүүргийг ашиглах ёстой. Эдгээр шил нь химийн бүрэлдэхүүнд шаардлага нэмэгдсэн, цохилт эсэргүүцэлтэй, туршилтын үр дүнгээр манай ертөнцөд маш чухал ач холбогдолтой шаардлагатай эд ангид шилж болно гэдгийг харуулж байна.

Нүүрстөрөөд гурил хавтгайн коррозийн үйлчлэл ба орчин нөхцлүүд

Чийгт H₂S-ын трещин үүсгэх магадлал, хлоридын цохилт ба урьдчилан саархуулах арга хэмжээ

Ургамлын хүчил (H2S) болон хлор агуулагддаг даралтын сав нь нүүрстөрөгчийн зэсний шилүүдэд маш их хохирол учруулж, металлыг хурдан доройтолдог. Үйл ажиллагаа явуулж байх үед цахилгаан зэс нь сулфидын стресс ялгаралт гэж нэрлэгддэг үзэгдэлд өртдөг. Сулфидын стресс крекингээр хийлгэхэд хидроген (H) нь металл болон төмрийн бүтцэд шингээгддэг. Энэ асуудал нь цаасан хатуурал нэмэгдэх үед (Роквеллийн хатууралтын хэмжээнд 22 HRC-ээс дээш) бүр ч илүү ихэрдэг. Хлорид нь гадаргуу болон дарамтын төвлөрлийн цэгт электрохимийн цөм (эсвэл жижиг нүхний халдвар) үүсгэж, халаалтын тархалтын хурдыг ихээхэн нэмэгдүүлнэ. Тиймээс инженерүүд NACE MR0175 болон ISO 15156 стандартад заасан 22 HRC-ээс доош хатууралтай материалыг сонгох ёстой. Мөн хамгаалах сав (жишээ нь, дулааны зуухмал алюминий болон эпоксид) хэрэглэх хэрэгтэй. Цахилгаан засварын системүүд ч анхаарах хэрэгтэй. H2S, pH-ийн доод түвшин, халдвар нь сааруулах материалыг арилгах зорилгоор бүтээгдсэн хяналтын систем нь орчныг хяналт тавих арга юм. Дизайны үзэл баримтлалын хувьд "үхсэн хөл" болон ус хадгалах боломжтой орон зайг арилгах нь халдварын улмаас үүсэх алдааг урьдчилан сэргийлэхэд түгээмэл байдаг.

Нүүрстөрөөс бүтсэн сталь баганын нүүрстөрөөн агууламжийг бууруулах ба түүний галт холбогч, бүтээлд хэрэглэх, галт холбогчийн дараах дулааны обработкад үзүүлэх нөлөө

Нүүрстөрөөн агууламжийг бууруулах ба түүний Дулааны Нөлөөлсөн Бүс (HAZ) ба Дулааны Обработкад Галт Холбогчийн Дараа (PWHT) шаардлагад үзүүлэх нөлөө яаж илэрхийлдэг?

Хил давтамжийн сав барих бусад элементүүдтэй нүүрстөрөгчийн зэс нэгтгэхэд нүүрстөрөгчийн түвшин (C) нь элсэх хялбар байдлыг тодорхойлохдоо чухал ач холбогдолтой. C-ийн түвшин 0.25%-ээс дээш байх үед дулаантай холбоотой бүс (HAZ) нь элдэв таагүй шинж чанарууд үүсэх эрсдэл нэмэгдэж, бүс нь элсэлтээс хойш хүйтэн хагалгаанд өртөх магадлалтай байдаг. 0,25%-ээс бага нүүрстөрөгчтэй байх нь ихэвчлэн хайлуурчлалд таатай байдаг, учир нь энэ нь илүү сайн дугуй тогтвортой, урьдчилан халаах шаардлагыг бууруулах, хайлуурчлалтын журмын чадавхийг илүү уян хатан болгоход боломжийг олгодог. ASME BPVC VIII хэсэг 1-р ангид заасны дагуу ямар нэгэн хэсгийн товчлолын хэмжээ 38 мм-ээс дээш эсвэл тэнцүү бол элсэлтийн дараах дулааны эмчилгээ (PWHT) хийх шаардлага байдаг. Энэ нь хайлууртын процессоос үүссэн үлдэгдлийн дарамтыг арилгах, эргэлтийн ачаалалтай хэсэгт эсвэл өндөр бүрэн бүтэн үйл ажиллагааны нөхцөлтэй хэсэгт шаардлагатай хатуулаг байдлыг сэргээх үйл явц юм. Жишээ нь, PWHT нь үлгэрийн 25 мм-ийн нэг бүр нэг цагийн турш 600-700 °C-ийн зорилтот температурт халааж, дулааны цохилтээс урьдчилан сэргийлэх зорилгоор урьдчилан халаах шаардлага нь дулааны цохилтээс урьдчилан сэргийлэх зорилгоор ямар ч хүс

Эдгээр алхамуудын зөв дагалдаа бүх зүйл хэмжээний тогтвортой байхыг, ажилласны үр дүнд бүтцэд итгэлтүүд байхыг, мөн үйлдвэрлэлийн хурдад их нөлөө үзүүлэхгүйг хангана.

Даралтанд төвөгтүүд хийн савандаа ашиглагдаж буй нүүрст төмөр шугамын хамгийн бага үүрдүүлэх хүч хэд вэ?

Шаардагдаж буй хамгийн бага үүрдүүлэх хүч нь 205 МПа эсвэл 30 000 PSI.

Яагаад АСТМ А516 70-р ангилал нүүрст төмөр холбогч саван хэсгүүдийн хувьд сонгогдож буй материал вэ?

Үүний шалтгаан нь түүний тэнцвэрт шинж чанарууд – үүрдүүлэх хүчний хамгийн бага утга ойролцоогоор 260 МПа, сайн холбогч чанар, сайн хүчтүүд.

Температур нүүрст төмөрт хүчдүүлэх төвөгтүүдийн нөлөө ямар вэ?

Хүйтэн температур нүүрст төмөрт хүчдүүлэх төвөгтүүдийн нөлөөг бууруулж, аустенит төрлийн хөнгөн цагаан гангаас муу ажиллахыг хангана.

Нүүрст төмөр шугамын коррозийг хянах аргууд юу вэ?

Хатуулагдаж буй хэмжээ 22 HRC-аас бага материалын ашиглалт, хамгаалах давхаргууд, катод хамгаалалт, хяналттой орчин.

Нүүрстөрөлдүү хөнгөн цагаан гурилд холбогч холболт хийхдээ нүүрстөрөлдүү бүтэц ямар ач хойртой вэ?

Хэрэв нүүрстөрөлдүү бүтэц 0,25%-аас доош үлдмүүр, түүнээс холбогч холболт үед тогтвортой нүүрстөрөлдүү дугуй үүсмүүр, урьдчилан халуун хийх шаардлагыг багасгамүүр, мөн гурил хүйтэн трещин үүсгэх хандлага багасмүүр.